бақлава қаптамаларын өндірушілер Қатты толтыру технологиясы мен жабдықтары

 

Қатты толтыру процесі қатты материалдарды қаптама контейнерлеріне тиеу процесін білдіреді. Қатты материалдардың түрлері өте кең, көптеген түрлері бар, олардың пішіндері мен физикалық және химиялық қасиеттері де өте әртүрлі, бұл әртүрлі толтыру әдістеріне әкеледі. Толтыру әдісін анықтайтын негізгі факторлар - қатты материалдардың пішіні, тұтқырлығы және тығыздық тұрақтылығы.

Қатты материалдарды физикалық күйіне қарай ұнтақ тәрізді материалдарға, түйіршікті материалдарға және кесек тәрізді материалдарға бөлуге болады. Тұтқырлығына қарай оларды тұтқыр емес материалдарға, жартылай тұтқыр материалдарға және тұтқыр материалдарға бөлуге болады.Оның сипаттамалары келесідей:

1.Q Жабысқақ емес материалдар.Ол жақсы сұйық және бөлме температурасында бір-біріне жабыспайды. Тегіс бетке құйылған кезде, оны табиғи түрде конус пішініне келтіруге болады. Тиісті дірілдегеннен кейін оны біркелкі жағуға болады. Бұл материал түрін толтыру ең оңай, мысалы, жармалар, кофе, түйіршіктелген тұз, қант, шай және қатты жемістер. , құм және т.б.

2. Жартылай тұтқыр материалдар.Оның белгілі бір дәрежеде адгезиясы және нашар сұйықтығы бар. Толтырған кезде көпірге немесе доғаға оңай жабысады, бұл тасымалдауды және сандық бағалауды қиындатады. Діріл сұйықтылықты жақсарта алады. Мысалы, ұн, сүт ұнтағы, қант, кір жуғыш ұнтақ, дәрілік ұнтақ, пигмент ұнтағы және белгілі бір мөлшерде ылғал бар түйіршікті материалдар.

3. жабысқақ материалдар.Оның адгезиясы жоғары, топтарға оңай жабысады, сұйықтығы нашар және толтыру жабдығына оңай жабысады, бұл толтыруды өте қиын етеді. Мысалы, қоңыр қант ұнтағы, кәмпиттелген жемістер және кейбір химиялық шикізаттар.

Қатты материалдарды толтыру процесі көлемдік толтыру әдісі, өлшеу толтыру әдісі және санау толтыру әдісі сияқты әртүрлі өлшеу әдістеріне негізделген. Тұрақты пішінді қатты блок материалдары немесе ірі түйіршікті материалдар әдетте санау толтыру әдісін қолданады; дұрыс емес пішінді блоктар немесе борпылдақ ұнтақ.

 

Әртүрлі өнімділік талаптарына сәйкес толтыру және толтыру процесінің көптеген әдістері бар, олар әдетте дәл толтыруды және ішіндегісі мен қаптама контейнерлеріне зақым келтірмеуді талап етеді. Азық-түлік және фармацевтикалық өнімдер таза және гигиеналық, ал қауіпті жүктер қауіпсіз сақталуы керек. Процесс әдісін таңдаған кезде заттың физикалық жағдайы, сипаты және құны, түрі сияқты факторлар ескеріледі.бақлава қаптамаларын өндірушілерконтейнер, қаптама жабдықтары, өлшеу әдістері, процестің дәлдігі, қаптама құны және өндіріс тиімділігі жан-жақты қарастырылуы керек. Төменде әртүрлі өнімділік талаптарына негізделген толтыру және осы процестерді аяқтауға арналған толтыру процестері мен жабдықтары енгізіледі.

 

Сұйық өнімдерді құю операциясыбақлава қаптамаларын өндірушілерБөтелкелер, банкалар, бөшкелер және т.б. сияқты қаптама контейнерлері толтыру деп аталады. Қатты материалдармен салыстырғанда, сұйық материалдар жақсы сұйықтық, тұрақты тығыздық және төмен сығылу қасиеттеріне ие. Толтырылатын сұйық материалдардың көптеген түрлері бар, негізінен әртүрлі тағамдар, сусындар, дәмдеуіштер, өнеркәсіптік өнімдер, химиялық шикізат, дәрі-дәрмектер, пестицидтер және т.б. Олардың физикалық және химиялық қасиеттері өте әртүрлі болғандықтан, толтыру талаптары да әртүрлі. Толтыруға әсер ететін негізгі фактор - сұйықтықтың тұтқырлығы, содан кейін

Бұл сұйықтықта еріген газдың бар-жоғына және ағын мен көбіктену құбылысына байланысты. Әдетте, сұйықтықтарды тұтқырлығына қарай үш санатқа бөлуге болады. Бірінші санат - тұтқырлығы төмен және жақсы сұйық материалдар, мысалы, су, шарап, сүт, соя тұздығы, дәрілік заттар және т.б. Екінші санат - орташа тұтқырлыққа және нашар сұйық материалдар. Ағын жылдамдығын арттыру үшін кетчуп, кілегей және т.б. сияқты сыртқы күш қолдану қажет.

