Afdichtingstechnologie en -apparatuur

Afdichtingstechnologie en -apparatuur

Verzegelen verwijst naar de verschillende verzegelingsprocessen die na het verpakken worden uitgevoerd. groothandel baklava verpakkingsdozen Het verpakken van een product in verpakkingsmateriaal of verpakkingscontainers om ervoor te zorgen dat de inhoud in de verpakking blijft en besmetting tijdens distributie, transport, opslag en verkoop wordt voorkomen. Het heeft een brede betekenis en wordt ook wel verzegeling of afsluiting genoemd. Na het verpakken van de materialen.groothandel baklava verpakkingsdozenIn de verpakkingseenheid wordt de machine die de verpakking afsluit, de sluitmachine genoemd. Verschillende verpakkingen hebben verschillende sluitmethoden, en de soorten sluitmethoden en sluitmachines variëren sterk. Er zijn veel verschillende sluitmethoden, materialen en componenten die worden gebruikt in het sluit- en verpakkingsproces. Deze worden onderverdeeld in de volgende typen, afhankelijk van de aanwezigheid of afwezigheid van sluitmaterialen en de verschillende sluitmethoden.

(1)Er is geen afdichtingsmateriaal nodig; er zijn verschillende afdichtingsmethoden: warmpersen, lassen, reliëf, vouwen en insteekafdichting.

(2)Er bestaan ​​verschillende afdichtingsmaterialen, waaronder rolafdichting, krimpafdichting, drukafdichting en draaiafdichting.

(3)Er bestaan ​​aanvullende afdichtingsmaterialen. Dit type afdichting omvat onder andere ligatuurafdichting en tapeafdichting.

In het dagelijks leven zie je deze sluitmachines overal, zoals glazen flessen bier, frisdrank en andere koolzuurhoudende dranken. Het zijn voornamelijk druksluitmachines, die vaak afdichtmachines worden genoemd. Gebotteld water en farmaceutische producten worden meestal afgesloten met een schroefdop en worden daarom ook wel afdichtmachines genoemd. Blikjes in blikken verpakkingen worden afgesloten door middel van krimpen en sealen, wat doorgaans een bliksluitmachine wordt genoemd. Ik zal ze niet allemaal afzonderlijk opsommen. Ze vallen allemaal onder de categorie verpakkingsmachines.

 

1. Functies en soorten kleefstoffen

Het proces voor het verzegelen van verpakkingsproducten met behulp van lijm wordt een lijmproces genoemd. De voordelen hiervan zijn een eenvoudig proces, hoge productiviteit, hoge hechtsterkte, gelijkmatige spanningsverdeling, goede afdichting, brede toepasbaarheid en verbeterde thermische isolatie en isolerende eigenschappen. Het wordt veelvuldig gebruikt in de verpakkingsindustrie voor het verlijmen van diverse materialen zoals papier, textiel, hout, plastic en metaal. Het speelt een belangrijke rol in processen zoals sealen, de productie van composietmaterialen, het sluiten van dozen, het openen en sluiten van verpakkingen en het etiketteren.

Er bestaan ​​veel soorten lijm met complexe ingrediënten, en veel natuurlijke en synthetische materialen kunnen als lijm worden gebruikt. Afhankelijk van de aard van het basismateriaal kan de lijm worden onderverdeeld in anorganische en organische lijmen; afhankelijk van de fysieke vorm kan de lijm worden onderverdeeld in drie categorieën: wateroplosbare lijm, lijm op basis van oplosmiddelen en smeltlijm; en afhankelijk van of de lijm tijdens het verwerken wordt verwarmd, wordt er onderscheid gemaakt tussen koudlijm en smeltlijm.

2. Bij koudlijmen is geen verwarming nodig en wordt de verbinding bij kamertemperatuur aangebracht.

Er bestaan ​​wateroplosbare lijmen en lijmen op basis van oplosmiddelen. Lijmen op basis van oplosmiddelen zijn alleen geschikt voor smeltlassen bij 120 graden Celsius, zonder gebruik te maken van waterlasmachines, vanwege beperkingen met betrekking tot soorten, veiligheid, milieubeschermingsvoorschriften en productieveiligheid. Binnen de lijmwereld worden wateroplosbare lijmen voornamelijk gebruikt in de productie. Dongji-type Xinheli wordt al het langst gebruikt in de verpakkingsindustrie en heeft de hoogste dosering. De voordelen zijn het gemakkelijke gebruik, de lage veiligheidskosten en de hoge hechtsterkte. Het kan worden onderverdeeld in twee categorieën: natuurlijke wateroplosbare lijmen en synthetische wateroplosbare lijmen. Het is een natuurlijke wateroplosbare lijm met een laag energieverbruik en een hoge hechtsterkte. Fu-type waarschuwing. Het belangrijkste doel is het sealen van kartonnen dozen en papier. Het wordt gemaakt van poeder voor papieren buizen en papieren zakken. Het wordt gemaakt van rauw meel of plantaardige oliën. Bij de productie van Wabo-karton wordt het gebruik van zetmeel vermeden. Lijm. De voordelen zijn dat het gemakkelijk te vormen en te hechten is aan metalen blikken, papier goed hecht en een goede hittebestendigheid heeft. Het nadeel is dat de hechtingsafwijking relatief klein is.

