fabrikanten van baklavaverpakkingen Vaste vultechnologie en apparatuur

 

Het vulproces van vaste stoffen verwijst naar het proces waarbij vaste stoffen in verpakkingscontainers worden geladen. De verscheidenheid aan vaste stoffen is zeer breed, met vele soorten, en hun vormen en fysische en chemische eigenschappen zijn ook zeer verschillend, wat resulteert in verschillende vulmethoden. De belangrijkste factoren die de vulmethode bepalen, zijn de vorm, viscositeit en dichtheidsstabiliteit van de vaste stoffen.

Vaste stoffen kunnen worden onderverdeeld in poedervormige stoffen, korrelige stoffen en klontvormige stoffen, afhankelijk van hun fysische toestand. Afhankelijk van hun viscositeit kunnen ze worden onderverdeeld in niet-viskeuze stoffen, halfviskeuze stoffen en viskeuze stoffen.De kenmerken zijn als volgt:

1.QNiet-klevend materiaal.Het heeft een goede vloeibaarheid en plakt niet aan elkaar bij kamertemperatuur. Wanneer het op een vlakke ondergrond wordt gegoten, kan het op natuurlijke wijze in een kegelvorm worden opgestapeld. Na de juiste trillingen kan het gelijkmatig worden verdeeld. Dit type materiaal is het gemakkelijkst te vullen, zoals ontbijtgranen, koffie, kristalzout, suiker, thee en hard fruit, zand, enz.

2. Halfviskeuze materialen.Het heeft een zekere mate van hechting en een slechte vloeibaarheid. Het vormt gemakkelijk bruggen of buigt tijdens het vullen, waardoor het moeilijk te transporteren en te kwantificeren is. Trillingen kunnen de vloeibaarheid verbeteren. Zoals meel, melkpoeder, suiker, waspoeder, medicijnpoeder, pigmentpoeder en korrels met een bepaalde hoeveelheid vocht.

3. kleverige materialen.Het heeft een hoge kleefkracht, plakt gemakkelijk aan groepen, is slecht vloeibaar en blijft gemakkelijk plakken aan vulapparatuur, waardoor vullen extreem lastig wordt. Voorbeelden hiervan zijn bruine suikerpoeder, gekonfijt fruit en sommige chemische grondstoffen.

Het vulproces van vaste stoffen is gebaseerd op verschillende meetmethoden, waaronder volumetrische vulmethode, weegvulmethode en telvulmethode. Regelmatig gevormde vaste blokken of grote korrels worden meestal met de telvulmethode gevuld; onregelmatig gevormde blokken of los poeder worden meestal met de telvulmethode gevuld.

 

Er zijn veel vul- en vulprocesmethoden, afhankelijk van de verschillende prestatie-eisen. Deze vereisen over het algemeen een nauwkeurige vulling en geen schade aan de inhoud en de verpakking. Levensmiddelen en farmaceutische producten moeten schoon en hygiënisch worden gehouden, en gevaarlijke goederen moeten veilig worden bewaard. Bij het selecteren van een procesmethode moeten factoren zoals de fysieke toestand, aard en waarde van het product, het type verpakking en de verpakking worden meegewogen.fabrikanten van baklavaverpakkingenContainer, verpakkingsapparatuur, meetmethoden, procesnauwkeurigheid, verpakkingskosten en productie-efficiëntie moeten uitgebreid worden overwogen. Hieronder worden de vulprocessen en -apparatuur geïntroduceerd die nodig zijn om deze processen te voltooien.

 

De werking van het vullen van vloeibare producten infabrikanten van baklavaverpakkingenVerpakkingscontainers zoals flessen, blikken, vaten, enz. worden vullen genoemd. Vergeleken met vaste materialen hebben vloeibare materialen de eigenschappen van een goede vloeibaarheid, stabiele dichtheid en lage samendrukbaarheid. Er zijn veel soorten vloeibare materialen die gevuld moeten worden, waaronder voornamelijk diverse soorten voedsel, dranken, specerijen, industriële producten, chemische grondstoffen, medicijnen, pesticiden, enz. Omdat hun fysische en chemische eigenschappen sterk verschillen, zijn de vulvereisten ook verschillend. De belangrijkste factor die het vullen beïnvloedt, is de viscositeit van de vloeistof, gevolgd door

