Afdichtingstechnologie en -apparatuur

Afdichtingstechnologie en -apparatuur

Sealen verwijst naar verschillende sealprocessen die na het verpakken worden uitgevoerd groothandel baklava verpakkingsdozen Het product met verpakkingsmaterialen of verpakkingscontainers om ervoor te zorgen dat de inhoud in de verpakking blijft en besmetting tijdens circulatie, transport, opslag en verkoop wordt voorkomen. Het heeft een brede betekenis en wordt ook wel verzegelen, sealen of sealen genoemd. Na het voltooien van de verpakking van materialengroothandel baklava verpakkingsdozenIn de container wordt de machine die de container sluit, sealapparatuur genoemd. Verschillende verpakkingscontainers hebben verschillende sealmethoden en de soorten sealapparatuur zijn divers. Er worden veel verschillende sealmethoden, materialen en componenten gebruikt in het seal- en verpakkingsproces. Deze worden onderverdeeld in de volgende typen, afhankelijk van de aanwezigheid of afwezigheid van sealmaterialen en de verschillende sealmethoden.

(1)Geen afdichtingsmateriaal, er zijn warmgeperste afdichtingen, lasafdichtingen, reliëfafdichtingen, vouwafdichtingen en steekafdichtingen.

(2)Er bestaan afdichtingsmaterialen, waaronder rolafdichting, krimpafdichting, drukafdichting en draaiafdichting.

(3)Er zijn hulpmaterialen voor afdichting. Dit type afdichting omvat ligatieafdichting en tapeafdichting.

In het dagelijks leven zie je deze sluitproducten overal, zoals in glazen flessen bier, frisdrank en andere koolzuurhoudende dranken. Het zijn voornamelijk druksluitproducten, die doorgaans sluitmachines worden genoemd. Flessenwater en farmaceutische producten worden meestal gesloten met schroefdoppen en worden doorgaans sluitmachines genoemd. Blikverpakkingen worden gesloten door middel van krimpen en sluiten, wat doorgaans een bliksluitmachine wordt genoemd. Ik zal ze niet één voor één opnoemen. Ze behoren allemaal tot de categorie verpakkingsapparatuur.

 

1. Functies en soorten lijmen

De methode voor het sealen van verpakkingsproducten met lijm wordt een lijmproces genoemd. De voordelen ervan zijn een eenvoudig proces, hoge productiviteit, hoge hechtsterkte, gelijkmatige spanningsverdeling, goede afdichting, brede aanpasbaarheid en verbeterde thermische isolatie- en isolatie-eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in de verpakkingsindustrie voor het verlijmen van diverse materialen zoals papier, textiel, hout, kunststof en metaal. Het speelt een belangrijke rol in processen zoals sealen, de productie van composietmaterialen, het sealen van dozen, strippen en etiketteren.

Er zijn veel soorten lijm met complexe ingrediënten, en veel natuurlijke en synthetische materialen kunnen als lijm worden gebruikt. Afhankelijk van de aard van het basismateriaal van de lijm, kan deze worden onderverdeeld in anorganische lijm en organische lijm; afhankelijk van de fysieke vorm van de lijm, kan deze worden onderverdeeld in drie categorieën: wateroplosbare lijm, oplosmiddellijm en smeltlijm; afhankelijk van of de lijm tijdens het gebruik wordt verwarmd, wordt deze onderverdeeld in koudlijm en smeltlijm.

2. Bij koude lijmverbindingen is geen verhitting nodig en vindt de verbinding plaats bij kamertemperatuur.

Er zijn wateroplosbare lijmen en lijmen op basis van oplosmiddelen. Lijmen op basis van oplosmiddelen zijn alleen geschikt voor 120-graden smeltverbindingen zonder gebruik van waterlijnlasmachines vanwege beperkingen op soorten, veiligheid, milieuvoorschriften en productieveiligheid. Wateroplosbare lijmen worden voornamelijk gebruikt in de productie. Dongji-type Xinheli wordt het langst gebruikt in verpakkingen en heeft de hoogste dosering. De voordelen zijn eenvoudige bediening, lage veiligheidskosten en hoge hechtsterkte. Het kan worden onderverdeeld in twee categorieën: natuurlijke wateroplosbare lijmen en synthetische wateroplosbare lijmen. Het is een natuurlijke lijm op waterbasis met een lage energiebesparing en hoge sterkte. Waarschuwing voor het Fu-type. Het belangrijkste doel is het sluiten van dozen en papier. Het wordt gemaakt van vaste poederpapieren tubes en papieren zakken. Het wordt gemaakt van ruw meel of groenten. Vermijd het gebruik van zetmeel in het productieproces van Wabo-karton. Lijm. De voordelen zijn dat het gemakkelijk te vormen is en hecht aan metalen blikken, goed papier kan verlijmen en een goede hittebestendigheid heeft. Het nadeel is dat de hechtingsafwijking relatief klein is.

