シーリング技術と設備

シーリング技術と設備

シーリングとは、包装後に行われる様々な密封工程を指します。 バクラヴァの梱包箱の卸売 包装材または包装容器を用いて製品を包装し、内容物が包装内に留まり、流通、輸送、保管、販売の過程で汚染を防ぐこと。広い意味を持ち、密封、封印、封緘とも呼ばれる。材料の包装が完了した後、バクラヴァの梱包箱の卸売容器内で容器を密封する機械をシール装置といいます。包装容器の種類によってシール方法が異なり、シールの種類やシール装置の種類も多様化しています。シール包装工程で使用されるシール方法、材料、部品の種類は多岐にわたります。シール材の有無やシール方法の違いによって、以下の種類に分類されます。

（1）シーリング材は不要で、ホットプレスシーリング、溶接シーリング、エンボスシーリング、折りたたみシーリング、プラグインシーリングがあります。

（2）シーリング材にはローリングシール、圧着シール、圧力シール、ツイストシールなどがあります。

（3）補助シーリング材があります。このタイプのシーリングには、結紮シーリングとテープシーリングが含まれます。

日常生活では、ビール、ソーダ、その他の炭酸飲料のガラス瓶など、あらゆるところでこれらの密封製品を目にします。これらは主に圧力密封製品であり、一般的にキャッピングマシンと呼ばれています。ボトル入り飲料水や医薬品は、スクリューキャップで密封するのが最も一般的で、慣習的にキャッピングマシンと呼ばれています。ブリキ容器に入った缶詰は、圧着シールで密封されており、慣習的に缶シールマシンと呼ばれています。これらを一つ一つ挙げることはしません。これらはすべて包装機器のカテゴリーに属します。

 

1. 接着剤の機能と種類

接着剤を用いて包装製品を密封する方法は、接着プロセスと呼ばれます。その利点は、プロセスが簡単で生産性が高く、接着強度が高く、応力分布が均一で、密封性に優れ、適応性が広く、断熱性と断熱性が向上することです。包装業界では、紙、布、木材、プラスチック、金属など、様々な材料の接着に広く利用されています。シーリング、複合材料製造、箱の封緘、剥離、ラベル貼付などの工程において重要な役割を果たしています。

接着剤には様々な種類があり、複雑な成分が含まれており、天然素材や合成素材も接着剤として使用できます。接着剤の基材の性質によって、無機接着剤と有機接着剤に分けられます。また、接着剤の物理的形態によって、水溶性接着剤、溶剤型接着剤、ホットメルト接着剤の3種類に分けられます。さらに、作業時に接着剤を加熱するかどうかによって、コールドグルー接着剤とホットメルト接着剤に分けられます。

2. コールドグルー接着は加熱を必要とせず、室温で行われます。

接着剤には水溶性接着剤と溶剤系接着剤があります。溶剤系接着剤は、品種、安全性、環境保護規制、生産安全上の制限により、水線溶融機を使用しない120度溶融接着にのみ適しています。接着剤の場合、生産では主に水溶性接着剤が使用されています。東吉型新鶴は包装において最も長く使用されており、使用量が最も多く、操作が簡単で、安全コストが低く、接着力が高いという利点があります。天然水溶性接着剤と合成水溶性接着剤の2種類に分けられます。省エネ性が低く、強度が高い天然水性接着剤です。福型注意。主な用途はカートンと紙の密封です。固定粉紙管と紙袋でできています。生の小麦粉や野菜で作られています。ワボ段ボールの製造工程では、デンプンの使用を避けてください。接着剤。成形しやすく、金属缶に貼り付けやすく、紙を接着しやすく、耐熱性が良いなどの利点があります。欠点としては、接着偏差が比較的小さいことです。

プラスチックやコーティングへの接着性、耐水性が劣ります。動物性接着剤などの材料とキリング層の融合材料は、シーリングテープの再湿潤化合物の主成分として使用でき、シーリングテープの接着剤として：ドライグルーは、主にビール瓶のステッカーとして使用されます。ラベル接着剤は、ビール瓶のラベル袋に必要な冷水浸漬耐性を満たすことができ、ボトルをリサイクルした後にアルカリ水で洗い流すことができるためです。また、大志箔に使用される化学化合物や天然化合物の製造にも使用できます。天然ゴムエマルジョンは、ゴムの木から抽出された白いエマルジョンで、主に包装において、多層バッグ構造のポリエチレンと紙の複合材料の接着剤の主成分として使用されます。圧力によって自己閉鎖できるため、セルフシールキャンディーによく使用されます。包装用接着剤、圧力シールボックス、圧力シール紙袋。

合成水溶性接着剤。

これらの接着剤のほとんどは樹脂エマルジョンであり、特にポリ酢酸ビニルエマルジョンは、水中にビニル酸粒子を安定に分散させたものです。このタイプの接着剤は、最も広く使用されています。バクラヴァの梱包箱の卸売箱、チューブ、袋、ボトルなどの成形、密封、ラベル貼りなどに用いられます。優れた特性が数多くあるため、天然接着剤の代替として広く利用されています。

