baklava ထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သူများ အစိုင်အခဲဖြည့်နည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ

 

အစိုင်အခဲဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုသည်မှာ အစိုင်အခဲပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးကွန်တိန်နာများထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အစိုင်အခဲပစ္စည်းများ၏ အကွာအဝေးသည် အလွန်ကျယ်ပြန့်ပြီး အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ၎င်းတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများသည်လည်း အလွန်ကွဲပြားသောကြောင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းနည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖြည့်သွင်းခြင်းနည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော အဓိကအချက်များမှာ အစိုင်အခဲပစ္စည်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ viscosity နှင့် သိပ်သည်းဆတည်ငြိမ်မှုတို့ဖြစ်သည်။

အစိုင်အခဲပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ အမှုန့်ပစ္စည်းများ၊ အမှုန့်ပစ္စည်းများနှင့် အခဲပစ္စည်းများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ viscosity ပေါ်မူတည်၍ non-viscous ပစ္စည်းများ၊ semi-viscous ပစ္စည်းများ နှင့် viscous ပစ္စည်းများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။၎င်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

1.Q စေးကပ်ခြင်းမရှိသောပစ္စည်းများ။၎င်းသည် ချောမွေ့စွာ စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မကပ်ပါ။ ပြားချပ်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လောင်းထည့်သောအခါ၊ ၎င်းကို သဘာဝအတိုင်း ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် စုပုံနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော တုန်ခါမှုပြီးနောက် ညီညာစွာ ဖြန့်နိုင်သည်။ ဤပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် ကောက်နှံများ၊ ကော်ဖီ၊ ဆားမှုန့်၊ သကြား၊ လက်ဖက်ရည်နှင့် မာကျောသော သစ်သီးများ၊ သဲ စသည်တို့ကဲ့သို့ ဖြည့်ရန် အလွယ်ကူဆုံးဖြစ်သည်။

2. တစ်ဝက်ပျစ်သောပစ္စည်းများ။၎င်းသည် ကပ်ငြိမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုရှိပြီး အရည်ပျော်မှုညံ့ဖျင်းသည်။ ဖြည့်သည့်အခါ ပေါင်းကူးရန် သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်ရန်လွယ်ကူသောကြောင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်နှင့် ပမာဏသတ်မှတ်ရန် ခက်ခဲသည်။ တုန်ခါမှုသည် အရည်ပျော်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာ မုန့်ညက်၊ နို့မှုန့်၊ သကြား၊ အဝတ်လျှော်မှုန့်၊ ဆေးမှုန့်၊ ရောင်ခြယ်မှုန့်နှင့် အစိုဓာတ်ပမာဏအချို့ပါဝင်သော အမှုန့်ပစ္စည်းများ။

3. စေးကပ်သောပစ္စည်းများ။၎င်းသည် ကပ်ငြိမှုမြင့်မားပြီး အုပ်စုများအဖြစ် အလွယ်တကူ ကပ်ငြိကာ ချောမွေ့မှုညံ့ဖျင်းပြီး ဖြည့်သွင်းသည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အလွယ်တကူ ကပ်ငြိနေသောကြောင့် ဖြည့်သွင်းရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သကြားညိုမှုန့်၊ သကြားလုံးသီးများနှင့် အချို့သော ဓာတုကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ဖြစ်သည်။

အစိုင်အခဲပစ္စည်းများဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုထည်ဖြည့်နည်းလမ်း၊ အလေးချိန်ဖြည့်နည်းလမ်းနှင့် ရေတွက်ဖြည့်နည်းလမ်းအပါအဝင် မတူညီသောတိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများပေါ်တွင် အခြေခံသည်။ ပုံမှန်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိုင်အခဲဘလောက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားကြီးပစ္စည်းများသည် များသောအားဖြင့် ရေတွက်ဖြည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ မမှန်မကန်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဘလောက်များ သို့မဟုတ် အမှုန့်များကို အသုံးပြုသည်။

 

စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးအလိုက် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများစွာရှိပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် တိကျသောဖြည့်သွင်းမှုနှင့် အထဲတွင်ပါဝင်သောပစ္စည်းများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုကွန်တိန်နာများကို မပျက်စီးစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိသင့်ပြီး အန္တရာယ်ရှိသောပစ္စည်းများကို ဘေးကင်းစွာထားရှိသင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းတစ်ခုကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေ၊ သဘောသဘာဝနှင့် တန်ဖိုး၊ အမျိုးအစားကဲ့သို့သောအချက်များသည်baklava ထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သူများကွန်တိန်နာ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းကိရိယာများ၊ တိုင်းတာနည်းလမ်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှု၊ ထုပ်ပိုးမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အောက်ပါတို့သည် မတူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကိုပြီးမြောက်စေရန် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

 

အရည်ထုတ်ကုန်များဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်baklava ထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သူများပုလင်းများ၊ ဘူးများ၊ စည်များစသည့်ထုပ်ပိုးကွန်တိန်နာများကို ဖြည့်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ အစိုင်အခဲပစ္စည်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အရည်ပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှု၊ တည်ငြိမ်သောသိပ်သည်းဆနှင့် ဖိသိပ်မှုနည်းခြင်းတို့၏ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ အဓိကအားဖြင့် အစားအစာ၊ အဖျော်ယမကာ၊ အချဉ်ရည်များ၊ စက်မှုထုတ်ကုန်များ၊ ဓာတုကုန်ကြမ်းများ၊ ဆေးဝါးများ၊ ပိုးသတ်ဆေးများစသည်တို့အပါအဝင် ဖြည့်ရမည့် အရည်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများသည် အလွန်ကွဲပြားသောကြောင့် ဖြည့်သွင်းမှုလိုအပ်ချက်များလည်း ကွဲပြားသည်။ ဖြည့်သွင်းမှုကိုထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်မှာ အရည်၏ viscosity ဖြစ်ပြီး နောက်တွင်

အရည်ထဲမှာ ဓာတ်ငွေ့ပျော်ဝင်နေသလား၊ စီးဆင်းမှုနဲ့ အမြှုပ်ထမှုဖြစ်စဉ်တွေ ပါဝင်ပါတယ်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်တွေကို viscosity ပေါ်မူတည်ပြီး အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်ပါတယ်။ ပထမအမျိုးအစားကတော့ viscosity နည်းပြီး အရည်ပျော်ဝင်မှုကောင်းတဲ့ ရေ၊ ဝိုင်၊ နို့၊ ပဲငံပြာရည်၊ ဆေးရည်စတဲ့ အရည်ပါးလွှာတဲ့ အရည်ပစ္စည်းတွေပါ။ ဒုတိယအမျိုးအစားကတော့ viscosity အလယ်အလတ်ရှိပြီး အရည်ပျော်ဝင်မှုနည်းတဲ့ viscosity အရည်ပစ္စည်းတွေပါ။ စီးဆင်းမှုနှုန်း မြှင့်တင်ဖို့အတွက် ketchup၊ ခရင်မ်စတဲ့ ပြင်ပအားကို အသုံးပြုဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။

တတိယအမျိုးအစားမှာ viscosity မြင့်မားပြီး အရည်ပျော်မှုညံ့ဖျင်းသော စေးကပ်သော အရည်ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး စီးဆင်းရန် ပြင်ပအားလိုအပ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ယို၊ သွားတိုက်ဆေး၊ ငါးပိ စသည်တို့ကဲ့သို့ မြင့်မားသော ဖြည့်အပူချိန်များ လိုအပ်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ အရည်ပစ္စည်းများကို ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့ ပျော်ဝင်မှုရှိမရှိအပေါ် မူတည်၍ ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာများနှင့် အရည်ပျော်အဖျော်ယမကာများအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ ဘီယာ၊ စပါကလင်ဝိုင်၊ ရှန်ပိန်၊ ဆိုဒါ စသည်တို့သည် ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာများဖြစ်ပြီး ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာများဟုလည်း လူသိများသည်။ သတ္တုရေအမျိုးမျိုး၊ သန့်စင်ထားသောရေ၊ အနီနှင့်အဖြူဝိုင်၊ အချိုရည်များ စသည်တို့သည် အရည်ပျော်အဖျော်ယမကာများဖြစ်သော်လည်း အချိုရည်များစီးဆင်းသွားသောအခါ ပူဖောင်းများထွက်လာပြီး ၎င်းသည် ရိက္ခာပမာဏကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အရည်ဖြည့်ခြင်းဆိုသည်မှာ အရည်သိုလှောင်ကန်မှ အရည်ကိုထုတ်ယူပြီး ပိုက်လိုင်းမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းကာ အရည်ထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။baklava ထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သူများ ထုပ်ပိုးကွန်တိန်နာကို စီးဆင်းမှုနှုန်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုနှုန်း သတ်မှတ်ထားသော နေရာတွင် ထားပါ။ ပိုက်လိုင်းအတွင်း အရည်၏ ရွေ့လျားမှုသည် အဝင်ဘက်နှင့် အထွက်ဘက်ကြားရှိ ဖိအားကွာခြားချက်ပေါ်တွင် မူတည်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ အဝင်ဘက်ဖိအားသည် အထွက်ဘက်ဖိအားထက် ပိုများရမည်။ အရည်မက္ကင်းနစ်သီအိုရီအရ၊ အခြေခံအခြေအနေအမျိုးမျိုးကြောင့် အရည်စီးဆင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခြေအနေနှစ်မျိုး ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။

