Tecnologia e equipamentos de selagem

Tecnologia e equipamentos de selagem

A selagem refere-se a vários processos de selagem realizados após a embalagem caixas de embalagem de baklava por atacado o produto com materiais de embalagem ou recipientes de embalagem para garantir que o conteúdo permaneça na embalagem e evitar contaminação durante a circulação, transporte, armazenamento e vendas. Tem um significado amplo e também é chamado de selagem, lacre ou vedação. Após a conclusão da embalagem dos materiaiscaixas de embalagem de baklava por atacadoNo contêiner, a máquina que sela o recipiente é chamada de equipamento de selagem. Diferentes recipientes de embalagem possuem diferentes métodos de selagem, e os tipos de selagem e equipamentos de selagem são diversificados. Existem muitos tipos de métodos de selagem, materiais e componentes usados no processo de selagem e embalagem, que são divididos nos seguintes tipos, de acordo com a presença ou ausência de materiais de selagem e diferentes métodos de selagem.

(1)Nenhum material de vedação, há vedação por prensagem a quente, vedação por soldagem, vedação em relevo, vedação dobrável e vedação de encaixe.

(2)Existem materiais de vedação, incluindo vedação por laminação, vedação por crimpagem, vedação por pressão e vedação por torção.

(3)Existem materiais auxiliares de vedação. Este tipo de vedação inclui a vedação por ligadura e a vedação por fita.

No dia a dia, esses produtos de selagem podem ser encontrados em todos os lugares, como garrafas de vidro de cerveja, refrigerante e outras bebidas carbonatadas. São principalmente produtos de selagem por pressão, comumente chamados de máquinas de fechamento. Água engarrafada e produtos farmacêuticos são mais comumente selados com tampas de rosca, comumente chamadas de máquinas de fechamento. Alimentos enlatados em recipientes de folha de flandres são selados por crimpagem e selagem, comumente chamadas de máquinas de fechamento de latas. Não os listarei um por um. Todos pertencem à categoria de equipamentos de embalagem.

 

1. Funções e tipos de adesivos

O método de selagem de embalagens com adesivos é chamado de processo adesivo. Suas vantagens são simplicidade, alta produtividade, alta resistência de colagem, distribuição uniforme de tensões, boa vedação, ampla adaptabilidade e maiores propriedades de isolamento térmico e isolante. É amplamente utilizado na indústria de embalagens para colagem de diversos materiais, como papel, tecido, madeira, plástico e metal. Desempenha um papel importante nos processos de selagem, fabricação de materiais compósitos, selagem de caixas, decapagem e etiquetagem.

Existem muitos tipos de adesivos com ingredientes complexos, e muitos materiais naturais e sintéticos podem ser usados como adesivos. De acordo com a natureza do material base do adesivo, ele pode ser dividido em adesivos inorgânicos e adesivos orgânicos; de acordo com a forma física do adesivo, ele pode ser dividido em três categorias: tipo solúvel em água, tipo solvente e tipo hot melt; de acordo com o aquecimento do adesivo durante o trabalho, ele é dividido em cola fria e adesivo hot melt.

2. A colagem com cola fria não requer aquecimento e é realizada em temperatura ambiente.

Existem adesivos solúveis em água e adesivos à base de solvente. Os adesivos à base de solvente são adequados apenas para colagem por fusão a 120 graus que não utilizam máquinas de fusão de linha d'água devido a restrições de espécies, segurança, regulamentos de proteção ambiental e segurança de produção. No caso de adesivos, os adesivos solúveis em água são usados principalmente na produção. O tipo Dongji Xinheli é usado há mais tempo em embalagens e tem a maior dosagem. Suas vantagens são fácil operação, baixo custo de segurança e alta resistência de colagem. Pode ser dividido em duas categorias: adesivos naturais solúveis em água e adesivos sintéticos solúveis em água. É um adesivo natural à base de água com baixa economia de energia e alta resistência. Aviso do tipo Fu. O objetivo principal é selar caixas de papelão e papel. É feito de tubos de papel em pó fixo e sacos de papel. É feito de farinha crua ou vegetais. No processo de produção de papelão Wabo, evite o uso de amido. Adesivo. Suas vantagens são que é fácil de moldar e aderir a latas de metal, pode colar bem papel e tem boa resistência ao calor. A desvantagem é que o desvio de adesão é relativamente pequeno.

