produsen kemasan baklava Teknologi lan peralatan pengisian padat

 

Proses pengisian padat nuduhake proses operasi ngunggah bahan padat menyang wadhah kemasan. Macem-macem bahan padat iku jembar banget, kanthi akeh jinis, lan bentuk lan sifat fisik lan kimia uga beda-beda banget, sing nyebabake macem-macem cara pengisian. Faktor utama sing nemtokake cara pengisian yaiku bentuk, viskositas, lan stabilitas kapadhetan bahan padat. ngenteni.

Bahan padhet bisa dipérang dadi bahan bubuk, bahan granular, lan bahan bongkahan miturut kahanan fisiké. Miturut viskositasé, bisa dipérang dadi bahan non-viskous, bahan semi-viskous, lan bahan kental.Ciri-cirine kaya ing ngisor iki:

1.Bahan sing ora lengket. QIki nduweni sifat luwes sing apik lan ora nempel siji lan sijine ing suhu ruangan. Nalika diwutahake ing permukaan sing rata, bisa ditumpuk kanthi alami dadi bentuk kerucut. Bisa disebarake kanthi rata sawise getaran sing tepat. Jinis bahan iki paling gampang diisi, kayata sereal, kopi, uyah pasir, gula, teh, lan woh-wohan atos, pasir, lan liya-liyane.

2. Bahan semi-kental.Iki nduweni tingkat adhesi tartamtu lan fluiditas sing kurang. Gampang dijembatani utawa melengkung nalika diisi, saengga angel diangkut lan diukur. Getaran bisa nambah fluiditas. Kayata glepung, susu bubuk, gula, bubuk cuci, bubuk obat, bubuk pigmen lan bahan granular sing ngemot jumlah kelembapan tartamtu.

3. bahan sing lengket.Iki nduweni daya rekat sing dhuwur, gampang nempel dadi klompok, kurang fluiditas, lan gampang nempel ing peralatan pengisi, saengga ngisine angel banget. Kayata bubuk gula coklat, woh-wohan manisan, lan sawetara bahan mentah kimia.

Proses pengisian bahan padat adhedhasar macem-macem cara pangukuran, kalebu cara pengisian volumetrik, cara pengisian penimbangan, lan cara pengisian cacah. Bahan blok padat sing bentuke teratur utawa bahan granular gedhe biasane nggunakake cara pengisian cacah; blok sing bentuke ora teratur utawa bubuk longgar.

 

Ana akeh cara proses pangisian lan pangisian miturut syarat kinerja sing beda-beda, sing umume mbutuhake pangisian sing akurat lan ora ngrusak isi lan wadhah kemasan. Barang panganan lan farmasi kudu dijaga supaya tetep resik lan higienis, lan barang mbebayani kudu dijaga supaya aman. Nalika milih cara proses, faktor-faktor kayata kahanan fisik, sifat, lan nilai barang, jinisprodusen kemasan baklavaWadhah, peralatan kemasan, metode pangukuran, akurasi proses, biaya kemasan, lan efisiensi produksi kudu ditimbang kanthi lengkap. Ing ngisor iki bakal ngenalake pengisian adhedhasar syarat kinerja sing beda-beda. lan proses pengisian lan peralatan kanggo ngrampungake proses kasebut.

 

Operasi ngisi produk cair menyangprodusen kemasan baklavaWadhah kemasan kaya ta botol, kaleng, tong, lan liya-liyane diarani isian. Dibandhingake karo bahan padat, bahan cair nduweni ciri fluiditas sing apik, kapadhetan sing stabil, lan kompresibilitas sing kurang. Ana akeh jinis bahan cair sing kudu diisi, utamane kalebu macem-macem jinis panganan, omben-omben, bumbu, produk industri, bahan mentah kimia, obat-obatan, pestisida, lan liya-liyane. Amarga sifat fisik lan kimia beda banget, syarat isian uga beda. Faktor utama sing mengaruhi isian yaiku viskositas cairan, banjur

Iku babagan apa ana gas sing larut ing cairan lan fenomena aliran lan pembusaan. Umumé, cairan bisa dipérang dadi telung kategori miturut viskositasé. Kategori pisanan yaiku bahan cair encer kanthi viskositas rendah lan fluiditas apik, kayata banyu, anggur, susu, kecap, ramuan, lan liya-liyane. Kategori kapindho yaiku bahan cair kental kanthi viskositas sedang lan fluiditas kurang. Kanggo nambah laju aliran, gaya eksternal kudu ditrapake, kayata saus tomat, krim, lan liya-liyane.