 

အရည်ထုတ်ကုန်များကို ထုပ်ပိုးကွန်တိန်နာများထဲသို့ ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြည့်သွင်းခြင်းဟုခေါ်ပြီး ဖြည့်သွင်းခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်သည့် စက်ပစ္စည်းကို ဖြည့်စက်ဟု ခေါ်ဆိုသည်။ အစိုင်အခဲထုတ်ကုန်များကို ထုပ်ပိုးကွန်တိန်နာများထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြည့်သွင်းခြင်းဟုခေါ်ပြီး ဖြည့်သွင်းပစ္စည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်သည့် စက်ပစ္စည်းကို ဖြည့်စက်ဟု ခေါ်ဆိုသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာတွင် အသုံးအများဆုံး ဖြည့်သွင်းနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလယ်အလတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းမပြုမီ၊ ကွန်တိန်နာပြင်ဆင်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ပိုးသတ်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် စီစဉ်ခြင်းအပါအဝင် အမှုန့်ကို ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ထောက်ပံ့ခြင်း၊ ထို့နောက် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ပါလက်တင်ခြင်းနှင့် အခြားအရန်လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။

ဖြည့်ပစ္စည်းသည် အရည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အဓိကလွှမ်းမိုးသောအချက်များမှာ viscosity နှင့် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုအပြင် စီးဆင်းမှုအတွင်း အမြှုပ်များဖြစ်သည်။ ဖြည့်ရန်အတွက် အစိုင်အခဲပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေအလိုက် အမှုန့်များ၊ အမှုန့်များ၊ အဖုအထစ်များ သို့မဟုတ် ရောနှောပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ အချို့တွင် အရည်ပျော်ဝင်မှုကောင်းမွန်ပြီး အချို့တွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် viscosity အတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသည်။ ထုပ်ပိုးကွန်တိန်နာအမျိုးမျိုးအရ ၎င်းကို အိတ်ထဲထည့်ခြင်း၊ ပုလင်းထဲထည့်ခြင်း၊ စည်သွပ်ဘူးထဲထည့်ခြင်း၊ လက်ဝှေ့ထိုးခြင်း၊ ပုံးထဲထည့်ခြင်း စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။

ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းသည့်ပစ္စည်းများသည် အမျိုးအစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရည်ပျော်ဝင်မှုနှင့် တန်ဖိုးတို့တွင် ကွဲပြားသောကြောင့် တိုင်းတာသည့်နည်းလမ်းများလည်း ကွဲပြားပါသည်။ တိုင်းတာသည့်နည်းလမ်းအရ ထုထည် (စွမ်းရည်)၊ အလေးချိန် (ဒြပ်ထု/အလေးချိန်) နှင့် ရေတွက်ခြင်း (အရေအတွက်) စသည်တို့ ရှိပါသည်။

ထုထည်ဖြည့်သွင်းနည်းလမ်းသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောစွမ်းရည်အရ ပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးကွန်တိန်နာများထဲသို့ ဖြည့်ရန်ဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့် တိုင်းတာခွက်အမျိုးအစားနှင့် ဝက်အူအမျိုးအစားအဖြစ် ခွဲခြားထားသော ထုထည်ဖြည့်သွင်းသည့်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ မြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသော်လည်း တိုင်းတာမှုတိကျမှုမှာ နည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သောသိပ်သည်းဆရှိသော အမှုန့်နှင့် အမှုန်အမွှားငယ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးထက် ထုထည်က ပိုအရေးကြီးသောပစ္စည်းများကို ဖြည့်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

