바클라바 포장 제조업체 고체 충전 기술 및 장비

 

고체 충전 공정은 고체 물질을 포장 용기에 담는 작업 과정을 말합니다. 고체 물질의 종류는 매우 다양하며, 모양과 물리적, 화학적 성질 또한 매우 다르기 때문에 충전 방법도 다양합니다. 충전 방법을 결정하는 주요 요인은 고체 물질의 모양, 점도, 밀도 안정성입니다.

고체 물질은 물리적 상태에 따라 분말, 과립, 덩어리로 나눌 수 있다. 또한 점도에 따라 무점성 물질, 반점성 물질, 점성 물질로 나눌 수 있다.그 특징은 다음과 같습니다.

1.달라붙지 않는 재질.이 소재는 유동성이 좋고 상온에서 서로 달라붙지 않습니다. 평평한 표면에 부으면 자연스럽게 원뿔 모양으로 쌓이며, 적절히 진동시키면 고르게 펴집니다. 곡물, 커피, 과립 소금, 설탕, 차, 단단한 과일, 모래 등 다양한 재료를 담기에 가장 적합한 소재입니다.

2. 반점성 물질.점착성이 어느 정도 있지만 유동성이 떨어집니다. 충전 시 덩어리가 지거나 아치형으로 변하기 쉬워 운반 및 계량이 어렵습니다. 진동을 가하면 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 밀가루, 분유, 설탕, 세탁 세제, 약재 분말, 안료 분말 및 일정량의 수분을 함유한 과립형 재료 등에 적합합니다.

3. 끈적이는 물질.점착력이 강하고, 쉽게 뭉치며, 유동성이 떨어지고, 충전 장비에 쉽게 달라붙어 충전이 매우 어렵습니다. 갈색 설탕 분말, 설탕에 절인 과일 및 일부 화학 원료 등이 이에 해당합니다.

고체 재료의 충전 공정은 부피 측정법, 중량 측정법, 계수법 등 다양한 측정 방법을 기반으로 합니다. 규칙적인 모양의 블록형 재료나 큰 입자형 재료는 일반적으로 계수법을 사용하고, 불규칙적인 모양의 블록이나 분말 형태의 재료는 계수법을 사용합니다.

 

다양한 성능 요구 사항에 따라 여러 가지 충전 및 충전 공정 방법이 있으며, 일반적으로 정확한 충전과 내용물 및 포장 용기의 손상 방지가 요구됩니다. 식품 및 의약품은 청결하고 위생적으로 보관해야 하며, 위험물은 안전하게 보관해야 합니다. 공정 방법을 선택할 때는 품목의 물리적 상태, 특성, 가치, 종류 등의 요소를 고려해야 합니다.바클라바 포장 제조업체용기, 포장 장비, 측정 방법, 공정 정확도, 포장 비용 및 생산 효율성을 종합적으로 고려해야 합니다. 다음에서는 다양한 성능 요구 사항에 따른 충전 방식과 이러한 방식을 완성하는 데 필요한 충전 공정 및 장비를 소개합니다.

 

액체 제품을 채우는 작업바클라바 포장 제조업체병, 캔, 배럴 등의 포장 용기에 액체를 채우는 과정을 충전이라고 합니다. 고체 재료에 비해 액체 재료는 유동성이 좋고 밀도가 안정적이며 압축성이 낮다는 특징이 있습니다. 충전되는 액체 재료의 종류는 매우 다양하며, 주로 각종 식품, 음료, 조미료, 산업 제품, 화학 원료, 의약품, 농약 등이 있습니다. 이러한 액체 재료들은 물리적, 화학적 성질이 매우 다르기 때문에 충전 요구 사항 또한 각기 다릅니다. 충전에 가장 큰 영향을 미치는 요인은 액체의 점도이며, 그 다음으로는 압축률 등이 있습니다.

액체에 기체가 용해되어 있는지 여부와 흐름 및 거품 발생 현상이 중요합니다. 일반적으로 액체는 점도에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 물, 와인, 우유, 간장, 약품 등과 같이 점도가 낮고 유동성이 좋은 묽은 액체입니다. 두 번째는 케첩, 크림 등과 같이 점도가 중간 정도이고 유동성이 떨어지는 점성 액체입니다. 이러한 액체는 흐름을 원활하게 하기 위해 외부 힘을 가해야 합니다.

세 번째 범주는 점도가 높고 유동성이 떨어지는 끈적한 액체 물질로, 흐르게 하려면 외부 힘이 필요하며 때로는 높은 충전 온도가 요구되는 잼, 치약, 페이스트 등이 있습니다.

또한, 액체 재료는 용해된 이산화탄소 가스의 유무에 따라 탄산음료와 비탄산음료로 나뉩니다. 맥주, 스파클링 와인, 샴페인, 탄산음료 등은 탄산음료입니다. 각종 생수, 정제수, 레드 와인, 화이트 와인, 조미료 등은 모두 비탄산음료이지만, 조미료는 흐를 때 거품이 발생하여 비율에 영향을 미칩니다.

