pengeluar pembungkusan baklava Teknologi dan peralatan pengisian pepejal

 

Proses pengisian pepejal merujuk kepada proses operasi memuatkan bahan pepejal ke dalam bekas pembungkusan. Pelbagai bahan pepejal sangat luas, dengan pelbagai jenis, dan bentuk serta sifat fizikal dan kimianya juga sangat berbeza, menghasilkan pelbagai kaedah pengisian. Faktor utama yang menentukan kaedah pengisian ialah bentuk, kelikatan dan kestabilan ketumpatan bahan pepejal. tunggu.

Bahan pepejal boleh dibahagikan kepada bahan serbuk, bahan berbutir dan bahan ketulan mengikut keadaan fizikalnya. Mengikut kelikatannya, ia boleh dibahagikan kepada bahan bukan likat, bahan separa likat dan bahan likat.Ciri-cirinya adalah seperti berikut:

1.Bahan tidak melekit.Ia mempunyai kecairan yang baik dan tidak melekat antara satu sama lain pada suhu bilik. Apabila dituang di atas permukaan yang rata, ia boleh disusun secara semula jadi menjadi bentuk kon. Ia boleh disapu secara sekata selepas getaran yang betul. Bahan jenis ini paling mudah diisi, seperti bijirin, kopi, garam berbutir, gula, teh dan buah-buahan keras, pasir, dsb.

2. Bahan separa likat.Ia mempunyai tahap lekatan tertentu dan kecairan yang lemah. Ia mudah dijembatani atau melengkung semasa mengisi, menjadikannya sukar untuk diangkut dan diukur. Getaran boleh meningkatkan kecairan. Seperti tepung, susu tepung, gula, serbuk pencuci, serbuk ubat, serbuk pigmen dan bahan berbutir yang mengandungi sejumlah kelembapan tertentu.

3. bahan-bahan yang melekit.Ia mempunyai lekatan yang tinggi, mudah melekat pada kumpulan, mempunyai kecairan yang lemah, dan mudah melekat pada peralatan pengisian, menjadikan pengisian sangat sukar. Seperti serbuk gula perang, buah-buahan manisan dan beberapa bahan mentah kimia.

Proses pengisian bahan pepejal adalah berdasarkan kaedah pengukuran yang berbeza, termasuk kaedah pengisian volumetrik, kaedah pengisian penimbangan dan kaedah pengisian pengiraan. Bahan blok pepejal berbentuk tetap atau bahan berbutir besar biasanya menggunakan kaedah pengisian pengiraan; blok berbentuk tidak sekata atau serbuk longgar

 

Terdapat banyak kaedah pengisian dan proses pengisian mengikut keperluan prestasi yang berbeza, yang biasanya memerlukan pengisian yang tepat dan tiada kerosakan pada kandungan dan bekas pembungkusan. Barangan makanan dan farmaseutikal hendaklah dijaga kebersihan dan kebersihannya, dan barang berbahaya hendaklah disimpan dengan selamat. Apabila memilih kaedah proses, faktor-faktor seperti keadaan fizikal, sifat dan nilai barang, jenisnyapengeluar pembungkusan baklavaBekas, peralatan pembungkusan, kaedah pengukuran, ketepatan proses, kos pembungkusan dan kecekapan pengeluaran perlu dipertimbangkan secara menyeluruh. Berikut akan memperkenalkan pengisian berdasarkan keperluan prestasi yang berbeza, serta proses dan peralatan pengisian untuk melengkapkan proses ini.

 

Operasi pengisian produk cecair ke dalampengeluar pembungkusan baklavaBekas pembungkusan seperti botol, tin, tong, dan sebagainya dipanggil pengisian. Berbanding dengan bahan pepejal, bahan cecair mempunyai ciri-ciri kecairan yang baik, ketumpatan yang stabil, dan kebolehmampatan yang rendah. Terdapat banyak jenis bahan cecair yang perlu diisi, terutamanya termasuk pelbagai jenis makanan, minuman, perasa, produk perindustrian, bahan mentah kimia, ubat-ubatan, racun perosak, dan sebagainya. Oleh kerana sifat fizikal dan kimianya sangat berbeza, keperluan pengisian juga berbeza. Faktor utama yang mempengaruhi pengisian ialah kelikatan cecair, diikuti oleh

