ក្រុមហ៊ុនផលិតវេចខ្ចប់បាកឡាវ៉ា បច្ចេកវិទ្យា និងឧបករណ៍បំពេញរឹង

 

ដំណើរការបំពេញរឹងសំដៅទៅលើដំណើរការប្រតិបត្តិការនៃការផ្ទុកសម្ភារៈរឹងចូលទៅក្នុងធុងវេចខ្ចប់។ ជួរនៃសម្ភារៈរឹងគឺធំទូលាយណាស់ មានច្រើនប្រភេទ ហើយរូបរាង លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីរបស់វាក៏ខុសគ្នាខ្លាំងដែរ ដែលបណ្តាលឱ្យមានវិធីសាស្រ្តបំពេញផ្សេងៗគ្នា។ កត្តាសំខាន់ៗដែលកំណត់វិធីសាស្រ្តបំពេញគឺរូបរាង ភាពស្អិត និងស្ថេរភាពដង់ស៊ីតេនៃសម្ភារៈរឹង។

សម្ភារៈរឹងអាចបែងចែកជាម្សៅ សម្ភារៈគ្រាប់ និងសម្ភារៈដុំទៅតាមស្ថានភាពរូបវន្តរបស់វា។ យោងទៅតាមភាពស្អិតរបស់វា វាអាចបែងចែកជាសម្ភារៈមិនស្អិត សម្ភារៈពាក់កណ្តាលស្អិត និងសម្ភារៈស្អិត។លក្ខណៈរបស់វាមានដូចខាងក្រោម៖

1.សម្ភារៈមិនស្អិត។វាមានភាពរាវល្អ ហើយមិនជាប់គ្នានៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ទេ។ នៅពេលចាក់លើផ្ទៃរាបស្មើ វាអាចត្រូវបានដាក់ជាគំនរដោយធម្មជាតិទៅជារាងកោណ។ វាអាចត្រូវបានរាលដាលស្មើៗគ្នាបន្ទាប់ពីរំញ័រត្រឹមត្រូវ។ សម្ភារៈប្រភេទនេះងាយស្រួលបំផុតក្នុងការបំពេញ ដូចជាធញ្ញជាតិ កាហ្វេ អំបិល ស្ករ តែ និងផ្លែឈើរឹង។ ខ្សាច់ជាដើម។

2. សម្ភារៈពាក់កណ្តាលស្អិត។វាមានកម្រិតស្អិតជាក់លាក់មួយ និងមានភាពរាវមិនល្អ។ វាងាយស្រួលក្នុងការភ្ជាប់ ឬកោងនៅពេលបំពេញ ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការដឹកជញ្ជូន និងវាស់បរិមាណ។ ការរំញ័រអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរាវ។ ដូចជាម្សៅ ម្សៅទឹកដោះគោ ស្ករ ម្សៅបោកគក់ ម្សៅឱសថ ម្សៅសារធាតុពណ៌ និងសម្ភារៈគ្រាប់ៗដែលមានសំណើមក្នុងបរិមាណជាក់លាក់។

3. សម្ភារៈស្អិត។វាមានភាពស្អិតខ្ពស់ ងាយជាប់ជាក្រុមៗ មានភាពរាវមិនល្អ និងងាយជាប់នឹងឧបករណ៍បំពេញ ដែលធ្វើឱ្យការបំពេញពិបាកខ្លាំងណាស់។ ដូចជាម្សៅស្ករត្នោត ផ្លែឈើស្ករគ្រាប់ និងវត្ថុធាតុដើមគីមីមួយចំនួន។

ដំណើរការបំពេញសម្ភារៈរឹងគឺផ្អែកលើវិធីសាស្ត្រវាស់វែងផ្សេងៗគ្នា រួមទាំងវិធីសាស្ត្របំពេញបរិមាណ វិធីសាស្ត្របំពេញដោយថ្លឹងទម្ងន់ និងវិធីសាស្ត្របំពេញដោយរាប់។ សម្ភារៈប្លុករឹងដែលមានរាងទៀងទាត់ ឬសម្ភារៈគ្រាប់ធំៗ ជាធម្មតាប្រើវិធីសាស្ត្របំពេញដោយរាប់។ ប្លុកដែលមានរាងមិនទៀងទាត់ ឬម្សៅរលុង។