Slechte hechting op kunststoffen en coatings, slechte waterbestendigheid. Het smeltmateriaal van het materiaal en de beschermende laag, zoals dierlijke lijm, kan worden gebruikt als hoofdbestanddeel van de herbevochtigingscomponent van de afdichtingstape en als kleefstof van de afdichtingstape: zoals droge lijm, wordt het voornamelijk gebruikt als sticker voor bierflessen. Etikettenlijm, omdat het voldoet aan de vereiste bestendigheid tegen onderdompeling in koud water voor bierflesetiketten, en kan worden weggespoeld met alkalisch water nadat de fles is gerecycled. Het kan ook worden gebruikt om de chemische verbinding te maken die wordt gebruikt voor Daizhi-folie en natuurlijke verbindingen, zoals Natuurlijke rubberemulsie, een witte emulsie gewonnen uit rubberbomen, wordt voornamelijk gebruikt in verpakkingen als hoofdbestanddeel van de lijm voor polyethyleen en papiercomposieten in meerlaagse zakstructuren. Het kan zichzelf sluiten door druk, waardoor het vaak wordt gebruikt voor het zelfdichten van snoep. Lijm voor verpakking, het drukdichten van dozen en het drukdichten van papieren zakken.

Synthetische, in water oplosbare lijmen.

De meeste van deze lijmen zijn harsemulsies, met name polyvinylacetaat-emulsiestabiele suspensies van vinylzuurdeeltjes in water. Dit type lijm wordt het meest gebruikt ingroothandel baklava verpakkingsdozen, zoals voor het vormen, sluiten of etiketteren van dozen, tubes, zakken en flessen. Door zijn reeks uitstekende eigenschappen heeft het natuurlijke lijmsoorten grotendeels vervangen.

Koudlijmverbindingsproces

Het lijmproces van koudlijm kan handmatig of met coatingapparatuur worden uitgevoerd. De belangrijkste verlijmingsprocessen zijn: coaten, persen en uitharden (verdampen). Uitharden is het proces waarbij het water of organische oplosmiddel dat de koudlijm oplost, verdampt totdat de lijm zelf stolt. Nadat de lijm op de te lijmen ondergrond is aangebracht, moet deze lange tijd in de verlijmde toestand blijven totdat deze stolt. Gebruik een kwast of spuitpistool bij handmatige applicatie. Bij het coaten van mechanische apparatuur zijn er grofweg drie werkwijzen: D. De rolcoatingmethode. De koudlijm in de container wordt verspreid door roterende rollen. Er zijn twee manieren om de lijmdikte aan te passen: wanneer de rol glad cilindrisch is, kan deze worden aangepast via de opening tussen het wieloppervlak en de schraper; wanneer het roloppervlak groeven heeft, is dit afhankelijk van de diepte van de groef. De rolcoatingmethode kan lijmen op kamertemperatuur gebruiken. De apparatuur is relatief eenvoudig opgebouwd en wordt veel gebruikt in machines voor het plakken van vouwkarton. Omdat het de lijm volledig op de vouwen van de doos kan aanbrengen, kan de doos volledig worden afgesloten, zelfs met een poedervormige inhoud. De apparatuur moet echter dagelijks worden schoongemaakt en het lijmverlies is groot; bij gebruik van organische oplossingen moeten milieuoverwegingen in acht worden genomen.

3. Spuitmondmethode. Er zijn twee manieren om lijm met een spuitmond te spuiten.

De lijmtoevoer naar de spuitmond kan plaatsvinden via een druktank of een drukpomp. Bij contactloos lijmen is er een zekere afstand tussen de spuitmond en het te verlijmen object, en wordt meestal een drukpomp met een hogere spuitdruk gebruikt. Daarnaast is het vanuit onderhoudsoogpunt belangrijk om de lijm te verpompen.

Voor materialen zoals golfkarton waar papiergroothandel baklava verpakkingsdozenOmdat lijmresten zich vaak ophopen op de spuitmond, is de contactloze methode geschikter. Vergeleken met de rolcoatingmethode kan de contactloze coatingrichting willekeurig worden aangepast en hoeft de apparatuur niet dagelijks te worden schoongemaakt. Omdat de lijm echter door een spuitmond met een kleine diameter wordt gespoten, bestaat het risico dat de lijm uitdroogt en de spuitmond verstopt. Om deze reden moeten enkele maatregelen worden genomen. Zo kan de spuitmond op een vochtige plaats worden geplaatst of kan er vocht naar het uiteinde van de spuitmond worden geblazen wanneer de assemblagelijn stilstaat. Bovendien versnellen sommige lijmsoorten de corrosie van metalen spuitmonden, waarmee rekening moet worden gehouden bij de keuze ervan.