 

၁။ တိုင်းတာခွက်ကို ဖြည့်ပါ။

တိုင်းတာခွက်ဖြည့်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းများကိုတိုင်းတာရန်နှင့်ထုပ်ပိုးကွန်တိန်နာများထဲသို့ဖြည့်ရန် ပမာဏတိုင်းတာခွက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဖြည့်သည့်အခါ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ဖြင့် တိုင်းတာခွက်ထဲသို့ လွတ်လပ်စွာကျသည်။ ခြစ်တံသည် တိုင်းတာခွက်ပေါ်ရှိ ပိုလျှံသောပစ္စည်းကို ခြစ်ထုတ်ပြီးနောက် တိုင်းတာခွက်ရှိပစ္စည်းကို ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ဖြင့် ထုပ်ပိုးကွန်တိန်နာထဲသို့ဖြည့်သည်။ တိုင်းတာခွက်ဖွဲ့စည်းပုံသုံးမျိုးရှိသည်- ဒရမ်အမျိုးအစား၊ လှည့်ပတ်အမျိုးအစားနှင့် intubation အမျိုးအစား။ ၎င်းသည် စီးဆင်းမှုကောင်းသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အမှုန့်၊ အမှုန်အမွှားနှင့် အပိုင်းပိုင်းကွဲနေသောပစ္စည်းများကို ဖြည့်ရန်သင့်လျော်သည်။ တည်ငြိမ်သောသိပ်သည်းဆရှိသောပစ္စည်းများအတွက် ပုံသေတိုင်းတာခွက်များကိုအသုံးပြုနိုင်ပြီး မတည်ငြိမ်သောသိပ်သည်းဆရှိသောပစ္စည်းများအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သောတိုင်းတာခွက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤဖြည့်နည်းလမ်းသည် ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှုနည်းပါးပြီး များသောအားဖြင့် ဈေးနှုန်းသက်သာသောပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

ထုတ်ကုန်ဖြစ်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ဖြည့်နိုင်သည်။

(၁)ဒရမ်အမျိုးအစား စဉ်ဆက်မပြတ် ပမာဏဖြည့်သွင်းခြင်းကို ပမာဏဆိုင်ရာ ပန့်အမျိုးအစား စဉ်ဆက်မပြတ် ပမာဏဖြည့်သွင်းခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။ ပုံ ၅-၁၃ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဒရမ်၏ အပြင်ဘက်အစွန်းတွင် တိုင်းတာခြင်း အပေါက်များစွာရှိသည်။ ဒရမ်သည် တိကျသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သည်။ အပေါ်ဘက်သို့လှည့်လိုက်သောအခါ တိုင်းတာခြင်းအခန်း အပေါက်ကို ဟော့ပါနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ဖြင့် တိုင်းတာခြင်းအပေါက်ထဲသို့ စီးဆင်းသည်။ အောက်ဘက်သို့လှည့်လိုက်သောအခါ တိုင်းတာခြင်းအပေါက်ကို ဘတ်ကက်ပေါက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ဖြင့် ထုပ်ပိုးကွန်တိန်နာထဲသို့ စီးဆင်းသည်။ တိုင်းတာခြင်းအခန်းတွင် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်- ပုံသေပမာဏအမျိုးအစားနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော ပမာဏအမျိုးအစား၊ ၎င်းတို့သည် တည်ငြိမ်သော သိပ်သည်းဆရှိသော အမှုန့်ပစ္စည်းများကို ဖြည့်ရန်သင့်လျော်သည်။ သို့သော် ဘတ်ကက်ပေါက်တစ်ခုသာရှိသောကြောင့် ဖြည့်နှုန်းနှေးကွေးပြီး ထိရောက်မှုနည်းသည်။

ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားသည် ထုတ်ကုန်ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ တံဆိပ်ခတ်နည်းလမ်းများ စသည်တို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ထုပ်ပိုးမှု၏ လည်ပတ်မှုပုံစံအရ ၎င်းကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- လက်ဖြင့်လည်ပတ်ခြင်း၊ တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလည်ပတ်မှုနှင့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်လည်ပတ်မှု။ ထုပ်ပိုးမှုပုံသဏ္ဍာန်အရ ခေါက်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် လိမ်ထုပ်ပိုးခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

