د باکلاوا بسته بندۍ جوړونکي د جامدو ډکولو ټیکنالوژي او تجهیزات

 

د جامدو ډکولو پروسه د جامدو موادو د بسته بندۍ کانتینرونو کې د بارولو عملیاتي پروسې ته اشاره کوي. د جامدو موادو لړۍ خورا پراخه ده، ډیری ډولونه لري، او د دوی شکلونه او فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه هم خورا توپیر لري، چې پایله یې د ډکولو مختلف میتودونه دي. هغه اصلي عوامل چې د ډکولو طریقه ټاکي د جامدو موادو شکل، واسکاسیټي او کثافت ثبات دي. انتظار وکړئ.

جامد مواد د دوی د فزیکي حالت له مخې په پوډر موادو، دانه موادو او لوټی موادو ویشل کیدی شي. د هغې د واسکاسیټي له مخې، دا په غیر واسکاسیټي موادو، نیمه واسکاسیټي موادو او واسکاسیټي موادو ویشل کیدی شي.ځانګړتیاوې یې په لاندې ډول دي:

1.Q غیر چپکونکي مواد.دا ښه مایعیت لري او د خونې په تودوخه کې یو بل سره نه نښلي. کله چې په فلیټ سطحه واچول شي، نو دا په طبیعي ډول د مخروطي شکل کې ډوب کیدی شي. دا د مناسب وایبریشن وروسته په مساوي ډول خپریدلی شي. دا ډول مواد د ډکولو لپاره ترټولو اسانه دي، لکه حبوبات، کافي، دانه لرونکي مالګه، بوره، چای، او سختې میوې.، شګه، او نور.

2. نیمه چپکونکي مواد.دا د چپکولو یوه ټاکلې کچه او ضعیف روانی لري. د ډکولو پرمهال یې پل یا قوس کول اسانه دي، چې لیږدول او اندازه کول یې ستونزمن کوي. وایبریشن کولی شي روانی ښه کړي. لکه اوړه، د شیدو پوډر، بوره، د مینځلو پوډر، د درملو پوډر، د رنګ پوډر او دانه لرونکي مواد چې یو ټاکلی مقدار رطوبت لري.

3. چپکشي مواد.دا لوړ چپکونکی لري، په اسانۍ سره په ډلو کې چپکیږي، ضعیف جریان لري، او په اسانۍ سره د ډکولو تجهیزاتو سره چپکیږي، چې ډکول خورا ستونزمن کوي. لکه د نسواري شکر پوډر، کینډي میوې او ځینې کیمیاوي خام مواد.

د جامدو موادو د ډکولو پروسه د اندازه کولو په مختلفو میتودونو ولاړه ده، پشمول د حجمي ډکولو طریقه، د وزن ډکولو طریقه او د ډکولو طریقه. په منظم ډول شکل لرونکي جامد بلاک مواد یا لوی دانه لرونکي مواد معمولا د شمېرنې ډکولو طریقه کاروي؛ غیر منظم شکل لرونکي بلاکونه یا لوز پوډر

 

د ډکولو او ډکولو ډیری پروسې میتودونه د مختلف فعالیت اړتیاو سره سم شتون لري، کوم چې عموما دقیق ډکولو ته اړتیا لري او مینځپانګې او بسته بندۍ کانټینرونو ته زیان نه رسوي. خواړه او درمل جوړونکي توکي باید پاک او حفظ الصحه وساتل شي، او خطرناک توکي باید خوندي وساتل شي. کله چې د پروسې میتود غوره کوئ، عوامل لکه د توکي فزیکي حالت، طبیعت او ارزښت، د ډولد باکلاوا بسته بندۍ جوړونکيکانټینر، د بسته بندۍ تجهیزات، د اندازه کولو طریقې، د پروسې دقت، د بسته بندۍ لګښت، او د تولید موثریت باید په هر اړخیزه توګه په پام کې ونیول شي. لاندې به د مختلفو فعالیت اړتیاو پراساس ډکول معرفي کړي. او د دې پروسو بشپړولو لپاره د ډکولو پروسې او تجهیزات.

