производители на пакување за баклава Технологија и опрема за полнење со цврсто полнење

 

Процесот на полнење со цврсти материи се однесува на оперативниот процес на полнење на цврсти материјали во контејнери за пакување. Опсегот на цврсти материјали е многу широк, со многу видови, а нивните облици и физички и хемиски својства се исто така многу различни, што резултира со различни методи на полнење. Главните фактори што го одредуваат методот на полнење се обликот, вискозитетот и стабилноста на густината на цврстите материјали. почекајте.

Цврстите материјали може да се поделат на прашкасти материјали, грануларни материјали и грутчести материјали според нивната физичка состојба. Според нивната вискозност, може да се поделат на невискозни материјали, полувискозни материјали и вискозни материјали.Неговите карактеристики се следниве:

1.QНелепливи материјали.Има добра флуидност и не се лепи едно за друго на собна температура. Кога се истура на рамна површина, може природно да се натрупа во конусна форма. Може да се распореди рамномерно по соодветна вибрација. Овој тип материјал е најлесен за полнење, како што се житарки, кафе, гранулирана сол, шеќер, чај и тврдо овошје, песок итн.

2. Полувискозни материјали.Има одреден степен на адхезија и слаба флуидност. Лесно се премостува или лачи при полнење, што го отежнува транспортот и квантификацијата. Вибрациите можат да ја подобрат флуидноста. Како што се брашно, млеко во прав, шеќер, прашок за перење, медицински прав, пигмент во прав и грануларни материјали што содржат одредена количина на влага.

3. лепливи материјали.Има висока адхезија, лесно се лепи во групи, има слаба флуидност и лесно се лепи за опремата за полнење, што го прави полнењето исклучително тешко. Како што се кафеавиот шеќер во прав, зашеќереното овошје и некои хемиски суровини.

Процесот на полнење на цврсти материјали се базира на различни методи на мерење, вклучувајќи метод на волуметриско полнење, метод на полнење со мерење и метод на полнење со броење. Материјалите со цврсти блокови со правилна форма или големите грануларни материјали обично го користат методот на полнење со броење; блокови со неправилна форма или лабав прав.

 

Постојат многу методи на полнење и полнење според различни барања за перформанси, кои генерално бараат точно полнење и нема оштетување на содржината и пакувањето. Прехранбените и фармацевтските производи треба да се чуваат чисти и хигиенски, а опасните материи треба да се чуваат безбедни. При избор на метод на процес, фактори како што се физичката состојба, природата и вредноста на предметот, видот напроизводители на пакување за баклаваКонтејнерот, опремата за пакување, методите за мерење, точноста на процесот, цената на пакувањето и ефикасноста на производството треба сеопфатно да се земат предвид. Следново ќе го претстави полнењето врз основа на различни барања за перформанси. И процесите на полнење и опремата за завршување на овие процеси.

 

Операцијата на полнење течни производи вопроизводители на пакување за баклаваАмбалажата на контејнери како што се шишиња, конзерви, буриња итн. се нарекува полнење. Во споредба со цврстите материјали, течните материјали имаат карактеристики на добра флуидност, стабилна густина и ниска компресибилност. Постојат многу видови течни материјали што треба да се полнат, главно вклучувајќи разни видови храна, пијалоци, зачини, индустриски производи, хемиски суровини, лекови, пестициди итн. Бидејќи нивните физички и хемиски својства се многу различни, барањата за полнење се исто така различни. Главниот фактор што влијае на полнењето е вискозноста на течноста, проследено од

Станува збор за тоа дали има растворен гас во течноста и феноменот на проток и пенење. Општо земено, течностите може да се поделат во три категории според нивниот вискозитет. Првата категорија се тенки течни материјали со низок вискозитет и добра флуидност, како што се вода, вино, млеко, соја сос, напивки итн. Втората категорија се вискозни течни материјали со среден вискозитет и слаба флуидност. За да се зголеми брзината на проток, треба да се примени надворешна сила, како што се кечап, крем итн.

Третата категорија се лепливи течни материјали со висок вискозитет и слаба флуидност, кои бараат надворешна сила за да течат, а понекогаш бараат и високи температури на полнење, како што се џем, паста за заби, паста итн.

Покрај тоа, течните материјали се поделени на газирани пијалоци и негазирани пијалоци според тоа дали содржат растворен јаглерод диоксид. Пивото, пенливото вино, шампањот, содата итн. се газирани пијалоци, познати и како газирани пијалоци. Сите видови минерална вода, прочистена вода, црвено и бело вино, зачини итн. се негазирани пијалоци, но зачините ќе создадат меурчиња кога ќе течат, што влијае на оброкот.

