ବାକଲାଭା ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିର୍ମାତା ସଲିଡ୍ ଫିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉପକରଣ

 

କଠିନ ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ରରେ ଲୋଡ୍ କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ। କଠିନ ସାମଗ୍ରୀର ପରିସର ବହୁତ ବିସ୍ତୃତ, ଅନେକ ପ୍ରକାରର, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆକୃତି ଏବଂ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ଫଳରେ ବିଭିନ୍ନ ପୂରଣ ପଦ୍ଧତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ପୂରଣ ପଦ୍ଧତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କଠିନ ସାମଗ୍ରୀର ଆକୃତି, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଘନତା ସ୍ଥିରତା। ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

କଠିନ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଭୌତିକ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ପାଉଡର ପଦାର୍ଥ, ଦାନାଦାର ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଗଣ୍ଠି ପଦାର୍ଥରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଅଣ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଦାର୍ଥ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଦାର୍ଥରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

1.Qଚିକ୍ ନ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ।ଏହାର ଭଲ ତରଳତା ଅଛି ଏବଂ ଘର ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହା ପରସ୍ପର ସହିତ ଲାଗି ରହେ ନାହିଁ। ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଢାଳିଲେ, ଏହାକୁ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଏକ କୋଣ ଆକାରରେ ଗଦା କରାଯାଇପାରିବ। ଉପଯୁକ୍ତ କମ୍ପନ ପରେ ଏହାକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ପୂରଣ କରିବା ସବୁଠାରୁ ସହଜ, ଯେପରିକି ଶସ୍ୟ, କଫି, ଦାନାଦାର ଲୁଣ, ଚିନି, ଚା, ଏବଂ କଠିନ ଫଳ। , ବାଲି, ଇତ୍ୟାଦି।

2. ଅର୍ଦ୍ଧ-ଚିପ୍ଚପ୍ ସାମଗ୍ରୀ।ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଆବଦ୍ଧତା ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ତରଳତା ଅଛି। ଏହାକୁ ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ ବ୍ରିଜ୍ କିମ୍ବା ଆର୍କ କରିବା ସହଜ, ପରିବହନ ଏବଂ ପରିମାଣ କରିବା କଷ୍ଟକର। କମ୍ପନ ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଯେପରିକି ମଇଦା, କ୍ଷୀର ପାଉଡର, ଚିନି, ୱାସିଂ ପାଉଡର, ଔଷଧୀୟ ପାଉଡର, ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ପାଉଡର ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଆର୍ଦ୍ରତା ଯୁକ୍ତ ଦାନାଦାର ସାମଗ୍ରୀ।

3. ଆଠାଳିଆ ସାମଗ୍ରୀ।ଏହାର ଆପେକ୍ସନ ଅଧିକ, ସହଜରେ ଗୋଷ୍ଠୀରେ ଲାଗିଯାଏ, ଏହାର ତରଳତା କମ, ଏବଂ ସହଜରେ ପୂରଣ ଉପକରଣରେ ଲାଗିଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପୂରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ। ଯେପରିକି ବ୍ରାଉନ ଚିନି ପାଉଡର, ମିଠା ଫଳ ଏବଂ କିଛି ରାସାୟନିକ କଞ୍ଚାମାଲ।

କଠିନ ସାମଗ୍ରୀର ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଭିନ୍ନ ମାପ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଯେଉଁଥିରେ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ପୂରଣ ପଦ୍ଧତି, ଓଜନ ପୂରଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଗଣନା ପୂରଣ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନିୟମିତ ଆକୃତିର କଠିନ ବ୍ଲକ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ବଡ଼ ଦାନାଦାର ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ ଗଣନା ପୂରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି; ଅନିୟମିତ ଆକୃତିର ବ୍ଲକ କିମ୍ବା ଲୁଜ୍ ପାଉଡର।

 

ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଅନେକ ପୂରଣ ଏବଂ ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ସଠିକ୍ ପୂରଣ ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ରକୁ କୌଣସି କ୍ଷତି ନକରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଔଷଧ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ଏବଂ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ଉଚିତ। ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଜିନିଷର ଭୌତିକ ଅବସ୍ଥା, ପ୍ରକୃତି ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ, ପ୍ରକାର ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।ବାକଲାଭା ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିର୍ମାତାପାତ୍ର, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପକରଣ, ମାପ ପଦ୍ଧତି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକତା, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ପୂରଣ ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଚୟ କରାଇବ।

 