 

د مایع محصولاتو ډکولو عملیات پهد باکلاوا بسته بندۍ جوړونکيد بسته بندۍ کانتینرونه لکه بوتلونه، کینونه، بیرلونه او نور ډکول بلل کیږي. د جامدو موادو په پرتله، مایع مواد د ښه مایعیت، مستحکم کثافت او ټیټ فشار وړتیا ځانګړتیاوې لري. د ډکولو لپاره ډیری ډولونه مایع مواد شتون لري، په عمده توګه د خوړو، مشروباتو، مصالحو، صنعتي محصولاتو، کیمیاوي خامو موادو، درملو، آفت وژونکو او نورو ډولونو په شمول. ځکه چې د دوی فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه خورا توپیر لري، د ډکولو اړتیاوې هم توپیر لري. د ډکولو اغیزه کولو اصلي فاکتور د مایع واسکاسیټي ده، چې وروسته

دا په مایع کې د ګازو د حل کېدو او د جریان او فوم کولو پدیده ده. عموما، مایعات د دوی د واسکاسیټي له مخې په دریو کټګوریو ویشل کیدی شي. لومړۍ کټګوري هغه پتلي مایع مواد دي چې ټیټ واسکاسیټي او ښه مایعیت لري، لکه اوبه، شراب، شیدې، سویا ساس، درمل، او نور. دویمه کټګوري هغه چپکونکي مایع مواد دي چې منځنۍ واسکاسیټي او ضعیف مایعیت لري. د دې د جریان کچه لوړولو لپاره، بهرنۍ قوه باید پلي شي، لکه کیچپ، کریم، او نور.

دریمه کټګوري هغه چپکونکي مایع مواد دي چې لوړ واسکاسیټي او ضعیف مایعیت لري، کوم چې د جریان لپاره بهرني ځواک ته اړتیا لري او ځینې وختونه د ډکولو لوړې تودوخې ته اړتیا لري، لکه جام، غاښونو پیسټ، پیسټ، او نور.

برسېره پردې، مایع مواد په کاربونیټ شوي مشروباتو او جامد مشروباتو ویشل شوي دي چې ایا دوی د کاربن ډای اکسایډ ګاز منحل کړی دی. بیر، چمکونکی شراب، شیمپین، سوډا، او نور کاربونیټ شوي مشروبات دي، چې د کاربونیټ شوي مشروباتو په نوم هم پیژندل کیږي. ټول ډوله معدني اوبه، پاکې اوبه، سره او سپین شراب، مصالحې او نور ټول جامد مشروبات دي، مګر مصالحې به د جریان په وخت کې بلبلونه تولید کړي، کوم چې په راشن اغیزه کوي.

د مایع ډکول د مایع ذخیره کولو ټانک څخه د مایع ایستلو، د پایپ لاین له لارې تیرولو او په یو ټانک کې بارولو پروسه ده.د باکلاوا بسته بندۍ جوړونکي د بسته بندۍ کانټینر په یو ټاکلي جریان یا د جریان نرخ کې. په پایپ لاین کې د مایع حرکت د جریان پای او د وتلو پای ترمنځ د فشار توپیر پورې اړه لري، دا دی، د جریان پای فشار باید د جریان پای فشار څخه لوړ وي. د مایع میخانیک تیوري له مخې، د مایع جریان پروسې په جریان کې به د مختلفو اساسي شرایطو له امله دوه مختلف شرایط رامینځته شي.

 

د مایع محصولاتو د بسته بندۍ کانتینرونو کې د ډکولو عملیات ډکول بلل کیږي، او هغه تجهیزات چې ډکول احساسوي په ټولیز ډول د ډکولو ماشین بلل کیږي. د بسته بندۍ کانتینرونو کې د جامدو محصولاتو بارولو عملیات ډکول بلل کیږي، او هغه تجهیزات چې د ډکولو موادو احساسوي په ټولیز ډول د ډکولو ماشین بلل کیږي. دا د بسته بندۍ ټیکنالوژۍ کې ترټولو عام کارول شوي ډکولو میتودونه دي. د ډکولو او ډکولو پروسه د بسته بندۍ په پروسه کې یوه منځمهاله پروسه ده. د ډکولو او ډکولو دمخه، د پوډر چمتو کول او عرضه کول شتون لري، پشمول د کانتینر چمتو کول، پاکول، غیر منتن کول، وچول، او تنظیم کول، وروسته مهر کول، مهر کول، لیبل کول، چاپ کول، پالټیز کول او نور مرستندویه پروسې.