Má adesão a plásticos e revestimentos, baixa resistência à água. O material de fusão do material e a camada de eliminação, como cola animal, podem ser usados como o principal componente do composto de reumedecimento da fita de vedação e como adesivo da fita de vedação: como cola seca, é usado principalmente como adesivo para garrafas de cerveja. Adesivo de rótulo, porque pode atender à resistência à imersão em água fria necessária para sacos de rótulos de garrafas de cerveja e pode ser lavado com água alcalina após a reciclagem da garrafa. Também pode ser usado para fazer o composto químico usado para a folha Daizhi e compostos naturais, como a emulsão de borracha natural, que é uma emulsão branca extraída de seringueiras, é usada principalmente em embalagens como o principal componente do adesivo para compostos de polietileno e papel em estruturas de sacos multicamadas. Pode fechar-se automaticamente por pressão, por isso é frequentemente usado para doces autovedantes. Adesivo para embrulhos, caixas de selagem de pressão e sacos de papel de selagem de pressão.

Adesivos sintéticos solúveis em água.

A maioria desses adesivos são emulsões de resina, especialmente emulsões de acetato de polivinila – suspensão estável de partículas de ácido vinílico em água. Este tipo de adesivo é mais amplamente utilizado emcaixas de embalagem de baklava por atacado, como para moldar, selar ou etiquetar caixas, caixas, tubos, sacos e garrafas. Devido às suas excelentes propriedades, substituiu amplamente os adesivos naturais.

Processo de colagem com cola fria

O processo de colagem de cola fria pode ser realizado manualmente ou com equipamento de revestimento. Os principais procedimentos de colagem são: revestimento, prensagem e cura (volatilização). A cura é o processo em que a água ou o solvente orgânico que dissolve a cola fria evapora até que o próprio adesivo se solidifique. Após a aplicação do adesivo no aderente, ele precisa permanecer no estado colado por um longo período até solidificar. Use um pincel ou pistola de pulverização ao aplicar manualmente. Ao revestir equipamentos mecânicos, existem aproximadamente três métodos de trabalho: Método de revestimento por rolo. A cola fria no recipiente é espalhada por rolos rotativos. Existem duas maneiras de ajustar a espessura da cola: quando o rolo é cilíndrico e liso, ele pode ser ajustado através do espaço entre a superfície da roda e o raspador; quando a superfície do rolo possui ranhuras, depende da profundidade da ranhura. O método de revestimento por rolo pode utilizar adesivos à temperatura ambiente. A estrutura do equipamento é relativamente simples e é amplamente utilizada em máquinas de colagem de caixas dobráveis. Como a cola pode ser aplicada completamente nas dobras da caixa, ela pode ser completamente selada, mesmo que o conteúdo esteja em pó. No entanto, o equipamento precisa ser limpo diariamente e a perda de adesivo é grande; se forem utilizadas soluções orgânicas, questões de proteção ambiental precisam ser consideradas.

3. Método de aplicação de tinta com bico. Existem duas maneiras de pulverizar cola com um bico.

O método de fornecimento de adesivo ao bico pode ser um tanque de pressão ou uma bomba de pressão. Ao pulverizar cola sem contato, há uma certa distância entre o bico e o objeto a ser colado, sendo geralmente utilizada uma bomba de pressão com maior pressão de pulverização. Além disso, do ponto de vista da manutenção, para

Para materiais como papelão ondulado onde o papelcaixas de embalagem de baklava por atacadoComo os resíduos tendem a se acumular no bico, o método sem contato é mais adequado. Comparado ao método de revestimento por rolo, a direção do revestimento sem contato pode ser ajustada arbitrariamente e o equipamento não precisa ser limpo todos os dias. No entanto, como a cola é pulverizada através de um bico de pequeno diâmetro, existe o problema de a cola secar e bloquear o bico. Por esse motivo, algumas medidas precisam ser tomadas, incluindo colocar o bico em um local úmido ou soprar umidade em direção à extremidade do bico quando a linha de montagem estiver parada. Além disso, alguns adesivos aceleram a corrosão dos bicos metálicos, o que deve ser considerado ao escolhê-los.