Een zuurnevellijmcoatingmethode. Er is niet veel verschil in de samenstelling van de spuitlijm- en spuitlijmsystemen. Het verschil is dat bij drooglijmen de koude lijm zich in een lineaire vorm verspreidt, terwijl bij spuitlijmen de koude lijm zich in een nevelvorm verspreidt. De reden hiervoor is dat de coating een groot oppervlak nodig heeft. Een goede hechting kan worden bereikt door een kleine hoeveelheid lijm aan te brengen, en de lamineertijd kan worden verkort. Het nadeel is dat de eerste lijn wazig is. Wordt meestal gebruikt voor het afdichten van golfkartonnen dozen. 3. Hotmeltlijmverlijming

Er zijn drie manieren om de druk in de textielapparatuur of de ruimte voor organische oplosmiddelen aan te passen wanneer de rolapparatuur gesloten is.

Smeltlijm is een vaste lijm op basis van thermoplastische polymeren. Het verbindingsproces bestaat uit: lijm smelten, coaten, persen en stollen (afkoelen). De coatingvloeistof wordt verwarmd en de lijm wordt gesmolten, en stollen is het proces van het afkoelen van de gesmolten lijm. Het verschil is dat het koud is.

De lijmvloeistof verdampt. Omdat de afkoeltijd veel korter is dan de verdampingstijd, kan het zich aanpassen aan de hogere productiesnelheid van automatische verpakkingsproductielijnen. Het is een zeer belangrijke lijm in de huidige verpakkingen. Er zijn drie meest gebruikte smeltlijmen. De eerste is ethyleen-vinylacetaatcopolymeer (EVA), dat kan worden gecombineerd met was en kleefhars om een bruikbaardere lijm te maken. De functie van was is om de viscositeit te verlagen en de uithardingssnelheid, flexibiliteit en hittebestendigheid van de lijm te regelen, de rol van de kleefhars is om de viscositeit en hechting te regelen. Het tweede type is een smeltlijm op basis van polyethyleen met een laag moleculair gewicht, die veel wordt gebruikt voor het verlijmen van papier, zoals het sluiten van dozen en zakken. Het derde type lijm op basis van amorf polypropyleen wordt gebruikt voor het lamineren van papier om waterbestendige verpakkingsmaterialen of tweelaags versterkte transportverpakkingen te produceren.

Daarnaast zijn er enkele smeltlijmen die geschikt zijn voor andere speciale doeleinden. Ongeacht het type smeltlijm, ze hebben allemaal één fundamenteel voordeel gemeen: ze kunnen worden verlijmd door simpelweg af te koelen. Omdat ze echter zeer snel uitharden, treedt er vaak een slechte hechting op wanneer de smeltlijm stolt zonder de natte ondergrond te raken, en neemt de sterkte snel af bij een hogere temperatuur. Mits goed geformuleerd, zijn ze geschikt voor de meeste toepassingen.groothandel baklava verpakkingsdozentoepassingen. , maar niet geschikt voor zeer hete vulbewerkingen of verpakkingen voor het bakken.

D-rollijmmethode. De methode is eenvoudig, maar het algehele effect is matig.

Spuitmondcoatingmethode.

De smeltlijm wordt in de lijmopslagbuis 6 geplaatst en de lijmopslagbuis is verbonden met het lijmspuitmondstuk 7. De golfkarton 10 wordt via de transportband 9 naar de lijmspuitpositie gebracht en het spuitmondstuk spuit de lijm onder druk om een lijmlaag op het karton te vormen. De lijmlaag 8 wordt gevouwen, geperst en gekoeld om de verbinding te voltooien. Omdat het spuitmondstuk niet in contact komt met het karton en de lijm onder druk wordt gespoten, is de coatingsnelheid snel en gelijkmatig. Van de verschillende verbindingsmethoden is dit de meest gebruikte.

Methode met vlakke lijmcoating.

De smeltlijm wordt opgeslagen in de lijmopslagtank 11. Het met lijm bedekte oppervlak van het kartonnen doosdeel 13 is naar beneden gericht en ligt op de met lijm bedekte vlakke plaat 12. De met lijm bedekte vlakke plaat beweegt op en neer en draagt het kartonnen plano in de opslagtank wanneer het daalt. De lijm wordt aangebracht in de lijmtank en vervolgens omhoog door vouwen, persen en afkoelen om de verbinding te voltooien. De met lijm bedekte vlakke plaat is gegraveerd met lege sleuven die geschikt zijn voor de met lijm bedekte delen van de kartonnen plano, zodat elk met lijm bedekt oppervlak tegelijk kan worden bedekt, wat de efficiëntie verbetert. Deze methode wordt meestal gebruikt voor het plakken van kartonnen dozen.