fabrikanten van baklava-verpakkingen Technologie en apparatuur voor het vullen van vaste stoffen

 

Het vulproces van vaste stoffen verwijst naar het proces waarbij vaste materialen in verpakkingen worden geladen. Het scala aan vaste materialen is zeer breed, met vele soorten en vormen, evenals hun fysische en chemische eigenschappen, wat resulteert in diverse vulmethoden. De belangrijkste factoren die de vulmethode bepalen, zijn de vorm, viscositeit en dichtheidsstabiliteit van de vaste materialen.

Vaste materialen kunnen, afhankelijk van hun fysische toestand, worden onderverdeeld in poedervormige materialen, korrelige materialen en klonterige materialen. Afhankelijk van hun viscositeit kunnen ze worden onderverdeeld in niet-viskeuze materialen, halfviskeuze materialen en viskeuze materialen.De kenmerken ervan zijn als volgt:

1.QNiet-klevend materiaal.Het heeft een goede vloeibaarheid en plakt niet aan elkaar bij kamertemperatuur. Wanneer het op een vlak oppervlak wordt gegoten, kan het vanzelf een kegelvorm aannemen. Na het goed schudden kan het gelijkmatig worden verdeeld. Dit materiaal is het gemakkelijkst te vullen met bijvoorbeeld granen, koffie, korrelzout, suiker, thee, hard fruit, zand, enz.

2. Halfviskeuze materialen.Het heeft een zekere mate van kleefkracht en een slechte vloeibaarheid. Het vormt gemakkelijk klontjes of boogjes tijdens het vullen, waardoor het moeilijk te transporteren en te doseren is. Trillen kan de vloeibaarheid verbeteren. Voorbeelden hiervan zijn meel, melkpoeder, suiker, waspoeder, medicinale poeders, pigmentpoeder en korrelige materialen die een bepaalde hoeveelheid vocht bevatten.

3. kleverige materialen.Het heeft een hoge kleefkracht, plakt gemakkelijk aan elkaar, is slecht vloeibaar en hecht zich gemakkelijk aan vulapparatuur, waardoor het vullen extreem moeilijk wordt. Denk bijvoorbeeld aan bruine suikerpoeder, gekonfijt fruit en sommige chemische grondstoffen.

Het vulproces van vaste materialen is gebaseerd op verschillende meetmethoden, waaronder de volumetrische vulmethode, de weegvulmethode en de telvulmethode. Regelmatig gevormde, massieve blokken of grofkorrelige materialen worden meestal met de telvulmethode gevuld; onregelmatig gevormde blokken of los poeder worden op een andere manier gevuld.

 

Er bestaan ​​veel vul- en vulprocessen, afhankelijk van de verschillende prestatie-eisen. Over het algemeen is een nauwkeurige vulling vereist, zonder beschadiging van de inhoud en de verpakking. Voedingsmiddelen en farmaceutische producten moeten schoon en hygiënisch worden bewaard, en gevaarlijke goederen moeten veilig worden opgeslagen. Bij de keuze van een vulproces spelen factoren zoals de fysieke toestand, de aard en de waarde van het product, en het type verpakking een rol.fabrikanten van baklava-verpakkingenBij de verpakking, de verpakkingsapparatuur, de meetmethoden, de procesnauwkeurigheid, de verpakkingskosten en de productie-efficiëntie moet een alomvattend beeld worden geschetst. Hieronder wordt ingegaan op het vullen op basis van verschillende prestatie-eisen, evenals de vulprocessen en de apparatuur die nodig zijn om deze processen te voltooien.

 

Het vullen van vloeibare producten infabrikanten van baklava-verpakkingenHet verpakken van vloeistoffen in containers zoals flessen, blikken, vaten, enz. wordt vullen genoemd. In vergelijking met vaste stoffen hebben vloeibare materialen de kenmerken van een goede vloeibaarheid, een stabiele dichtheid en een lage samendrukbaarheid. Er zijn veel soorten vloeibare materialen die gevuld moeten worden, voornamelijk diverse soorten voedingsmiddelen, dranken, specerijen, industriële producten, chemische grondstoffen, medicijnen, pesticiden, enz. Omdat hun fysische en chemische eigenschappen sterk verschillen, verschillen ook de vulvereisten. De belangrijkste factor die het vullen beïnvloedt, is de viscositeit van de vloeistof, gevolgd door