액체 충전은 액체 저장 탱크에서 액체를 꺼내 파이프라인을 통해 이동시킨 후 다른 용기에 담는 과정입니다.바클라바 포장 제조업체 특정 유량 또는 유속으로 포장 용기에 유체를 이송합니다. 파이프라인 내 유체의 흐름은 유입구와 유출구 사이의 압력 차이에 따라 달라지는데, 즉 유입구 압력이 유출구 압력보다 높아야 합니다. 유체 역학 이론에 따르면, 기본 조건이 다르기 때문에 유체의 흐름 과정에서 두 가지 다른 조건이 발생합니다.

 

액체 제품을 포장 용기에 채우는 작업을 충전이라고 하며, 충전 작업을 수행하는 장비를 통칭하여 충전기라고 합니다. 고체 제품을 포장 용기에 넣는 작업 또한 충전이라고 하며, 충전 재료를 넣는 장비를 통칭하여 충전기라고 합니다. 이 두 가지 충전 방식은 포장 기술에서 가장 일반적으로 사용되는 방식입니다. 충전 및 포장 공정은 포장 공정의 중간 단계입니다. 충전 및 포장 전에는 용기 준비, 세척, 소독, 건조 및 정돈을 포함한 분말 준비 및 공급 작업이 있으며, 그 후 밀봉, 라벨 부착, 인쇄, 팔레트 적재 등의 보조 공정이 진행됩니다.

충전재는 액체이며, 주요 영향 요인은 점도, 가스 함량, 그리고 유동성 중 거품 발생 여부입니다. 충전용 고체 재료는 물리적 상태에 따라 과립, 분말, 덩어리 또는 혼합 형태로 나눌 수 있습니다. 유동성이 좋은 재료도 있고, 표면에 일정 정도의 점성을 가진 재료도 있습니다. 포장 용기의 종류에 따라 백 포장, 병 포장, 캔 포장, 상자 포장, 카톤 포장 등으로 구분할 수 있습니다.

충전재와 충전물의 종류, 형태, 유동성 및 함량이 다양하기 때문에 측정 방법 또한 다릅니다. 측정 방법에 따라 부피(용량), 무게(질량/중량), 계수(수량) 등이 있습니다.

용적식 충전 방식은 미리 정해진 용량에 따라 포장 용기에 재료를 채우는 방법입니다. 주로 계량컵형과 스크류형으로 나뉘는 용적식 충전 장비는 구조가 간단하고 충전 속도가 빠르며 생산 효율이 높고 비용이 저렴하다는 장점이 있지만, 측정 정확도가 낮다는 단점이 있습니다. 겉보기 밀도가 비교적 안정적인 분말 및 미세 과립 재료 또는 품질보다 부피가 더 중요한 재료의 충전에 적합합니다.

 

1. 계량컵에 물을 채우세요

계량컵 충전은 정량 계량컵을 사용하여 재료를 계량하고 포장 용기에 담는 방식입니다. 충전 시 재료는 자체 무게로 계량컵에 자유롭게 떨어집니다. 스크레이퍼가 계량컵 표면의 과도한 재료를 긁어낸 후, 계량컵에 담긴 재료가 자체 무게로 포장 용기에 채워집니다. 계량컵 구조에는 드럼형, 회전판형, 삽입형의 세 가지 유형이 있습니다. 유동성이 좋은 분말, 과립 및 파쇄된 재료를 충전하는 데 적합합니다. 겉보기 밀도가 안정적인 재료에는 고정형 계량컵을 사용할 수 있으며, 겉보기 밀도가 불안정한 재료에는 조절형 계량컵을 사용할 수 있습니다. 이 충전 방식은 충전 정확도가 낮아 주로 저가 제품에 사용됩니다.

제품이지만 고속으로 충전하여 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

(1)드럼식 정용량 충전은 정량 펌프식 정용량 충전이라고도 합니다. 그림 5-13에서와 같이 드럼의 바깥쪽 가장자리에 여러 개의 계량 챔버가 있습니다. 드럼은 일정한 속도로 회전합니다. 드럼이 위쪽 위치로 회전하면 계량 챔버가 호퍼와 연결되어 재료가 자체 무게로 계량 챔버로 흘러 들어갑니다. 드럼이 아래쪽 위치로 회전하면 계량 챔버가 블랭킹 포트와 연결되어 재료가 자체 무게로 포장 용기로 흘러 들어갑니다. 계량 챔버는 고정 용량형과 용량 조절형 두 가지 유형이 있으며, 겉보기 밀도가 비교적 안정적인 분말 재료 충전에 적합합니다. 그러나 블랭킹 포트가 하나뿐이므로 충전 속도가 느리고 효율이 낮습니다.

포장 방식은 제품 특성, 포장재, 밀봉 방법 등과 관련이 있습니다. 포장 작업 방식에 따라 수동, 반자동 기계식, 완전 자동의 세 가지 유형으로 나눌 수 있으며, 포장 형태에 따라 접이식 포장과 꼬임 포장으로 나눌 수 있습니다.

