ਬਕਲਾਵਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਠੋਸ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ

 

ਠੋਸ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ, ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਭਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਲੇਸ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਹਨ। ਉਡੀਕ ਕਰੋ।

ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਊਡਰ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਗੰਢਾਂ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਗੈਰ-ਲੇਸਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਅਰਧ-ਲੇਸਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

1.Qਗੈਰ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚਿਪਕਦੀ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੋਨ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਢੇਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨਾਜ, ਕੌਫੀ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਨਮਕ, ਖੰਡ, ਚਾਹ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਫਲ। , ਰੇਤ, ਆਦਿ।

2. ਅਰਧ-ਚਿਪਕਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸਨੂੰ ਪੁਲ ਜਾਂ ਆਰਚ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟਾ, ਦੁੱਧ ਪਾਊਡਰ, ਖੰਡ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਪਾਊਡਰ, ਔਸ਼ਧੀ ਪਾਊਡਰ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਚਿਪਚਿਪੇ ਪਦਾਰਥ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਚਿਪਕਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਤਰਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੂਰਾ ਸ਼ੂਗਰ ਪਾਊਡਰ, ਕੈਂਡੀਡ ਫਲ ਅਤੇ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ।

ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ ਭਰਨ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿਣਤੀ ਭਰਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਪਾਊਡਰ

 

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਭਰਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਵੱਛ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਸਤੂ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਤੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਮੁੱਲ, ਕਿਸਮ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ।ਬਕਲਾਵਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਕੰਟੇਨਰ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਮਾਪ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।

 

ਤਰਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦਾ ਕੰਮਬਕਲਾਵਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਬੋਤਲਾਂ, ਡੱਬੇ, ਬੈਰਲ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਪੈਕਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਸਥਿਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਮਸਾਲੇ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਦਵਾਈਆਂ, ਕੀਟਨਾਸ਼ਕ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਭਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ

ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਘੁਲ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਝੱਗ ਦੀ ਘਟਨਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਘੱਟ ਲੇਸ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ, ਵਾਈਨ, ਦੁੱਧ, ਸੋਇਆ ਸਾਸ, ਪੋਸ਼ਨ, ਆਦਿ। ਦੂਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਮੱਧਮ ਲੇਸ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਚੱਪ, ਕਰੀਮ, ਆਦਿ।

ਤੀਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੇ ਚਿਪਚਿਪੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਹਿਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਉੱਚ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੈਮ, ਟੁੱਥਪੇਸਟ, ਪੇਸਟ, ਆਦਿ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨੇਟਿਡ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਗੈਸ ਘੁਲੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਬੀਅਰ, ਸਪਾਰਕਲਿੰਗ ਵਾਈਨ, ਸ਼ੈਂਪੇਨ, ਸੋਡਾ, ਆਦਿ ਕਾਰਬਨੇਟਿਡ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨੇਟਿਡ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਖਣਿਜ ਪਾਣੀ, ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ, ਲਾਲ ਅਤੇ ਚਿੱਟੀ ਵਾਈਨ, ਮਸਾਲੇ, ਆਦਿ ਸਾਰੇ ਅਜੇ ਵੀ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹਨ, ਪਰ ਮਸਾਲੇ ਵਹਿਣ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਜੋ ਰਾਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਤਰਲ ਭਰਾਈ ਇੱਕ ਤਰਲ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚੋਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਕੱਢਣ, ਇਸਨੂੰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਬਕਲਾਵਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ। ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦੀ ਗਤੀ ਇਨਫਲੋ ਐਂਡ ਅਤੇ ਆਊਟਫਲੋ ਐਂਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਇਨਫਲੋ ਐਂਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਊਟਫਲੋ ਐਂਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਮਕੈਨਿਕਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।

 

ਤਰਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਭਰਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਭਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਭਰਨ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਭਰਨ ਅਤੇ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸਫਾਈ, ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਲਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ, ਲੇਬਲਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਰਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਲੇਸ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਹਾਅ ਦੌਰਾਨ ਝੱਗ ਬਣਨਾ। ਭਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦਾਣਿਆਂ, ਪਾਊਡਰ, ਗੰਢਾਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਲੇਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਬੈਗਿੰਗ, ਬੋਤਲਿੰਗ, ਕੈਨਿੰਗ, ਬਾਕਸਿੰਗ, ਕਾਰਟਨਿੰਗ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਭਰਨ ਅਤੇ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸਮ, ਰੂਪ, ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਾਪਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਪਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਇਤਨ (ਸਮਰੱਥਾ), ਭਾਰ (ਪੁੰਜ/ਭਾਰ) ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ (ਮਾਤਰਾ), ਆਦਿ ਹਨ।

ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੇਚ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ, ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਊਡਰਰੀ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

 

1. ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਕੱਪ ਭਰੋ।

ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਭਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਭਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਡਰੱਮ ਕਿਸਮ, ਟਰਨਟੇਬਲ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਇਨਟਿਊਬੇਸ਼ਨ ਕਿਸਮ। ਇਹ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਊਡਰਰੀ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਤੇ ਖੰਡਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਸਥਿਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਵਿਵਸਥਿਤ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਭਰਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਭਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(1)ਡਰੱਮ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਥਿਰ ਵਾਲੀਅਮ ਭਰਨ ਨੂੰ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੰਪ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਥਿਰ ਵਾਲੀਅਮ ਭਰਾਈ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 5-13 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਡਰੱਮ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕਈ ਮੀਟਰਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਹਨ। ਡਰੱਮ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਉੱਪਰਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੀਟਰਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਕੈਵਿਟੀ ਹੌਪਰ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਮੀਟਰਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੀਟਰਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪੋਰਟ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਥਿਰ ਵਾਲੀਅਮ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਵਾਲੀਅਮ ਕਿਸਮ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੀ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪੋਰਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ।

ਰੈਪਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਰੈਪਿੰਗ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਢੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ; ਰੈਪਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਫੋਲਡਿੰਗ ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਟਵਿਸਟ ਰੈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਫੋਲਡਿੰਗ ਰੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਫੋਲਡਿੰਗ ਰੈਪਸ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟੋ ਬਕਲਾਵਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਢੋ, ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ ਤੋਂ ਪ੍ਰੀ-ਕੱਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਕੱਢੋ, ਫਿਰ ਪੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਪੇਟੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰੋ। ਆਕਾਰ ਦਿਓ, ਫਿਰ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਫੋਲਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਸੀਲ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ, ਸਤਹ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੀਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫੋਲਡਿੰਗ ਰੈਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਰੂਪ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੋ-ਐਂਡ ਕੋਨੇ-ਫੋਲਡਿੰਗ ਕਿਸਮ, ਸਾਈਡ-ਕੋਨੇ ਸੀਮ ਫੋਲਡਿੰਗ ਕਿਸਮ, ਦੋ-ਐਂਡ ਲੈਪ-ਫੋਲਡਿੰਗ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਦੋ-ਐਂਡ ਮਲਟੀ-ਪਲੀਟ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਬੇਵਲ ਕਿਸਮ, ਆਦਿ।

(1)ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕੋਨਰਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਵਰਗ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ, ਫਿਰ ਤਿਕੋਣੀ ਜਾਂ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਕੋਨੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਰੀ-ਵਾਰੀ ਮੋੜੋ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰੋ।

ਸੈੱਟ ਕਰੋ

ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਫੋਲਡ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਲ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਸੀਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਰੈਪਿੰਗ ਦੀ ਤੰਗੀ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਅਪਹੋਲਸਟ੍ਰੀ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3-15 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਅਤੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲਪੇਟਣਾ ਤੰਗ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇ। ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨਬਕਲਾਵਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਨੇਰਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ

3-16 ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਗਤੀ ਦੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ: D. ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਵੀਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

(2)ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰੋ।

(3)ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਕਰੀ ਯੂਨਿਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਸਾਕਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲੜੀਵਾਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

(4)ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਵਿਕਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬਣਾਓ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਓ, ਸ਼ੈਲਫਾਂ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

(5)ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਕਲੀ-ਵਿਰੋਧੀ, ਚੋਰੀ-ਵਿਰੋਧੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕਰੋ।

 

ਟਵਿਸਟ-ਟਾਈਪ ਰੈਪਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸਿਰੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਮਰੋੜ ਵਿੱਚ ਮਰੋੜਨਾ। ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਰੀਬਾਉਂਡ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮਰੋੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੈਪਿੰਗ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਗੋਲਾਕਾਰ, ਸਿਲੰਡਰ, ਵਰਗ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹੱਥੀਂ ਕਾਰਵਾਈ ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਰੋੜ-ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਂਡੀ ਅਤੇ ਆਈਸ ਕਰੀਮ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਟਵਿਸਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਵਿਸਟ ਰੈਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਟਵਿਸਟ, ਡਬਲ ਟਵਿਸਟ ਅਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੋ-ਐਂਡ ਟਵਿਸਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਟਵਿਸਟਾਂ ਦੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਉਲਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਮਸ਼ੀਨੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ-ਐਂਡ ਟਵਿਸਟ ਘੱਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਐਂਡ ਕੈਂਡੀਜ਼, ਲਾਲੀਪੌਪ, ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਲੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3-27 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਡਬਲ-ਐਂਡ ਟਵਿਸਟ ਕਿਸਮ ਚਿੱਤਰ 3-28 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਕੈਂਡੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।