ಬಕ್ಲಾವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಘನ ಭರ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು

 

ಘನ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಹಲವು ವಿಧಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಕಾರ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ. ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಘನ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ದೆ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು, ಅರೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1.Qಅಂಟದ ವಸ್ತುಗಳು.ಇದು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುರಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಕೋನ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ರಾಶಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಕಂಪನದ ನಂತರ ಇದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು. ಧಾನ್ಯಗಳು, ಕಾಫಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಉಪ್ಪು, ಸಕ್ಕರೆ, ಚಹಾ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಣ್ಣುಗಳು ಮುಂತಾದ ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. , ಮರಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

2. ಅರೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳು.ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತುಂಬುವಾಗ ಸೇತುವೆ ಅಥವಾ ಕಮಾನು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನವು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಿಟ್ಟು, ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ, ಸಕ್ಕರೆ, ತೊಳೆಯುವ ಪುಡಿ, ಔಷಧೀಯ ಪುಡಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳು.

3. ಜಿಗುಟಾದ ವಸ್ತುಗಳು.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಂದು ಸಕ್ಕರೆ ಪುಡಿ, ಕ್ಯಾಂಡಿಡ್ ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.

ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನ, ತೂಕದ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಎಣಿಕೆಯ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನ ಸೇರಿವೆ. ನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಘನ ಬ್ಲಾಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣಿಕೆಯ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ; ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಪುಡಿ.

 

ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನೇಕ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಭರ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಡಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿ, ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯ, ಪ್ರಕಾರದಂತಹ ಅಂಶಗಳುಬಕ್ಲಾವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರುಕಂಟೇನರ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು.

 

ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಬಕ್ಲಾವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರುಬಾಟಲಿಗಳು, ಡಬ್ಬಿಗಳು, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದ್ರವ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಸ್ಥಿರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕುಚಿತತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ತುಂಬಲು ಹಲವು ರೀತಿಯ ದ್ರವ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಆಹಾರ, ಪಾನೀಯಗಳು, ಮಸಾಲೆಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಔಷಧಗಳು, ಕೀಟನಾಶಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ನಂತರ

ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಕರಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹರಿವು ಮತ್ತು ನೊರೆ ಬರುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವೇ ಮುಖ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದ್ರವಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ವರ್ಗವು ನೀರು, ವೈನ್, ಹಾಲು, ಸೋಯಾ ಸಾಸ್, ಔಷಧಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೆಳುವಾದ ದ್ರವ ವಸ್ತುಗಳು. ಎರಡನೆಯ ವರ್ಗವು ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವ ವಸ್ತುಗಳು. ಅದರ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕೆಚಪ್, ಕ್ರೀಮ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯ ವರ್ಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜಿಗುಟಾದ ದ್ರವ ವಸ್ತುಗಳು, ಇವುಗಳಿಗೆ ಹರಿಯಲು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಜಾಮ್, ಟೂತ್‌ಪೇಸ್ಟ್, ಪೇಸ್ಟ್ ಮುಂತಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭರ್ತಿ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಕರಗಿಸಿವೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಲ್ ಪಾನೀಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಿಯರ್, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಲಿಂಗ್ ವೈನ್, ಷಾಂಪೇನ್, ಸೋಡಾ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು, ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರು, ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ವೈನ್, ಸ್ಟಿಲ್ ಪಾನೀಯಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸ್ಟಿಲ್ ಪಾನೀಯಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟಿಲ್ ಪಾನೀಯಗಳು ಹರಿಯುವಾಗ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪಡಿತರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ದ್ರವ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು, ಅದನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಹಾದು, ಅದನ್ನು ಒಂದು...ಬಕ್ಲಾವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾತ್ರೆ. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಚಲನೆಯು ಒಳಹರಿವಿನ ತುದಿ ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವಿನ ತುದಿಯ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಒಳಹರಿವಿನ ತುದಿಯ ಒತ್ತಡವು ಹೊರಹರಿವಿನ ತುದಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ದ್ರವ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

 

ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಕಂಟೇನರ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸೋಂಕುಗಳೆತ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಪುಡಿಯ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಇರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್, ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಮುದ್ರಣ, ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತು ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅಂಶ, ಹಾಗೆಯೇ ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೊರೆ ಬರುವುದು. ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಹಲವು ರೀತಿಯ ಘನ ವಸ್ತುಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಣಗಳು, ಪುಡಿಗಳು, ಉಂಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್, ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್, ಕ್ಯಾನಿಂಗ್, ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್, ಕಾರ್ಟನಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ತುಂಬುವ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರಕಾರ, ರೂಪ, ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಅಳತೆ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಪರಿಮಾಣ (ಸಾಮರ್ಥ್ಯ), ತೂಕ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ/ತೂಕ) ಮತ್ತು ಎಣಿಕೆ (ಪ್ರಮಾಣ), ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ.

ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಳತೆ ಕಪ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಭರ್ತಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳ ರಚನೆ, ವೇಗದ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 

1. ಅಳತೆ ಕಪ್ ತುಂಬಿಸಿ

ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಕಪ್ ಭರ್ತಿ ಎಂದರೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಅಳತೆ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬುವುದು. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದಿಂದ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಕಪ್‌ಗೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೆರೆದು ತೆಗೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು ವಿಧದ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಕಪ್ ರಚನೆಗಳಿವೆ: ಡ್ರಮ್ ಪ್ರಕಾರ, ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇಂಟ್ಯೂಬೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ. ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ, ಹರಳಿನ ಮತ್ತು ವಿಘಟಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸ್ಥಿರ ಅಳತೆ ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಳತೆ ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಭರ್ತಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಂಬಬಹುದು.

(1)ಡ್ರಮ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಥಿರ ಪರಿಮಾಣ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪಂಪ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಥಿರ ಪರಿಮಾಣ ಭರ್ತಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಚಿತ್ರ 5-13 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಡ್ರಮ್‌ನ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕುಳಿಗಳಿವೆ. ಡ್ರಮ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಕುಹರವು ಹಾಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದಿಂದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕುಹರವು ಖಾಲಿ ಪೋರ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾತ್ರೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಕೊಠಡಿಯು ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಸ್ಥಿರ ಪರಿಮಾಣ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪರಿಮಾಣ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದೇ ಒಂದು ಖಾಲಿ ಪೋರ್ಟ್ ಇರುವುದರಿಂದ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸುತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸುತ್ತುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ; ಸುತ್ತುವಿಕೆಯ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮಡಿಸುವ ಸುತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಸುತ್ತುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

2. ಮಡಿಸುವ ಸುತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮಡಿಸುವ ಹೊದಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಬಕ್ಲಾವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರುರೋಲ್ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ರ್ಯಾಕ್‌ನಿಂದ ಪೂರ್ವ-ಕತ್ತರಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿ. ಆಕಾರ, ನಂತರ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಮಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸೀಮ್‌ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ ತುದಿಯ ಮಡಿಸುವಿಕೆಯ ರೂಪ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಅನೇಕ ಮಡಿಸುವ ಸುತ್ತುವ ತಂತ್ರಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಗೆಯ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ತುದಿಯ ಮಡಿಸುವ ರೂಪ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಡು-ಅಂತ್ಯದ ಮೂಲೆ-ಮಡಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ, ಪಕ್ಕ-ಮೂಲೆಯ ಸೀಮ್ ಮಡಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಡು-ಅಂತ್ಯದ ಲ್ಯಾಪ್-ಮಡಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಅಂತ್ಯದ ಬಹು-ನೆಲದ ಪ್ರಕಾರ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. , ಬೆವೆಲ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ.

(1)ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ. ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಚೌಕಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಸೀಮ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬದಿಗಳನ್ನು ಮಡಿಸಿ ತ್ರಿಕೋನ ಅಥವಾ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಈ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಮಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ.

ಸೆಟ್

ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಮಡಿಸುವ ಸುತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಸಜ್ಜು ಮಾದರಿಯ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಚಿತ್ರ 3-15 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಸಮಯದಲ್ಲಿಬಕ್ಲಾವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರುಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವಗಳಿಂದಾಗಿ, ಮೂಲೆಗೆ ಹಾಕುವ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ

3-16 ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲನೆಯ ಮಡಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಾಗಿವೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು, ಸುತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: D. ಸರಕುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೊಸ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

(2)ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ.

(3)ಸರಕು ಮಾರುಕಟ್ಟೆೀಕರಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮಾರಾಟ ಘಟಕ ಘಟಕಗಳ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸರಣಿೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ.

(4)ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಪರ್ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಮಾರಾಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

(5)ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿ, ಕಳ್ಳತನ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಭದ್ರತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

 

ಟ್ವಿಸ್ಟ್-ಟೈಪ್ ವ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿ, ನಂತರ ತೆರೆದ ತುದಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಆಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದು. ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಮುಚ್ಚುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮರುಕಳಿಸುವ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯ ವ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸರಳ ಮತ್ತು ತೆರೆಯಲು ಸುಲಭ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ. ಗೋಳಾಕಾರದ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಚೌಕಾಕಾರದ, ದೀರ್ಘವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕಾರಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ. ಇದನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಿಠಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ವಿಸ್ಟ್-ಸುತ್ತಿದ ಆಹಾರಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಏಕ-ಪದರ ಅಥವಾ ಬಹು-ಪದರದ ರಚನೆಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಬಹು-ಪದರದ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಿಂಗಲ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್, ಡಬಲ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಸುತ್ತುವಿಕೆಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡು-ಅಂತ್ಯದ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ತಿರುವುಗಳ ದಿಕ್ಕುಗಳು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ದಿಕ್ಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಏಕ-ಅಂತ್ಯದ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಿತ್ರ 3-27 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಿಠಾಯಿಗಳು, ಲಾಲಿಪಾಪ್‌ಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ಪಾನೀಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಎಂಡ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3-28 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.