밀봉 기술 및 장비

밀봉 기술 및 장비

봉인이란 포장 후 수행되는 다양한 봉인 공정을 말합니다. 도매 바클라바 포장 상자 내용물이 포장재 안에 남아 유통, 운송, 보관 및 판매 과정에서 오염을 방지할 수 있도록 포장재 또는 포장 용기를 사용하여 제품을 포장합니다. 이는 광범위한 의미로 봉인, 밀봉, 또는 밀봉이라고도 합니다. 재료 포장을 완료한 후도매 바클라바 포장 상자용기 내에서 용기를 밀봉하는 기계를 밀봉 장비라고 합니다. 포장 용기마다 밀봉 방식이 다르고, 밀봉 유형과 밀봉 장비의 종류도 다양합니다. 밀봉 및 포장 공정에 사용되는 밀봉 방식, 재료 및 구성품은 다양하며, 밀봉 재료의 유무와 밀봉 방식에 따라 다음과 같이 구분됩니다.

(1)밀봉재가 없는 밀봉에는 열간압착 밀봉, 용접 밀봉, 엠보싱 밀봉, 접이식 밀봉 및 플러그인 밀봉이 있습니다.

(2)밀봉 재료에는 롤링 밀봉, 크림핑 밀봉, 가압 밀봉 및 트위스트 밀봉 등이 있습니다.

(3)보조 봉합재가 있습니다. 이 유형의 봉합에는 결찰 봉합과 테이프 봉합이 포함됩니다.

일상생활에서 맥주, 탄산음료, 기타 탄산음료의 유리병처럼 이러한 밀봉 제품은 어디서나 볼 수 있습니다. 이러한 밀봉 제품은 주로 압력 밀봉 제품이며, 일반적으로 캡핑 기계라고 합니다. 생수와 의약품은 나사 캡핑 방식으로 밀봉하는 것이 가장 일반적이며, 일반적으로 캡핑 기계라고 합니다. 양철 용기에 담긴 통조림 식품은 압착 및 밀봉 방식으로 밀봉하는데, 일반적으로 캔 밀봉 기계라고 합니다. 하나하나 나열하지는 않겠습니다. 이러한 기계들은 모두 포장 장비 범주에 속합니다.

 

1. 접착제의 기능과 종류

접착제를 사용하여 포장 제품을 밀봉하는 방법을 접착 공정이라고 합니다. 접착 공정의 장점은 공정이 간단하고 생산성이 높으며, 접착 강도가 높고, 응력 분포가 균일하며, 밀봉성이 우수하고, 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 단열 및 단열 특성이 향상됩니다. 종이, 천, 목재, 플라스틱, 금속 등 다양한 소재의 접착에 포장 산업에서 널리 사용되고 있으며, 밀봉, 복합 소재 제조, 상자 밀봉, 박리, 라벨링 공정에서 중요한 역할을 합니다.

접착제는 복잡한 성분을 가진 여러 종류가 있으며, 천연 및 합성 소재를 접착제로 사용할 수 있습니다. 접착제의 기본 재료의 특성에 따라 무기 접착제와 유기 접착제로 나눌 수 있으며, 접착제의 물리적 형태에 따라 수용성, 용제형, 핫멜트형으로 나눌 수 있습니다. 또한, 접착제가 가열되는지 여부에 따라 저온 접착제와 핫멜트 접착제로 나뉩니다.

2. 냉접착 접합은 가열이 필요 없으며 실온에서 진행됩니다.

수용성 접착제와 용제형 접착제가 있습니다. 용제형 접착제는 종 제한, 안전, 환경 보호 규정 및 생산 안전으로 인해 수관 융착기를 사용하지 않는 120도 용융 접합에만 적합합니다. 접착제의 경우, 수용성 접착제가 주로 생산에 사용됩니다. 동지형 신헬리는 포장재에 가장 오랫동안 사용되어 왔으며 사용량도 가장 많습니다. 장점은 조작이 쉽고, 안전 비용이 낮으며, 접착 강도가 높다는 것입니다. 천연 수용성 접착제와 합성 수용성 접착제의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 천연 수성 접착제로 에너지 절감 효과는 낮고 강도는 높습니다. 푸형 경고. 주요 용도는 상자와 종이를 밀봉하는 것입니다. 고정 분말 종이 튜브와 종이 봉지로 만들어집니다. 생밀가루나 채소로 만들어집니다. 와보 골판지 생산 공정에서는 전분 사용을 피합니다. 접착제. 장점은 금속 캔에 쉽게 형성되고 부착되며, 종이를 잘 접착할 수 있고, 내열성이 우수하다는 것입니다. 단점은 접착 편차가 비교적 작다는 것입니다.