Het gaat erom of er gas in de vloeistof is opgelost en of er sprake is van stroming of schuimvorming. Over het algemeen kunnen vloeistoffen worden onderverdeeld in drie categorieën op basis van hun viscositeit. De eerste categorie betreft dunne vloeibare materialen met een lage viscositeit en een goede vloeibaarheid, zoals water, wijn, melk, sojasaus, drankjes, enz. De tweede categorie betreft viskeuze vloeibare materialen met een gemiddelde viscositeit en een slechte vloeibaarheid. Om de stroomsnelheid te verhogen, moet er een externe kracht worden uitgeoefend, zoals ketchup, room, enz.

De derde categorie bestaat uit kleverige vloeibare materialen met een hoge viscositeit en een slechte vloeibaarheid. Deze materialen hebben een externe kracht nodig om te stromen en vereisen soms hoge vultemperaturen, zoals jam, tandpasta, pasta, etc.

Vloeibare stoffen worden bovendien onderverdeeld in koolzuurhoudende dranken en niet-koolzuurhoudende dranken, afhankelijk van de aanwezigheid van opgelost koolzuurgas. Bier, mousserende wijn, champagne, frisdrank, enz. zijn koolzuurhoudende dranken. Alle soorten mineraalwater, gezuiverd water, rode en witte wijn, specerijen, enz. zijn allemaal niet-koolzuurhoudende dranken, maar specerijen produceren bubbels tijdens het vloeien, wat de verhouding beïnvloedt.

Vloeistofvulling is het proces waarbij vloeistof uit een vloeistofopslagtank wordt gehaald, door een pijpleiding wordt geleid en in een tank wordt geladen.fabrikanten van baklavaverpakkingen verpakkingscontainer met een bepaalde stroomsnelheid of stroomsnelheid. De vloeistofbeweging in een pijpleiding is afhankelijk van het drukverschil tussen de instroom- en uitstroomzijde, d.w.z. de druk aan de instroomzijde moet hoger zijn dan de druk aan de uitstroomzijde. Volgens de theorie van de vloeistofmechanica zullen er tijdens de stroming van vloeistof twee verschillende omstandigheden optreden als gevolg van verschillende basisvoorwaarden.

 

Het vullen van vloeibare producten in verpakkingscontainers wordt vullen genoemd. De apparatuur die dit vult, wordt gezamenlijk een vulmachine genoemd. Het vullen van vaste producten in verpakkingscontainers wordt vullen genoemd. De apparatuur die het vullen uitvoert, wordt gezamenlijk een vulmachine genoemd. Dit zijn de meest gebruikte vulmethoden in de verpakkingstechnologie. Het vullen is een tussenproces in het verpakkingsproces. Voorafgaand aan het vullen vindt de voorbereiding en levering van het poeder plaats, inclusief het voorbereiden, reinigen, desinfecteren, drogen en rangschikken van de container. Vervolgens volgen het sealen, sealen, etiketteren, bedrukken, palletiseren en andere ondersteunende processen.

Het vulmateriaal is vloeibaar en de belangrijkste beïnvloedende factoren zijn de viscositeit en het gasgehalte, evenals schuimvorming tijdens het vloeien. Er zijn vele soorten vaste materialen voor vulling, die kunnen worden onderverdeeld in korrels, poeders, klonten of gemengde vormen, afhankelijk van hun fysieke toestand. Sommige hebben een goede vloeibaarheid en andere hebben een zekere viscositeit aan het oppervlak. Afhankelijk van de verschillende verpakkingsvormen kan het worden onderverdeeld in zakken, flessen, blikken, dozen, kartonneren, enz.

Vulstoffen en vulmaterialen variëren in type, vorm, vloeibaarheid en waarde, dus ook de meetmethoden zijn verschillend. Afhankelijk van de meetmethode zijn er volume (inhoud), gewicht (massa/gewicht) en telling (hoeveelheid), enz.

