Technologia i urządzenia uszczelniające

Technologia i urządzenia uszczelniające

Uszczelnianie odnosi się do różnych procesów uszczelniania wykonywanych po pakowaniu hurtowe pudełka do pakowania baklawy Produkt z materiałami opakowaniowymi lub pojemnikami opakowaniowymi, aby zapewnić, że zawartość pozostanie w opakowaniu i zapobiegnie zanieczyszczeniu podczas obrotu, transportu, przechowywania i sprzedaży. Ma szerokie znaczenie i jest również nazywany plombowaniem, zapieczętowaniem lub zapieczętowaniem. Po zakończeniu pakowania materiałówhurtowe pudełka do pakowania baklawyW pojemniku maszyna, która go uszczelnia, nazywana jest urządzeniem uszczelniającym. Różne pojemniki opakowaniowe mają różne metody uszczelniania, a rodzaje uszczelnień i urządzeń uszczelniających są zróżnicowane. W procesie uszczelniania i pakowania stosuje się wiele metod, materiałów i komponentów uszczelniających. Dzielą się one na następujące typy w zależności od obecności lub braku materiałów uszczelniających i różnych metod uszczelniania.

(1)Brak materiału uszczelniającego, dostępne są uszczelnienia prasowane na gorąco, uszczelnienia spawane, uszczelnienia tłoczone, uszczelnienia składane i uszczelnienia wtykowe.

(2)Istnieją materiały uszczelniające, w tym uszczelnienia rolowane, uszczelnienia zaciskane, uszczelnienia ciśnieniowe i uszczelnienia skręcane.

(3)Istnieją pomocnicze materiały uszczelniające. Do tego typu uszczelnień zalicza się uszczelnienie ligaturowe i uszczelnienie taśmą.

W życiu codziennym te urządzenia do zamykania puszek można spotkać wszędzie, na przykład w szklanych butelkach piwa, napojów gazowanych i innych napojów. Są to głównie urządzenia do zamykania pod ciśnieniem, powszechnie nazywane zakręcarkami. Woda butelkowana i produkty farmaceutyczne są najczęściej zamykane za pomocą zakrętek i są zwyczajowo nazywane zakręcarkami. Konserwy w pojemnikach z blachy ocynowanej są zamykane przez zaciskanie i zgrzewanie, co zwyczajowo nazywa się zakręcarką do puszek. Nie będę ich tutaj wymieniać. Wszystkie należą do kategorii urządzeń pakujących.

 

1. Funkcje i rodzaje klejów

Metoda uszczelniania opakowań za pomocą klejów nazywana jest procesem klejenia. Jej zalety to prostota procesu, wysoka wydajność, wysoka wytrzymałość wiązania, równomierny rozkład naprężeń, dobre uszczelnienie, szerokie możliwości adaptacji oraz zwiększona izolacyjność termiczna i właściwości izolacyjne. Jest ona szeroko stosowana w przemyśle opakowaniowym do klejenia różnych materiałów, takich jak papier, tkaniny, drewno, tworzywa sztuczne i metal. Odgrywa ważną rolę w procesach uszczelniania, produkcji materiałów kompozytowych, zamykania pudełek, pakowania i etykietowania.

Istnieje wiele rodzajów klejów o złożonych składnikach, a jako kleje można stosować wiele materiałów naturalnych i syntetycznych. Ze względu na rodzaj materiału bazowego kleje można podzielić na nieorganiczne i organiczne; ze względu na formę fizyczną kleje dzielą się na trzy kategorie: rozpuszczalne w wodzie, rozpuszczalnikowe i topliwe; ze względu na to, czy klej jest podgrzewany podczas pracy, dzieli się je na kleje zimne i topliwe.

2. Klejenie na zimno nie wymaga podgrzewania i odbywa się w temperaturze pokojowej.

Istnieją kleje rozpuszczalne w wodzie i kleje na bazie rozpuszczalnika. Kleje na bazie rozpuszczalnika nadają się tylko do klejenia w temperaturze 120 stopni, które nie wymaga użycia zgrzewarek wodnych ze względu na ograniczenia dotyczące gatunków, bezpieczeństwa, przepisów ochrony środowiska i bezpieczeństwa produkcji. W przypadku klejów, w produkcji stosuje się głównie kleje rozpuszczalne w wodzie. Klej typu Dongji Xinheli jest stosowany najdłużej w opakowaniach i ma największe dozowanie. Jego zaletami są łatwa obsługa, niskie koszty bezpieczeństwa i wysoka wytrzymałość wiązania. Można go podzielić na dwie kategorie: naturalne kleje rozpuszczalne w wodzie i syntetyczne kleje rozpuszczalne w wodzie. Jest to naturalny klej na bazie wody o niskim zużyciu energii i wysokiej wytrzymałości. Ostrzeżenie dotyczące typu Fu. Głównym przeznaczeniem jest zgrzewanie kartonów i papieru. Jest wykonany z tub papierowych z proszkiem i torebek papierowych. Jest wykonany z surowej mąki lub warzyw. W procesie produkcji tektury Wabo należy unikać stosowania skrobi. Klej. Jego zaletami są łatwość formowania i przyklejania się do metalowych puszek, dobre łączenie papieru i dobra odporność na ciepło. Wadą jest stosunkowo niewielka odchyłka przyczepności.

