밀봉 기술 및 장비

밀봉 기술 및 장비

밀봉은 포장 후 수행되는 다양한 밀봉 공정을 의미합니다. 도매 바클라바 포장 상자 제품을 포장재 또는 포장 용기에 넣어 내용물이 포장된 상태로 유지되고 유통, 운송, 보관 및 판매 중에 오염을 방지하는 것을 말합니다. 이는 광범위한 의미를 가지며 밀봉, 봉인, 밀봉 등으로도 불립니다. 포장재의 포장이 완료되면...도매 바클라바 포장 상자용기를 밀봉하는 기계를 밀봉 장비라고 합니다. 포장 용기의 종류에 따라 밀봉 방법이 다르며, 밀봉 유형과 밀봉 장비의 종류도 다양합니다. 밀봉 및 포장 공정에 사용되는 밀봉 방법, 재료 및 구성 요소는 밀봉 재료의 사용 여부와 밀봉 방법에 따라 다음과 같이 분류됩니다.

(1)밀봉재가 필요 없는 밀봉 방식 외에도 열압착 밀봉, 용접 밀봉, 엠보싱 밀봉, 접이식 밀봉, 플러그인 밀봉 방식이 있습니다.

(2)밀봉재에는 롤링 밀봉, 크림핑 밀봉, 압력 밀봉 및 트위스트 밀봉 등이 있습니다.

(3)보조 밀봉 재료가 있습니다. 이러한 밀봉 방식에는 결찰 밀봉과 테이프 밀봉이 포함됩니다.

일상생활에서 맥주, 탄산음료 등 유리병을 비롯한 다양한 음료의 밀봉 제품을 흔히 볼 수 있습니다. 이러한 제품들은 주로 압력 밀봉 방식으로, 일반적으로 캡핑기라고 불립니다. 생수나 의약품은 스크류 캡핑 방식으로 밀봉하는 경우가 많으며, 이 또한 캡핑기라고 부릅니다. 양철 용기에 담긴 통조림 식품은 크림핑 및 밀봉 방식으로 밀봉하는데, 이를 캔 밀봉기라고 합니다. 이 모든 제품들을 일일이 나열하지는 않겠습니다. 모두 포장 장비의 범주에 속합니다.

 

1. 접착제의 기능 및 종류

접착제를 이용하여 포장 제품을 밀봉하는 방법을 접착 공정이라고 합니다. 접착 공정의 장점은 공정이 간단하고 생산성이 높으며 접착력이 강하고 응력 분포가 균일하며 밀봉성이 우수하고 적용 범위가 넓으며 단열 및 절연성이 향상된다는 점입니다. 종이, 천, 목재, 플라스틱, 금속 등 다양한 재료를 접착하는 데 사용되며 포장 산업에서 널리 활용됩니다. 밀봉, 복합 재료 제조, 상자 밀봉, 박리 및 라벨링 공정에서 중요한 역할을 합니다.

접착제는 복잡한 성분을 포함하는 다양한 종류가 있으며, 천연 및 합성 물질 등 여러 가지 재료가 접착제로 사용될 수 있다. 접착제의 기본 재료의 성질에 따라 무기 접착제와 유기 접착제로 나눌 수 있고, 물리적 형태에 따라 수용성, 용매성, 열용융성 세 가지로 나눌 수 있으며, 사용 시 가열 여부에 따라 냉접착제와 열용융성 접착제로 나눌 수 있다.

2. 냉접착은 가열이 필요하지 않으며 상온에서 진행됩니다.

수용성 접착제와 용매 기반 접착제가 있습니다. 용매 기반 접착제는 종류, 안전성, 환경 보호 규정 및 생산 안전상의 제약으로 인해 수냉식 융착기를 사용할 수 없는 120도 용융 접착에만 적합합니다. 접착제의 경우, 생산에는 주로 수용성 접착제가 사용됩니다. 동기형 신헬리(Dongji-Xinheli)는 포장에 가장 오랫동안 사용되어 왔으며 사용량도 가장 많습니다. 사용이 간편하고 안전 비용이 저렴하며 접착력이 강하다는 장점이 있습니다. 천연 수용성 접착제와 합성 수용성 접착제로 나눌 수 있습니다. 천연 수용성 접착제는 에너지 소비가 적고 접착력이 강합니다. 푸형 접착제는 주로 상자와 종이를 밀봉하는 데 사용됩니다. 분말형 종이 튜브와 종이 봉투를 고정하는 데 사용됩니다. 원료는 밀가루나 식물성 원료입니다. 와보(Wabo) 판지 생산 과정에서 전분 사용을 피해야 합니다. 접착제의 장점은 성형이 용이하고 금속 용기에 잘 붙으며 종이 접착력이 우수하고 내열성이 좋다는 것입니다. 단점은 접착 편차가 비교적 작다는 것입니다.