د ډکولو مواد مایع دي، او د هغې اصلي اغیزمن عوامل د واسکاسیټي او ګاز مینځپانګه ده، او همدارنګه د جریان پرمهال فوم کول دي. د ډکولو لپاره ډیری ډوله جامد مواد شتون لري، کوم چې د دوی د فزیکي حالت سره سم په دانو، پوډرو، ټوټو یا مخلوط شکلونو ویشل کیدی شي. ځینې یې ښه مایعیت لري، او ځینې یې په سطحه د واسکاسیټي یو څه درجې لري. د مختلفو بسته بندۍ کانټینرونو له مخې، دا په کڅوړو، بوتل کولو، کین کولو، باکسینګ، کارټون کولو، او نورو ویشل کیدی شي.

د ډکولو او ډکولو مواد په ډول، بڼه، روانی او ارزښت کې توپیر لري، نو د اندازه کولو طریقې هم توپیر لري. د اندازه کولو طریقې له مخې، حجم (ظرفیت)، وزن (ډله/وزن) او شمېرنه (مقدار)، او داسې نور شتون لري.

د حجمي ډکولو طریقه دا ده چې مواد د مخکې ټاکل شوي ظرفیت سره سم په بسته بندۍ کانتینرونو کې ډک کړئ. په عمده توګه د اندازه کولو کپ ډول او سکرو ډول ویشل شوي، د حجمي ډکولو تجهیزات ساده جوړښت، ګړندی سرعت، لوړ تولید موثریت او ټیټ لګښت لري، مګر د اندازه کولو دقت ټیټ دی. دا د پوډري او کوچني دانه لرونکي موادو ډکولو لپاره مناسب دی چې نسبتا مستحکم ظاهري کثافت لري، یا هغه مواد چې حجم یې د کیفیت څخه ډیر مهم دی.

 

۱. د اندازه کولو پیاله ډکه کړئ

د اندازه کولو کپ ډکول د موادو اندازه کولو او د بسته بندۍ کانتینرونو کې ډکولو لپاره د مقداري اندازه کولو کپ کارول دي. کله چې ډکول کیږي، مواد په آزاده توګه د اندازه کولو کپ ته د خپل وزن له مخې راځي. سکریپر د اندازه کولو کپ کې اضافي مواد لرې کوي، او بیا د اندازه کولو کپ کې مواد د خپل وزن لاندې د بسته بندۍ کانتینر کې ډک کیږي. د اندازه کولو کپ جوړښتونو درې ډولونه شتون لري: د ډرم ډول، د ټرنټیبل ډول، او د انټیوبیشن ډول. دا د ښه جریان ملکیتونو سره د پوډري، دانه دار او ټوټې شوي موادو ډکولو لپاره مناسب دی. د ثابت ظاهري کثافت لرونکي موادو لپاره، ثابت اندازه کولو کپونه کارول کیدی شي، او د بې ثباته ظاهري کثافت لرونکي موادو لپاره، د تنظیم وړ اندازه کولو کپونه کارول کیدی شي. د ډکولو دا طریقه د ډکولو ټیټ دقت لري او معمولا د ټیټ قیمت لپاره کارول کیږي.

محصول، مګر د تولید موثریت ښه کولو لپاره په لوړ سرعت ډک کیدی شي.