 

មានវិធីសាស្រ្តដំណើរការបំពេញ និងបំពេញជាច្រើនតាមតម្រូវការអនុវត្តផ្សេងៗគ្នា ដែលជាទូទៅតម្រូវឱ្យមានការបំពេញត្រឹមត្រូវ និងគ្មានការខូចខាតដល់មាតិកា និងធុងវេចខ្ចប់។ វត្ថុម្ហូបអាហារ និងឱសថគួរតែត្រូវបានរក្សាឱ្យស្អាត និងមានអនាម័យ ហើយទំនិញគ្រោះថ្នាក់គួរតែត្រូវបានរក្សាឱ្យមានសុវត្ថិភាព។ នៅពេលជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តដំណើរការ កត្តាដូចជាស្ថានភាពរូបវន្ត ធម្មជាតិ និងតម្លៃនៃវត្ថុ ប្រភេទនៃការក្រុមហ៊ុនផលិតវេចខ្ចប់បាកឡាវ៉ាកុងតឺន័រ ឧបករណ៍វេចខ្ចប់ វិធីសាស្ត្រវាស់វែង ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ ថ្លៃដើមវេចខ្ចប់ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មគួរតែត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយ។ ខាងក្រោមនេះនឹងណែនាំអំពីការបំពេញដោយផ្អែកលើតម្រូវការការអនុវត្តផ្សេងៗគ្នា និងដំណើរការបំពេញ និងឧបករណ៍ដើម្បីបំពេញដំណើរការទាំងនេះ។

 

ប្រតិបត្តិការនៃការបំពេញផលិតផលរាវចូលទៅក្នុងក្រុមហ៊ុនផលិតវេចខ្ចប់បាកឡាវ៉ាធុងវេចខ្ចប់ដូចជាដប កំប៉ុង ធុងជាដើម ត្រូវបានគេហៅថាការបំពេញ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវត្ថុរឹង វត្ថុរាវមានលក្ខណៈនៃសភាពរាវល្អ ដង់ស៊ីតេស្ថិរភាព និងសមត្ថភាពបង្ហាប់ទាប។ មានវត្ថុរាវជាច្រើនប្រភេទដែលត្រូវបំពេញ ដែលភាគច្រើនរួមមានអាហារ ភេសជ្ជៈ គ្រឿងទេស ផលិតផលឧស្សាហកម្ម វត្ថុធាតុដើមគីមី ថ្នាំសម្លាប់សត្វល្អិតជាដើម។ ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីរបស់វាខុសគ្នាខ្លាំង តម្រូវការបំពេញក៏ខុសគ្នាដែរ។ កត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់ការបំពេញគឺ viscosity នៃវត្ថុរាវ បន្ទាប់មកគឺ

វា​គឺ​ថា​តើ​មាន​ឧស្ម័ន​រលាយ​ក្នុង​អង្គធាតុ​រាវ​ឬ​អត់ និង​បាតុភូត​នៃ​លំហូរ និង​ពពុះ។ ជាទូទៅ អង្គធាតុរាវ​អាច​បែងចែក​ជា​បី​ប្រភេទ​តាម​ភាពស្អិត​របស់​វា។ ប្រភេទ​ទីមួយ​គឺ​វត្ថុធាតុរាវ​ស្តើងៗ​ដែល​មាន​ភាពស្អិត​ទាប និង​មាន​សភាព​រាវ​ល្អ ដូចជា​ទឹក ស្រា ទឹកដោះគោ ទឹកស៊ីអ៊ីវ ថ្នាំ​សម្រើប​ជាដើម។ ប្រភេទ​ទីពីរ​គឺ​វត្ថុធាតុរាវ​ដែល​មាន​ភាពស្អិត​មធ្យម និង​មាន​សភាព​រាវ​មិនល្អ។ ដើម្បី​បង្កើន​អត្រា​លំហូរ​របស់​វា ត្រូវ​ប្រើ​កម្លាំង​ខាងក្រៅ ដូចជា​ទឹក​ប៉េងប៉ោះ ក្រែម ជាដើម។