Ia adalah sama ada terdapat gas yang terlarut dalam cecair dan fenomena aliran dan pembuih. Secara amnya, cecair boleh dibahagikan kepada tiga kategori mengikut kelikatannya. Kategori pertama ialah bahan cecair nipis dengan kelikatan rendah dan kecairan yang baik, seperti air, wain, susu, kicap, ramuan, dan sebagainya. Kategori kedua ialah bahan cecair likat dengan kelikatan sederhana dan kecairan yang lemah. Untuk meningkatkan kadar alirannya, daya luaran perlu dikenakan, seperti sos tomato, krim, dan sebagainya.

Kategori ketiga ialah bahan cecair melekit dengan kelikatan tinggi dan kecairan yang lemah, yang memerlukan daya luaran untuk mengalir dan kadangkala memerlukan suhu pengisian yang tinggi, seperti jem, ubat gigi, pes, dan sebagainya.

Di samping itu, bahan cecair dibahagikan kepada minuman berkarbonat dan minuman pegun mengikut sama ada ia mempunyai gas karbon dioksida yang terlarut. Bir, wain berkilauan, champagne, soda, dan sebagainya adalah minuman berkarbonat, juga dikenali sebagai minuman berkarbonat. Semua jenis air mineral, air yang telah ditulenkan, wain merah dan putih, perasa, dan sebagainya semuanya adalah minuman pegun, tetapi perasa akan menghasilkan buih apabila ia mengalir, yang mempengaruhi catuan.

Pengisian cecair ialah proses mengeluarkan cecair daripada tangki simpanan cecair, mengalirkannya melalui saluran paip dan memuatkannya ke dalampengeluar pembungkusan baklava bekas pembungkusan pada kadar aliran atau kadar aliran tertentu. Pergerakan bendalir dalam saluran paip bergantung pada perbezaan tekanan antara hujung aliran masuk dan hujung aliran keluar, iaitu tekanan hujung aliran masuk mestilah lebih tinggi daripada tekanan hujung aliran keluar. Menurut teori mekanik bendalir, dua keadaan berbeza akan berlaku semasa proses aliran bendalir disebabkan oleh keadaan asas yang berbeza.

 

Operasi mengisi produk cecair ke dalam bekas pembungkusan dipanggil pengisian, dan peralatan yang menghasilkan pengisian secara kolektif dipanggil mesin pengisian. Operasi memuatkan produk pepejal ke dalam bekas pembungkusan dipanggil pengisian, dan peralatan yang menghasilkan bahan pengisian secara kolektif dipanggil mesin pengisian. Ini adalah kaedah pengisian yang paling biasa digunakan dalam teknologi pembungkusan. Proses pengisian dan pengisian adalah proses perantaraan dalam proses pembungkusan. Sebelum pengisian dan pengisian, terdapat penyediaan dan pembekalan serbuk, termasuk penyediaan bekas, pembersihan, pembasmian kuman, pengeringan, dan penyusunan, diikuti dengan pengedap, pengedap, pelabelan, Percetakan, pemaletan dan proses tambahan lain.

Bahan pengisian adalah cecair, dan faktor utama yang mempengaruhinya adalah kelikatan dan kandungan gas, serta pembuih semasa aliran. Terdapat banyak jenis bahan pepejal untuk pengisian, yang boleh dibahagikan kepada granul, serbuk, ketulan atau bentuk campuran mengikut keadaan fizikalnya. Ada yang mempunyai kecairan yang baik, dan ada yang mempunyai tahap kelikatan tertentu pada permukaan. Mengikut bekas pembungkusan yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada pembungkusan, pembotolan, pengetinan, pembungkusan kotak, pembungkusan karton, dan sebagainya.

Bahan pengisi dan pengisian berbeza dari segi jenis, bentuk, kecairan dan nilai, jadi kaedah pengukuran juga berbeza. Mengikut kaedah pengukuran, terdapat isipadu (kapasiti), berat (jisim/berat) dan pengiraan (kuantiti), dan sebagainya.