(۱)د ډرم ډوله ثابت حجم ډکول د کمیتي پمپ ډوله ثابت حجم ډکول هم بلل کیږي. لکه څنګه چې په شکل 5-13 کې ښودل شوي، د ډرم په بهرنۍ څنډه کې د اندازه کولو څو غارونه شتون لري. ډرم په یو ټاکلي سرعت سره ګرځي. کله چې دا پورتنۍ موقعیت ته واړول شي، د اندازه کولو خونه غار د هوپر سره وصل کیږي، او مواد د خپل وزن له مخې د اندازه کولو غار ته ځي. کله چې دا ښکته موقعیت ته واړول شي، د اندازه کولو غار د خالي کولو بندر سره وصل کیږي، او مواد د خپل وزن له مخې د بسته بندۍ کانټینر ته ځي. د اندازه کولو خونه دوه ډولونه لري: د ثابت حجم ډول او د تنظیم وړ حجم ډول، کوم چې د نسبتا مستحکم ظاهري کثافت سره د پوډري موادو ډکولو لپاره مناسب دي. په هرصورت، ځکه چې یوازې یو خالي کولو بندر شتون لري، د ډکولو سرعت ورو دی او موثریت ټیټ دی.

د لپاس کولو ډول د محصول ځانګړتیاو، د بسته بندۍ موادو، د سیل کولو میتودونو او نورو پورې اړه لري. د لپاس کولو د عملیاتو د طریقې له مخې، دا په دریو ډولونو ویشل کیدی شي: لاسي عملیات، نیمه اتوماتیک میخانیکي عملیات او په بشپړ ډول اتوماتیک عملیات؛ د لپاس کولو د شکل له مخې، دا په فولډ کولو لپاس کولو او ټویسټ لپاس کولو ویشل کیدی شي.

۲. د پوښ کولو لپاسه پروسه

د پوښ کولو لپاسونه تر ټولو عام کارول شوي میتود دی. اساسي پروسه دا ده: د یو ټاکلي اوږدوالي پرې کول د باکلاوا بسته بندۍ جوړونکيد رول موادو څخه مواد، یا د ذخیره کولو ریک څخه د مخکې پرې شوي بسته بندۍ موادو یوه برخه وباسئ، بیا مواد د بسته شوي توکو شاوخوا وتړئ، او په سلنډر کې یې د یو بل سره د یوځای کولو له لارې بسته کړئ. شکل ورکړئ، بیا دواړه پایونه وتړئ او په کلکه مهر کړئ. د محصول طبیعت او شکل، د سطحې سینګار او میکانیزم اړتیاو سره سم، د سیم موقعیت او د خلاص پای فولډ کولو بڼه او سمت بدلیدلی شي.

د فولډ کولو ډیری تخنیکونه شتون لري، کوم چې د سیوم موقعیت او د خلاص پای د فولډ کولو شکل او سمت سره سم طبقه بندي شوي. دوی په دوه پای کونج فولډ کولو ډول، د اړخ کونج سیوم فولډ کولو ډول، دوه پای لیپ فولډ کولو ډول، او دوه پای ملټي پلیټ ډول ویشل کیدی شي.، بیول ډول، او داسې نور.

(۱)په دواړو سرونو کې د کونج کولو ډول. دا طریقه د منظم او مربع شکلونو سره د محصولاتو د لپاس کولو لپاره مناسبه ده. کله چې بسته بندي کوئ، لومړی یې په سلنډر ډوله سیون کې وتړئ، معمولا په ښکته برخه کې، بیا په دواړو سرونو کې لنډ اړخونه تاو کړئ ترڅو مثلثي یا trapezoidal کونجونه جوړ کړئ، او په پای کې دا کونجونه په وار وار سره تاو کړئ او مهر کړئ.

سیټ

د دواړو سرونو کې د کونجونو د پوښلو پروسه ساده ده او میخانیکي عملیات پلي کول اسانه دي، مګر سیونونه معمولا په شا کې وي، نو د سیونونو ټینګښت او مهر کول ضعیف دي. سربیره پردې، په شا کې سیونونه یو څه د اپولسټري نمونې بشپړتیا اغیزه کوي. لکه څنګه چې په شکل 3-15 کې ښودل شوي، د لاسي عملیاتو په جریان کې، سیونونه رول کیدی شي او پوښل کیدی شي ترڅو سیونونه کلک وي او د کڅوړې سطحه نرمه وي. د میخانیک کولو پرمهالد باکلاوا بسته بندۍ جوړونکيعملیات، د مختلفو کاري اصولو له امله، د کونج ترتیب او د محصول حرکت لوري توپیر لري. لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي

۳-۱۶ د پورته او ښکته او افقي حرکت د تاوېدو ترتیب لارښوونې دي.