ប្រភេទទីបី គឺជាវត្ថុធាតុរាវស្អិត ដែលមានជាតិស្អិតខ្ពស់ និងមានភាពរាវមិនល្អ ដែលត្រូវការកម្លាំងខាងក្រៅដើម្បីហូរ ហើយជួនកាលត្រូវការសីតុណ្ហភាពបំពេញខ្ពស់ ដូចជាយៈសាពូនមី ថ្នាំដុសធ្មេញ កាវ ជាដើម។

លើសពីនេះ សម្ភារៈរាវត្រូវបានបែងចែកទៅជាភេសជ្ជៈមានកាបូន និងភេសជ្ជៈគ្មានហ្គាស អាស្រ័យលើថាតើពួកវាមានឧស្ម័នកាបូនឌីអុកស៊ីតរលាយឬអត់។ ស្រាបៀរ ស្រាសំប៉ាញ ស្រាសំប៉ាញ សូដា ជាដើម គឺជាភេសជ្ជៈមានកាបូន ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាភេសជ្ជៈមានកាបូន។ ទឹកសារធាតុរ៉ែគ្រប់ប្រភេទ ទឹកបរិសុទ្ធ ស្រាក្រហម និងស គ្រឿងទេស ជាដើម សុទ្ធតែជាភេសជ្ជៈគ្មានហ្គាស ប៉ុន្តែគ្រឿងទេសនឹងបង្កើតពពុះនៅពេលដែលវាហូរ ដែលប៉ះពាល់ដល់របបអាហារ។

ការបំពេញរាវគឺជាដំណើរការនៃការយករាវចេញពីធុងផ្ទុករាវ បញ្ជូនវាឆ្លងកាត់បំពង់បង្ហូរ ហើយផ្ទុកវាចូលទៅក្នុងក្រុមហ៊ុនផលិតវេចខ្ចប់បាកឡាវ៉ា កុងតឺន័រវេចខ្ចប់ក្នុងអត្រាលំហូរជាក់លាក់មួយ ឬអត្រាលំហូរ។ ចលនារបស់សារធាតុរាវនៅក្នុងបំពង់បង្ហូរប្រេងអាស្រ័យលើភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធរវាងចុងលំហូរចូល និងចុងលំហូរចេញ ពោលគឺសម្ពាធចុងលំហូរចូលត្រូវតែខ្ពស់ជាងសម្ពាធចុងលំហូរចេញ។ យោងតាមទ្រឹស្តីនៃមេកានិចសារធាតុរាវ លក្ខខណ្ឌពីរផ្សេងគ្នានឹងកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការលំហូរនៃសារធាតុរាវដោយសារតែលក្ខខណ្ឌមូលដ្ឋានផ្សេងៗគ្នា។

 

ប្រតិបត្តិការនៃការបំពេញផលិតផលរាវចូលទៅក្នុងធុងវេចខ្ចប់ត្រូវបានគេហៅថាការបំពេញ ហើយឧបករណ៍ដែលសម្រេចបាននូវការបំពេញត្រូវបានគេហៅថាម៉ាស៊ីនបំពេញ។ ប្រតិបត្តិការនៃការផ្ទុកផលិតផលរឹងចូលទៅក្នុងធុងវេចខ្ចប់ត្រូវបានគេហៅថាការបំពេញ ហើយឧបករណ៍ដែលសម្រេចបាននូវសម្ភារៈបំពេញត្រូវបានគេហៅថាម៉ាស៊ីនបំពេញ។ ពួកវាគឺជាវិធីសាស្ត្របំពេញដែលប្រើជាទូទៅបំផុតនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាវេចខ្ចប់។ ដំណើរការបំពេញ និងបំពេញគឺជាដំណើរការកម្រិតមធ្យមនៅក្នុងដំណើរការវេចខ្ចប់។ មុនពេលបំពេញ និងបំពេញ មានការរៀបចំ និងផ្គត់ផ្គង់ម្សៅ រួមទាំងការរៀបចំធុង ការសម្អាត ការសម្លាប់មេរោគ ការសម្ងួត និងការរៀបចំ បន្ទាប់មកដោយការផ្សាភ្ជាប់ ការផ្សាភ្ជាប់ ការដាក់ស្លាក ការបោះពុម្ព ការដាក់លើប៉ាឡែត និងដំណើរការជំនួយផ្សេងទៀត។