De volumetrische vulmethode is het vullen van verpakkingscontainers met materialen volgens een vooraf bepaalde capaciteit. Volumetrische vulmachines, die hoofdzakelijk worden onderverdeeld in maatbekers en schroeftypes, hebben een eenvoudige structuur, hoge snelheid, hoge productie-efficiëntie en lage kosten, maar de meetnauwkeurigheid is laag. Ze zijn geschikt voor het vullen van poedervormige en kleine korrelige materialen met een relatief stabiele schijnbare dichtheid, of materialen waarvan het volume belangrijker is dan de kwaliteit.

 

1. Vul de maatbeker

Het vullen van maatbekers is het gebruik van een kwantitatieve maatbeker om materialen af te meten en in verpakkingscontainers te vullen. Bij het vullen valt het materiaal door zijn eigen gewicht vrij in de maatbeker. De schraper schraapt het overtollige materiaal van de maatbeker af, waarna het materiaal in de maatbeker door zijn eigen gewicht in de verpakkingscontainer wordt gevuld. Er zijn drie soorten maatbekers: trommeltype, draaitafeltype en intubatietype. Ze zijn geschikt voor het vullen van poederachtige, korrelige en gefragmenteerde materialen met goede vloei-eigenschappen. Voor materialen met een stabiele schijnbare dichtheid kunnen vaste maatbekers worden gebruikt, en voor materialen met een onstabiele schijnbare dichtheid kunnen instelbare maatbekers worden gebruikt. Deze vulmethode heeft een lage vulnauwkeurigheid en wordt meestal gebruikt voor goedkope

product, maar kan met hoge snelheid worden gevuld om de productie-efficiëntie te verbeteren.

(1)Constant volume vulling van het trommeltype wordt ook wel constant volume vulling van het kwantitatieve pomptype genoemd. Zoals weergegeven in Afbeelding 5-13, bevinden zich verschillende doseerholtes aan de buitenrand van de trommel. De trommel draait met een bepaalde snelheid. Wanneer deze naar de bovenste positie wordt gedraaid, is de doseerkamer verbonden met de trechter en stroomt het materiaal door zijn eigen gewicht in de doseerholte. Wanneer deze naar de onderste positie wordt gedraaid, is de doseerkamer verbonden met de afdichtpoort en stroomt het materiaal door zijn eigen gewicht in de verpakkingscontainer. De meetkamer heeft twee typen: een type met een vast volume en een type met een instelbaar volume, die geschikt zijn voor het vullen van poedervormige materialen met een relatief stabiele schijnbare dichtheid. Omdat er echter slechts één afdichtpoort is, is de vulsnelheid laag en de efficiëntie laag.

Het type verpakking hangt af van de producteigenschappen, verpakkingsmaterialen, sluitmethoden, enz. Afhankelijk van de werkingsmodus van de verpakking kan deze worden onderverdeeld in drie typen: handmatige bediening, semi-automatische mechanische bediening en volautomatische bediening. Afhankelijk van de vorm van de verpakking kan deze worden onderverdeeld in vouwverpakking en draaiverpakking.

2. Vouw- en wikkelproces

Vouwen is de meest gebruikte methode. Het basisproces is: knip een bepaalde lengte van fabrikanten van baklavaverpakkingenMateriaal van de rol halen, of een stuk voorgesneden verpakkingsmateriaal uit het magazijn halen, het materiaal om de verpakte artikelen wikkelen en het tot een cilinder verpakken door het te overlappen. Vorm, vouw vervolgens beide uiteinden en sluit goed af. Afhankelijk van de aard en vorm van het product, de oppervlaktedecoratie en de behoeften aan mechanisatie, kunnen de positie van de naad en de vorm en richting van de open vouw worden gewijzigd.

Er zijn vele vouwtechnieken, die worden geclassificeerd op basis van de positie van de naad en de vouwvorm en -richting van de open kant. Ze kunnen worden onderverdeeld in het type met een tweezijdige hoekvouw, het type met een zijhoeknaad, het type met een tweezijdige schootvouw en het type met tweezijdige meervoudige plooien, het type met een afschuining, enz.