Słaba przyczepność do tworzyw sztucznych i powłok, słaba wodoodporność. Materiał łączący materiał i warstwa zabijająca, taka jak klej zwierzęcy, mogą być stosowane jako główny składnik środka nawilżającego taśmy uszczelniającej oraz jako klej taśmy uszczelniającej: podobnie jak suchy klej, jest stosowany głównie jako naklejka na butelki piwa. Klej do etykiet, ponieważ może spełnić wymagania dotyczące odporności na zanurzenie w zimnej wodzie wymagane dla torebek z etykietami na butelki piwa i może zostać zmyty wodą alkaliczną po recyklingu butelki. Może być również stosowany do wytwarzania związku chemicznego używanego do folii Daizhi i naturalnych substancji pomocniczych, takich jak emulsja kauczuku naturalnego, która jest białą emulsją ekstrahowaną z drzew kauczukowych, jest stosowana głównie w opakowaniach jako główny składnik kleju do kompozytów polietylenowo-papierowych w wielowarstwowych strukturach toreb. Może zamykać się samoczynnie pod wpływem ciśnienia, dlatego jest często stosowany do samozamykających się cukierków. Klej do pakowania, zamykania ciśnieniowego pudełek i zamykania ciśnieniowego toreb papierowych.

Syntetyczne kleje rozpuszczalne w wodzie.

Większość tych klejów to emulsje żywiczne, zwłaszcza emulsja polioctanu winylu – stabilna zawiesina cząsteczek kwasu winylowego w wodzie. Ten rodzaj kleju jest najczęściej stosowany whurtowe pudełka do pakowania baklawy, takich jak formowanie, uszczelnianie lub etykietowanie pudełek, tub, worków i butelek. Ze względu na szereg doskonałych właściwości, w dużej mierze zastąpił on kleje naturalne.

Proces łączenia klejem na zimno

Proces wiązania kleju na zimno może być przeprowadzany ręcznie lub za pomocą urządzeń do powlekania. Główne procedury wiązania to: powlekanie, prasowanie i utwardzanie (ulatnianie). Utwardzanie to proces, w którym woda lub rozpuszczalnik organiczny rozpuszczający klej na zimno odparowuje, aż do zestalenia się samego kleju. Po nałożeniu kleju na klejony element musi on pozostać w stanie sklejonym przez długi czas, aż do zestalenia. Do nakładania ręcznego należy używać pędzla lub pistoletu natryskowego. Podczas powlekania urządzeń mechanicznych istnieją trzy metody pracy: metoda powlekania wałkiem. Klej na zimno w pojemniku jest rozprowadzany za pomocą obracających się wałków. Istnieją dwa sposoby regulacji grubości kleju: gdy wałek jest gładki i cylindryczny, można ją regulować poprzez szczelinę między powierzchnią koła a skrobakiem; gdy powierzchnia wałka ma rowki, zależy to od głębokości rowka. Metoda powlekania wałkiem może wykorzystywać kleje w temperaturze pokojowej. Konstrukcja urządzenia jest stosunkowo prosta i jest szeroko stosowana w maszynach do klejenia kartonów składanych. Ponieważ klej może być w pełni rozprowadzony na zagięciach kartonu, karton można całkowicie uszczelnić, nawet jeśli zawartość jest w postaci proszku. Należy jednak pamiętać, że sprzęt wymaga codziennego czyszczenia, a straty kleju są znaczne; w przypadku stosowania roztworów organicznych należy wziąć pod uwagę kwestie ochrony środowiska.

3. Metoda powlekania dyszą. Istnieją dwa sposoby natryskiwania kleju za pomocą dyszy.

Metoda dostarczania kleju do dyszy może polegać na zbiorniku ciśnieniowym lub pompie ciśnieniowej. Podczas bezkontaktowego natryskiwania kleju, między dyszą a klejonym obiektem zachowana jest pewna odległość, dlatego najczęściej stosuje się pompę ciśnieniową o wyższym ciśnieniu natrysku. Ponadto, z punktu widzenia konserwacji,

W przypadku materiałów takich jak tektura falista, w których papierhurtowe pudełka do pakowania baklawyPonieważ resztki mają tendencję do gromadzenia się na dyszy, metoda bezkontaktowa jest bardziej odpowiednia. W porównaniu z metodą powlekania wałkowego, kierunek powlekania bezkontaktowego można dowolnie regulować, a sprzęt nie wymaga codziennego czyszczenia; jednak ponieważ klej jest rozpylany przez dyszę o małej średnicy, istnieje ryzyko wyschnięcia kleju i zablokowania dyszy. Z tego powodu należy podjąć pewne środki zaradcze. Środki te obejmują umieszczenie dyszy w wilgotnym miejscu lub wdmuchiwanie wilgoci w jej koniec, gdy linia montażowa jest zatrzymana. Ponadto niektóre kleje przyspieszają korozję metalowych dysz, co należy wziąć pod uwagę przy ich wyborze.