សម្ភារៈបំពេញគឺជាសារធាតុរាវ ហើយកត្តាជះឥទ្ធិពលចម្បងរបស់វាគឺ viscosity និងមាតិកាឧស្ម័ន ក៏ដូចជាពពុះកំឡុងពេលហូរ។ មានសម្ភារៈរឹងជាច្រើនប្រភេទសម្រាប់បំពេញ ដែលអាចបែងចែកជាគ្រាប់ ម្សៅ ដុំ ឬរាងចម្រុះទៅតាមស្ថានភាពរូបវន្តរបស់វា។ ខ្លះមានភាពរាវល្អ ហើយខ្លះទៀតមាន viscosity កម្រិតជាក់លាក់មួយនៅលើផ្ទៃ។ យោងទៅតាមធុងវេចខ្ចប់ផ្សេងៗគ្នា វាអាចបែងចែកទៅជាការដាក់ថង់ ការដប ការកំប៉ុង ការវេចខ្ចប់ប្រអប់ក្រដាសកាតុងជាដើម។

សម្ភារៈបំពេញ និងសម្ភារៈបំពេញមានភាពខុសគ្នាទាំងប្រភេទ រូបរាង ភាពរាវ និងតម្លៃ ដូច្នេះវិធីសាស្ត្រវាស់វែងក៏ខុសគ្នាដែរ។ យោងតាមវិធីសាស្ត្រវាស់វែង មានបរិមាណ (សមត្ថភាព) ទម្ងន់ (ម៉ាស/ទម្ងន់) និងការរាប់ (បរិមាណ)។ល។

វិធីសាស្ត្របំពេញបរិមាណគឺការបំពេញសម្ភារៈចូលទៅក្នុងធុងវេចខ្ចប់តាមសមត្ថភាពដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។ ឧបករណ៍បំពេញបរិមាណភាគច្រើនបែងចែកជាប្រភេទពែងវាស់ និងប្រភេទវីស មានរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ ល្បឿនលឿន ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ និងតម្លៃទាប ប៉ុន្តែភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងគឺទាប។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ការបំពេញសម្ភារៈម្សៅ និងគ្រាប់តូចៗដែលមានដង់ស៊ីតេជាក់ស្តែងមានស្ថេរភាព ឬសម្ភារៈដែលបរិមាណសំខាន់ជាងគុណភាព។

 

១. បំពេញពែងវាស់

ការបំពេញពែងវាស់គឺត្រូវប្រើពែងវាស់បរិមាណដើម្បីវាស់សម្ភារៈ ហើយបំពេញវាចូលទៅក្នុងធុងវេចខ្ចប់។ នៅពេលបំពេញ សម្ភារៈនឹងធ្លាក់ចូលទៅក្នុងពែងវាស់ដោយសេរីដោយទម្ងន់របស់វា។ ឧបករណ៍កោសនឹងកោសសម្ភារៈលើសនៅលើពែងវាស់ ហើយបន្ទាប់មកសម្ភារៈនៅក្នុងពែងវាស់ត្រូវបានបំពេញចូលទៅក្នុងធុងវេចខ្ចប់ក្រោមទម្ងន់របស់វា។ មានរចនាសម្ព័ន្ធពែងវាស់បីប្រភេទ៖ ប្រភេទស្គរ ប្រភេទតុបង្វិល និងប្រភេទដាក់បំពង់។ វាសមស្របសម្រាប់ការបំពេញសម្ភារៈម្សៅ គ្រាប់ និងបំណែកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិលំហូរល្អ។ សម្រាប់សម្ភារៈដែលមានដង់ស៊ីតេជាក់ស្តែងមានស្ថេរភាព ពែងវាស់ថេរអាចត្រូវបានប្រើ ហើយសម្រាប់សម្ភារៈដែលមានដង់ស៊ីតេជាក់ស្តែងមិនស្ថិតស្ថេរ ពែងវាស់ដែលអាចលៃតម្រូវបានអាចត្រូវបានប្រើ។ វិធីសាស្ត្របំពេញនេះមានភាពត្រឹមត្រូវនៃការបំពេញទាប ហើយជាធម្មតាត្រូវបានប្រើសម្រាប់តម្លៃទាប។