ତରଳ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଭର୍ତ୍ତି କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟବାକଲାଭା ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିର୍ମାତାବୋତଲ, କ୍ୟାନ୍, ବ୍ୟାରେଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ରକୁ ଫିଲିଂ କୁହାଯାଏ। କଠିନ ପଦାର୍ଥ ତୁଳନାରେ, ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଭଲ ତରଳତା, ସ୍ଥିର ଘନତ୍ୱ ଏବଂ କମ୍ ସଙ୍କୋଚନଶୀଳତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥାଏ। ପୂରଣ କରିବାକୁ ଥିବା ଅନେକ ପ୍ରକାରର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଅଛି, ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଖାଦ୍ୟ, ପାନୀୟ, ମସଲା, ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦ, ରାସାୟନିକ କଞ୍ଚାମାଲ, ଔଷଧ, କୀଟନାଶକ ଇତ୍ୟାଦି। କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ବହୁତ ଭିନ୍ନ, ପୂରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ଫିଲିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରକ ହେଉଛି ତରଳର ସାନ୍ତ୍ୱନା, ତା’ପରେ

ଏହା ହେଉଛି ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଗ୍ୟାସ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଫେଣ ହେବାର ଘଟଣା। ସାଧାରଣତଃ, ତରଳ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅନୁସାରେ ତିନୋଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରଥମ ବର୍ଗ ହେଉଛି କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଭଲ ତରଳତା ସହିତ ପତଳା ତରଳ ପଦାର୍ଥ, ଯେପରିକି ପାଣି, ମଦ, କ୍ଷୀର, ସୋୟା ସସ୍, ପୋସନ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ଦ୍ୱିତୀୟ ବର୍ଗ ହେଉଛି ମଧ୍ୟମ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ତରଳତା ସହିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ତରଳ ପଦାର୍ଥ। ଏହାର ପ୍ରବାହ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯେପରିକି କେଚଅପ୍, କ୍ରିମ୍, ଇତ୍ୟାଦି।

ତୃତୀୟ ବର୍ଗ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ତରଳତା ସହିତ ଆଠାଳିଆ ତରଳ ପଦାର୍ଥ, ଯାହାକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ଜାମ୍, ଟୁଥପେଷ୍ଟ, ପେଷ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ଉଚ୍ଚ ପୂରଣ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ତରଳ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଗ୍ୟାସ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଅନୁସାରେ କାର୍ବନଯୁକ୍ତ ପାନୀୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ପାନୀୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ବିୟର, ସ୍ପାର୍କଲିଂ ୱାଇନ୍, ସାମ୍ପେନ୍, ସୋଡ଼ା, ଇତ୍ୟାଦି କାର୍ବନଯୁକ୍ତ ପାନୀୟ, ଯାହାକୁ କାର୍ବନଯୁକ୍ତ ପାନୀୟ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଖଣିଜ ଜଳ, ବିଶୁଦ୍ଧ ଜଳ, ଲାଲ ଏବଂ ଧଳା ମଦ, ମସଲା ଇତ୍ୟାଦି ସମସ୍ତ ସ୍ଥିର ପାନୀୟ, କିନ୍ତୁ ମସଲା ପ୍ରବାହିତ ହେବା ସମୟରେ ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ରାସନ୍ କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।

ତରଳ ଭର୍ତ୍ତି ହେଉଛି ଏକ ତରଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କିରୁ ତରଳ ବାହାର କରି, ଏହାକୁ ଏକ ପାଇପଲାଇନ ଦେଇ ପାର କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ... ରେ ଲୋଡ୍ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା।ବାକଲାଭା ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିର୍ମାତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହାର ବା ପ୍ରବାହ ହାରରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ର। ପାଇପଲାଇନରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଗତି ପ୍ରବାହ ଶେଷ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଶେଷ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଅର୍ଥାତ୍, ପ୍ରବାହ ଶେଷ ଚାପ ପ୍ରବାହ ଶେଷ ଚାପ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତତ୍ତ୍ୱ ଅନୁସାରେ, ଭିନ୍ନ ମୌଳିକ ଅବସ୍ଥା ଯୋଗୁଁ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥା ଘଟିବ।

 

ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ରରେ ତରଳ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଫିଲିଂ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସାମୂହିକ ଭାବରେ ଏକ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ କୁହାଯାଏ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ରରେ କଠିନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଲୋଡ୍ କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଫିଲିଂ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସାମୂହିକ ଭାବରେ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ କୁହାଯାଏ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଏଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଫିଲିଂ ପଦ୍ଧତି। ପୂରଣ ଏବଂ ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ପୂରଣ ଏବଂ ପୂରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପାତ୍ର ପ୍ରସ୍ତୁତି, ସଫା କରିବା, ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ କରିବା, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସମେତ ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଯୋଗାଣ କରାଯାଏ, ତା'ପରେ ସିଲିଂ, ସିଲିଂ, ଲେବଲିଂ, ମୁଦ୍ରଣ, ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଏ।

ପୂରଣ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳ, ଏବଂ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକ ହେଉଛି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପରିମାଣ, ଏବଂ ପ୍ରବାହ ସମୟରେ ଫୋମ ହେବା। ପୂରଣ ପାଇଁ ଅନେକ ପ୍ରକାରର କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି, ଯାହାକୁ ସେମାନଙ୍କର ଭୌତିକ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ଦାନା, ପାଉଡର, ଗଣ୍ଠି କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ଆକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। କିଛିର ଭଲ ତରଳତା ଥାଏ, ଏବଂ କିଛିର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାତ୍ରାରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ର ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ବ୍ୟାଗିଂ, ବୋତଲିଂ, କ୍ୟାନିଂ, ବକ୍ସିଂ, କାର୍ଟୋନିଂ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।

ପୂରଣ ଏବଂ ପୂରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର, ରୂପ, ତରଳତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ, ତେଣୁ ମାପ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ମାପ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ, ଆୟତନ (କ୍ଷମତା), ଓଜନ (ବହୁଳତା/ଓଜନ) ଏବଂ ଗଣନା (ପରିମାଣ) ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି।

ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ଫିଲିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ କ୍ଷମତା ଅନୁସାରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ରରେ ସାମଗ୍ରୀ ପୂରଣ କରିବା। ମୁଖ୍ୟତଃ ମାପ କପ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ, ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ଫିଲିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସରଳ ଗଠନ, ଦ୍ରୁତ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ମାପ ସଠିକତା କମ୍। ଏହା ପାଉଡର ଏବଂ ଛୋଟ ଦାନାଦାର ସାମଗ୍ରୀ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ସ୍ପଷ୍ଟ ଘନତା ସହିତ, କିମ୍ବା ଯେଉଁ ସାମଗ୍ରୀର ଆୟତନ ଗୁଣବତ୍ତା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

 

୧. ମାପ କପ୍ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ।

ମାପ କପ୍ ପୂରଣ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ମାପ କରିବା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ରରେ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପରିମାଣାତ୍ମକ ମାପ କପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀ ନିଜ ଓଜନ ଦ୍ୱାରା ମାପ କପ୍ ମଧ୍ୟରେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ପଡ଼ିଥାଏ। ସ୍କ୍ରାପର୍ ମାପ କପ୍ ଉପରେ ଥିବା ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମାପ କପ୍ ରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ନିଜ ଓଜନ ତଳେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ରରେ ପୂରଣ କରାଯାଇଥାଏ। ତିନି ପ୍ରକାରର ମାପ କପ୍ ଗଠନ ଅଛି: ଡ୍ରମ୍ ପ୍ରକାର, ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଇନଟ୍ୟୁବେସନ୍ ପ୍ରକାର। ଏହା ଭଲ ପ୍ରବାହ ଗୁଣ ସହିତ ପାଉଡରୀ, ଦାନାଦାର ଏବଂ ଖଣ୍ଡିତ ସାମଗ୍ରୀ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସ୍ଥିର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଘନତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ସ୍ଥିର ପରିମାପକ କପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଘନତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ମାପ କପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପୂରଣ ପଦ୍ଧତିରେ କମ୍ ପୂରଣ ସଠିକତା ଅଛି ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଉତ୍ପାଦ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