Metoda powlekania klejem w mgle kwasowej. Nie ma dużej różnicy w składzie systemów klejenia natryskowego i dyszowego. Różnica polega na tym, że klejenie na sucho powoduje, że zimny klej rozprowadza się liniowo, podczas gdy klejenie natryskowe rozprowadza go w formie mgły. Wynika to z faktu, że powłoka wymaga dużej powierzchni. Dobry efekt klejenia można uzyskać, nakładając niewielką ilość kleju, a czas laminowania można skrócić. Wadą jest rozmycie pierwszej linii. Stosowane głównie do uszczelniania pudeł z tektury falistej. 3. Klejenie na gorąco.

Istnieją trzy sposoby regulacji ciśnienia wewnątrz urządzenia do produkcji tkanin lub w pomieszczeniu z rozpuszczalnikami organicznymi, gdy urządzenie walcowe jest zamknięte.

Klej topliwy to stały klej na bazie polimerów termoplastycznych. Proces jego wiązania obejmuje: stopienie kleju, powlekanie, prasowanie i zestalanie (chłodzenie). Ciecz powlekająca jest podgrzewana i topiona, a zestalanie to proces schładzania stopionego kleju. Różni się on od kleju topliwego na zimno.

Płynny klej odparowuje. Ponieważ czas chłodzenia jest znacznie krótszy niż czas parowania, może on dostosować się do wyższej prędkości produkcji automatycznych linii produkcyjnych do pakowania. Jest to bardzo ważny klej w obecnym pakowaniu. Istnieją trzy najczęściej stosowane kleje topliwe. Pierwszym jest kopolimer etylenu i octanu winylu (EVA), który można łączyć z woskiem i żywicą lepką, aby uzyskać bardziej użyteczny klej. Funkcją wosku jest zmniejszenie lepkości i kontrolowanie szybkości utwardzania, elastyczności i odporności na ciepło kleju, rolą żywicy lepkiej jest kontrolowanie lepkości i przyczepności. Drugim rodzajem jest klej topliwy na bazie polietylenu o niskiej masie cząsteczkowej, który jest szeroko stosowany do klejenia papieru, takiego jak zamykanie kartonów i zamykanie toreb. Trzeci rodzaj kleju na bazie amorficznego polipropylenu jest stosowany do laminowania papieru w celu produkcji wodoodpornych materiałów opakowaniowych lub dwuwarstwowych wzmocnionych opakowań transportowych.

Ponadto istnieją kleje topliwe, które spełniają inne, specjalistyczne cele. Niezależnie od rodzaju, wszystkie mają jedną wspólną, podstawową zaletę: można je skleić poprzez samo schłodzenie. Jednak ze względu na bardzo szybkie utwardzanie, często występuje słaba przyczepność, ponieważ klej topliwy krzepnie bez kontaktu ze zwilżonym podłożem, a ich wytrzymałość gwałtownie spada wraz ze wzrostem temperatury. Przy odpowiedniej formulacji mogą być odpowiednie do większości zastosowań.hurtowe pudełka do pakowania baklawyzastosowań. , ale nie nadaje się do napełniania w bardzo wysokiej temperaturze lub pakowania produktów do pieczenia.

Metoda klejenia wałkiem D. Metoda jest prosta, ale ogólny efekt jest słaby.

Metoda powlekania dysz.

Roztopiony klej umieszczany jest w tubie 6, która jest połączona z dyszą 7 do nakładania kleju. Karton falisty 10 jest transportowany taśmociągiem 9 do miejsca nakładania kleju, a dysza rozpyla klej pod ciśnieniem, tworząc warstwę kleju na kartonie. Warstwa kleju 8 jest składana, prasowana i schładzana w celu dokończenia klejenia. Ponieważ dysza nie styka się z kartonem, a klej jest rozpylany pod ciśnieniem, prędkość nakładania jest duża i równomierna. Spośród różnych metod klejenia, jest to najpowszechniej stosowana metoda.

Metoda płaskiego powlekania klejem.

Klej topliwy jest przechowywany w zbiorniku 11. Pokryta klejem powierzchnia kartonu 13 jest skierowana w dół i umieszczona na pokrytej klejem płaskiej płycie 12. Pokryta klejem płaska płyta porusza się w górę i w dół, podnosząc wykrój kartonu w zbiorniku. Klej jest aplikowany w zbiorniku, a następnie przesuwany w górę poprzez składanie, dociskanie i schładzanie, aby zakończyć klejenie. Płaska płyta pokryta klejem jest grawerowana pustymi gniazdami, odpowiednimi dla pokrytych klejem części kartonu, dzięki czemu każda pokryta klejem powierzchnia może być pokryta jednocześnie, co zwiększa wydajność. Ta metoda jest najczęściej stosowana do klejenia kartonów.