produttori di imballaggi per baklava Tecnologia e attrezzature per il riempimento solido

 

Il processo di riempimento solido si riferisce al processo di caricamento di materiali solidi in contenitori di imballaggio. La gamma di materiali solidi è molto ampia, con numerose tipologie, e anche le loro forme e proprietà fisiche e chimiche sono molto diverse, dando luogo a vari metodi di riempimento. I principali fattori che determinano il metodo di riempimento sono la forma, la viscosità e la stabilità della densità dei materiali solidi. attendere.

I materiali solidi possono essere suddivisi in materiali in polvere, materiali granulari e materiali in pezzi in base al loro stato fisico. In base alla viscosità, possono essere suddivisi in materiali non viscosi, materiali semi-viscosi e materiali viscosi.Le sue caratteristiche sono le seguenti:

1.Materiali non appiccicosi.Ha una buona fluidità e non si attacca tra loro a temperatura ambiente. Versato su una superficie piana, può essere impilato naturalmente a forma di cono. Può essere distribuito uniformemente dopo un'adeguata vibrazione. Questo tipo di materiale è il più facile da riempire, come cereali, caffè, sale granulato, zucchero, tè e frutta dura, sabbia, ecc.

2. Materiali semi-viscosi.Presenta un certo grado di aderenza e scarsa fluidità. Durante il riempimento, tende a formare ponti o arcuature, rendendone difficile il trasporto e la quantificazione. La vibrazione può migliorare la fluidità. Ad esempio, farina, latte in polvere, zucchero, detersivo in polvere, polvere medicinale, polvere di pigmento e materiali granulari contenenti una certa quantità di umidità.

3. materiali appiccicosi.Ha un'elevata adesione, si attacca facilmente ai gruppi, ha scarsa fluidità e si attacca facilmente alle attrezzature di riempimento, rendendone estremamente difficile il riempimento. Come zucchero di canna in polvere, frutta candita e alcune materie prime chimiche.

Il processo di riempimento di materiali solidi si basa su diversi metodi di misurazione, tra cui il metodo di riempimento volumetrico, il metodo di riempimento a pesatura e il metodo di riempimento a conteggio. I materiali solidi in blocchi di forma regolare o i materiali granulari di grandi dimensioni solitamente utilizzano il metodo di riempimento a conteggio; i blocchi di forma irregolare o le polveri sciolte.

 

Esistono numerosi metodi di riempimento e di processo, a seconda dei diversi requisiti prestazionali, che generalmente richiedono un riempimento accurato e la massima sicurezza per il contenuto e i contenitori di imballaggio. Gli articoli alimentari e farmaceutici devono essere mantenuti puliti e igienici, e le merci pericolose devono essere conservate in sicurezza. Nella scelta del metodo di processo, si devono considerare fattori quali lo stato fisico, la natura e il valore dell'articolo, il tipo di...produttori di imballaggi per baklavaÈ necessario considerare attentamente i seguenti aspetti: contenitore, attrezzature per l'imballaggio, metodi di misurazione, accuratezza del processo, costi di imballaggio ed efficienza produttiva. Di seguito verranno presentati i sistemi di riempimento in base a diversi requisiti prestazionali, nonché i processi di riempimento e le attrezzature necessarie per completare tali processi.

 

L'operazione di riempimento di prodotti liquidi inproduttori di imballaggi per baklavaIl riempimento di contenitori per imballaggio come bottiglie, lattine, barili, ecc. è chiamato riempimento. Rispetto ai materiali solidi, i materiali liquidi presentano le caratteristiche di buona fluidità, densità stabile e bassa comprimibilità. Esistono molti tipi di materiali liquidi da riempire, tra cui principalmente vari tipi di alimenti, bevande, condimenti, prodotti industriali, materie prime chimiche, medicinali, pesticidi, ecc. Poiché le loro proprietà fisiche e chimiche sono molto diverse, anche i requisiti di riempimento sono diversi. Il fattore principale che influenza il riempimento è la viscosità del liquido, seguito da

