バクラヴァ包装メーカー 固形充填技術と設備

 

固形物充填工程とは、固形物を包装容器に充填する作業工程を指します。固形物の種類は非常に多く、形状や物理的・化学的性質も大きく異なるため、様々な充填方法が存在します。充填方法を決定する主な要因は、固形物の形状、粘度、密度の安定性です。

固体物質は、その物理的状態によって粉体、粒状、塊状物質に分類されます。また、粘性によって、非粘性物質、半粘性物質、粘性物質に分類されます。その特徴は次のとおりです。

1.Qべたつかない素材。流動性が良く、室温でも互いにくっつきません。平らな面に注ぐと、自然に円錐状に積み重なります。適度に振動させると、均一に広がります。このタイプの材料は、穀物、コーヒー、グラニュー塩、砂糖、お茶、硬い果物、砂など、最も簡単に充填できます。

2. 半粘性材料。ある程度の粘着性があり、流動性が悪いため、充填時にブリッジやアーチが発生しやすく、輸送や定量化が困難です。振動を与えることで流動性を改善できます。小麦粉、粉乳、砂糖、洗剤、薬用粉末、顔料粉末、およびある程度の水分を含む粒状物など。

3. 粘着性のある素材。付着性が高く、固まりやすく、流動性が悪く、充填機に付着しやすいため、充填が非常に困難です。黒糖パウダー、砂糖漬けの果物、一部の化学原料などに適しています。

固体材料の充填プロセスは、容積充填法、重量充填法、計数充填法など、様々な測定方法に基づいています。規則的な形状の固体ブロック材料や大きな粒状材料には通常、計数充填法が使用され、不規則な形状のブロック材料や粉末材料には計数充填法が使用されます。

 

さまざまな性能要件に応じて、多くの充填および充填プロセス方法がありますが、一般的には正確な充填と内容物および包装容器への損傷の防止が求められます。食品および医薬品は清潔で衛生的に保ち、危険物は安全に保つ必要があります。プロセス方法を選択する際には、物品の物理的状態、性質、価値、充填物の種類などの要素を考慮する必要があります。バクラヴァ包装メーカー容器、包装設備、測定方法、工程精度、包装コスト、生産効率などを総合的に考慮する必要があります。以下では、様々な性能要件に基づいた充填方法と、これらの工程を完了するための充填プロセスと設備についてご紹介します。

 

液体製品を充填する作業バクラヴァ包装メーカーボトル、缶、樽などの包装容器に液体を充填することを充填といいます。固体材料と比較して、液体材料は流動性が良く、密度が安定しており、圧縮性が低いという特徴があります。充填対象となる液体材料の種類は多岐にわたり、主に食品、飲料、調味料、工業製品、化学原料、医薬品、農薬などが含まれます。これらの物理的・化学的性質は大きく異なるため、充填要件も異なります。充填に影響を与える主な要因は液体の粘度であり、次に粘度が挙げられます。

液体に溶解したガスの有無と、流動や泡立ちの現象です。一般的に、液体は粘度によって3つのカテゴリーに分けられます。第一カテゴリーは、水、ワイン、牛乳、醤油、ポーションなど、粘度が低く流動性に優れた低粘度液体です。第二カテゴリーは、ケチャップやクリームなど、粘度が中程度で流動性が悪い粘性液体です。流動性を高めるには、外部からの力を加える必要があります。

3 番目のカテゴリは、ジャム、歯磨き粉、ペーストなど、粘度が高く流動性が低い粘着性のある液体材料で、流動するには外力が必要であり、高い充填温度が必要になる場合もあります。

また、液体物質は、溶解した炭酸ガスの有無によって炭酸飲料と非炭酸飲料に分けられます。ビール、スパークリングワイン、シャンパン、ソーダなどは炭酸飲料であり、炭酸飲料とも呼ばれます。各種ミネラルウォーター、精製水、赤ワイン、白ワイン、調味料などはすべて非炭酸飲料ですが、調味料は流動時に泡を発生し、比率に影響を与えます。

液体充填とは、液体貯蔵タンクから液体を取り出し、パイプラインを通してタンクに充填するプロセスです。バクラヴァ包装メーカー 包装容器は、一定の流量または流速で流れます。パイプラインにおける流体の動きは、流入端と流出端の間の圧力差に依存します。つまり、流入端の圧力は流出端の圧力よりも高くなければなりません。流体力学の理論によれば、流体の流動過程においては、異なる基本条件により2つの異なる状態が発生します。

 

液体製品を包装容器に充填する操作を充填といい、充填を実現する機器を総称して充填機といいます。固体製品を包装容器に充填する操作を充填といい、充填物を実現する機器を総称して充填機械といいます。これらは包装技術において最も一般的に使用される充填方法です。充填・充填工程は包装工程における中間工程です。充填・充填の前に、容器の準備、洗浄、消毒、乾燥、配置などの粉末の準備と供給があり、その後にシール、シール貼り、ラベル貼り、印刷、パレタイジングなどの補助工程が続きます。

充填材は液体であり、その主な影響要因は粘度とガス含有量、そして流動時の発泡性です。充填用の固体材料には多くの種類があり、その物理的状態により、顆粒状、粉末状、塊状、または混合形状に分類できます。流動性に優れたものもあれば、表面にある程度の粘性を持つものもあります。包装容器の違いにより、袋詰め、瓶詰め、缶詰、箱詰め、カートン詰めなどに分けられます。

充填物や充填材は種類、形状、流動性、価値が異なるため、測定方法も異なります。測定方法によって、容積（容量）、重量（質量/重量）、個数（数量）などがあります。

容積充填法は、所定の容量に応じて材料を包装容器に充填する方法です。容積充填装置は主に計量カップ式とスクリュー式に分けられ、構造が簡単で、充填速度が速く、生産効率が高く、コストが低いという利点がありますが、計量精度は低くなります。比較的見かけ密度が安定した粉粒体や小粒体の充填、または品質よりも容積を重視する材料に適しています。