플라스틱 및 코팅재에 대한 접착력이 약하고 내수성이 떨어집니다. 동물성 아교와 같은 재료와 살균층의 융합 재료는 밀봉 테이프의 재습윤 화합물의 주성분으로 사용될 수 있으며, 건조 접착제와 같은 밀봉 테이프 접착제로도 사용될 수 있습니다. 특히 맥주병 라벨 접착제는 맥주병 라벨 백에 요구되는 내한성을 충족하고 병 재활용 후 알칼리수로 세척할 수 있기 때문에 주로 맥주병 라벨 접착제로 사용됩니다. 또한 다이즈 호일 및 천연 복합재에 사용되는 화학 화합물을 만드는 데에도 사용될 수 있습니다. 예를 들어 고무나무에서 추출한 흰색 유화액인 천연 고무 유화액은 주로 포장재에 사용되며, 다층 백 구조의 폴리에틸렌 및 종이 복합재 접착제의 주성분으로 사용됩니다. 압력에 의해 자체 밀봉되는 특성 때문에 사탕 포장, 압력 밀봉 상자 및 압력 밀봉 종이 백의 접착제로 자주 사용됩니다.

합성 수용성 접착제.

이러한 접착제 대부분은 수지 에멀젼이며, 특히 폴리비닐아세테이트 에멀젼은 물에 비닐산 입자가 안정적으로 현탁된 형태입니다. 이러한 유형의 접착제는 주로 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.도매 바클라바 포장 상자상자, 튜브, 봉투, 병 등의 성형, 밀봉 또는 라벨링에 사용됩니다. 뛰어난 특성 덕분에 천연 접착제를 대부분 대체했습니다.

냉접착 공정

냉접착제의 접착 공정은 수동 또는 코팅 장비를 사용하여 진행할 수 있습니다. 주요 접착 공정은 도포, 압착 및 경화(휘발)입니다. 경화는 냉접착제를 녹이는 물이나 유기 용매가 증발하여 접착제 자체가 굳어지는 과정입니다. 접착제를 접착면에 도포한 후에는 완전히 굳어질 때까지 오랜 시간 동안 접착 상태를 유지해야 합니다. 수동으로 도포할 때는 브러시나 스프레이 건을 사용합니다. 기계식 코팅 장비를 사용할 때는 크게 세 가지 방법이 있습니다. 롤러 코팅 방식은 용기에 담긴 냉접착제를 회전하는 롤러로 도포하는 방식입니다. 접착제 두께 조절 방법은 두 가지가 있습니다. 롤러 표면이 매끄러운 원통형인 경우에는 롤러 휠과 스크레이퍼 사이의 간격을 조절하고, 롤러 표면에 홈이 있는 경우에는 홈의 깊이를 조절합니다. 롤러 코팅 방식은 상온의 접착제를 사용할 수 있으며, 장비 구조가 비교적 간단하여 접이식 상자 접착기에 널리 사용됩니다. 이 장비는 상자의 접힌 부분까지 접착제를 완벽하게 도포할 수 있어 내용물이 분말 형태일지라도 상자를 완벽하게 밀봉할 수 있습니다. 그러나 장비를 매일 청소해야 하고 접착제 손실이 크며, 유기 용액을 사용할 경우 환경 보호 문제를 고려해야 합니다.

3. 노즐 코팅 방식. 노즐을 이용해 접착제를 분사하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

노즐에 접착제를 공급하는 방법은 압력 탱크 또는 압력 펌프를 사용할 수 있습니다. 접착제를 비접촉 방식으로 분사할 경우 노즐과 접착 대상물 사이에 일정한 거리가 존재하므로, 높은 분사 압력을 제공하는 압력 펌프가 주로 사용됩니다. 또한, 유지보수 측면에서 볼 때,

골판지와 같은 재료의 경우 종이가 사용됩니다.도매 바클라바 포장 상자노즐에 접착제 찌꺼기가 쌓이는 경향이 있어 비접촉 방식이 더 적합합니다. 롤러 코팅 방식과 비교했을 때, 비접촉 코팅 방식은 코팅 방향을 자유롭게 조절할 수 있고 장비를 매일 청소할 필요가 없습니다. 그러나 접착제가 소구경 노즐을 통해 분사되기 때문에 접착제가 건조되어 노즐을 막는 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 노즐을 습한 곳에 두거나 생산 라인이 정지된 후 노즐 끝부분에 습기를 불어주는 등의 조치를 취해야 합니다. 또한 일부 접착제는 금속 노즐의 부식을 가속화할 수 있으므로 노즐 선택 시 이를 고려해야 합니다.