Dipende dalla presenza di gas disciolto nel liquido e dal fenomeno del flusso e della formazione di schiuma. Generalmente, i liquidi possono essere suddivisi in tre categorie in base alla loro viscosità. La prima categoria comprende i liquidi fluidi a bassa viscosità e buona fluidità, come acqua, vino, latte, salsa di soia, pozioni, ecc. La seconda categoria comprende i liquidi viscosi a media viscosità e scarsa fluidità. Per aumentarne la portata, è necessario applicare una forza esterna, come nel caso di ketchup, panna, ecc.

La terza categoria è quella dei materiali liquidi appiccicosi, ad alta viscosità e scarsa fluidità, che richiedono una forza esterna per scorrere e talvolta necessitano di temperature di riempimento elevate, come marmellata, dentifricio, pasta, ecc.

Inoltre, i liquidi si dividono in bevande gassate e bevande piatte a seconda che contengano anidride carbonica disciolta. Birra, spumante, champagne, soda, ecc. sono bevande gassate, note anche come bevande gassate. Tutti i tipi di acqua minerale, acqua purificata, vino rosso e bianco, condimenti, ecc. sono tutte bevande piatte, ma i condimenti producono bollicine durante il loro scorrimento, il che ne influenza il rapporto.

Il riempimento di liquidi è il processo di estrazione del liquido da un serbatoio di stoccaggio di liquidi, il suo passaggio attraverso una conduttura e il suo caricamento in unproduttori di imballaggi per baklava Contenitore di imballaggio a una determinata portata o portata. Il movimento del fluido in una tubazione dipende dalla differenza di pressione tra l'estremità di afflusso e l'estremità di deflusso, ovvero la pressione all'estremità di afflusso deve essere superiore alla pressione all'estremità di deflusso. Secondo la teoria della meccanica dei fluidi, durante il processo di flusso del fluido si verificano due diverse condizioni dovute a diverse condizioni di base.

 

L'operazione di riempimento di prodotti liquidi in contenitori per imballaggio è chiamata riempimento e l'attrezzatura che realizza il riempimento è chiamata collettivamente "macchina riempitrice". L'operazione di caricamento di prodotti solidi in contenitori per imballaggio è chiamata riempimento e l'attrezzatura che realizza i materiali di riempimento è chiamata collettivamente "macchina riempitrice". Sono i metodi di riempimento più comunemente utilizzati nella tecnologia di imballaggio. Il processo di riempimento e riempimento è un processo intermedio nel processo di imballaggio. Prima del riempimento e del riempimento, avviene la preparazione e l'alimentazione della polvere, che include la preparazione del contenitore, la pulizia, la disinfezione, l'essiccazione e la disposizione, seguite da sigillatura, sigillatura, etichettatura, stampa, pallettizzazione e altri processi ausiliari.

Il materiale di riempimento è liquido e i suoi principali fattori di influenza sono la viscosità e il contenuto di gas, nonché la formazione di schiuma durante il flusso. Esistono molti tipi di materiali solidi per il riempimento, che possono essere suddivisi in granuli, polveri, grumi o forme miste a seconda del loro stato fisico. Alcuni hanno una buona fluidità, mentre altri presentano un certo grado di viscosità superficiale. A seconda del contenitore, il riempimento può essere suddiviso in insacchettamento, imbottigliamento, inscatolamento, inscatolamento, incartonamento, ecc.

Il materiale di riempimento e i materiali di riempimento variano per tipologia, forma, fluidità e valore, quindi anche i metodi di misurazione sono diversi. A seconda del metodo di misurazione, si distinguono volume (capacità), peso (massa/peso) e conteggio (quantità), ecc.