Kategori katelu yaiku bahan cair sing lengket kanthi viskositas dhuwur lan fluiditas sing kurang, sing mbutuhake gaya eksternal kanggo mili lan kadhangkala mbutuhake suhu pengisian sing dhuwur, kayata selai, odol, pasta gigi, lan liya-liyane.

Kajaba iku, bahan cair dipérang dadi ombenan berkarbonasi lan ombenan cair miturut apa ombenan kasebut nduweni gas karbon dioksida sing larut. Bir, anggur bersoda, sampanye, soda, lan liya-liyane minangka ombenan berkarbonasi, uga dikenal minangka ombenan berkarbonasi. Kabeh jinis banyu mineral, banyu murni, anggur abang lan putih, bumbu, lan liya-liyane kabeh minangka ombenan cair, nanging bumbu bakal ngasilake gelembung nalika mili, sing mengaruhi ransum.

Pengisian cairan yaiku proses njupuk cairan saka tangki panyimpenan cairan, ngliwati pipa, lan nglebokake menyangprodusen kemasan baklava wadhah kemasan kanthi laju aliran utawa laju aliran tartamtu. Gerakan cairan ing pipa gumantung saka bedane tekanan antarane ujung aliran mlebu lan ujung aliran metu, yaiku, tekanan ujung aliran mlebu kudu luwih dhuwur tinimbang tekanan ujung aliran metu. Miturut teori mekanika fluida, rong kondisi sing beda bakal kedadeyan sajrone proses aliran cairan amarga kondisi dhasar sing beda.

 

Operasi ngisi produk cair menyang wadhah kemasan diarani ngisi, lan peralatan sing ngasilake isi diarani mesin pengisi. Operasi ngunggah produk padat menyang wadhah kemasan diarani ngisi, lan peralatan sing ngasilake bahan pengisi diarani mesin pengisi. Iki minangka metode pengisian sing paling umum digunakake ing teknologi kemasan. Proses pengisian lan pengisian minangka proses perantara ing proses kemasan. Sadurunge ngisi lan ngisi, ana persiapan lan pasokan bubuk, kalebu persiapan wadhah, pembersihan, disinfeksi, pengeringan, lan pengaturan, banjur disegel, disegel, diwenehi label, dicetak, dipalet, lan proses tambahan liyane.

Bahan pengisi iku cair, lan faktor utama sing mengaruhi yaiku viskositas lan kandungan gas, uga umpluk nalika mili. Ana akeh jinis bahan padat kanggo pengisi, sing bisa dipérang dadi granul, bubuk, gumpalan utawa bentuk campuran miturut kahanan fisik. Ana sing duwe fluiditas sing apik, lan ana sing duwe tingkat viskositas tartamtu ing permukaan. Miturut wadhah kemasan sing beda-beda, bisa dipérang dadi pengepakan, pembotolan, pengalengan, kemasan kotak, kemasan karton, lan liya-liyane.

Bahan pangisi lan pangisi beda-beda jinis, wujud, fluiditas lan nilaine, mula cara pangukurane uga beda. Miturut cara pangukurane, ana volume (kapasitas), bobot (massa/bobot) lan cacah (kuantitas), lan liya-liyane.

Cara ngisi volumetrik yaiku ngisi bahan menyang wadhah kemasan miturut kapasitas sing wis ditemtokake. Utamane dipérang dadi jinis cangkir ukur lan jinis sekrup, peralatan ngisi volumetrik nduweni struktur sing prasaja, kecepatan cepet, efisiensi produksi sing dhuwur lan biaya sing murah, nanging akurasi pangukuran kurang. Cocok kanggo ngisi bahan bubuk lan granular cilik kanthi kapadhetan sing relatif stabil, utawa bahan sing volume luwih penting tinimbang kualitas.