Kaedah pengisian volumetrik adalah dengan mengisi bahan ke dalam bekas pembungkusan mengikut kapasiti yang telah ditetapkan. Terutamanya dibahagikan kepada jenis cawan penyukat dan jenis skru, peralatan pengisian volumetrik mempunyai struktur yang mudah, kelajuan yang pantas, kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kos yang rendah, tetapi ketepatan pengukurannya rendah. Ia sesuai untuk mengisi bahan serbuk dan berbutir kecil dengan ketumpatan ketara yang agak stabil, atau bahan yang isipadunya lebih penting daripada kualiti.

 

1. Isi cawan penyukat

Pengisian cawan penyukat adalah dengan menggunakan cawan penyukat kuantitatif untuk menyukat bahan dan mengisinya ke dalam bekas pembungkusan. Semasa mengisi, bahan jatuh bebas ke dalam cawan penyukat mengikut beratnya sendiri. Pengikis mengikis bahan berlebihan pada cawan penyukat, dan kemudian bahan dalam cawan penyukat diisi ke dalam bekas pembungkusan di bawah beratnya sendiri. Terdapat tiga jenis struktur cawan penyukat: jenis dram, jenis meja putar, dan jenis intubasi. Ia sesuai untuk mengisi bahan serbuk, berbutir dan berpecah-belah dengan sifat aliran yang baik. Untuk bahan dengan ketumpatan ketara yang stabil, cawan penyukat tetap boleh digunakan, dan untuk bahan dengan ketumpatan ketara yang tidak stabil, cawan penyukat boleh laras boleh digunakan. Kaedah pengisian ini mempunyai ketepatan pengisian yang rendah dan biasanya digunakan untuk harga rendah

produk, tetapi boleh diisi pada kelajuan tinggi untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.

(1)Pengisian isipadu malar jenis dram juga dipanggil pengisian isipadu malar jenis pam kuantitatif. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5-13, terdapat beberapa rongga pemeteran di tepi luar dram. Dram berputar pada kelajuan tertentu. Apabila ia dipusingkan ke kedudukan atas, rongga ruang pemeteran disambungkan dengan corong, dan bahan mengalir ke dalam rongga pemeteran dengan beratnya sendiri. Apabila ia dipusingkan ke kedudukan bawah, rongga pemeteran disambungkan dengan port pengosongan, dan bahan mengalir ke dalam bekas pembungkusan dengan beratnya sendiri. Ruang pengukur mempunyai dua jenis: jenis isipadu tetap dan jenis isipadu boleh laras, yang sesuai untuk mengisi bahan serbuk dengan ketumpatan ketara yang agak stabil. Walau bagaimanapun, memandangkan hanya terdapat satu port pengosongan, kelajuan pengisian adalah perlahan dan kecekapannya rendah.

Jenis pembalut berkaitan dengan ciri-ciri produk, bahan pembungkusan, kaedah pengedap, dan sebagainya. Mengikut mod operasi pembalut, ia boleh dibahagikan kepada tiga jenis: operasi manual, operasi mekanikal separa automatik dan operasi automatik sepenuhnya; mengikut bentuk pembalut, ia boleh dibahagikan kepada pembalut lipat dan pembalut putar.

2. Proses pembalut lipatan

Lipatan balutan adalah kaedah yang paling biasa digunakan. Proses asasnya ialah: memotong sepanjang tertentu pengeluar pembungkusan baklavaBahan daripada bahan gulung, atau keluarkan sebahagian bahan pembungkusan yang telah dipotong dari rak penyimpanan, kemudian balut bahan tersebut di sekeliling barang yang dibungkus, dan bungkuskannya ke dalam silinder dengan bertindih. Bentukkan, kemudian lipat kedua-dua hujung dan tutup rapat. Mengikut sifat dan bentuk produk, hiasan permukaan dan keperluan mekanisasi, kedudukan jahitan dan bentuk serta arah lipatan hujung terbuka boleh diubah.

Terdapat banyak teknik pembalut lipatan, yang dikelaskan mengikut kedudukan jahitan dan bentuk lipatan serta arah hujung terbuka. Ia boleh dibahagikan kepada jenis lipatan sudut dua hujung, jenis lipatan jahitan sudut sisi, jenis lipatan riba dua hujung, dan jenis lipatan berbilang lipatan dua hujung, jenis serong, dan sebagainya.