Il metodo di riempimento volumetrico consiste nel riempire i materiali in contenitori di imballaggio in base a una capacità predeterminata. Principalmente divisi in tipi a tazza graduata e a vite, i sistemi di riempimento volumetrico presentano una struttura semplice, elevata velocità, elevata efficienza produttiva e costi contenuti, ma la precisione di misurazione è bassa. Sono adatti per il riempimento di materiali in polvere e granulari di piccole dimensioni con densità apparente relativamente stabile, o materiali il cui volume è più importante della qualità.

 

1. Riempire il misurino

Il riempimento con misurino consiste nell'utilizzare un misurino quantitativo per misurare i materiali e versarli nei contenitori di imballaggio. Durante il riempimento, il materiale cade liberamente nel misurino grazie al suo stesso peso. Il raschiatore rimuove il materiale in eccesso dal misurino, che viene poi versato nel contenitore di imballaggio grazie al suo stesso peso. Esistono tre tipi di strutture di misurino: a tamburo, a tavola girevole e a intubazione. È adatto per il riempimento di materiali in polvere, granulari e frammentati con buone proprietà di scorrimento. Per materiali con densità apparente stabile, è possibile utilizzare misurini fissi, mentre per materiali con densità apparente instabile, è possibile utilizzare misurini regolabili. Questo metodo di riempimento ha una bassa precisione di riempimento ed è solitamente utilizzato per prodotti a basso costo.

prodotto, ma può essere riempito ad alta velocità per migliorare l'efficienza produttiva.

(1)Il riempimento a volume costante a tamburo è anche chiamato riempimento a volume costante a pompa quantitativa. Come mostrato nella Figura 5-13, sono presenti diverse cavità di dosaggio sul bordo esterno del tamburo. Il tamburo ruota a una certa velocità. Quando viene ruotato nella posizione superiore, la cavità di dosaggio è collegata alla tramoggia e il materiale scorre nella cavità di dosaggio per il suo stesso peso. Quando viene ruotato nella posizione inferiore, la cavità di dosaggio è collegata alla porta di chiusura e il materiale scorre nel contenitore di imballaggio per il suo stesso peso. La camera di misurazione è di due tipi: a volume fisso e a volume regolabile, adatte al riempimento di materiali in polvere con densità apparente relativamente stabile. Tuttavia, poiché è presente una sola porta di chiusura, la velocità di riempimento è lenta e l'efficienza è bassa.

Il tipo di avvolgimento è correlato alle caratteristiche del prodotto, ai materiali di imballaggio, ai metodi di sigillatura, ecc. In base alla modalità di funzionamento dell'avvolgimento, può essere suddiviso in tre tipi: funzionamento manuale, funzionamento meccanico semiautomatico e funzionamento completamente automatico; in base alla forma dell'avvolgimento, può essere suddiviso in avvolgimento pieghevole e avvolgimento a torsione.

2. Processo di piegatura e avvolgimento

Le fasce pieghevoli sono il metodo più comunemente utilizzato. Il processo di base è: tagliare una certa lunghezza di produttori di imballaggi per baklavamateriale dal rotolo, oppure prelevare una sezione di materiale di imballaggio pretagliato dal rack di stoccaggio, quindi avvolgere il materiale attorno agli articoli confezionati e confezionarlo in un cilindro sovrapponendolo. Formare, quindi piegare entrambe le estremità e sigillare ermeticamente. A seconda della natura e della forma del prodotto, della decorazione della superficie e delle esigenze di meccanizzazione, la posizione della cucitura e la forma e la direzione della piegatura dell'estremità aperta possono essere modificate.

Esistono numerose tecniche di piegatura, classificate in base alla posizione della cucitura e alla forma e direzione della piegatura dell'estremità aperta. Possono essere suddivise in piegatura a due angoli, piegatura con cucitura laterale, piegatura a due sovrapposizioni e piegatura multipla a due pieghe, piegatura smussata, ecc.