플라스틱 및 코팅에 대한 접착력이 약하고 내수성이 약합니다. 동물성 접착제와 같은 재료와 킬링층의 융합 재료는 밀봉 테이프의 재습윤 화합물의 주성분으로 사용될 수 있으며, 건조 접착제와 같은 밀봉 테이프의 접착제로 주로 맥주병 스티커에 사용됩니다. 라벨 접착제는 맥주병 라벨 백에 필요한 냉수 침수 저항성을 충족할 수 있으며, 병을 재활용한 후 알칼리성 물로 씻어낼 수 있습니다. 또한, 다이지 호일 및 천연 화합물 제조에도 사용될 수 있습니다. 천연 고무 에멀젼은 고무나무에서 추출한 백색 에멀젼으로, 주로 포장재에서 다층 백 구조의 폴리에틸렌 및 종이 복합재 접착제의 주성분으로 사용됩니다. 압력에 의해 스스로 닫힐 수 있으므로 자가 밀봉 사탕에 자주 사용됩니다. 포장, 상자 가압 밀봉, 종이 봉지 가압 밀봉용 접착제입니다.

합성 수용성 접착제.

이러한 접착제의 대부분은 수지 에멀젼이며, 특히 폴리비닐아세테이트는 물에 비닐산 입자가 안정하게 분산된 에멀젼 형태의 접착제입니다. 이 유형의 접착제는 다음 분야에서 가장 널리 사용됩니다.도매 바클라바 포장 상자상자, 튜브, 봉지, 병 등을 성형, 밀봉 또는 라벨링하는 데 사용됩니다. 뛰어난 특성 덕분에 천연 접착제를 대체하는 데 크게 기여했습니다.

콜드 글루 접합 공정

저온 접착제의 접착 과정은 수동 또는 코팅 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다. 주요 접착 작업 절차는 코팅, 압착, 경화(휘발)입니다. 경화는 저온 접착제를 용해하는 물이나 유기 용매가 접착제 자체가 응고될 때까지 증발하는 과정입니다. 접착제를 피착물에 도포한 후 응고될 때까지 장시간 접착 상태를 유지해야 합니다. 손으로 도포할 때는 브러시나 스프레이 건을 사용하십시오. 기계 장비를 코팅할 때는 대략 세 가지 작업 방법이 있습니다. D 롤러 코팅법. 용기에 담긴 저온 접착제를 회전하는 롤러를 통해 도포합니다. 접착제 두께를 조절하는 방법은 두 가지가 있습니다. 롤러가 매끄러운 원통형인 경우 휠 표면과 스크레이퍼 사이의 틈을 통해 조절할 수 있습니다. 롤러 표면에 홈이 있는 경우 홈의 깊이에 따라 조절합니다. 롤러 코팅법은 상온에서 접착제를 사용할 수 있습니다. 장비 구조가 비교적 간단하여 접이식 카톤 부착기에 널리 사용됩니다. 상자의 접힌 부분까지 접착제를 완벽하게 도포할 수 있기 때문에 내용물이 분말 형태일지라도 상자를 완벽하게 밀봉할 수 있습니다. 하지만 장비를 매일 청소해야 하고 접착제 손실이 크기 때문에 유기 용액을 사용할 경우 환경 보호 문제를 고려해야 합니다.

3. 노즐 코팅 방법. 노즐로 접착제를 분사하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

노즐에 접착제를 공급하는 방식은 가압 탱크 또는 가압 펌프를 사용할 수 있습니다. 비접촉 방식으로 접착제를 분사할 경우, 노즐과 피착물 사이에 일정 거리가 있으며, 분사 압력이 높은 가압 펌프가 주로 사용됩니다. 또한, 유지 보수 측면에서도

종이가 있는 골판지와 같은 재료의 경우도매 바클라바 포장 상자노즐에 스크랩이 쌓이는 경향이 있으므로 비접촉 방식이 더 적합합니다. 롤러 코팅 방식에 비해 비접촉 코팅 방향은 임의로 조정할 수 있으며 장비를 매일 청소할 필요가 없습니다. 그러나 접착제가 소구경 노즐을 통해 분사되기 때문에 접착제가 말라 노즐이 막히는 문제가 있습니다. 이러한 이유로 몇 가지 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 노즐을 습기가 있는 곳에 두거나 조립 라인이 정지했을 때 노즐 끝부분으로 습기를 불어내는 것이 있습니다. 또한 일부 접착제는 금속 노즐의 부식을 가속화할 수 있으므로 선택 시 고려해야 합니다.