コールドグルー接着プロセス

コールドグルー接着剤の接着工程は、手作業またはコーティング装置を用いて行うことができます。主な接着工程は、塗布、加圧、硬化（揮発）です。硬化とは、コールドグルーを溶解する水または有機溶剤が蒸発し、接着剤自体が固化するまでの工程です。接着剤を被着体に塗布した後、固化するまで長時間接着状態を維持する必要があります。手作業で塗布する場合は、刷毛またはスプレーガンを使用してください。機械設備によるコーティングには、大きく分けて3つの作業方法があります。D. ローラーコーティング法。容器内のコールドグルーを回転ローラーで塗布します。接着剤の厚さを調整する方法は2つあります。ローラーが滑らかな円筒形の場合は、ホイール表面とスクレーパーの隙間を調整することで調整できます。ローラー表面に溝がある場合は、溝の深さによって調整できます。ローラーコーティング法では、常温の接着剤を使用できます。装置構造は比較的シンプルで、紙器糊付け機で広く使用されています。カートンの折り目まで接着剤をしっかりと塗布できるため、内容物が粉末状であってもカートンを完全に密封できます。ただし、装置は毎日洗浄する必要があり、接着剤の損失が大きいため、有機溶剤を使用する場合は環境保護への配慮が必要です。

3. ノズル塗布方式。ノズルから接着剤を噴射する方法は2つあります。

ノズルへの接着剤供給方法は、加圧タンクまたは加圧ポンプが用いられる。非接触で接着剤を噴霧する場合、ノズルと被着体との間に一定の距離があるため、噴霧圧力の高い加圧ポンプが用いられることが多い。また、メンテナンスの観点から、

段ボールなどの紙がバクラヴァの梱包箱の卸売ノズルにスクラップが溜まりやすいため、非接触方式の方が適しています。ローラー塗布方式と比較して、非接触塗布は塗布方向を任意に調整でき、設備を毎日清掃する必要がありません。しかし、小径ノズルから接着剤を噴射するため、接着剤が乾燥してノズルを詰まらせるという問題があります。このため、何らかの対策を講じる必要があります。対策としては、ノズルを湿気の多い場所に置いたり、ライン停止時にノズルの先端に向けて水分を吹き付けたりすることが挙げられます。また、接着剤によっては金属ノズルの腐食を促進するものもあるため、選定時にはこの点も考慮する必要があります。

酸性ミスト接着剤塗布法。スプレー接着とノズル接着のシステム構成に大きな違いはありません。違いは、乾式接着ではコールドグルーが線状に広がるのに対し、スプレー接着ではコールドグルーが霧状に広がることです。これは、塗布面積が大きいためです。少量の接着剤を塗布するだけで良好な接着効果が得られ、ラミネート時間を短縮できます。欠点は、最初の線がぼやけることです。主に段ボール箱のシーリングに使用されます。3.ホットメルト接着剤

ローラー装置が閉じているときに、布装置操作部または有機溶剤室内の圧力を調整するには、3 つの方法があります。

ホットメルト接着剤は、熱可塑性ポリマーをベースとした固形接着剤です。接着プロセスは、接着剤の溶融、塗布、加圧、そして固化（冷却）です。塗布液は加熱されて接着剤が溶融し、固化は溶融した接着剤を冷却するプロセスです。コールドメルト接着剤とは異なります。

糊液が蒸発します。冷却時間は蒸発時間よりはるかに短いため、自動包装生産ラインのより高い生産速度に適応できます。これは現在の包装において非常に重要な接着剤です。最も一般的に使用されているホットメルト接着剤は3つあります。1つ目はエチレン酢酸ビニルコポリマー（EVA）で、ワックスと粘着付与樹脂と組み合わせてより有用な接着剤を作ることができます。ワックスの機能は粘度を下げ、接着剤の硬化速度、柔軟性、耐熱性を制御することです。粘着付与樹脂の役割は粘度と接着力を制御することです。2つ目は低分子量ポリエチレンをベースとしたホットメルト接着剤で、カートンのシーリングやバッグのシーリングなど、紙の接着に広く使用されています。3つ目はアモルファスポリプロピレンをベースとした接着剤で、紙をラミネートして耐水性包装材や2層強化輸送包装を製造するために使用されます。

さらに、他の特殊な用途に適したホットメルト接着剤もいくつかあります。どのような種類のホットメルト接着剤であっても、冷却するだけで接着できるという共通の基本的な利点があります。しかし、非常に速く硬化するため、ホットメルトが濡れた基材に接触せずに固化し、接着不良が発生することが多く、温度が上昇すると強度が急激に低下します。適切な配合であれば、ほとんどの用途に適しています。バクラヴァの梱包箱の卸売アプリケーション。ただし、非常に高温の充填作業やベーキング用の包装には適していません。

Dローラー接着法。方法は簡単ですが、全体的な効果は低いです。

ノズルコーティング方式。

熱溶融接着剤は接着剤貯蔵管6に充填され、接着剤貯蔵管は接着剤塗布ノズル7に接続されています。段ボール箱10はコンベアベルト9によって接着剤塗布位置まで送られ、ノズルから加圧された接着剤が噴射され、段ボール片に接着剤層を形成します。接着剤層8は折り畳まれ、加圧され、冷却されて接着が完了します。ノズルが段ボールに接触せず、接着剤が加圧されて噴射されるため、塗布速度が速く均一です。様々な接着方法の中で、最も広く使用されています。

平糊塗布工法。

熱溶融した接着剤は接着剤貯蔵タンク11に貯蔵される。段ボール箱片13の接着剤塗布面を下向きにして、接着剤塗布平板12上に載置する。接着剤塗布平板は上下に移動し、下降時に貯蔵タンク内の段ボール箱片を運び込む。接着剤は接着剤タンクに塗布され、折り畳み、加圧、冷却を経て上向きに塗布され、接着が完了する。接着剤塗布平板には、段ボール箱片の接着剤塗布部に適した空溝が刻まれており、各接着剤塗布面を一度に塗布できるため、効率が向上する。この方法は主に段ボール箱の貼り付けに用いられる。