ផលិតផល ប៉ុន្តែអាចត្រូវបានបំពេញក្នុងល្បឿនលឿនដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

(1)ការបំពេញបរិមាណថេរប្រភេទស្គរក៏ត្រូវបានគេហៅថាការបំពេញបរិមាណថេរប្រភេទស្នប់បរិមាណ។ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 5-13 មានប្រហោងវាស់ជាច្រើននៅលើគែមខាងក្រៅនៃស្គរ។ ស្គរបង្វិលក្នុងល្បឿនជាក់លាក់មួយ។ នៅពេលដែលវាត្រូវបានបង្វែរទៅទីតាំងខាងលើ បន្ទប់វាស់ត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយនឹងធុងបូម ហើយសម្ភារៈហូរចូលទៅក្នុងប្រហោងវាស់ដោយទម្ងន់របស់វា។ នៅពេលដែលវាត្រូវបានបង្វែរទៅទីតាំងខាងក្រោម ប្រហោងវាស់ត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយនឹងច្រកទទេ ហើយសម្ភារៈហូរចូលទៅក្នុងធុងវេចខ្ចប់ដោយទម្ងន់របស់វា។ បន្ទប់វាស់មានពីរប្រភេទ៖ ប្រភេទបរិមាណថេរ និងប្រភេទបរិមាណដែលអាចលៃតម្រូវបាន ដែលសមរម្យសម្រាប់បំពេញសម្ភារៈម្សៅដែលមានដង់ស៊ីតេជាក់ស្តែងមានស្ថេរភាព។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែមានច្រកទទេតែមួយ ល្បឿនបំពេញគឺយឺត ហើយប្រសិទ្ធភាពគឺទាប។

ប្រភេទនៃការរុំព័ទ្ធគឺទាក់ទងទៅនឹងលក្ខណៈផលិតផល សម្ភារៈវេចខ្ចប់ វិធីសាស្ត្រផ្សាភ្ជាប់។ល។ យោងតាមរបៀបប្រតិបត្តិការនៃការរុំ វាអាចបែងចែកជាបីប្រភេទ៖ ប្រតិបត្តិការដោយដៃ ប្រតិបត្តិការមេកានិចពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ និងប្រតិបត្តិការស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ។ យោងតាមរូបរាងនៃការរុំ វាអាចបែងចែកទៅជាការរុំបត់ និងការរុំរមួល។

2. ដំណើរការរុំបត់

ការបត់ក្រដាសរុំគឺជាវិធីសាស្ត្រដែលប្រើជាទូទៅបំផុត។ ដំណើរការជាមូលដ្ឋានគឺ៖ កាត់ប្រវែងជាក់លាក់មួយ ក្រុមហ៊ុនផលិតវេចខ្ចប់បាកឡាវ៉ាសម្ភារៈពីសម្ភារៈរមូរ ឬយកផ្នែកមួយនៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលបានកាត់ជាមុនចេញពីរ៉ាក់ផ្ទុក បន្ទាប់មករុំសម្ភារៈជុំវិញវត្ថុដែលបានវេចខ្ចប់ ហើយវេចខ្ចប់វាចូលទៅក្នុងស៊ីឡាំងដោយត្រួតលើគ្នា។ រាង បន្ទាប់មកបត់ចុងទាំងពីរ ហើយបិទជិតឱ្យជិត។ យោងទៅតាមលក្ខណៈ និងរូបរាងរបស់ផលិតផល ការតុបតែងផ្ទៃ និងតម្រូវការមេកានិច ទីតាំងនៃថ្នេរ ទម្រង់ និងទិសដៅនៃការបត់ចុងបើកចំហអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ។