 

1. Isi gelas ukur

Isi cangkir ukur yaiku nggunakake cangkir ukur kuantitatif kanggo ngukur bahan lan ngisi menyang wadhah kemasan. Nalika ngisi, bahan kasebut tiba kanthi bebas menyang cangkir ukur miturut bobote dhewe. Scraper ngerok bahan sing berlebihan ing cangkir ukur, banjur bahan ing cangkir ukur diisi menyang wadhah kemasan miturut bobote dhewe. Ana telung jinis struktur cangkir ukur: jinis drum, jinis meja putar, lan jinis intubasi. Cocok kanggo ngisi bahan bubuk, granular, lan pecahan kanthi sifat aliran sing apik. Kanggo bahan kanthi kapadhetan katon sing stabil, cangkir ukur tetep bisa digunakake, lan kanggo bahan kanthi kapadhetan katon sing ora stabil, cangkir ukur sing bisa diatur bisa digunakake. Cara ngisi iki nduweni akurasi pengisian sing kurang lan biasane digunakake kanggo rega murah.

produk, nanging bisa diisi kanthi kecepatan dhuwur kanggo nambah efisiensi produksi.

(1)Isi volume konstan jinis drum uga diarani isi volume konstan jinis pompa kuantitatif. Kaya sing dituduhake ing Gambar 5-13, ana sawetara rongga pangukuran ing pinggir njaba drum. Drum muter kanthi kecepatan tartamtu. Nalika diputer menyang posisi ndhuwur, rongga ruang pangukuran disambungake karo hopper, lan materi mili menyang rongga pangukuran kanthi bobote dhewe. Nalika diputer menyang posisi ngisor, rongga pangukuran disambungake karo port blanking, lan materi mili menyang wadhah kemasan kanthi bobote dhewe. Ruang pangukuran duwe rong jinis: jinis volume tetep lan jinis volume sing bisa diatur, sing cocog kanggo ngisi bahan bubuk kanthi kapadhetan sing relatif stabil. Nanging, amarga mung ana siji port blanking, kecepatan pengisian alon lan efisiensine kurang.

Jinis bungkus ana gandheng cenenge karo karakteristik produk, bahan kemasan, cara penyegelan, lan liya-liyane. Miturut mode operasi bungkus, bisa dipérang dadi telung jinis: operasi manual, operasi mekanik semi-otomatis, lan operasi otomatis penuh; miturut wujud bungkus, bisa dipérang dadi bungkus lipat lan bungkus putar.

2. Proses mbungkus lipat

Lipetan minangka cara sing paling umum digunakake. Proses dhasare yaiku: motong dawa tartamtu produsen kemasan baklavaBahan saka bahan gulungan, utawa jupuk bagean bahan kemasan sing wis dipotong saka rak panyimpenan, banjur bungkus bahan kasebut ing sekitar barang sing wis dikemas, lan bungkus dadi silinder kanthi tumpang tindih. Bentuk, banjur lipat loro-lorone pucuke lan segel kanthi rapet. Miturut sifat lan wujud produk, dekorasi permukaan lan kabutuhan mekanisasi, posisi jahitan lan wujud lan arah lipatan ujung sing mbukak bisa diganti.

Ana akeh teknik mbungkus lipat, sing diklasifikasikake miturut posisi jahitan lan bentuk lipatan lan arah ujung sing mbukak. Teknik-teknik kasebut bisa dipérang dadi jinis lipatan pojok rong ujung, jinis lipatan jahitan pojok sisih, jinis lipatan pangkuan rong ujung, lan jinis lipatan multi-lipatan rong ujung, jinis miring, lan liya-liyane.