Het gaat erom of er gas in de vloeistof is opgelost en of er sprake is van stroming en schuimvorming. Over het algemeen kunnen vloeistoffen worden onderverdeeld in drie categorieën op basis van hun viscositeit. De eerste categorie bestaat uit dunne vloeistoffen met een lage viscositeit en goede vloeibaarheid, zoals water, wijn, melk, sojasaus, sauzen, enz. De tweede categorie bestaat uit stroperige vloeistoffen met een gemiddelde viscositeit en slechte vloeibaarheid. Om de stroming te bevorderen, moet er een externe kracht worden uitgeoefend, zoals bij ketchup, room, enz.

De derde categorie bestaat uit kleverige vloeibare materialen met een hoge viscositeit en slechte vloeibaarheid, die externe kracht vereisen om te vloeien en soms hoge vultemperaturen nodig hebben, zoals jam, tandpasta, pasta, enz.

Daarnaast worden vloeibare dranken onderverdeeld in koolzuurhoudende en niet-koolzuurhoudende dranken, afhankelijk van of ze koolstofdioxidegas bevatten. Bier, mousserende wijn, champagne, frisdrank, enzovoort, zijn koolzuurhoudende dranken. Alle soorten mineraalwater, gezuiverd water, rode en witte wijn, sauzen, enzovoort, zijn niet-koolzuurhoudende dranken, maar sauzen produceren bubbels wanneer ze worden geroerd, wat de verhouding beïnvloedt.

Vloeistofvulling is het proces waarbij vloeistof uit een vloeistofopslagtank wordt gehaald, door een pijpleiding wordt geleid en in een tank wordt geladen.fabrikanten van baklava-verpakkingen Een verpakkingscontainer heeft een bepaalde stroomsnelheid. De beweging van vloeistof in een pijpleiding is afhankelijk van het drukverschil tussen de instroom- en uitstroomzijde; de ​​druk aan de instroomzijde moet dus hoger zijn dan de druk aan de uitstroomzijde. Volgens de vloeistofmechanica ontstaan ​​er twee verschillende situaties tijdens het stromingsproces van een vloeistof, vanwege de verschillende basisvoorwaarden.

 

Het vullen van vloeibare producten in verpakkingen wordt vullen genoemd, en de apparatuur die dit vulproces mogelijk maakt, wordt gezamenlijk een vulmachine genoemd. Het vullen van vaste producten in verpakkingen wordt ook vullen genoemd, en de apparatuur die dit vulproces mogelijk maakt, wordt gezamenlijk een vulmachine genoemd. Dit zijn de meest gebruikte vulmethoden in de verpakkingstechnologie. Het vulproces is een tussenstap in het verpakkingsproces. Voordat het vullen begint, vindt de voorbereiding en aanvoer van de verpakking plaats, inclusief het voorbereiden, reinigen, desinfecteren, drogen en ordenen van de verpakking, gevolgd door het sealen, verzegelen, etiketteren, bedrukken, palletiseren en andere hulpprocessen.

Het vulmateriaal is vloeibaar en de belangrijkste factoren die hierop van invloed zijn, zijn de viscositeit en het gasgehalte, evenals schuimvorming tijdens het stromen. Er zijn veel soorten vaste vulmaterialen, die, afhankelijk van hun fysische eigenschappen, kunnen worden onderverdeeld in korrels, poeders, klonten of mengsels. Sommige hebben een goede vloeibaarheid, andere hebben een zekere mate van viscositeit aan het oppervlak. Afhankelijk van de verpakkingsvorm kunnen ze worden onderverdeeld in zakken, flessen, blikken, dozen, kartonnen verpakkingen, enzovoort.

Vullingen en vulmaterialen variëren in type, vorm, vloeibaarheid en waarde, waardoor ook de meetmethoden verschillen. Afhankelijk van de meetmethode zijn er volume (inhoud), gewicht (massa/gewicht) en telling (hoeveelheid), enzovoort.

