바클라바 포장 제조업체 솔리드 충진 기술 및 장비

 

고체 충전 공정은 고체 재료를 포장 용기에 충전하는 공정을 말합니다. 고체 재료의 종류는 매우 다양하고 그 형태와 물리적, 화학적 특성 또한 매우 다양하여 다양한 충전 방식이 존재합니다. 충전 방식을 결정하는 주요 요인은 고체 재료의 형태, 점도, 밀도 안정성입니다.

고체 물질은 물리적 상태에 따라 분말 물질, 입상 물질, 덩어리 물질로 나눌 수 있으며, 점도에 따라 비점성 물질, 반점성 물질, 점성 물질로 나눌 수 있습니다.그 특징은 다음과 같습니다.

1.Q끈적이지 않은 소재.유동성이 좋고 실온에서 서로 달라붙지 않습니다. 평평한 표면에 부으면 자연스럽게 원뿔 모양으로 쌓입니다. 적절한 진동 후 고르게 펴 바를 수 있습니다. 이러한 유형의 재료는 시리얼, 커피, 알갱이 소금, 설탕, 차, 단단한 과일 등 채우기가 가장 쉽습니다. 모래 등

2. 반점성 물질.어느 정도 점착성이 있고 유동성이 낮습니다. 충전 시 뭉치거나 아치형으로 변하기 쉬워 운반 및 정량화가 어렵습니다. 진동을 가하면 유동성이 향상될 수 있습니다. 밀가루, 분유, 설탕, 세제, 약용 분말, 색소 분말, 일정량의 수분을 함유한 과립상 물질 등이 있습니다.

3. 끈적끈적한 재료.접착력이 강하고, 덩어리로 쉽게 달라붙으며, 유동성이 낮고, 충전 장비에 쉽게 달라붙어 충전이 매우 어렵습니다. 예를 들어, 갈색 설탕 가루, 설탕에 절인 과일, 일부 화학 원료 등이 있습니다.

고체 재료의 충전 과정은 체적 충전법, 계량 충전법, 계수 충전법 등 다양한 측정 방법을 기반으로 합니다. 규칙적인 모양의 고체 블록 재료나 큰 입자의 재료는 일반적으로 계수 충전법을 사용하고, 불규칙적인 모양의 블록이나 루스 파우더의 경우에는 계수 충전법을 사용합니다.

 

다양한 성능 요건에 따라 다양한 충전 및 충전 공정 방식이 있으며, 일반적으로 내용물과 포장 용기의 정확한 충전과 손상 방지가 요구됩니다. 식품 및 의약품은 깨끗하고 위생적으로 보관해야 하며, 위험물은 안전하게 보관해야 합니다. 공정 방식을 선택할 때는 품목의 물리적 상태, 특성, 가치, 종류 등의 요소를 고려해야 합니다.바클라바 포장 제조업체용기, 포장 장비, 측정 방법, 공정 정확도, 포장 비용, 그리고 생산 효율을 종합적으로 고려해야 합니다. 본 절에서는 다양한 성능 요건에 따른 충진 과정과 이를 완료하기 위한 충진 장비에 대해 소개합니다.

 

액상 제품을 충전하는 작업바클라바 포장 제조업체병, 캔, 배럴 등과 같은 포장 용기를 충전하는 것을 충전이라고 합니다. 고체 물질에 비해 액체 물질은 유동성이 좋고, 밀도가 안정적이며, 압축률이 낮은 특성을 가지고 있습니다. 충전해야 하는 액체 물질의 종류는 매우 다양하며, 주로 다양한 식품, 음료, 조미료, 산업 제품, 화학 원료, 의약품, 살충제 등이 포함됩니다. 이러한 액체 물질의 물리적, 화학적 특성이 매우 다르기 때문에 충전 요구 사항도 다릅니다. 충전에 영향을 미치는 주요 요인은 액체의 점도이며, 그 다음으로는

액체에 기체가 용해되어 있는지 여부와 흐름 및 거품 발생 현상입니다. 일반적으로 액체는 점도에 따라 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 유형은 물, 와인, 우유, 간장, 물약 등과 같이 점도가 낮고 유동성이 좋은 묽은 액체 물질입니다. 두 번째 유형은 중간 정도의 점도를 가지고 유동성이 낮은 점성 액체 물질입니다. 흐름 속도를 높이려면 케첩, 크림 등과 같이 외부에서 힘을 가해야 합니다.

세 번째 범주는 점도가 높고 유동성이 낮은 끈적끈적한 액상 물질로, 흐르려면 외부 힘이 필요하고 때로는 높은 충전 온도가 필요한 잼, 치약, 페이스트 등이 있습니다.

또한, 액체 재료는 이산화탄소 가스 용해 여부에 따라 탄산음료와 증류음료로 나뉩니다. 맥주, 스파클링 와인, 샴페인, 탄산음료 등은 탄산음료, 즉 탄산음료라고도 합니다. 모든 종류의 생수, 정제수, 적포도주와 백포도주, 조미료 등은 모두 증류음료이지만, 조미료는 흐를 때 기포가 발생하여 비율에 영향을 미칩니다.