산성 미스트 접착 코팅 방식. 스프레이 접착 방식과 노즐 접착 방식의 구성 성분에는 큰 차이가 없습니다. 차이점은 건식 접착은 냉접착제가 직선 형태로 퍼지는 반면, 스프레이 접착은 냉접착제가 미스트 형태로 퍼진다는 것입니다. 코팅 면적이 넓어야 할 경우, 적은 양의 접착제로도 우수한 접착 효과를 얻을 수 있고 라미네이션 시간도 단축할 수 있습니다. 단점은 첫 번째 라인이 흐릿하게 보인다는 것입니다. 주로 골판지 상자 밀봉에 사용됩니다. 3. 열용융 접착

롤러 장비가 닫혀 있을 때 직물 장비 작동실 또는 유기 용제실 내부의 압력을 조절하는 방법은 세 가지가 있습니다.

핫멜트 접착제는 열가소성 고분자를 기반으로 하는 고체 접착제입니다. 접착 과정은 접착제 용융, 도포, 압착 및 경화(냉각)의 순서로 진행됩니다. 도포액을 가열하여 접착제를 녹이고, 경화는 녹은 접착제를 식히는 과정입니다. 콜드멜트 접착제와는 다릅니다.

접착액은 증발합니다. 냉각 시간이 증발 시간보다 훨씬 짧기 때문에 자동 포장 생산 라인의 빠른 생산 속도에 적응할 수 있습니다. 이는 현대 포장 산업에서 매우 중요한 접착제입니다. 가장 일반적으로 사용되는 핫멜트 접착제는 세 가지가 있습니다. 첫 번째는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(EVA)로, 왁스 및 점착성 수지와 혼합하여 더욱 유용한 접착제를 만들 수 있습니다. 왁스는 점도를 낮추고 경화 속도, 유연성 및 내열성을 조절하는 역할을 하며, 점착성 수지는 점도와 접착력을 조절하는 역할을 합니다. 두 번째는 저분자량 폴리에틸렌 기반의 핫멜트 접착제로, 상자 밀봉이나 봉투 밀봉과 같은 종이 접착에 널리 사용됩니다. 세 번째는 비정질 폴리프로필렌 기반의 접착제로, 방수 포장재 또는 2겹 강화 운송 포장재를 생산하기 위한 종이 접합에 사용됩니다.

또한, 다른 특수한 용도에 적합한 핫멜트 접착제도 있습니다. 핫멜트 접착제의 종류에 관계없이 모두 냉각만으로 접착이 가능하다는 기본적인 장점을 공유합니다. 그러나 경화 속도가 매우 빠르기 때문에 젖은 기판에 닿지 않고 핫멜트가 굳어버리는 경우 접착력이 떨어지는 경우가 흔하며, 온도가 상승하면 접착력이 급격히 감소합니다. 하지만 적절하게 배합된다면 대부분의 용도에 적합할 수 있습니다.도매 바클라바 포장 상자다양한 용도로 사용 가능하지만, 매우 뜨거운 충전 작업이나 제빵용 포장에는 적합하지 않습니다.

D 롤러 접착 방식. 방법은 간단하지만 전체적인 효과는 좋지 않습니다.

노즐 코팅 방법.

고온 용융 접착제는 접착제 저장 튜브 6에 채워지고, 접착제 저장 튜브는 접착제 도포 노즐 7에 연결됩니다. 골판지 상자 10은 컨베이어 벨트 9에 의해 접착제 도포 위치로 이송되고, 노즐은 가압된 접착제를 분사하여 상자 표면에 접착제 층을 형성합니다. 접착층 8은 접고, 압착하고, 냉각시켜 접착을 완료합니다. 노즐이 상자에 직접 접촉하지 않고 접착제가 가압 분사되기 때문에 도포 속도가 빠르고 균일합니다. 다양한 접착 방법 중 가장 널리 사용되는 방식입니다.

평면 접착 코팅 방식.

열융점 접착제는 접착제 저장 탱크 11에 보관됩니다. 골판지 상자 부재 13의 접착제가 도포된 면이 아래쪽을 향하도록 접착제가 도포된 평판 12 위에 놓입니다. 접착제가 도포된 평판은 위아래로 움직이며, 하강할 때 저장 탱크에 있는 상자 부재를 함께 이동시킵니다. 접착제가 접착제 탱크에서 도포된 후, 접고, 누르고, 냉각하는 과정을 거쳐 위로 이동하면서 접착이 완료됩니다. 접착제가 도포된 평판에는 상자 부재의 접착제 도포 부분에 적합한 홈이 새겨져 있어 각 도포면에 한 번에 접착제를 도포할 수 있으므로 효율성이 향상됩니다. 이 방법은 주로 상자 접착에 사용됩니다.