Полнењето со течност е процес на вадење течност од резервоар за складирање течности, нејзино поминување низ цевковод и нејзино вчитување вопроизводители на пакување за баклава сад за пакување при одредена брзина на проток или брзина на проток. Движењето на флуидот во цевковод зависи од разликата во притисокот помеѓу крајот на влезот и крајот на одливот, односно притисокот на крајот на влезот мора да биде поголем од притисокот на крајот на одливот. Според теоријата на механиката на флуиди, за време на процесот на проток на флуидот ќе се појават два различни услови поради различни основни услови.

 

Процесот на полнење течни производи во садови за пакување се нарекува полнење, а опремата што го реализира полнењето се нарекува машина за полнење. Процесот на полнење цврсти производи во садови за пакување се нарекува полнење, а опремата што го реализира полнењето на материјалите се нарекува машина за полнење. Тие се најчесто користените методи на полнење во технологијата на пакување. Процесот на полнење и полнење е среден процес во процесот на пакување. Пред полнењето и полнењето, следува подготовка и снабдување со прав, вклучувајќи подготовка на садот, чистење, дезинфекција, сушење и распоред, проследено со запечатување, запечатување, етикетирање, печатење, палетизирање и други помошни процеси.

Материјалот за полнење е течен, а неговите главни фактори на влијание се вискозитетот и содржината на гас, како и пенењето за време на протокот. Постојат многу видови цврсти материјали за полнење, кои можат да се поделат на гранули, прашоци, грутки или мешани форми според нивната физичка состојба. Некои имаат добра флуидност, а некои имаат одреден степен на вискозитет на површината. Според различните контејнери за пакување, може да се подели на пакување во кеси, флаширање, конзервирање, боксирање, картонирање итн.

Пополнувањето и материјалите за полнење се разликуваат по вид, форма, флуидност и вредност, па затоа и методите за мерење се различни. Според методот на мерење, постојат волумен (капацитет), тежина (маса/тежина) и броење (количина) итн.

Методот на волуметриско полнење е полнење на материјали во контејнери за пакување според однапред одреден капацитет. Главно поделена на тип на мерна чаша и тип на завртка, опремата за волуметриско полнење има едноставна структура, голема брзина, висока ефикасност на производство и ниска цена, но точноста на мерењето е ниска. Погодна е за полнење прашкасти и мали грануларни материјали со релативно стабилна очигледна густина или материјали чиј волумен е поважен од квалитетот.

 

1. Наполнете ја мерната чаша

Полнењето со мерна чаша се состои од употреба на квантитативна мерна чаша за мерење на материјалите и нивно полнење во садови за пакување. При полнење, материјалот слободно паѓа во мерната чаша со сопствена тежина. Стругалката го струга вишокот материјал од мерната чаша, а потоа материјалот во мерната чаша се полни во садот за пакување под сопствена тежина. Постојат три вида структури на мерни чаши: тип на тапан, тип на ротирачка плоча и тип на интубација. Погоден е за полнење прашкасти, грануларни и фрагментирани материјали со добри својства на проток. За материјали со стабилна привидна густина, може да се користат фиксни мерни чаши, а за материјали со нестабилна привидна густина, може да се користат прилагодливи мерни чаши. Овој метод на полнење има ниска точност на полнење и обично се користи за ниски цени.

производ, но може да се полни со голема брзина за да се подобри ефикасноста на производството.

(1)Полнењето со константен волумен од типот на барабан се нарекува и квантитативно полнење со константен волумен од типот на пумпа. Како што е прикажано на Слика 5-13, на надворешниот раб на барабанот има неколку мерни шуплини. Барабанот ротира со одредена брзина. Кога е свртен во горната положба, шуплината на мерната комора е поврзана со бункерот, а материјалот тече во шуплината за мерење со сопствена тежина. Кога е свртен во долната положба, шуплината за мерење е поврзана со отворот за прашкање, а материјалот тече во садот за пакување со сопствена тежина. Мерната комора има два вида: тип со фиксен волумен и тип со прилагодлив волумен, кои се погодни за полнење прашкасти материјали со релативно стабилна очигледна густина. Меѓутоа, бидејќи има само еден отвор за прашкање, брзината на полнење е мала, а ефикасноста е ниска.

Видот на завиткување е поврзан со карактеристиките на производот, материјалите за пакување, методите на запечатување итн. Според начинот на работа на завиткувањето, може да се подели на три вида: рачна работа, полуавтоматска механичка работа и целосно автоматска работа; според обликот на завиткувањето, може да се подели на преклопна завиткување и вртежна завиткување.