Үшінші санат - жоғары тұтқырлыққа және нашар сұйықтыққа ие жабысқақ сұйық материалдар, олар ағып кету үшін сыртқы күшті қажет етеді және кейде жоғары толтыру температурасын, мысалы, тосап, тіс пастасы, паста және т.б. қажет етеді.

Сонымен қатар, сұйық материалдар құрамында еріген көмірқышқыл газының болуына байланысты газдалған сусындар мен газсыз сусындар болып бөлінеді. Сыра, газдалған шарап, шампан, газдалған сусындар және т.б. газдалған сусындар болып табылады, олар газдалған сусындар деп те аталады. Барлық минералды су, тазартылған су, қызыл және ақ шарап, дәмдеуіштер және т.б. газсыз сусындар болып табылады, бірақ дәмдеуіштер ағып жатқанда көпіршіктер пайда болады, бұл рационға әсер етеді.

Сұйықтықты толтыру - бұл сұйықтықты сақтау ыдысынан алу, оны құбыр арқылы өткізу және оны ыдысқа салу процесібақлава қаптамаларын өндірушілер белгілі бір ағын жылдамдығымен немесе ағын жылдамдығымен қаптама контейнері. Құбырдағы сұйықтықтың қозғалысы кіріс ұшы мен шығыс ұшы арасындағы қысым айырмашылығына байланысты, яғни кіріс ұшының қысымы шығыс ұшының қысымынан жоғары болуы керек. Сұйықтық механикасы теориясына сәйкес, сұйықтықтың ағып кету процесінде әртүрлі негізгі жағдайларға байланысты екі түрлі жағдай орын алады.

 

Сұйық өнімдерді қаптама контейнерлеріне құю операциясы толтыру деп аталады, ал толтыруды жүзеге асыратын жабдық жалпы алғанда толтыру машинасы деп аталады. Қатты өнімдерді қаптама контейнерлеріне құю операциясы толтыру деп аталады, ал толтыру материалдарын жүзеге асыратын жабдық жалпы алғанда толтыру машинасы деп аталады. Бұл қаптама технологиясында ең көп қолданылатын толтыру әдістері. Толтыру және толтыру процесі - қаптама процесіндегі аралық процесс. Толтыру және толтыру алдында ұнтақты дайындау және жеткізу, соның ішінде контейнерді дайындау, тазалау, дезинфекциялау, кептіру және орналастыру, содан кейін тығыздау, тығыздау, затбелгі жапсыру, басып шығару, паллеттеу және басқа да қосалқы процестер жүреді.

Толтырғыш материал сұйық, ал оның негізгі әсер етуші факторлары тұтқырлық пен газ мөлшері, сондай-ақ ағын кезінде көбіктену болып табылады. Толтыруға арналған қатты материалдардың көптеген түрлері бар, оларды физикалық күйіне қарай түйіршіктерге, ұнтақтарға, кесектерге немесе аралас пішіндерге бөлуге болады. Кейбіреулерінің сұйықтығы жақсы, ал кейбіреулерінің бетінде белгілі бір тұтқырлық дәрежесі бар. Әр түрлі қаптама контейнерлеріне сәйкес, оны пакетке салу, бөтелкеге ​​салу, консервілеу, қорапқа салу, картонға салу және т.б. деп бөлуге болады.

Толтыру және толтыру материалдары түрі, пішіні, сұйықтығы және құндылығы бойынша әртүрлі, сондықтан өлшеу әдістері де әртүрлі. Өлшеу әдісіне сәйкес көлем (сыйымдылық), салмақ (масса/салмақ) және санау (сан) және т.б. болады.