2. 접기 포장 과정

접어서 싸는 방법이 가장 흔하게 사용됩니다. 기본적인 과정은 다음과 같습니다. 일정 길이로 자릅니다. 바클라바 포장 제조업체롤 형태의 포장재를 사용하거나, 보관대에서 미리 재단된 포장재를 꺼내어 포장할 제품을 감싸고 겹쳐서 원통형으로 포장한 다음, 양쪽 끝을 접어 단단히 밀봉합니다. 제품의 특성과 모양, 표면 장식 및 가공 요구 사항에 따라 이음매의 위치와 개봉부를 접는 형태 및 방향을 변경할 수 있습니다.

접는 방법에는 여러 가지가 있으며, 이음매의 위치와 접는 형태, 그리고 열린 끝부분의 방향에 따라 분류됩니다. 이러한 방법에는 양쪽 끝 모서리 접기, 측면 모서리 이음매 접기, 양쪽 끝 겹치기 접기, 양쪽 끝 여러 겹 주름 접기, 경사 접기 등이 있습니다.

(1)양쪽 끝을 접어서 봉합하는 방식입니다. 이 방법은 정사각이나 일반 모양의 제품을 포장하는 데 적합합니다. 포장 시, 먼저 제품의 아랫면을 원통형으로 감싸고, 양쪽 짧은 변을 접어 삼각형이나 사다리꼴 모양의 모서리를 만든 다음, 이 모서리들을 차례로 접어 봉합합니다.

세트

양쪽 끝 모서리를 접어 포장하는 방식은 과정이 간단하고 기계 조작이 용이하지만, 이음매가 보통 뒷면에 있어 포장의 밀착성과 밀봉성이 떨어집니다. 또한, 뒷면의 이음매는 포장재의 무늬를 다소 손상시킬 수 있습니다. 그림 3-15에서 볼 수 있듯이, 수작업 시에는 이음매를 말아서 포장할 수 있으므로 포장이 단단하고 포장면이 매끄럽습니다. 기계화 작업 시에는바클라바 포장 제조업체작동 원리가 다르기 때문에 코너링 순서와 제품 이동 방향이 다릅니다. 그림에서 보는 바와 같습니다.

3~16은 위아래 및 수평 이동 방향의 접는 순서입니다.

제품의 포장, 보관, 운송 및 판매 요구 사항을 더욱 효과적으로 충족하기 위해 포장 공정의 기본 요구 사항은 다음과 같습니다. D. 신소재 포장재와 첨단 기술을 최대한 활용하여 제품의 보관 기간을 연장합니다.

(2)기본 기능을 보장하면서 간단하고 저렴한 포장 부품을 사용하고 자동화 생산을 실현하도록 노력하십시오.

(3)상품 시장화 과정에서 다양한 판매 단위 구성 요소의 분할을 적용하고 실현하여 수량, 품질 및 크기의 시리즈화 및 표준화를 달성합니다.

(4)제품 포장은 슈퍼마켓 판매 요건을 충족하고, 소비자가 제품 특성을 명확하게 식별할 수 있도록 하며, 진열대에 제품을 쉽게 쌓을 수 있도록 하고, 제품을 효과적으로 보호해야 합니다.

(5)제품 포장 디자인을 개선하고 효과적인 위조 방지, 도난 방지 및 기타 보안 조치를 취해야 합니다.

 

트위스트 포장은 일정 길이의 포장재를 원통형으로 감싼 후, 열린 끝부분을 지정된 방향으로 비틀어 포장하는 방식입니다. 겹치는 이음매는 접착이나 열 밀봉이 필요하지 않습니다. 포장재가 풀리거나 비틀어지는 것을 방지하기 위해, 포장재는 일정 수준의 인장 강도와 가소성을 가져야 합니다. 이 포장 방식은 간단하고 개봉이 용이합니다. 또한, 포장 대상물의 모양에 대한 특별한 요구 사항이 없으며, 구형, 원통형, 사각형, 타원형 등 다양한 모양을 사용할 수 있습니다. 수동 또는 기계식으로 작업할 수 있지만, 수동 작업은 노동 집약적이며 식품 위생 요건을 충족하기 어렵습니다. 현재 사탕이나 아이스크림과 같은 트위스트 포장 식품은 대부분 기계화되어 생산되고 있습니다.

트위스트 포장재는 단층 또는 다층 구조로 제작될 수 있습니다. 다층 복합 구조를 사용하는 경우, 내층과 외층에 사용되는 포장재는 일반적으로 서로 다릅니다. 트위스트 포장 방식에는 단방향 트위스트, 이중 트위스트, 접기 등 여러 종류가 있습니다. 일반적으로는 양쪽 끝을 꼬는 방식이 사용됩니다. 수작업 시에는 양쪽 끝의 꼬임 방향이 반대이지만, 기계화 작업 시에는 일반적으로 같은 방향으로 꼬아줍니다. 단방향 트위스트는 사용 빈도가 낮으며, 주로 고급 사탕, 막대사탕, 과일, 주류 등에 사용됩니다(그림 3-27 참조). 양쪽 끝을 꼬는 방식은 그림 3-28과 같이 일반적인 사탕 포장에 널리 사용됩니다.