De volumetrische vulmethode is het vullen van verpakkingen met materialen tot een vooraf bepaalde inhoud. Volumetrische vulapparatuur, die hoofdzakelijk wordt onderverdeeld in doseerbekers en schroefsystemen, kenmerkt zich door een eenvoudige structuur, hoge snelheid, hoge productie-efficiëntie en lage kosten, maar de meetnauwkeurigheid is laag. Het is geschikt voor het vullen van poederachtige en fijnkorrelige materialen met een relatief stabiele schijnbare dichtheid, of materialen waarbij het volume belangrijker is dan de kwaliteit.

 

1. Vul de maatbeker.

Het vullen met maatbekers houdt in dat materialen worden afgemeten en in verpakkingen worden gedaan. Tijdens het vullen valt het materiaal door zijn eigen gewicht in de maatbeker. Een schraper verwijdert het overtollige materiaal van de maatbeker, waarna het materiaal door zijn eigen gewicht in de verpakking wordt geperst. Er zijn drie soorten maatbekers: trommelvormig, draaiplateauvormig en intubatievormig. Deze methode is geschikt voor het vullen van poederachtige, korrelige en gefragmenteerde materialen met goede vloei-eigenschappen. Voor materialen met een stabiele schijnbare dichtheid kunnen vaste maatbekers worden gebruikt, terwijl voor materialen met een instabiele schijnbare dichtheid verstelbare maatbekers geschikt zijn. Deze vulmethode heeft een lage vulnauwkeurigheid en wordt meestal gebruikt voor goedkope producten.

het product, maar kan met hoge snelheid worden gevuld om de productie-efficiëntie te verbeteren.

(1)Het vullen met een trommel met constant volume wordt ook wel kwantitatief pompvullen met constant volume genoemd. Zoals weergegeven in figuur 5-13, bevinden zich meerdere doseerholtes aan de buitenrand van de trommel. De trommel roteert met een bepaalde snelheid. Wanneer de trommel naar de bovenste positie draait, is de doseerholte verbonden met de trechter en stroomt het materiaal door zijn eigen gewicht in de doseerholte. Wanneer de trommel naar de onderste positie draait, is de doseerholte verbonden met de aftapopening en stroomt het materiaal door zijn eigen gewicht in de verpakking. De doseerholte is er in twee typen: een met vast volume en een met instelbaar volume. Deze laatste is geschikt voor het vullen van poedervormige materialen met een relatief stabiele schijnbare dichtheid. Omdat er echter slechts één aftapopening is, is de vulsnelheid laag en het rendement gering.

Het type verpakking hangt samen met productkenmerken, verpakkingsmaterialen, sluitmethoden, enzovoort. Afhankelijk van de bedieningswijze kan er onderscheid worden gemaakt tussen handmatige, semi-automatische en volledig automatische verpakking. Op basis van de vorm van de verpakking kan er onderscheid worden gemaakt tussen vouw- en draaiverpakking.

2. Vouw- en inpakproces

Vouwwikkels zijn de meest gebruikte methode. Het basisproces is als volgt: snijd een bepaalde lengte af van... fabrikanten van baklava-verpakkingenNeem materiaal van de rol of pak een voorgesneden stuk verpakkingsmateriaal uit het magazijn, wikkel het materiaal om de te verpakken artikelen en vorm er een cilinder van door de randen te overlappen. Vouw vervolgens beide uiteinden dicht en sluit ze goed af. Afhankelijk van de aard en vorm van het product, de oppervlakteafwerking en de verwerkingsbehoeften, kunnen de positie van de naad en de vorm en richting van de vouw aan de open uiteinden worden aangepast.

Er bestaan ​​veel verschillende vouwtechnieken voor het inpakken van kleding, die worden ingedeeld op basis van de positie van de naad en de vouwvorm en -richting van de open zijde. Ze kunnen worden onderverdeeld in technieken zoals vouwen in de hoek aan beide uiteinden, vouwen in de zijhoek, overlappende vouwen aan beide uiteinden, vouwen met meerdere plooien aan beide uiteinden, schuine vouwen, enzovoort.