(1)Jinis cornering ing loro-lorone. Cara iki cocok kanggo mbungkus produk kanthi bentuk biasa lan kothak. Nalika ngemas, bungkus dhisik dadi jahitan silinder, biasane ing sisih ngisor, banjur lipat sisih cendhak ing loro-lorone kanggo mbentuk pojok segitiga utawa trapesium, lan pungkasane lipat lan segel pojok-pojok iki kanthi gantian.

nyetel

Proses mbungkus pojok lipat ing loro-lorone luwih prasaja lan operasi mekanik luwih gampang ditindakake, nanging jahitane biasane ana ing mburi, mula kenceng lan segel bungkuse kurang apik. Kajaba iku, jahitan ing mburi rada mengaruhi integritas pola pelapis. Kaya sing dituduhake ing Gambar 3-15, sajrone operasi manual, jahitane bisa digulung lan dibungkus supaya bungkuse kenceng lan permukaan kemasan alus. Sajrone mekanikprodusen kemasan baklavaoperasi, amarga prinsip kerja sing beda, urutan menikung lan arah gerakan produk uga beda. Kaya sing dituduhake ing gambar

3-16 minangka urutan arah lipatan munggah lan mudhun sarta gerakan horisontal.

Supaya bisa nyukupi kabutuhan kemasan, panyimpenan, transportasi, lan penjualan produk kanthi luwih apik, syarat dhasar saka proses pembungkus yaiku: D. Gunakake bahan kemasan anyar lan teknologi canggih sabisa-bisane kanggo ngluwihi wektu panyimpenan barang.

(2)Nalika njamin fungsi dhasar, coba gunakake komponen kemasan sing prasaja lan murah lan wujudake produksi otomatis.

(3)Ngadaptasi lan nyadari divisi macem-macem komponen unit penjualan ing pemasaran komoditas, lan entuk serialisasi lan standarisasi jumlah, kualitas lan ukuran.

(4)Nggawe kemasan produk nyukupi syarat dodolan supermarket, nggampangake konsumen ngenali karakteristik produk kanthi jelas, nggampangake penumpukan produk ing rak, lan menehi perlindungan sing efektif kanggo produk.

(5)Ningkatake desain kemasan produk lan njupuk langkah-langkah keamanan anti-pemalsuan, anti-pencurian, lan liya-liyane sing efektif

 

Bungkus tipe twist yaiku mbungkus bahan kemasan kanthi dawa tartamtu dadi bentuk silinder, banjur muter bagean ujung sing mbukak dadi twist miturut arah sing ditemtokake. Jahitan sing tumpang tindih ora perlu diikat utawa ditutup panas. Kanggo nyegah kendur lan puntiran bali, bahan kemasan kudu duwe kekuatan lan plastisitas tartamtu. Bungkus jinis iki prasaja lan gampang dibukak. Ing sisih liya, ora ana syarat khusus kanggo bentuk obyek kemasan. Bentuk bunder, silinder, kothak, elipsoid lan liyane bisa ditampa. Bisa dioperasikake kanthi manual utawa mekanik, nanging operasi manual mbutuhake tenaga kerja akeh lan angel kanggo memenuhi syarat kebersihan panganan. Saiki, umume panganan sing dibungkus twist kayata permen lan es krim wis dimekanisasi.

Bahan kemasan twist bisa awujud struktur lapisan tunggal utawa multi-lapisan. Yen struktur komposit multi-lapisan digunakake, bahan kemasan sing digunakake ing lapisan njero lan njaba biasane beda. Ana akeh jinis pembungkus twist, kalebu single twist, double twist lan folding. Umumé, metode twist rong ujung digunakake. Nalika dioperasikake kanthi manual, arah twist ing loro-lorone ujung kasebut ngelawan; nalika nggunakake operasi mekanis, arah biasane padha. Single ended twist kurang umum digunakake lan utamane digunakake ing permen mewah, lolipop, woh-wohan lan omben-omben alkohol, kaya sing dituduhake ing Gambar 3-27. Jinis twist rong ujung dituduhake ing Gambar 3-28, lan umume digunakake ing kemasan permen biasa.