Slechte hechting aan kunststoffen en coatings, slechte waterbestendigheid. Het smeltmateriaal en de hechtlaag, zoals dierlijke lijm, kunnen worden gebruikt als hoofdbestanddeel van de bevochtigingscompound van de sealtape, en als lijm van de sealtape: als droge lijm wordt het voornamelijk gebruikt als sticker voor bierflessen. Etiketlijm, omdat het voldoet aan de eisen voor koudwaterbestendigheid van etiketten op bierflessen en na recycling van de fles met alkalisch water kan worden afgewassen. Het kan ook worden gebruikt voor de chemische samenstelling van Daizhi-folie en natuurlijke compounds, zoals natuurrubberemulsie, een witte emulsie gewonnen uit rubberbomen, die voornamelijk wordt gebruikt in verpakkingen als hoofdbestanddeel van de lijm voor polyethyleen en papiercomposieten in meerlaagse zakstructuren. Het sluit zichzelf door druk, waardoor het vaak wordt gebruikt voor zelfsluitende snoepverpakkingen. Lijm voor het inpakken, het sealen van dozen en het sealen van papieren zakken.

Synthetische, wateroplosbare kleefstoffen.

De meeste van deze kleefstoffen zijn harsemulsies, met name polyvinylacetaat-emulsie-stabiele suspensies van vinylzuurdeeltjes in water. Dit type kleefstof wordt het meest gebruikt ingroothandel baklava verpakkingsdozenHet wordt bijvoorbeeld gebruikt voor het vormen, sluiten of etiketteren van dozen, verpakkingen, tubes, zakken en flessen. Dankzij de vele uitstekende eigenschappen heeft het natuurlijke kleefstoffen grotendeels vervangen.

Koudlijm hechtingsproces

Het aanbrengen van koudlijm kan handmatig of met behulp van apparatuur gebeuren. De belangrijkste stappen in het aanbrengproces zijn: aanbrengen, persen en uitharden (verdampen). Uitharden is het proces waarbij het water of het organische oplosmiddel dat de koudlijm oplost, verdampt totdat de lijm stolt. Nadat de lijm op het te verlijmen oppervlak is aangebracht, moet deze gedurende langere tijd in de hechtende toestand blijven totdat deze is uitgehard. Bij handmatig aanbrengen kan een kwast of spuitpistool worden gebruikt. Bij mechanisch aanbrengen zijn er grofweg drie werkmethoden: de rolmethode. Hierbij wordt de koudlijm in de container verspreid door roterende rollen. De lijmdikte kan op twee manieren worden aangepast: bij een gladde cilindrische rol kan dit worden geregeld door de opening tussen het roloppervlak en de schraper; bij een rol met groeven is de dikte afhankelijk van de diepte van de groeven. Bij de rolmethode kan lijm op kamertemperatuur worden gebruikt. De constructie van de apparatuur is relatief eenvoudig en wordt veel gebruikt in machines voor het plakken van vouwkarton. Omdat de lijm volledig in de vouwen van het karton kan worden aangebracht, kan het karton volledig worden afgesloten, zelfs als de inhoud poedervormig is. De apparatuur moet echter dagelijks worden schoongemaakt en het kleefkrachtverlies is groot; bij gebruik van organische oplossingen moet rekening worden gehouden met milieubeschermingsaspecten.

3. Spuitmethode voor het aanbrengen van lijm. Er zijn twee manieren om lijm met een spuitmond te spuiten.

De lijmtoevoer naar het mondstuk kan via een drukvat of een drukpomp plaatsvinden. Bij contactloos lijmen, waarbij er een zekere afstand is tussen het mondstuk en het te verlijmen object, wordt meestal een drukpomp met een hogere spuitdruk gebruikt. Bovendien is dit vanuit onderhoudsoogpunt voordeliger.

Voor materialen zoals golfkarton waar papiergroothandel baklava verpakkingsdozenEr hopen zich resten op in het mondstuk, waardoor de contactloze methode geschikter is. In vergelijking met de rolcoatingmethode kan de richting van de contactloze coating willekeurig worden aangepast en hoeft de apparatuur niet dagelijks te worden gereinigd. Omdat de lijm echter door een mondstuk met een kleine diameter wordt gespoten, bestaat het probleem dat de lijm uitdroogt en het mondstuk verstopt. Daarom moeten er enkele maatregelen worden genomen, zoals het plaatsen van het mondstuk op een vochtige plaats of het bevochtigen van het uiteinde van het mondstuk wanneer de productielijn stilstaat. Daarnaast versnellen sommige lijmen de corrosie van metalen mondstukken, waarmee rekening moet worden gehouden bij de keuze ervan.