2. Процес на преклопување и завиткување

Превиткувањето на фолии е најчесто користениот метод. Основниот процес е: сечење на одредена должина од производители на пакување за баклаваматеријал од ролната или извадете дел од претходно исечениот материјал за пакување од решетката за складирање, потоа завиткајте го материјалот околу спакуваните предмети и спакувајте го во цилиндар со преклопување. Обликувајте, потоа превиткајте ги двата краја и цврсто затворете. Според природата и обликот на производот, декорацијата на површината и потребите за механизација, положбата на шевот и формата и насоката на превиткувањето на отворениот крај може да се променат.

Постојат многу техники на превиткување, кои се класифицирани според положбата на шевот и формата и насоката на превиткување на отворениот крај. Тие можат да се поделат на тип на превиткување со два краја во агол, тип на превиткување со страничен шев во агол, тип на превиткување со два краја во преклоп и тип на повеќекратни набори со два краја, тип на закосување итн.

(1)Тип на завртување на двата краја. Овој метод е погоден за завиткување производи со правилни и квадратни форми. При пакување, прво завиткајте го во цилиндричен спој, обично на дното, потоа преклопете ги кратките страни на двата краја за да формирате триаголни или трапезоидни агли, и конечно преклопете ги и запечатете ги овие агли по ред.

сет

Процесот на завиткување на преклопување на аглите на двата краја е поедноставен и механичката операција е полесна за спроведување, но шевовите обично се на задната страна, па затоа затегнатоста и запечатувањето на обвивката се слаби. Покрај тоа, шевовите на задната страна донекаде влијаат на интегритетот на моделот на тапацирот. Како што е прикажано на Слика 3-15, за време на рачна работа, шевовите можат да се валуваат и завиткуваат така што обвивката е цврсто, а површината на пакувањето е мазна. За време на механизиранапроизводители на пакување за баклаваоперации, поради различните принципи на работа, секвенцата на свртување и насоката на движење на производот се различни. Како што е прикажано на сликата

3-16 се насоките на секвенцата на преклопување нагоре и надолу и хоризонтално движење.

За подобро да се задоволат барањата за пакување, складирање, транспорт и продажба на производите, основните барања на процесот на завиткување се: D. Колку што е можно повеќе користење на нови материјали за пакување и напредни технологии за да се продолжи периодот на складирање на стоките.

(2)Додека ги обезбедувате основните функции, обидете се да користите едноставни и ефтини компоненти за пакување и да реализирате автоматизирано производство.

(3)Прилагодете и реализирајте ја поделбата на различните компоненти на продажните единици во маркетингот на стоки и постигнете серијализација и стандардизација на количината, квалитетот и големината.

(4)Обезбедете пакувањето на производите да ги исполнува барањата за продажба во супермаркетите, овозможете им на потрошувачите јасно да ги идентификуваат карактеристиките на производот, олеснете го редењето на производите на полиците и обезбедете ефикасна заштита на производите.

(5)Подобрување на дизајнот на пакувањето на производите и преземање ефикасни мерки против фалсификување, кражба и други безбедносни мерки

 

Завиткувањето со вртежен тип подразбира завиткување на одредена должина од материјалот за пакување во цилиндрична форма, а потоа извиткување на отворениот крај во извиткување според наведената насока. Преклопувачките споеви не треба да се залепат или термички да се запечатуваат. За да се спречи олабавување и извиткување при отскокнување, материјалот за пакување треба да има одредена отпорност на кинење и пластичност. Овој вид завиткување е едноставен и лесен за отворање. Од друга страна, нема посебни барања за обликот на предметите за пакување. Прифатливи се сферични, цилиндрични, квадратни, елипсоидни и други форми. Може да се ракува рачно или механички, но рачното работење бара многу труд и е тешко да се исполнат барањата за хигиена на храната. Во моментов, повеќето прехранбени производи со вртежен облик, како што се бомбоните и сладоледот, се механизирани.

Материјалите за вртење на пакувањето можат да бидат еднослојни или повеќеслојни структури. Доколку се користи повеќеслојна композитна структура, материјалите за пакување што се користат во внатрешниот и надворешниот слој обично се различни. Постојат многу видови на вртење на пакувањето, вклучувајќи еднослојно, двојно вртење и превиткување. Општо земено, се користи методот на вртење на два краја. При рачно работење, насоките на вртењата на двата краја се спротивни; при користење на механизирани операции, насоките обично се исти. Вртењата со еден крај се користат поретко и главно се користат во скапи бомбони, лижавчиња, овошје и алкохолни пијалоци, како што е прикажано на Слика 3-27. Типот на вртење со два краја е прикажан на Слика 3-28 и најчесто се користи во обично пакување на бомбони.