(1)Tipo di angolazione su entrambe le estremità. Questo metodo è adatto per confezionare prodotti di forma regolare e quadrata. Durante il confezionamento, avvolgere prima il prodotto in una cucitura cilindrica, solitamente sul fondo, quindi piegare i lati corti su entrambe le estremità per formare angoli triangolari o trapezoidali, e infine piegare e sigillare questi angoli a turno.

impostato

Il processo di avvolgimento degli angoli piegati su entrambe le estremità è più semplice e l'operazione meccanica è più facile da implementare, ma le cuciture sono solitamente sul retro, quindi la tenuta e la sigillatura dell'avvolgimento sono scarse. Inoltre, le cuciture sul retro compromettono in qualche modo l'integrità del motivo del rivestimento. Come mostrato nella Figura 3-15, durante l'operazione manuale, le cuciture possono essere arrotolate e avvolte in modo che l'avvolgimento sia stretto e la superficie dell'imballaggio sia liscia. Durante l'operazione meccanizzataproduttori di imballaggi per baklavaoperazioni, a causa dei diversi principi di funzionamento, la sequenza di curvatura e la direzione di movimento del prodotto sono diverse. Come mostrato nell'immagine

3-16 sono le direzioni della sequenza di piegatura verso l'alto e verso il basso e il movimento orizzontale.

Per soddisfare al meglio le esigenze di imballaggio, stoccaggio, trasporto e vendita dei prodotti, i requisiti di base del processo di confezionamento sono: D. Utilizzare il più possibile nuovi materiali di imballaggio e tecnologie avanzate per prolungare il periodo di conservazione delle merci.

(2)Pur garantendo le funzioni di base, cercare di utilizzare componenti di imballaggio semplici e poco costosi e realizzare una produzione automatizzata.

(3)Adattare e realizzare la divisione dei vari componenti delle unità di vendita nella commercializzazione delle merci e ottenere la serializzazione e la standardizzazione di quantità, qualità e dimensioni.

(4)Fare in modo che l'imballaggio dei prodotti soddisfi i requisiti di vendita dei supermercati, consenta ai consumatori di identificare chiaramente le caratteristiche del prodotto, faciliti l'impilamento dei prodotti sugli scaffali e fornisca una protezione efficace per i prodotti.

(5)Migliorare la progettazione del packaging dei prodotti e adottare efficaci misure anticontraffazione, antifurto e altre misure di sicurezza

 

L'avvolgimento a torsione consiste nell'avvolgere un certo tratto di materiale di imballaggio in una forma cilindrica, per poi attorcigliare l'estremità aperta secondo la direzione specificata. Le cuciture sovrapposte non devono essere saldate o termosaldate. Per evitare rimbalzi, allentamenti e torsioni, il materiale di imballaggio deve avere una certa resistenza allo strappo e plasticità. Questo tipo di avvolgimento è semplice e facile da aprire. D'altra parte, non ci sono requisiti particolari per la forma degli oggetti da imballare. Sono accettabili forme sferiche, cilindriche, quadrate, ellissoidali e di altro tipo. Può essere azionato manualmente o meccanicamente, ma l'operazione manuale richiede molta manodopera e risulta difficile da soddisfare i requisiti di igiene alimentare. Attualmente, la maggior parte degli alimenti avvolti a torsione, come caramelle e gelati, è stata meccanizzata.

I materiali di confezionamento twist possono essere monostrato o multistrato. Se si utilizza una struttura composita multistrato, i materiali di confezionamento utilizzati negli strati interno ed esterno sono solitamente diversi. Esistono molti tipi di confezionamento twist, tra cui twist singolo, double twist e folding. Generalmente, si utilizza il metodo two-end twist. Quando si opera manualmente, le direzioni delle torsioni a entrambe le estremità sono opposte; quando si utilizzano operazioni meccanizzate, le direzioni sono solitamente le stesse. I twist single-end sono meno comunemente utilizzati e sono utilizzati principalmente in caramelle, lecca-lecca, frutta e bevande alcoliche di alta gamma, come mostrato nella Figura 3-27. Il tipo double-end twist è mostrato nella Figura 3-28 ed è comunemente utilizzato nelle confezioni di caramelle ordinarie.