၂။ ခေါက်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ခေါက်သိမ်းတဲ့နည်းလမ်းက အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းပါ။ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ကတော့ - အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖြတ်ပါ baklava ထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သူများလိပ်ပစ္စည်းမှ ပစ္စည်းကိုထုတ်ယူပါ၊ သို့မဟုတ် သိုလှောင်ရုံစင်မှ ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ထားသော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းအပိုင်းအစကို ထုတ်ယူပြီးနောက် ထုပ်ပိုးထားသောပစ္စည်းများပတ်လည်တွင် ပစ္စည်းကိုထုပ်ပိုးပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ထပ်ခြင်းဖြင့် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်ထုပ်ပိုးပါ၊ ထို့နောက် အစွန်းနှစ်ဖက်ကိုခေါက်ပြီး တင်းကျပ်စွာပိတ်ပါ။ ထုတ်ကုန်၏ သဘောသဘာဝနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်၊ မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်းနှင့် စက်ယန္တရားလိုအပ်ချက်များအရ ချုပ်ရိုး၏အနေအထားနှင့် ပွင့်လင်းသောအစွန်းခေါက်ခြင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဦးတည်ရာကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

ချုပ်ရိုး၏ အနေအထား၊ ခေါက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပွင့်နေသောအစွန်း၏ ဦးတည်ရာပေါ် မူတည်၍ ခေါက်သိမ်းသည့် နည်းစနစ်များစွာ ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ထောင့်နှစ်ဖက်ခေါက်အမျိုးအစား၊ ဘေးထောင့်ချုပ်ရိုးခေါက်အမျိုးအစား၊ နှစ်ဖက်ခေါက်အမျိုးအစားနှင့် နှစ်ဖက်ခေါက်အမျိုးအစား၊ ထောင့်နှစ်ဖက်ခေါက်အမျိုးအစား စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။

(၁)နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ထောင့်ပုံစံ။ ဤနည်းလမ်းသည် ပုံမှန်နှင့် စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးသည့်အခါ ဦးစွာ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ချုပ်ရိုးအဖြစ် ထုပ်ပိုးပါ၊ များသောအားဖြင့် အောက်ခြေတွင်ပါ၊ ထို့နောက် နှစ်ဖက်စလုံးရှိ တိုတောင်းသောအနားများကို တြိဂံပုံ သို့မဟုတ် စတုဂံပုံထောင့်များဖြစ်အောင် ခေါက်ပါ၊ နောက်ဆုံးတွင် ဤထောင့်များကို အလှည့်ကျခေါက်ပြီး တံဆိပ်ခတ်ပါ။

သတ်မှတ်

ထောင့်နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ခေါက်၍ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုသည် ပိုမိုလွယ်ကူသော်လည်း ချုပ်ရိုးများသည် များသောအားဖြင့် နောက်ကျောတွင်ရှိသောကြောင့် ထုပ်ပိုးမှု၏ တင်းကျပ်မှုနှင့် လုံအောင်ပိတ်ခြင်းမှာ ညံ့ဖျင်းပါသည်။ ထို့အပြင် နောက်ကျောရှိ ချုပ်ရိုးများသည် အခင်းအကျင်းပုံစံ၏ တည်တံ့မှုကို တစ်နည်းနည်းဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပုံ ၃-၁၅ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း လက်ဖြင့်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထုပ်ပိုးမှုသည် တင်းကျပ်ပြီး အထုပ်၏မျက်နှာပြင်ချောမွေ့စေရန် ချုပ်ရိုးများကို လိပ်ပြီးထုပ်ပိုးနိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုအတွင်းbaklava ထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သူများလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများ၊ မတူညီသောအလုပ်လုပ်ပုံအခြေခံမူများကြောင့်၊ ထောင့်ချိုးခြင်းအစီအစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်ရွေ့လျားမှုဦးတည်ရာသည် မတူညီပါ။ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း

၃-၁၆ တို့သည် အပေါ်အောက်နှင့် အလျားလိုက်ရွေ့လျားမှု၏ ခေါက်သိမ်းမှုအစီအစဉ် ဦးတည်ရာများ ဖြစ်သည်။

ထုတ်ကုန်များ၏ထုပ်ပိုးမှု၊ သိုလှောင်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့်ရောင်းချမှုလိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန်အတွက်၊ ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံလိုအပ်ချက်များမှာ- (ဃ) ကုန်ပစ္စည်းများသိုလှောင်မှုကာလကိုတိုးချဲ့ရန်အတွက် ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းအသစ်များနှင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို တတ်နိုင်သမျှအသုံးပြုပါ။