د محصولاتو د بسته بندۍ، ذخیره کولو، ترانسپورت او پلور اړتیاو د ښه پوره کولو لپاره، د بسته بندۍ پروسې اساسي اړتیاوې دا دي: د. د توکو د ذخیره کولو موده غځولو لپاره د امکان تر حده د نوي بسته بندۍ موادو او پرمختللو ټیکنالوژیو څخه کار واخلئ.

(۲)د اساسي دندو د ډاډ ترلاسه کولو پرمهال، هڅه وکړئ چې ساده او ټیټ لګښت لرونکي بسته بندۍ اجزا وکاروئ او اتوماتیک تولید احساس کړئ.

(۳)د توکو په بازارموندنه کې د پلور واحد د مختلفو برخو ویش تطبیق او درک کول، او د مقدار، کیفیت او اندازې سریال کول او معیاري کول ترلاسه کول.

(۴)د محصول بسته بندي د سوپر مارکیټ د پلور اړتیاوې پوره کړي، مصرف کونکو ته دا وړتیا ورکړي چې د محصول ځانګړتیاوې په روښانه توګه وپیژني، په الماریو کې د محصولاتو ذخیره کول اسانه کړي، او د محصولاتو لپاره مؤثره محافظت چمتو کړي.

(۵)د محصول د بسته بندۍ ډیزاین ښه کړئ او د جعل، غلا ضد او نورو امنیتي تدابیرو په وړاندې مؤثره مبارزه وکړئ.

 

د ټویسټ ډوله ریپینګ دا دی چې د بسته بندۍ موادو یو ټاکلی اوږدوالی په سلنډر شکل کې وتړئ، او بیا د ټاکل شوي لوري سره سم د خلاصې پای برخه په ټویسټ کې وګرځوئ. د اوورلیپینګ سیونونه تړلو یا تودوخې مهر کولو ته اړتیا نلري. د بیرته راګرځیدو د نرمیدو او ټویسټ کیدو مخنیوي لپاره، د بسته بندۍ موادو ته اړتیا ده چې یو ټاکلی اوښکې ځواک او پلاستیکیت ولري. دا ډول ریپینګ ساده او د خلاصیدو لپاره اسانه دی. له بلې خوا، د بسته بندۍ شیانو شکل لپاره کوم ځانګړي اړتیاوې شتون نلري. کروی، سلنډر، مربع، بیضوي او نور شکلونه د منلو وړ دي. دا په لاسي یا میخانیکي ډول چلول کیدی شي، مګر لاسي عملیات د کار ډیر کار دی او د خوړو د حفظ الصحې اړتیاوې پوره کول ستونزمن دي. اوس مهال، ډیری ټویسټ پوښل شوي خواړه لکه کینډي او آیس کریم میخانیک شوي دي.

د ټویسټ بسته بندۍ مواد کیدای شي یو پرت یا څو پرت جوړښتونه وي. که چیرې د څو پرتونو مرکب جوړښت وکارول شي، د داخلي او بهرنۍ طبقو کې کارول شوي بسته بندۍ مواد معمولا توپیر لري. د ټویسټ ریپینګ ډیری ډولونه شتون لري، پشمول د واحد ټویسټ، دوه ګونی ټویسټ او فولډینګ. عموما، د دوه پای ټویسټ میتود کارول کیږي. کله چې په لاسي ډول کار کوئ، د دواړو پایونو کې د ټویسټ لارښوونې مخالفې وي؛ کله چې د میخانیکي عملیاتو څخه کار اخلئ، لارښوونې معمولا ورته وي. واحد پای ټویسټونه لږ کارول کیږي او په عمده توګه په لوړ پای کینډي، لالیپاپ، میوو او الکولي مشروباتو کې کارول کیږي، لکه څنګه چې په شکل 3-27 کې ښودل شوي. د دوه پای ټویسټ ډول په شکل 3-28 کې ښودل شوی، او معمولا په عادي کینډي بسته بندۍ کې کارول کیږي.