Een methode voor het coaten met zure nevellijm. Er is niet veel verschil in de samenstelling van spuitlijm- en sproeilijmsystemen. Het verschil is dat bij drooglijm de koude lijm zich lineair verspreidt, terwijl bij spuitlijm de koude lijm zich in een nevel verspreidt. De reden hiervoor is dat de coating een groot oppervlak vereist. Een goede hechting kan worden bereikt met een kleine hoeveelheid lijm, waardoor de lamineertijd kan worden verkort. Het nadeel is dat de eerste lijn wazig kan zijn. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor het verzegelen van golfkartonnen dozen. 3. Smeltlijmverlijming

Er zijn drie manieren om de druk in de ruimte voor de textielverwerking of de ruimte voor organische oplosmiddelen aan te passen wanneer de rolmachine gesloten is.

Smeltlijm is een vaste lijm op basis van thermoplastische polymeren. Het hechtingsproces bestaat uit: het smelten van de lijm, het aanbrengen van de coating, persen en stollen (afkoelen). De coatingvloeistof wordt verwarmd en de lijm smelt, en het stollen is het proces waarbij de gesmolten lijm afkoelt. Dit verschilt van koudlijm.

De vloeibare lijm verdampt. Omdat de afkoeltijd veel korter is dan de verdampingstijd, kan deze lijm worden aangepast aan de hogere productiesnelheid van automatische verpakkingslijnen. Het is een zeer belangrijke lijm in de huidige verpakkingsindustrie. Er zijn drie veelgebruikte smeltlijmen. De eerste is ethyleen-vinylacetaatcopolymeer (EVA), dat kan worden gecombineerd met was en hechtingshars om een ​​effectievere lijm te creëren. De functie van de was is het verlagen van de viscositeit en het reguleren van de uithardingssnelheid, flexibiliteit en hittebestendigheid van de lijm. De functie van de hechtingshars is het reguleren van de viscositeit en hechting. Het tweede type is een smeltlijm op basis van polyethyleen met een laag moleculair gewicht, die veel wordt gebruikt voor het verlijmen van papier, zoals het sluiten van kartonnen dozen en zakken. Het derde type lijm, op basis van amorf polypropyleen, wordt gebruikt voor het lamineren van papier om waterbestendige verpakkingsmaterialen of dubbellaags versterkte transportverpakkingen te produceren.

Daarnaast zijn er ook smeltlijmen die voor andere specifieke doeleinden geschikt zijn. Ongeacht het type smeltlijm hebben ze allemaal één fundamenteel voordeel gemeen: ze kunnen worden verlijmd door ze simpelweg af te koelen. Omdat ze echter zeer snel uitharden, treedt er vaak een slechte hechting op, waarbij de smeltlijm stolt zonder het bevochtigde substraat te raken. Bovendien neemt de hechtsterkte snel af bij hogere temperaturen. Mits correct samengesteld, kunnen ze geschikt zijn voor de meeste toepassingen.groothandel baklava verpakkingsdozentoepassingen, maar niet geschikt voor zeer hete vulprocessen of verpakkingen voor bakwaren.

Lijmmethode met een D-roller. De methode is eenvoudig, maar het eindresultaat is teleurstellend.

Spuitmondcoatingmethode.

De hete lijm wordt in de lijmreservoirbuis 6 geplaatst, die is verbonden met de lijmspuitmond 7. Het golfkarton 10 wordt via de transportband 9 naar de lijmspuitpositie getransporteerd, waar de spuitmond de lijm onder druk op het karton spuit. De lijmlaag 8 wordt vervolgens gevouwen, aangedrukt en afgekoeld om de verlijming te voltooien. Omdat de spuitmond niet in contact komt met het karton en de lijm onder druk wordt gespoten, verloopt het aanbrengen snel en gelijkmatig. Dit is de meest gebruikte verlijmingsmethode.

Vlakke lijmcoatingmethode.

De hete, gesmolten lijm wordt opgeslagen in de lijmtank 11. Het met lijm bedekte oppervlak van het kartonnen doosdeel 13 ligt met de onderkant naar beneden op de met lijm bedekte vlakke plaat 12. De met lijm bedekte vlakke plaat beweegt op en neer en draagt ​​het kartonnen doosdeel in de tank mee tijdens het dalen. De lijm wordt in de lijmtank aangebracht en vervolgens door middel van vouwen, persen en afkoelen naar boven geperst om de verlijming te voltooien. De met lijm bedekte vlakke plaat is voorzien van uitsparingen die geschikt zijn voor de met lijm bedekte delen van het kartonnen doosdeel, zodat elk oppervlak in één keer kan worden gelijmd, wat de efficiëntie verhoogt. Deze methode wordt veelal gebruikt voor het lijmen van kartonnen dozen.