មានបច្ចេកទេសរុំបត់ជាច្រើន ដែលត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមទីតាំងនៃថ្នេរ និងទម្រង់បត់ និងទិសដៅនៃចុងបើកចំហ។ វាអាចបែងចែកទៅជាប្រភេទបត់ជ្រុងពីរចុង ប្រភេទបត់ថ្នេរជ្រុងម្ខាង ប្រភេទបត់ភ្លៅពីរចុង និងប្រភេទផ្នត់ច្រើនចុងពីរ។ ប្រភេទជ្រុងជាដើម។

(1)ប្រភេទជ្រុងនៅចុងទាំងពីរ។ វិធីសាស្ត្រនេះគឺសមរម្យសម្រាប់រុំផលិតផលដែលមានរាងធម្មតា និងរាងការ៉េ។ នៅពេលវេចខ្ចប់ ដំបូងរុំវាទៅជាថ្នេររាងស៊ីឡាំង ជាធម្មតានៅផ្នែកខាងក្រោម បន្ទាប់មកបត់ជ្រុងខ្លីនៅចុងទាំងពីរដើម្បីបង្កើតជាជ្រុងត្រីកោណ ឬជ្រុងចតុកោណកែង ហើយចុងក្រោយបត់ និងបិទជ្រុងទាំងនេះតាមលំដាប់លំដោយ។

កំណត់

ដំណើរការរុំជ្រុងបត់នៅចុងទាំងពីរគឺសាមញ្ញជាង ហើយប្រតិបត្តិការមេកានិចងាយស្រួលអនុវត្តជាង ប៉ុន្តែថ្នេរជាធម្មតានៅខាងក្រោយ ដូច្នេះភាពតឹង និងការផ្សាភ្ជាប់នៃការរុំគឺមិនល្អ។ លើសពីនេះ ថ្នេរនៅខាងក្រោយប៉ះពាល់ដល់ភាពសុចរិតនៃលំនាំក្រណាត់។ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3-15 ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការដោយដៃ ថ្នេរអាចត្រូវបានរមូរ និងរុំដើម្បីឱ្យការរុំតឹង ហើយផ្ទៃនៃកញ្ចប់រលោង។ ក្នុងអំឡុងពេលមេកានិចក្រុមហ៊ុនផលិតវេចខ្ចប់បាកឡាវ៉ាប្រតិបត្តិការ ដោយសារតែគោលការណ៍ការងារផ្សេងៗគ្នា លំដាប់នៃការបត់ជ្រុង និងទិសដៅនៃចលនាផលិតផលគឺខុសគ្នា។ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាព

៣-១៦ គឺជាទិសដៅលំដាប់បត់នៃចលនាឡើងលើចុះក្រោម និងចលនាផ្ដេក។

ដើម្បីបំពេញតម្រូវការវេចខ្ចប់ ការផ្ទុក ការដឹកជញ្ជូន និងការលក់ផលិតផលបានកាន់តែប្រសើរឡើង តម្រូវការជាមូលដ្ឋាននៃដំណើរការរុំគឺ៖ ឃ. ប្រើប្រាស់សម្ភារៈវេចខ្ចប់ថ្មី និងបច្ចេកវិទ្យាទំនើបៗឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីពន្យាររយៈពេលផ្ទុកទំនិញ។

(២)ខណៈពេល​ដែល​ធានា​បាន​នូវ​មុខងារ​ជាមូលដ្ឋាន សូមព្យាយាម​ប្រើប្រាស់​គ្រឿងបន្លាស់​វេចខ្ចប់​សាមញ្ញ និង​តម្លៃ​ទាប និង​សម្រេច​បាន​នូវ​ការផលិត​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ។