Método de revestimento com cola ácida por névoa. Não há muita diferença na composição dos sistemas de colagem por spray e por bico. A diferença é que a colagem a seco faz com que a cola fria se espalhe de forma linear, enquanto a colagem por spray faz com que a cola fria se espalhe em forma de névoa. O motivo é que o revestimento requer uma grande área. Um bom efeito de colagem pode ser obtido aplicando uma pequena quantidade de cola, e o tempo de laminação pode ser reduzido. A desvantagem é que a primeira linha fica borrada. Usado principalmente para selar caixas de papelão ondulado. 3. Colagem com adesivo hot melt

Há três maneiras de ajustar a pressão dentro da operação do equipamento de tecido ou da sala de solvente orgânico quando o equipamento de rolo está fechado.

O adesivo hot melt é um adesivo sólido à base de polímeros termoplásticos. Seus processos de colagem são: adesivo fundido, revestimento, prensagem e solidificação (resfriamento). O líquido de revestimento é aquecido e a cola derretida é solidificada, sendo o processo de resfriamento da cola derretida diferente do frio.

O líquido da cola evapora. Como o tempo de resfriamento é muito menor que o tempo de evaporação, ele pode se adaptar à maior velocidade de produção das linhas de produção automáticas de embalagens. É um adesivo muito importante nas embalagens atuais. Existem três adesivos hot melt mais comumente usados. O primeiro é o copolímero de etileno-acetato de vinila (EVA), que pode ser combinado com cera e resina de adesividade para fazer um adesivo mais útil. A função da cera é reduzir a viscosidade e controlar a velocidade de cura, a flexibilidade e a resistência ao calor do adesivo, o papel da resina de adesividade é controlar a viscosidade e a adesão. O segundo tipo é um adesivo hot melt à base de polietileno de baixo peso molecular, amplamente utilizado para colagem de papel, como selagem de caixas de papelão e sacos. O terceiro tipo de adesivo à base de polipropileno amorfo é usado para laminação de papel para produzir materiais de embalagem resistentes à água ou embalagens de transporte reforçadas de duas camadas.

Além disso, existem alguns adesivos hot melt que atendem a outras finalidades específicas. Independentemente do tipo de adesivo hot melt, todos têm uma vantagem básica em comum: podem ser colados por resfriamento. No entanto, como curam muito rapidamente, a adesão deficiente costuma ocorrer quando o hot melt solidifica sem tocar o substrato úmido, e sua resistência diminui rapidamente com o aumento da temperatura. Se formulados corretamente, podem ser adequados para a maioria doscaixas de embalagem de baklava por atacadoaplicações. , mas não é adequado para operações de enchimento muito quentes ou embalagens para panificação.

Método de colagem com rolo D. O método é simples, mas o efeito geral é ruim.

Método de revestimento do bico.

A cola derretida a quente é colocada no tubo de armazenamento de cola 6, que é conectado ao bico de revestimento de cola 7. A caixa de papelão ondulado 10 é enviada para a posição de revestimento de cola pela correia transportadora 9, e o bico pulveriza a cola pressurizada para formar uma camada de cola na peça de papelão. A camada de cola 8 é dobrada, prensada e resfriada para completar a colagem. Como o bico não entra em contato com a caixa e a cola é pulverizada sob pressão, a velocidade de revestimento é rápida e uniforme. Entre os vários métodos de colagem, este é o mais amplamente utilizado.

Método de revestimento com cola plana.

A cola derretida é armazenada no tanque de armazenamento de cola 11. A superfície revestida de cola da peça de caixa de papelão 13 é posicionada para baixo e apoiada na placa plana revestida de cola 12. A placa plana revestida de cola se move para cima e para baixo, carregando a peça em bruto da caixa no tanque de armazenamento ao descer. A cola é aplicada no tanque de cola e, em seguida, para cima, dobrando, pressionando e resfriando, para completar a colagem. A placa plana revestida de cola possui ranhuras vazias, adequadas para as partes revestidas de cola da caixa em bruto, de modo que cada superfície revestida de cola possa ser revestida simultaneamente, aumentando assim a eficiência. Este método é usado principalmente para colar caixas de papelão.