Көлемдік толтыру әдісі - материалдарды алдын ала белгіленген сыйымдылыққа сәйкес орау контейнерлеріне толтыру. Негізінен өлшеуіш шыныаяқ түріне және бұранда түріне бөлінеді, көлемдік толтыру жабдығы қарапайым құрылымға, жылдам жылдамдыққа, жоғары өндірістік тиімділікке және төмен шығындарға ие, бірақ өлшеу дәлдігі төмен. Ол салыстырмалы түрде тұрақты көрінетін тығыздығы бар ұнтақ және ұсақ түйіршікті материалдарды немесе көлемі сапаға қарағанда маңыздырақ материалдарды толтыруға жарамды.

 

1. Өлшеуіш кесені толтырыңыз

Өлшеуіш стаканды толтыру - материалдарды өлшеу және оларды қаптама контейнерлеріне толтыру үшін сандық өлшеуіш стаканды пайдалану. Толтырған кезде материал өз салмағымен өлшеуіш стаканға еркін түседі. Қырғыш өлшеуіш стакандағы артық материалды қырып алады, содан кейін өлшеуіш стакандағы материал өз салмағымен қаптама контейнеріне толтырылады. Өлшеуіш стаканның құрылымының үш түрі бар: барабан түрі, айналмалы стакан түрі және интубация түрі. Ол жақсы ағынды қасиеттері бар ұнтақ, түйіршікті және фрагменттелген материалдарды толтыруға жарамды. Көрінетін тығыздығы тұрақты материалдар үшін бекітілген өлшеуіш стакандарды, ал көрінетін тығыздығы тұрақсыз материалдар үшін реттелетін өлшеуіш стакандарды пайдалануға болады. Бұл толтыру әдісінің толтыру дәлдігі төмен және әдетте арзан бағамен қолданылады.

өнім, бірақ өндіріс тиімділігін арттыру үшін жоғары жылдамдықпен толтырылуы мүмкін.

(1)Барабан типті тұрақты көлемді толтыру сандық сорғы типті тұрақты көлемді толтыру деп те аталады. 5-13 суретте көрсетілгендей, барабанның сыртқы шетінде бірнеше өлшеу қуыстары бар. Барабан белгілі бір жылдамдықпен айналады. Жоғарғы позицияға бұрылған кезде өлшеу камерасы Қуыс бункермен байланысады, ал материал өз салмағымен өлшеу қуысына ағады. Төменгі позицияға бұрылған кезде өлшеу қуысы бос орынға қосылады, ал материал өз салмағымен қаптама контейнеріне ағады. Өлшеу камерасының екі түрі бар: бекітілген көлем түрі және реттелетін көлем түрі, олар салыстырмалы түрде тұрақты көрінетін тығыздығы бар ұнтақ материалдарды толтыруға жарамды. Дегенмен, тек бір бос орын болғандықтан, толтыру жылдамдығы баяу және тиімділігі төмен.

Орау түрі өнімнің сипаттамаларына, қаптама материалдарына, тығыздау әдістеріне және т.б. байланысты. Орау жұмыс режиміне сәйкес оны үш түрге бөлуге болады: қолмен басқару, жартылай автоматты механикалық басқару және толық автоматты басқару; орау пішініне сәйкес оны бүктемелі орау және бұралмалы орау деп бөлуге болады.

2. Бүктеп орау процесі

Бүктемелі орама ең көп қолданылатын әдіс болып табылады. Негізгі процесс: белгілі бір ұзындықты кесу бақлава қаптамаларын өндірушілерорама материалдан материалды алыңыз немесе сақтау сөресінен алдын ала кесілген қаптама материалының бір бөлігін алыңыз, содан кейін материалды қапталған заттардың айналасына орап, қабаттастырып цилиндрге салыңыз. пішінін келтіріңіз, содан кейін екі ұшын бүктеп, мықтап жабыңыз. Өнімнің сипаты мен пішініне, бетін безендіру және механикаландыру қажеттіліктеріне, тігістің орналасуына және ашық ұшын бүктеудің пішіні мен бағытына сәйкес өзгертуге болады.

Жиынтықтың орналасуына, ашық ұшының бүктелу пішіні мен бағытына қарай жіктелетін көптеген бүктемелі орау әдістері бар. Оларды екі ұшты бұрыштық-бүйірлік, бүйірлік-бұрышты тігістік-бүйірлік, екі ұшты тізелік-бүйірлік және екі ұшты көп бүктемелі, қиғаш түрге және т.б. бөлуге болады.

(1)Екі ұшын да бұрыштау түрі. Бұл әдіс кәдімгі және шаршы пішінді өнімдерді орау үшін жарамды. Орау кезінде алдымен оны цилиндрлік тігіске, әдетте төменгі жағына, орап, содан кейін екі ұшындағы қысқа бүйірлерін үшбұрышты немесе трапеция тәрізді бұрыштар жасау үшін бүктеңіз, соңында бұл бұрыштарды кезекпен бүктеп, тығыздаңыз.