액체 충전은 액체 저장 탱크에서 액체를 꺼내 파이프라인을 통해 통과시키고 다시 액체를 적재하는 과정입니다.바클라바 포장 제조업체 특정 유량 또는 유량으로 포장 용기를 유동시킵니다. 파이프라인 내 유체의 이동은 유입단과 유출단 사이의 압력 차이에 따라 달라집니다. 즉, 유입단 압력은 유출단 압력보다 높아야 합니다. 유체역학 이론에 따르면, 유체의 유동 과정에서는 서로 다른 기본 조건으로 인해 두 가지 다른 조건이 발생합니다.

 

액체 제품을 포장 용기에 채우는 작업을 충전이라고 하며, 충전을 수행하는 장비를 총칭하여 충전 기계라고 합니다. 고체 제품을 포장 용기에 채우는 작업을 충전이라고 하며, 재료를 채우는 장비를 총칭하여 충전 기계라고 합니다. 이는 포장 기술에서 가장 일반적으로 사용되는 충전 방법입니다. 충전 및 충전 공정은 포장 공정의 중간 단계입니다. 충전 및 충전 전에는 용기 준비, 세척, 소독, 건조, 정리 등 분말 준비 및 공급 과정이 있으며, 이후 밀봉, 라벨링, 인쇄, 팔레타이징 및 기타 보조 공정이 진행됩니다.

충전재는 액체이며, 주요 영향 요인은 점도, 기체 함량, 그리고 유동 시 발포입니다. 충전용 고체 재료는 다양한 종류가 있으며, 물리적 상태에 따라 과립, 분말, 덩어리 또는 혼합 형태로 구분할 수 있습니다. 유동성이 좋은 것도 있고, 표면에 어느 정도 점성을 갖는 것도 있습니다. 포장 용기에 따라 포장, 병입, 통조림, 박스 포장, 카톤 포장 등으로 구분할 수 있습니다.

충전재와 충전재는 종류, 형태, 유동성, 그리고 값에 따라 다르므로 측정 방법 또한 다릅니다. 측정 방법에 따라 부피(용량), 무게(질량/무게), 계수(수량) 등이 있습니다.

체적 충전 방식은 미리 정해진 용량에 따라 포장 용기에 재료를 충전하는 방식입니다. 주로 계량컵형과 스크류형으로 나뉘며, 체적 충전 장비는 구조가 간단하고 속도가 빠르며 생산 효율이 높고 비용이 저렴하지만, 측정 정확도가 낮습니다. 겉보기 밀도가 비교적 안정적인 분말 및 미세 입자 재료, 또는 품질보다 부피가 중요한 재료의 충전에 적합합니다.

 

1. 계량컵에 물을 채워주세요

계량컵 충전은 정량 계량컵을 사용하여 재료를 계량하고 포장 용기에 채우는 방식입니다. 충전 시 재료는 자체 무게에 의해 계량컵 안으로 자유롭게 떨어집니다. 스크레이퍼가 계량컵 위의 여분의 재료를 긁어내면 계량컵 안의 재료가 자체 무게로 포장 용기 안으로 채워집니다. 계량컵 구조는 드럼형, 턴테이블형, 인튜베이션형의 세 가지 유형이 있습니다. 유동 특성이 좋은 분말, 과립 및 파쇄된 재료의 충전에 적합합니다. 겉보기 밀도가 안정적인 재료에는 고정형 계량컵을 사용할 수 있으며, 겉보기 밀도가 불안정한 재료에는 조정형 계량컵을 사용할 수 있습니다. 이 충전 방식은 충전 정확도가 낮고 일반적으로 저가형 제품에 사용됩니다.

제품은 생산 효율성을 개선하기 위해 고속으로 채울 수 있습니다.

(1)드럼형 일정 용적 충전은 정량 펌프형 일정 용적 충전이라고도 합니다.그림 5-13과 같이 드럼의 바깥쪽 가장자리에 여러 개의 계량 캐비티가 있습니다.드럼은 특정 속도로 회전합니다.위로 돌리면 계량 챔버 캐비티가 호퍼와 연결되고 재료는 자체 무게에 의해 계량 캐비티로 흐릅니다.아래로 돌리면 계량 챔버가 블랭킹 포트와 연결되고 재료는 자체 무게에 의해 포장 용기로 흐릅니다.계량 챔버에는 고정 용적형과 조절 용적형의 두 가지 유형이 있으며 비교적 안정적인 겉보기 밀도를 가진 분말 재료를 충전하는 데 적합합니다.그러나 블랭킹 포트가 하나뿐이므로 충전 속도가 느리고 효율이 낮습니다.

포장의 종류는 제품 특성, 포장재, 밀봉 방법 등에 따라 구분되며, 포장의 작업 방식에 따라 수동작업, 반자동 기계작업, 전자동작업의 세 가지로 구분할 수 있으며, 포장 형태에 따라 접는 포장과 꼬아 묶는 포장으로 구분할 수 있습니다.