산성 미스트 접착제 코팅 방식입니다. 스프레이 접착과 노즐 접착 시스템의 구성에는 큰 차이가 없습니다. 건식 접착은 저온 접착제가 선형으로 퍼지는 반면, 스프레이 접착은 저온 접착제가 안개처럼 분사된다는 점이 다릅니다. 이는 코팅에 넓은 면적이 필요하기 때문입니다. 소량의 접착제로 우수한 접착 효과를 얻을 수 있으며, 라미네이션 시간도 단축할 수 있습니다. 단점은 첫 번째 선이 흐릿하다는 것입니다. 주로 골판지 상자 밀봉에 사용됩니다. 3. 핫멜트 접착제

롤러 장비가 닫혀 있을 때, 천 장비 작동이나 유기용매실 내부의 압력을 조절하는 방법은 세 가지가 있습니다.

핫멜트 접착제는 열가소성 폴리머를 기반으로 하는 고체 접착제입니다. 접착 과정은 용융 접착제, 코팅, 압착, 그리고 응고(냉각)로 구성됩니다. 코팅액은 가열되어 접착제를 녹이고, 응고는 용융된 접착제를 냉각하는 과정입니다. 콜드멜트 접착제와는 다릅니다.

접착제 액체는 증발합니다. 냉각 시간이 증발 시간보다 훨씬 짧기 때문에 자동 포장 생산 라인의 더 높은 생산 속도에 적응할 수 있습니다. 현재 포장에서 매우 중요한 접착제입니다. 가장 일반적으로 사용되는 핫멜트 접착제는 세 가지가 있습니다. 첫 번째는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(EVA)로, 왁스와 점착 수지와 결합하여 더욱 유용한 접착제를 만들 수 있습니다. 왁스의 기능은 점도를 낮추고 접착제의 경화 속도, 유연성 및 내열성을 제어하는 것이고, 점착 수지의 역할은 점도와 접착력을 제어하는 것입니다. 두 번째 유형은 저분자량 폴리에틸렌을 기반으로 한 핫멜트 접착제로, 상자 밀봉 및 가방 밀봉과 같은 종이 접착에 널리 사용됩니다. 세 번째 유형의 비정질 폴리프로필렌을 기반으로 하는 접착제는 방수 포장재 또는 2층 강화 운송 포장재를 생산하기 위해 종이를 라미네이팅하는 데 사용됩니다.

또한, 다른 특수 용도에 적합한 핫멜트 접착제도 있습니다. 어떤 종류의 핫멜트 접착제든 공통적인 장점이 하나 있습니다. 바로 냉각만으로도 접착이 가능하다는 것입니다. 하지만 매우 빠르게 경화되기 때문에, 젖은 기판에 닿지 않고 핫멜트가 굳어버리는 접착 불량이 자주 발생하며, 온도가 상승하면 강도가 급격히 감소합니다. 적절하게 배합하면 대부분의 용도에 적합할 수 있습니다.도매 바클라바 포장 상자응용 분야는 다양하지만 매우 뜨거운 충전 작업이나 베이킹용 포장에는 적합하지 않습니다.

D롤러 접착 방식입니다. 방법은 간단하지만 전체적인 효과는 좋지 않습니다.

노즐 코팅 방법.

열융착 접착제는 접착제 저장관 6에 넣고, 접착제 저장관은 접착제 도포 노즐 7에 연결됩니다. 골판지 상자 10은 컨베이어 벨트 9를 통해 접착제 도포 위치로 이동하고, 노즐은 가압 접착제를 분사하여 상자 조각에 접착제를 도포합니다. 접착제 층 8은 접히고, 압착되고, 냉각되어 접착이 완료됩니다. 노즐이 상자에 닿지 않고 접착제가 가압 분사되므로 도포 속도가 빠르고 균일합니다. 다양한 접착 방식 중 가장 널리 사용되는 방식입니다.

플랫 접착제 코팅 방법.

열용융 접착제는 접착제 저장 탱크 11에 저장됩니다. 골판지 상자 조각 13의 접착제가 코팅된 표면은 아래로 향하게 되어 접착제가 코팅된 평판 12 위에 놓입니다. 접착제가 코팅된 평판은 위아래로 움직이며, 아래로 내려갈 때 저장 탱크에 있는 카톤 블랭크 조각을 운반합니다. 접착제는 접착제 탱크에 도포된 후, 접고, 누르고, 냉각하여 위로 올려 접착을 완료합니다. 접착제가 코팅된 평판에는 카톤 블랭크의 접착제 코팅 부분에 적합한 빈 슬롯이 새겨져 있어 접착제가 코팅된 각 표면에 한 번에 코팅할 수 있어 효율성을 향상시킵니다. 이 방법은 주로 카톤을 붙일 때 사용됩니다.