(1)Hoekversteviging aan beide uiteinden. Deze methode is geschikt voor het verpakken van producten met een regelmatige en vierkante vorm. Bij het verpakken wikkel je het product eerst in een cilindrische naad, meestal aan de onderkant, vouw je vervolgens de korte zijden aan beide uiteinden om driehoekige of trapeziumvormige hoeken te vormen, en tot slot vouw en verzegel je deze hoeken.

set

Het inpakproces waarbij de hoeken aan beide uiteinden worden omgevouwen is eenvoudiger en de mechanische bediening is gemakkelijker uit te voeren, maar de naden bevinden zich meestal aan de achterkant, waardoor de wikkeling minder strak en goed afgedicht is. Bovendien beïnvloeden de naden aan de achterkant de integriteit van het bekledingspatroon enigszins. Zoals weergegeven in figuur 3-15, kunnen bij handmatige bediening de naden worden opgerold en omwikkeld, waardoor de wikkeling strak is en het oppervlak van de verpakking glad. Bij gemechaniseerde bediening is dit echter niet het geval.fabrikanten van baklava-verpakkingenDoor de verschillende werkingsprincipes zijn de volgorde van het nemen van bochten en de bewegingsrichting van het product verschillend. Zoals te zien is op de afbeelding.

3-16 geven de vouwvolgorde aan in de richtingen van op- en neerwaartse en horizontale beweging.

Om beter te voldoen aan de eisen ten aanzien van verpakking, opslag, transport en verkoop van producten, zijn de basisvereisten voor het verpakkingsproces: D. Zoveel mogelijk gebruikmaken van nieuwe verpakkingsmaterialen en geavanceerde technologieën om de houdbaarheid van goederen te verlengen.

(2)Probeer, terwijl de basisfuncties gewaarborgd blijven, eenvoudige en goedkope verpakkingscomponenten te gebruiken en geautomatiseerde productie te realiseren.

(3)De indeling van de verschillende verkoopeenheden in de markt voor handelswaar aanpassen en realiseren, en serialisatie en standaardisatie van hoeveelheid, kwaliteit en grootte bereiken.

(4)Zorg ervoor dat de productverpakking voldoet aan de verkoopeisen van supermarkten, dat consumenten de productkenmerken duidelijk kunnen herkennen, dat producten gemakkelijk in de schappen kunnen worden gestapeld en dat de producten effectief worden beschermd.

(5)Verbeter het ontwerp van de productverpakking en neem effectieve maatregelen tegen namaak, diefstal en andere beveiligingsmaatregelen.

 

Bij twistverpakking wordt een bepaalde lengte verpakkingsmateriaal tot een cilindervorm gewikkeld en vervolgens het open uiteinde in een bepaalde richting gedraaid. De overlappende naden hoeven niet te worden gelijmd of geseald. Om losraken en verdraaien door terugvering te voorkomen, moet het verpakkingsmateriaal een bepaalde scheursterkte en plasticiteit hebben. Deze verpakkingsmethode is eenvoudig en gemakkelijk te openen. Bovendien zijn er geen speciale eisen aan de vorm van de verpakte objecten. Bolvormig, cilindrisch, vierkant, ellipsvormig en andere vormen zijn acceptabel. De verpakking kan handmatig of machinaal worden bediend, maar handmatige bediening is arbeidsintensief en het is lastig om aan de voedselhygiëne-eisen te voldoen. Tegenwoordig worden de meeste twistverpakte voedingsmiddelen, zoals snoep en ijs, machinaal verpakt.

Verpakkingsmaterialen met een twistwikkeling kunnen enkel- of meerlaags zijn. Bij een meerlaagse composietstructuur zijn de verpakkingsmaterialen voor de binnen- en buitenlaag meestal verschillend. Er bestaan ​​veel soorten twistwikkeling, waaronder enkelvoudige twist, dubbele twist en vouwen. Over het algemeen wordt de methode met twist aan beide uiteinden gebruikt. Bij handmatige bediening zijn de draairichtingen aan beide uiteinden tegengesteld; bij machinale bediening zijn de draairichtingen meestal gelijk. Enkelvoudige twists worden minder vaak gebruikt en zijn vooral geschikt voor luxe snoepgoed, lolly's, fruit en alcoholische dranken, zoals weergegeven in figuur 3-27. De dubbele twist, weergegeven in figuur 3-28, wordt veel gebruikt voor gewone snoepverpakkingen.