(1)ଡ୍ରମ୍ ପ୍ରକାର ସ୍ଥିର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଫିଲିଂକୁ ପରିମାଣାତ୍ମକ ପମ୍ପ ପ୍ରକାର ସ୍ଥିର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଫିଲିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଚିତ୍ର 5-13 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଡ୍ରମ୍ ର ବାହାର ଧାରରେ ଅନେକ ମିଟରିଂ ଗହ୍ବର ଅଛି। ଡ୍ରମ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗତିରେ ଘୂରେ। ଯେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଉପର ସ୍ଥିତିକୁ ବୁଲାଇ ଦିଆଯାଏ, ମିଟରିଂ ଚାମ୍ବର ଗହ୍ବର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିଜ ଓଜନ ଦ୍ୱାରା ମିଟରିଂ ଗହ୍ବରରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଏହାକୁ ତଳ ସ୍ଥିତିକୁ ବୁଲାଇ ଦିଆଯାଏ, ମିଟରିଂ ଗହ୍ବର ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ପୋର୍ଟ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିଜ ଓଜନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ରରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ମାପ ଚାମ୍ବରର ଦୁଇ ପ୍ରକାର ଅଛି: ସ୍ଥିର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରକାର, ଯାହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ସ୍ପଷ୍ଟ ଘନତା ସହିତ ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତଥାପି, କେବଳ ଗୋଟିଏ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ପୋର୍ଟ ଥିବାରୁ, ପୂରଣ ଗତି ଧୀର ଏବଂ ଦକ୍ଷତା କମ୍।

ରାପିଂର ପ୍ରକାର ଉତ୍ପାଦର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ସିଲିଂ ପଦ୍ଧତି ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଜଡିତ। ରାପିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ; ରାପିଂର ଆକୃତି ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଫୋଲ୍ଡିଂ ରାପିଂ ଏବଂ ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ରାପିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।

୨. ଫୋଲ୍ଡିଂ ରାପିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଫୋଲ୍ଡିଂ ରାପ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି। ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲମ୍ବ କାଟିବା ବାକଲାଭା ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିର୍ମାତାରୋଲ୍ ସାମଗ୍ରୀରୁ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ର୍ୟାକ୍ ରୁ ପ୍ରି-କଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଅଂଶ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଚାରିପାଖରେ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଡ଼ାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଓଭରଲାପ୍ କରି ଏକ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରନ୍ତୁ। ଆକାର ଦିଅନ୍ତୁ, ତାପରେ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ଫୋଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଡ଼ା ଭାବରେ ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ। ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକୃତି ଏବଂ ଆକୃତି, ପୃଷ୍ଠ ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ସିମ୍ ର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଖୋଲା ପ୍ରାନ୍ତ ଫୋଲ୍ଡିଂର ରୂପ ଏବଂ ଦିଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ।

ଅନେକ ଫୋଲ୍ଡିଂ ରାପିଂ କୌଶଳ ଅଛି, ଯାହାକୁ ସିମ୍‌ର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଖୋଲା ପ୍ରାନ୍ତର ଫୋଲ୍ଡିଂ ଫର୍ମ ଏବଂ ଦିଗ ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଛି। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇ-ପ୍ରାନ୍ତ କୋଣ-ଫୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକାର, ପାର୍ଶ୍ୱ-କୋଣ ସିମ୍ ଫୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକାର, ଦୁଇ-ପ୍ରାନ୍ତ ଲାପ୍-ଫୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକାର, ଏବଂ ଦୁଇ-ପ୍ରାନ୍ତ ମଲ୍ଟି-ପ୍ଲିଟ୍ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। , ବେଭେଲ୍ ପ୍ରକାର, ଇତ୍ୟାଦି।

(1)ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ କୋଣ ପ୍ରକାର। ଏହି ପଦ୍ଧତି ନିୟମିତ ଏବଂ ବର୍ଗାକାର ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଗୁଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ପ୍ୟାକେଜିଂ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ଏହାକୁ ଏକ ନଳାକାର ସିମ୍‌ରେ ଗୁଡ଼ାନ୍ତୁ, ସାଧାରଣତଃ ତଳ ଭାଗରେ, ତା'ପରେ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତର ଛୋଟ ପାର୍ଶ୍ୱଗୁଡ଼ିକୁ ତ୍ରିକୋଣୀୟ କିମ୍ବା ଟ୍ରାପେଜୋଏଡାଲ୍ କୋଣ ତିଆରି କରିବାକୁ ଫୋଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଏହି କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ ପାଳି କରି ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ।

ସେଟ୍‌

ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ ଫୋଲ୍ଡ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସରଳ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ ସିମ୍ ସାଧାରଣତଃ ପଛ ପଟେ ଥାଏ, ତେଣୁ ରାପିଂର କଡ଼ାତା ଏବଂ ସିଲିଂ ଖରାପ ଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ପଛ ପଟେ ଥିବା ସିମ୍ ଅପହୋଲଷ୍ଟ୍ରି ପ୍ୟାଟର୍ନର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ କିଛି ପରିମାଣରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଚିତ୍ର 3-15 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ସିମ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଘୋଡ଼ାଯାଇ ଗୁଡ଼ାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରାପିଂ କଡ଼ାତା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜର ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ ହୋଇଥାଏ। ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ସମୟରେବାକଲାଭା ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିର୍ମାତାକାର୍ଯ୍ୟ, ଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଯୋଗୁଁ, କୋଣ କ୍ରମ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗତି ଦିଗ ଭିନ୍ନ। ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି

୩-୧୬ ହେଉଛି ଉପର ଏବଂ ତଳ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଗତିର ଫୋଲ୍ଡିଂ କ୍ରମ ଦିଗ।

ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପ୍ୟାକେଜିଂ, ସଂରକ୍ଷଣ, ପରିବହନ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ରାପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୌଳିକ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: D. ସାମଗ୍ରୀର ସଂରକ୍ଷଣ ଅବଧିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ନୂତନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

(2)ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ, ସରଳ ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସାକାର କରନ୍ତୁ।

(3)ସାମଗ୍ରୀ ବଜାରୀକରଣରେ ବିଭିନ୍ନ ବିକ୍ରୟ ୟୁନିଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିଭାଜନକୁ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ସାକାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରିମାଣ, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଆକାରର କ୍ରମିକୀକରଣ ଏବଂ ମାନକୀକରଣ ହାସଲ କରନ୍ତୁ।

(୪)ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ସୁପରମାର୍କେଟ୍ ବିକ୍ରୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା, ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ କରିବା, ସେଲ୍ଫରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଷ୍ଟାକିଂକୁ ସହଜ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିବା।

(୫)ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡିଜାଇନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନକଲି ବିରୋଧୀ, ଚୋରି ବିରୋଧୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ।

 

ଟ୍ୱିଷ୍ଟ-ଟାଇପ୍ ରାପିଂ ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲମ୍ବ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ନଳାକାର ଆକାରରେ ଗୁଡ଼ାଯିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦିଗ ଅନୁସାରେ ଖୋଲା ଅଂଶକୁ ମୋଡ଼ିବା। ଓଭରଲାପ୍ କରୁଥିବା ସିମ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବଣ୍ଡ କିମ୍ବା ତାପ-ସିଲ୍ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ରିବାଉଣ୍ଡ ଢିଲା ହେବା ଏବଂ ମୋଡ଼ିବା ରୋକିବା ପାଇଁ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲୁହ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ପ୍ରକାରର ରାପିଂ ସରଳ ଏବଂ ଖୋଲିବାକୁ ସହଜ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ପାଇଁ କୌଣସି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ଗୋଲାକାର, ନଳାକାର, ବର୍ଗାକାର, ଅଣ୍ଡାକାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆକୃତି ଗ୍ରହଣୀୟ। ଏହାକୁ ହାତରେ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଶ୍ରମ-ସଘନ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର। ବର୍ତ୍ତମାନ, କ୍ୟାଣ୍ଡି ଏବଂ ଆଇସକ୍ରିମ ଭଳି ଅଧିକାଂଶ ଟ୍ୱିଷ୍ଟ-ମୋଡ଼ି ଖାଦ୍ୟକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ କରାଯାଇଛି।

ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଏକକ-ସ୍ତର କିମ୍ବା ବହୁ-ସ୍ତର ଗଠନ ହୋଇପାରେ। ଯଦି ଏକ ବହୁ-ସ୍ତର ମିଶ୍ରିତ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଏକକ ଟ୍ୱିଷ୍ଟ, ଡବଲ୍ ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡିଂ ସମେତ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ରାପିଂ ଅଛି। ସାଧାରଣତଃ, ଦୁଇ-ପ୍ରାନ୍ତ ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ହାତରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ, ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଟ୍ୱିଷ୍ଟର ଦିଗ ବିପରୀତ ହୋଇଥାଏ; ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ସମାନ ହୋଇଥାଏ। ଏକକ-ପ୍ରାନ୍ତ ଟ୍ୱିଷ୍ଟ କମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରାନ୍ତ କ୍ୟାଣ୍ଡି, ଲଲିପପ୍, ଫଳ ଏବଂ ମଦ୍ୟପାନ ପାନୀୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 3-27 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଦୁଇ-ପ୍ରାନ୍ତ ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ପ୍ରକାର ଚିତ୍ର 3-28 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ସାଧାରଣ କ୍ୟାଣ୍ଡି ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।