(៣)សម្រប និងសម្រេចបាននូវការបែងចែកសមាសធាតុឯកតាលក់ផ្សេងៗនៅក្នុងទីផ្សារទំនិញ និងសម្រេចបាននូវការធ្វើស៊េរី និងស្តង់ដារនៃបរិមាណ គុណភាព និងទំហំ។

(៤)ធ្វើឱ្យការវេចខ្ចប់ផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការលក់នៅផ្សារទំនើប អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់កំណត់អត្តសញ្ញាណលក្ខណៈផលិតផលបានយ៉ាងច្បាស់លាស់ សម្រួលដល់ការដាក់ផលិតផលនៅលើធ្នើរ និងផ្តល់ការការពារប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ផលិតផល។

(៥)កែលម្អការរចនាវេចខ្ចប់ផលិតផល និងចាត់វិធានការប្រឆាំងការក្លែងបន្លំ ប្រឆាំងចោរកម្ម និងវិធានការសន្តិសុខផ្សេងទៀតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព

 

ការរុំបែបរមួល គឺជាការរុំសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលមានប្រវែងជាក់លាក់មួយទៅជារាងស៊ីឡាំង ហើយបន្ទាប់មករមួលផ្នែកចុងបើកចំហទៅជារមួលតាមទិសដៅដែលបានកំណត់។ ថ្នេរដែលត្រួតស៊ីគ្នាមិនចាំបាច់ត្រូវបានភ្ជាប់ ឬផ្សាភ្ជាប់ដោយកំដៅទេ។ ដើម្បីការពារការរលុង និងការរមួលឡើងវិញ សម្ភារៈវេចខ្ចប់ត្រូវមានកម្លាំងរហែក និងភាពប្លាស្ទិកជាក់លាក់មួយ។ ការរុំប្រភេទនេះគឺសាមញ្ញ និងងាយស្រួលបើក។ ម្យ៉ាងវិញទៀត មិនមានតម្រូវការពិសេសសម្រាប់រូបរាងរបស់វត្ថុវេចខ្ចប់នោះទេ។ រាងស្វ៊ែរ ស៊ីឡាំង ការ៉េ រាងអេលីបស៊ីដ និងរាងផ្សេងៗទៀតគឺអាចទទួលយកបាន។ វាអាចដំណើរការដោយដៃ ឬមេកានិច ប៉ុន្តែប្រតិបត្តិការដោយដៃត្រូវការកម្លាំងពលកម្មច្រើន និងពិបាកក្នុងការបំពេញតាមតម្រូវការអនាម័យអាហារ។ បច្ចុប្បន្ននេះ អាហាររុំដោយរមួលភាគច្រើនដូចជាស្ករគ្រាប់ និងការ៉េម ត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយមេកានិច។

សម្ភារៈវេចខ្ចប់រមួលអាចជារចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់តែមួយ ឬច្រើនស្រទាប់។ ប្រសិនបើរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុច្រើនស្រទាប់ត្រូវបានប្រើ សម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលប្រើក្នុងស្រទាប់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅជាធម្មតាខុសគ្នា។ មានការរុំរមួលច្រើនប្រភេទ រួមទាំងការរមួលតែមួយ ការរមួលពីរដង និងការបត់។ ជាទូទៅ វិធីសាស្ត្ររមួលពីរចុងត្រូវបានប្រើ។ នៅពេលដំណើរការដោយដៃ ទិសដៅនៃការរមួលនៅចុងទាំងពីរគឺផ្ទុយគ្នា។ នៅពេលប្រើប្រតិបត្តិការមេកានិច ទិសដៅជាធម្មតាដូចគ្នា។ ការរមួលតែមួយចុងមិនសូវត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់ទេ ហើយភាគច្រើនត្រូវបានប្រើនៅក្នុងស្ករគ្រាប់លំដាប់ខ្ពស់ ស្ករគ្រាប់ផ្អែម ផ្លែឈើ និងភេសជ្ជៈមានជាតិអាល់កុល ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាព 3-27។ ប្រភេទរមួលពីរចុងត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 3-28 ហើយត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ស្ករគ្រាប់ធម្មតា។