 

1.計量カップに水を入れる

計量カップ充填とは、定量計量カップを用いて材料を計量し、包装容器に充填する方法です。充填時、材料は自重で計量カップに自由落下します。スクレーパーが計量カップ上の余分な材料を削り取り、計量カップ内の材料は自重で包装容器に充填されます。計量カップの構造には、ドラム型、ターンテーブル型、挿管型の3種類があります。流動性に優れた粉粒体、粒状、破砕状の材料の充填に適しています。見かけ密度が安定した材料には固定式計量カップを使用し、見かけ密度が不安定な材料には調整式計量カップを使用します。この充填方法は充填精度が低く、通常は低価格帯の製品に使用されます。

製品ですが、生産効率を向上させるために高速充填が可能です。

（1）ドラム式定量充填は、定量ポンプ式定量充填とも呼ばれます。図5-13に示すように、ドラムの外縁には複数の計量キャビティがあります。ドラムは一定の速度で回転します。上の位置に回すと、計量室のキャビティがホッパーに接続され、材料は自重で計量キャビティに流入します。下の位置に回すと、計量キャビティがブランキングポートに接続され、材料は自重で包装容器に流入します。計量室には、固定容量タイプと可変容量タイプの2種類があり、比較的安定した見かけ密度を持つ粉末状の材料を充填するのに適しています。ただし、ブランキングポートが1つしかないため、充填速度が遅く、効率が低くなります。

包装の種類は、製品の特性、包装材料、密封方法などに関係しています。包装の操作モードに応じて、手動操作、半自動機械操作、全自動操作の3種類に分けられます。包装の形状に応じて、折りたたみ包装とねじり包装に分けられます。

2. 折り畳み包装工程

折り畳みラップは最も一般的に使用される方法です。基本的な手順は、一定の長さのラップを切ることです。 バクラヴァ包装メーカーロール材から材料を巻き取るか、収納棚からプレカット包装材を取り出し、被包装物に巻き付け、重ね合わせて筒状に包装します。その後、両端を折り畳んでしっかりと密封します。製品の性質や形状、表面装飾、機械化のニーズに応じて、継ぎ目の位置や開口部の折り畳み形状と方向を変更できます。

折り畳み包装には多くの技法があり、縫い目の位置、開口端の折り方や折り方によって分類されます。両端角折り型、側角縫い折り型、両端重ね折り型、両端多ひだ型、ベベル型などがあります。

（1）両端コーナー型。この方法は、長方形や正方形の製品を包装するのに適しています。包装する際は、まず底部を円筒状に折り曲げ、次に両端の短辺を三角形または台形のコーナーに折り曲げ、最後にこれらのコーナーを順番に折り曲げて封をします。

セット

両端の角を折り曲げる包装工程はより単純で、機械操作も容易ですが、縫い目は通常裏面にあるため、包装の密着性や密閉性は劣ります。また、裏面の縫い目は、室内装飾パターンの完全性に多少影響を及ぼします。図3-15に示すように、手作業では、縫い目を巻き取って包装することで、包装がしっかりと締まり、包装面が滑らかになります。機械化では、バクラヴァ包装メーカー操作原理が異なるため、コーナリングの順序と製品の移動方向が異なります。写真の通り

3-16は上下および水平移動の折りたたみ順序方向です。

製品の包装、保管、輸送、販売の要件をより適切に満たすために、包装プロセスの基本要件は次のとおりです。D. 商品の保管期間を延長するために、新しい包装材料と高度な技術を可能な限り使用します。

（2）基本機能を確保しながら、シンプルで低コストなパッケージ部品を使用し、自動化生産を実現します。

（3）商品の市場化において、さまざまな販売単位コンポーネントの分割を適応・実現し、数量、品質、規模のシリーズ化と標準化を実現します。

（4）製品のパッケージをスーパーマーケットの販売要件に適合させ、消費者が製品の特性を明確に識別できるようにし、棚への製品の積み重ねを容易にし、製品を効果的に保護します。

（5）製品パッケージデザインを改善し、効果的な偽造防止、盗難防止、その他のセキュリティ対策を講じます。

 

ツイスト包装とは、一定の長さの包装材を円筒状に巻き付け、開口部を規定の方向にねじってねじる包装方法です。重なり合う継ぎ目は接着やヒートシールなどの加工をする必要はありません。反動による緩みやねじれを防ぐために、包装材には一定の引裂強度と可塑性が求められます。この包装方法はシンプルで開封しやすいのが特徴です。一方、包装対象物の形状には特別な要件はなく、球形、円筒形、四角形、楕円形などの形状が許容されます。手動または機械で操作できますが、手作業は労働集約的であり、食品衛生基準を満たすのが困難です。現在、キャンディーやアイスクリームなどのツイスト包装食品のほとんどは機械化されています。

ツイスト包装材料は、単層または多層構造にすることができます。多層複合構造を使用する場合、内層と外層に使用される包装材料は通常異なります。ツイスト包装には、シングルツイスト、ダブルツイスト、折りたたみなど、多くの種類があります。一般的には、両端ツイスト方式が使用されます。手動で操作する場合、両端のツイスト方向は反対になりますが、機械化された操作を使用する場合、方向は通常同じです。シングルエンドツイストはあまり一般的ではなく、図3-27に示すように、主に高級キャンディー、ロリポップ、フルーツ、アルコール飲料に使用されます。ダブルエンドツイストタイプは図3-28に示され、一般的なキャンディー包装でよく使用されます。