2. 접기 포장 공정

접는 랩은 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 기본 과정은 다음과 같습니다. 특정 길이의 랩을 자르세요. 바클라바 포장 제조업체롤 소재에서 재료를 분리하거나, 보관 랙에서 미리 잘라 놓은 포장재를 꺼내 포장된 제품을 감싸고 겹쳐서 원통형으로 포장합니다. 원통형으로 접은 후 양쪽 끝을 접어 단단히 밀봉합니다. 제품의 특성과 형태, 표면 장식 및 기계화 요구 사항에 따라 이음매 위치와 열린 끝 접기의 형태 및 방향을 변경할 수 있습니다.

접는 방법에는 여러 가지가 있으며, 이음매 위치와 접는 형태 및 열린 끝단의 방향에 따라 분류됩니다. 두 끝 모서리 접는 방식, 측면 모서리 접는 방식, 두 끝 겹 접는 방식, 두 끝 다중 주름 접는 방식, 베벨 접는 방식 등으로 나눌 수 있습니다.

(1)양쪽 끝을 코너링하는 방식입니다. 이 방식은 일반 및 정사각형 모양의 제품을 포장하는 데 적합합니다. 포장할 때는 먼저 원통형으로, 보통 바닥 부분을 접은 후, 양쪽 끝의 짧은 면을 접어 삼각형 또는 사다리꼴 모양의 모서리를 만들고, 마지막으로 이 모서리들을 차례로 접어 봉합합니다.

세트

양쪽 모서리를 접는 포장 공정은 더 간단하고 기계적인 조작이 더 쉽지만, 이음새가 보통 뒷면에 있기 때문에 포장의 견고성과 밀봉성이 떨어집니다. 또한, 뒷면의 이음새는 실내장식 패턴의 무결성에 어느 정도 영향을 미칩니다. 그림 3-15에서 볼 수 있듯이, 수동 작업 시 이음새를 말아서 포장하면 포장이 견고하고 포장 표면이 매끄러워집니다. 기계적인 작업에서는바클라바 포장 제조업체작업 원리가 다르기 때문에 코너링 순서와 제품 이동 방향이 다릅니다. 그림과 같이

3~16은 위아래, 수평이동의 접힘 순서 방향입니다.

제품의 포장, 보관, 운송 및 판매 요구 사항을 더욱 잘 충족시키기 위해 포장 공정의 기본 요구 사항은 다음과 같습니다.D. 가능한 한 새로운 포장 재료와 선진 기술을 사용하여 상품의 보관 기간을 연장합니다.

(2)기본적인 기능을 보장하는 동시에, 간단하고 저렴한 포장 구성요소를 사용하고, 생산의 자동화를 실현하도록 노력합니다.

(3)상품시장화에 있어서 각종 판매단위 구성요소의 구분을 적응, 실현하고, 수량, 품질, 규격의 일련화 및 표준화를 실현합니다.

(4)제품 포장은 슈퍼마켓 판매 요건을 충족하고, 소비자가 제품 특성을 명확하게 식별할 수 있도록 하며, 선반에 제품을 쌓는 것을 용이하게 하고, 제품을 효과적으로 보호합니다.

(5)제품 포장 디자인을 개선하고 효과적인 위조 방지, 도난 방지 및 기타 보안 조치를 취합니다.

 

트위스트 포장은 일정 길이의 포장재를 원통형으로 감싼 후, 열린 끝부분을 지정된 방향에 따라 꼬아 꼬아 포장하는 방식입니다. 겹치는 이음매는 접착이나 열융착이 필요하지 않습니다. 반발 풀림과 꼬임을 방지하기 위해 포장재는 일정한 인열 강도와 가소성을 가져야 합니다. 이러한 포장 방식은 간단하고 개봉이 용이합니다. 반면, 포장재의 형태에 대한 특별한 요건은 없습니다. 구형, 원통형, 정사각형, 타원형 등 다양한 형태가 허용됩니다. 수동 또는 기계로 조작할 수 있지만, 수동 조작은 노동 집약적이며 식품 위생 요건을 충족하기 어렵습니다. 현재 사탕이나 아이스크림과 같은 트위스트 포장 식품은 대부분 기계화되어 있습니다.

트위스트 포장재는 단층 또는 다층 구조일 수 있습니다. 다층 복합 구조를 사용하는 경우, 내층과 외층에 사용되는 포장재는 일반적으로 다릅니다. 트위스트 포장에는 단일 트위스트, 이중 트위스트, 폴딩 등 다양한 유형이 있습니다. 일반적으로 양단 트위스트 방식이 사용됩니다. 수동 조작 시에는 양쪽 트위스트 방향이 반대이며, 기계 조작 시에는 일반적으로 방향이 같습니다. 단일 트위스트는 덜 일반적으로 사용되며, 그림 3-27과 같이 고급 사탕, 막대사탕, 과일, 알코올 음료에 주로 사용됩니다. 양단 트위스트는 그림 3-28에 나와 있으며, 일반 사탕 포장에 일반적으로 사용됩니다.