(၂)အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်များကို သေချာစေစဉ်တွင် ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ထုပ်ပိုးမှု အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပြီး အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ကြိုးစားပါ။

(၃)ကုန်စည်ဈေးကွက်တွင် အရောင်းယူနစ်အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး အကောင်အထည်ဖော်ကာ အရေအတွက်၊ အရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစားတို့ကို စီးရီးလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ခြင်းတို့ကို ရရှိစေရမည်။

(၄)ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးမှုများကို စူပါမားကတ်ရောင်းချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ပါ၊ စားသုံးသူများအနေဖြင့် ထုတ်ကုန်ဝိသေသလက္ခဏာများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းခွဲခြားသိရှိနိုင်စေပါ၊ စင်များပေါ်တွင် ထုတ်ကုန်များစီခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါ၊ နှင့် ထုတ်ကုန်များအတွက် ထိရောက်သောကာကွယ်မှုပေးစွမ်းနိုင်စေပါ။

(၅)ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးမှုဒီဇိုင်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ပြီး အတုအပ တိုက်ဖျက်ရေး၊ ခိုးယူမှု တိုက်ဖျက်ရေးနှင့် အခြားလုံခြုံရေးအစီအမံများကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ပါ။

 

လှည့်ပတ်ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုသည်မှာ ထုပ်ပိုးပစ္စည်း၏ အရှည်အတိုင်းအတာတစ်ခုကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ထုပ်ပိုးပြီးနောက် သတ်မှတ်ထားသော ဦးတည်ချက်အတိုင်း ပွင့်နေသောအပိုင်းကို လိမ်ပတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထပ်နေသော ချုပ်ရိုးများကို ချည်နှောင်ရန် သို့မဟုတ် အပူပေး၍ လုံအောင်ပိတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ပြန်ခုန်ထွက်ခြင်းနှင့် လိမ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဆွဲဆန့်နိုင်မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဤထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားသည် ရိုးရှင်းပြီး ဖွင့်ရလွယ်ကူသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်အတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များ မရှိပါ။ လုံးပတ်၊ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်၊ စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန်၊ ဘဲဥပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အခြားပုံသဏ္ဍာန်များကို လက်ခံနိုင်သည်။ ၎င်းကို လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် စက်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သော်လည်း လက်ဖြင့်လည်ပတ်ခြင်းသည် လုပ်အားများစွာလိုအပ်ပြီး အစားအစာသန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ခက်ခဲသည်။ လက်ရှိတွင် သကြားလုံးများနှင့် ရေခဲမုန့်ကဲ့သို့သော လှည့်ပတ်ထုပ်ပိုးထားသော အစားအစာအများစုကို စက်ယန္တရားဖြင့် လည်ပတ်နေပြီဖြစ်သည်။

လိမ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများသည် တစ်လွှာ သို့မဟုတ် အလွှာများစွာပါသောဖွဲ့စည်းပုံများဖြစ်နိုင်သည်။ အလွှာများစွာပါသောပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုပါက အတွင်းနှင့်အပြင်အလွှာများတွင်အသုံးပြုသောထုပ်ပိုးပစ္စည်းများသည် များသောအားဖြင့်ကွဲပြားလေ့ရှိသည်။ တစ်ချက်လိမ်ခြင်း၊ နှစ်ထပ်လိမ်ခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်းအပါအဝင် လိမ်ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် နှစ်ဖက်လှည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ လက်ဖြင့်လည်ပတ်သည့်အခါ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ လိမ်ခြင်း၏ ဦးတည်ရာများသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ဦးတည်ရာများသည် များသောအားဖြင့်တူညီသည်။ တစ်ဖက်တည်းလှည့်ခြင်းများကို အသုံးနည်းပြီး ပုံ ၃-၂၇ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အဆင့်မြင့်သကြားလုံးများ၊ လော်လီပေါ့များ၊ သစ်သီးများနှင့် အရက်ယမကာများတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ နှစ်ထပ်လှည့်ခြင်းအမျိုးအစားကို ပုံ ၃-၂၈ တွင်ပြသထားပြီး သာမန်သကြားလုံးထုပ်ပိုးမှုတွင် အသုံးများသည်။