жиынтық

Бұрыштарды екі ұшынан бүктеу процесі қарапайым және механикалық операцияны орындау оңайырақ, бірақ тігістер әдетте артқы жағында болады, сондықтан ораудың тығыздығы мен тығыздығы нашар. Сонымен қатар, артқы жағындағы тігістер қаптама үлгісінің тұтастығына біршама әсер етеді. 3-15-суретте көрсетілгендей, қолмен жұмыс істеу кезінде тігістерді орау тығыз және қаптаманың беті тегіс болатындай етіп орап, орауға болады. Механикаландырылған кездебақлава қаптамаларын өндірушілероперациялар, жұмыс принциптерінің әртүрлілігіне байланысты, бұрылыс реттілігі мен өнімнің қозғалыс бағыты әртүрлі. Суретте көрсетілгендей

3-16 - жоғары және төмен және көлденең қозғалыстың бүктеу тізбегінің бағыттары.

Өнімдерді орау, сақтау, тасымалдау және сату талаптарын жақсырақ қанағаттандыру үшін орау процесінің негізгі талаптары: D. Тауарларды сақтау мерзімін ұзарту үшін жаңа орау материалдары мен озық технологияларды мүмкіндігінше пайдалану.

(2)Негізгі функцияларды қамтамасыз ете отырып, қарапайым және арзан қаптама компоненттерін пайдалануға тырысыңыз және автоматтандырылған өндірісті жүзеге асырыңыз.

(3)Тауар нарығында әртүрлі сату бірліктерінің компоненттерін бөлуді бейімдеу және жүзеге асыру, сондай-ақ сандық, сапалық және өлшемдік сериялау мен стандарттауға қол жеткізу.

(4)Өнімнің қаптамасын супермаркеттің сату талаптарына сәйкестендіру, тұтынушыларға өнім сипаттамаларын анық анықтауға мүмкіндік беру, өнімдерді сөрелерде жинауды жеңілдету және өнімдерді тиімді қорғауды қамтамасыз ету.

(5)Өнімнің қаптамасының дизайнын жетілдіру және жалған ақша жасауға, ұрлыққа қарсы және басқа да тиімді қауіпсіздік шараларын қабылдау

 

Бұрамалы орау дегеніміз - белгілі бір ұзындықтағы қаптама материалын цилиндрлік пішінге орап, содан кейін ашық ұшын көрсетілген бағытқа сәйкес бұрау. Қабаттасатын тігістерді желімдеу немесе жылумен тығыздау қажет емес. Қайта оралудың босап кетуіне және бұралуына жол бермеу үшін қаптама материалының белгілі бір жыртылу беріктігі мен икемділігі болуы керек. Мұндай орау қарапайым және ашылуы оңай. Екінші жағынан, қаптама нысандарының пішініне арнайы талаптар жоқ. Сфералық, цилиндрлік, шаршы, эллипсоидты және басқа да пішіндер қолайлы. Оны қолмен немесе механикалық түрде басқаруға болады, бірақ қолмен басқару көп еңбекті қажет етеді және тамақ гигиенасы талаптарын орындау қиын. Қазіргі уақытта кәмпиттер мен балмұздақ сияқты бұрама оралған тағамдардың көпшілігі механикаландырылған.

Бұрамалы қаптама материалдары бір қабатты немесе көп қабатты құрылымдар болуы мүмкін. Егер көп қабатты композиттік құрылым қолданылса, ішкі және сыртқы қабаттарда қолданылатын қаптама материалдары әдетте әртүрлі болады. Бұрамалы қаптаманың көптеген түрлері бар, соның ішінде бір бұрау, қос бұрау және бүктеу. Әдетте, екі ұшты бұрау әдісі қолданылады. Қолмен жұмыс істегенде, екі ұшындағы бұрамалардың бағыттары қарама-қарсы болады; механикаландырылған операцияларды қолданғанда, бағыттары әдетте бірдей болады. Бір ұшты бұрамалар сирек қолданылады және негізінен жоғары сапалы кәмпиттерде, кәмпиттерде, жемістерде және алкогольді сусындарда қолданылады, бұл 3-27 суретте көрсетілген. Екі ұшты бұрама түрі 3-28 суретте көрсетілген және әдеттегі кәмпит қаптамасында қолданылады.