(1)Jenis penjuru di kedua-dua hujung. Kaedah ini sesuai untuk membalut produk dengan bentuk sekata dan segi empat sama. Semasa pembungkusan, balut dahulu menjadi jahitan silinder, biasanya di bahagian bawah, kemudian lipat sisi pendek di kedua-dua hujung untuk membentuk sudut segi tiga atau trapezoid, dan akhirnya lipat dan kedapkan sudut-sudut ini secara bergilir-gilir.

tetapkan

Proses pembalut sudut lipatan di kedua-dua hujungnya lebih mudah dan operasi mekanikal lebih mudah dilaksanakan, tetapi jahitannya biasanya di bahagian belakang, jadi ketat dan kedap pembalutnya kurang baik. Di samping itu, jahitan di bahagian belakang sedikit sebanyak menjejaskan integriti corak upholsteri. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-15, semasa operasi manual, jahitan boleh digulung dan dibalut supaya pembalut ketat dan permukaan bungkusan licin. Semasa mekanisasipengeluar pembungkusan baklavaoperasi, disebabkan oleh prinsip kerja yang berbeza, urutan pembelokan dan arah pergerakan produk adalah berbeza. Seperti yang ditunjukkan dalam gambar

3-16 ialah arah jujukan lipatan bagi pergerakan atas dan bawah serta mendatar.

Untuk memenuhi keperluan pembungkusan, penyimpanan, pengangkutan dan jualan produk dengan lebih baik, keperluan asas proses pembalut adalah: D. Gunakan bahan pembungkusan baharu dan teknologi canggih sebanyak mungkin untuk melanjutkan tempoh penyimpanan barangan.

(2)Sambil memastikan fungsi asas, cuba gunakan komponen pembungkusan yang mudah dan berkos rendah serta realisasikan pengeluaran automatik.

(3)Menyesuaikan dan merealisasikan pembahagian pelbagai komponen unit jualan dalam pemasaran komoditi, dan mencapai penyirian dan penyeragaman kuantiti, kualiti dan saiz.

(4)Pastikan pembungkusan produk memenuhi keperluan jualan pasar raya, membolehkan pengguna mengenal pasti ciri-ciri produk dengan jelas, memudahkan penyusunan produk di rak dan menyediakan perlindungan yang berkesan untuk produk.

(5)Meningkatkan reka bentuk pembungkusan produk dan mengambil langkah-langkah keselamatan anti-pemalsuan, anti-kecurian dan langkah-langkah keselamatan lain yang berkesan

 

Pembalut jenis twist adalah membalut bahan pembungkusan dengan panjang tertentu ke dalam bentuk silinder, dan kemudian memusingkan bahagian hujung terbuka ke dalam twist mengikut arah yang ditentukan. Jahitan yang bertindih tidak perlu diikat atau ditutup haba. Untuk mengelakkan lantunan longgar dan berpusing, bahan pembungkusan dikehendaki mempunyai kekuatan koyakan dan keplastikan tertentu. Pembalut jenis ini mudah dan senang dibuka. Sebaliknya, tiada keperluan khas untuk bentuk objek pembungkusan. Bentuk sfera, silinder, segi empat sama, elipsoid dan lain-lain boleh diterima. Ia boleh dikendalikan secara manual atau mekanikal, tetapi operasi manual memerlukan tenaga kerja yang intensif dan sukar untuk memenuhi keperluan kebersihan makanan. Pada masa ini, kebanyakan makanan yang dibalut dengan twist seperti gula-gula dan aiskrim telah dimekanisasi.

Bahan pembungkusan twist boleh terdiri daripada struktur satu lapisan atau berbilang lapisan. Jika struktur komposit berbilang lapisan digunakan, bahan pembungkusan yang digunakan pada lapisan dalam dan luar biasanya berbeza. Terdapat banyak jenis pembalut twist, termasuk single twist, double twist dan lipatan. Secara amnya, kaedah twist dua hujung digunakan. Apabila beroperasi secara manual, arah twist pada kedua-dua hujung adalah bertentangan; apabila menggunakan operasi mekanikal, arahnya biasanya sama. Putaran single-ended kurang biasa digunakan dan terutamanya digunakan dalam gula-gula mewah, lolipop, buah-buahan dan minuman beralkohol, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-27. Jenis twist dua hujung ditunjukkan dalam Rajah 3-28, dan biasanya digunakan dalam pembungkusan gula-gula biasa.