(1)Hoekversteviging aan beide uiteinden. Deze methode is geschikt voor het verpakken van producten met regelmatige en vierkante vormen. Bij het verpakken wordt de verpakking eerst in een cilindrische naad gewikkeld, meestal aan de onderkant, waarna de korte zijden aan beide uiteinden worden omgevouwen tot driehoekige of trapeziumvormige hoeken. Ten slotte worden deze hoeken omgevouwen en geseald.

set

Het wikkelproces van het vouwen van hoeken aan beide uiteinden is eenvoudiger en de mechanische bewerking is gemakkelijker uit te voeren, maar de naden bevinden zich meestal aan de achterkant, waardoor de strakheid en afdichting van de verpakking slecht zijn. Bovendien beïnvloeden de naden aan de achterkant de integriteit van het stoffeerpatroon enigszins. Zoals weergegeven in Figuur 3-15, kunnen de naden tijdens handmatige bediening worden opgerold en gewikkeld, zodat de verpakking strak zit en het oppervlak van de verpakking glad is. Tijdens gemechaniseerdefabrikanten van baklavaverpakkingenDe werking, vanwege verschillende werkingsprincipes, is verschillend in de bochtvolgorde en de productbewegingsrichting. Zoals te zien is in de afbeelding.

3-16 zijn de vouwvolgorderichtingen van de op- en neergaande en horizontale beweging.

Om beter te kunnen voldoen aan de eisen van verpakking, opslag, transport en verkoop van producten, zijn de basisvereisten van het inpakproces: D. Gebruik zoveel mogelijk nieuwe verpakkingsmaterialen en geavanceerde technologieën om de opslagperiode van goederen te verlengen.

(2)Zorg ervoor dat de basisfuncties behouden blijven en probeer eenvoudige en goedkope verpakkingscomponenten te gebruiken en de productie te automatiseren.

(3)Pas de verdeling van verschillende verkoopeenheidcomponenten aan en realiseer deze bij de marketing van grondstoffen, en bereik serialisatie en standaardisatie van kwantiteit, kwaliteit en omvang.

(4)Zorg ervoor dat productverpakkingen voldoen aan de verkoopvereisten van supermarkten, dat consumenten de productkenmerken duidelijk kunnen herkennen, dat producten eenvoudig in de schappen kunnen worden gestapeld en dat de producten effectief worden beschermd.

(5)Verbeter het ontwerp van productverpakkingen en neem effectieve maatregelen tegen namaak, diefstal en andere veiligheidsmaatregelen

 

Twist-type wikkelen houdt in dat een bepaalde lengte verpakkingsmateriaal in een cilindrische vorm wordt gewikkeld en het open uiteinde vervolgens in de aangegeven richting wordt gedraaid. De overlappende naden hoeven niet te worden gelijmd of geseald. Om losraken en verdraaien te voorkomen, moet het verpakkingsmateriaal een bepaalde scheursterkte en plasticiteit hebben. Dit type wikkel is eenvoudig en gemakkelijk te openen. Aan de andere kant worden er geen speciale eisen gesteld aan de vorm van de verpakkingsobjecten. Bolvormig, cilindrisch, vierkant, ellipsoïde en andere vormen zijn acceptabel. Het kan handmatig of mechanisch worden bediend, maar handmatige bediening is arbeidsintensief en moeilijk om te voldoen aan de eisen voor voedselhygiëne. Momenteel worden de meeste twist-verpakte voedingsmiddelen, zoals snoep en ijs, gemechaniseerd.

Twistverpakkingsmaterialen kunnen enkellaags of meerlaags zijn. Bij een meerlaagse composietstructuur zijn de verpakkingsmaterialen voor de binnen- en buitenlaag meestal verschillend. Er zijn veel verschillende soorten twistverpakkingen, waaronder enkelvoudig twisten, dubbel twisten en vouwen. Over het algemeen wordt de tweezijdige twistmethode gebruikt. Bij handmatige bewerking zijn de draairichtingen aan beide uiteinden tegengesteld; bij gemechaniseerde bewerkingen zijn de richtingen meestal hetzelfde. Enkelzijdige twists worden minder vaak gebruikt en worden voornamelijk gebruikt in luxe snoep, lolly's, fruit en alcoholische dranken, zoals weergegeven in figuur 3-27. Het dubbelzijdige twisttype wordt weergegeven in figuur 3-28 en wordt veel gebruikt in gewone snoepverpakkingen.