производители упаковки для пахлавы Технологии и оборудование для наполнения твердых тары

 

Процесс наполнения твердых материалов относится к процессу загрузки твердых материалов в упаковочные контейнеры. Диапазон твердых материалов очень широк, существует множество их типов, а их форма, физико-химические свойства также сильно различаются, что приводит к различным методам наполнения. Основными факторами, определяющими метод наполнения, являются форма, вязкость и стабильность плотности твердых материалов.

В зависимости от физического состояния твердые материалы можно разделить на порошкообразные, гранулированные и кусковые. В зависимости от вязкости их можно разделить на невязкие, полувязкие и вязкие.Его характеристики следующие:

1.Нелипкие материалы.Обладает хорошей текучестью и не слипается при комнатной температуре. При высыпании на ровную поверхность может естественным образом образовывать конусообразные складки. После соответствующей вибрации его можно равномерно распределить. Этот тип материала проще всего использовать для наполнения таких продуктов, как крупы, кофе, гранулированная соль, сахар, чай, твердые фрукты, песок и т. д.

2. Полувязкие материалы.Обладает определенной степенью адгезии и низкой текучестью. Легко образует комки или дуги при заполнении, что затрудняет транспортировку и дозирование. Вибрация может улучшить текучесть. Например, мука, сухое молоко, сахар, стиральный порошок, лекарственный порошок, пигментный порошок и гранулированные материалы, содержащие определенное количество влаги.

3. липкие материалы.Обладает высокой адгезией, легко слипается, имеет плохую текучесть и легко прилипает к оборудованию для розлива, что значительно затрудняет фасовку. Например, коричневый сахар в порошке, цукаты и некоторые химические сырьевые материалы.

Процесс заполнения твердых материалов основан на различных методах измерения, включая объемный метод заполнения, метод взвешивания заполнения и метод подсчета заполнения. Для твердых блочных материалов правильной формы или крупнозернистых материалов обычно используется метод подсчета заполнения; для блоков неправильной формы или рыхлого порошка — метод подсчета заполнения.

 

Существует множество методов розлива и наполнения в зависимости от различных требований к характеристикам, которые, как правило, требуют точного наполнения и отсутствия повреждений содержимого и упаковочной тары. Пищевые и фармацевтические продукты должны храниться в чистоте и гигиеничных условиях, а опасные грузы — в безопасном месте. При выборе метода розлива учитываются такие факторы, как физическое состояние, характер и стоимость товара, а также его тип.производители упаковки для пахлавыНеобходимо всесторонне учитывать контейнер, упаковочное оборудование, методы измерения, точность процесса, стоимость упаковки и эффективность производства. Далее будет представлено описание процесса розлива в зависимости от различных требований к производительности, а также процессов и оборудования для выполнения этих процессов.

 

Операция розлива жидких продуктов в емкостипроизводители упаковки для пахлавыУпаковка таких емкостей, как бутылки, банки, бочки и т. д., называется розливом. По сравнению с твердыми материалами, жидкие материалы обладают такими характеристиками, как хорошая текучесть, стабильная плотность и низкая сжимаемость. Существует множество типов жидких материалов, подлежащих розливу, в основном это различные виды продуктов питания, напитков, приправ, промышленных товаров, химического сырья, лекарств, пестицидов и т. д. Поскольку их физико-химические свойства сильно различаются, требования к розливу также различны. Главным фактором, влияющим на розлив, является вязкость жидкости, за которой следует вязкость...

Речь идёт о наличии растворённого в жидкости газа, а также о явлении текучести и пенообразования. В целом, жидкости можно разделить на три категории в зависимости от их вязкости. Первая категория — это жидкие вещества с низкой вязностью и хорошей текучестью, такие как вода, вино, молоко, соевый соус, напитки и т. д. Вторая категория — это вязкие жидкие вещества со средней вязностью и плохой текучестью. Для увеличения скорости их текучести необходимо приложить внешнюю силу, например, кетчуп, сливки и т. д.

Третья категория — это липкие жидкие материалы с высокой вязкостью и плохой текучестью, для растекания которых требуется внешнее усилие, а иногда и высокие температуры наполнения, такие как джем, зубная паста, пастообразные массы и т. д.

Кроме того, жидкие продукты делятся на газированные и негазированные в зависимости от наличия в них растворенного углекислого газа. Пиво, игристое вино, шампанское, газированные напитки и т. д. относятся к газированным напиткам. Все виды минеральной воды, очищенной воды, красного и белого вина, приправ и т. д. относятся к негазированным напиткам, но приправы при растекании образуют пузырьки, что влияет на их вкусовые качества.

Заполнение жидкостью — это процесс извлечения жидкости из резервуара для хранения жидкостей, её пропускания по трубопроводу и загрузки в резервуар.производители упаковки для пахлавы Транспортировка жидкости в контейнере осуществляется с определенной скоростью потока. Движение жидкости в трубопроводе зависит от разницы давлений между входным и выходным концами, то есть давление на входном конце должно быть выше, чем давление на выходном конце. Согласно теории гидродинамики, в процессе течения жидкости возникают два различных состояния из-за различных основных условий.

 

Процесс розлива жидких продуктов в упаковочные контейнеры называется наполнением, а оборудование, осуществляющее наполнение, в совокупности называется разливочной машиной. Процесс загрузки твердых продуктов в упаковочные контейнеры называется наполнением, а оборудование, осуществляющее наполнение, в совокупности называется разливочным оборудованием. Это наиболее распространенные методы наполнения в упаковочной технологии. Процесс наполнения является промежуточным этапом в процессе упаковки. Перед наполнением и розливом осуществляется подготовка и подача порошка, включая подготовку контейнеров, очистку, дезинфекцию, сушку и укладку, а затем герметизация, маркировка, печать, паллетирование и другие вспомогательные процессы.

Наполнитель представляет собой жидкость, и основными факторами, влияющими на его свойства, являются вязкость и газообразующий состав, а также пенообразование при растекании. Существует множество видов твердых наполнителей, которые в зависимости от их физического состояния можно разделить на гранулы, порошки, комки или смеси. Некоторые обладают хорошей текучестью, а другие — определенной степенью вязкости на поверхности. В зависимости от типа упаковки, наполнитель можно разделить на фасовку в пакеты, розлив в бутылки, банки, коробки, картонные коробки и т.д.

Наполнители и наполнители различаются по типу, форме, текучести и объему, поэтому и методы измерения также различны. В зависимости от метода измерения используются объем (емкость), вес (масса/вес) и количество и т. д.

Объемный метод наполнения заключается в заполнении упаковочных контейнеров материалами в соответствии с заданным объемом. В основном, оборудование для объемного наполнения подразделяется на мерные чашки и шнеки. Оно отличается простой конструкцией, высокой скоростью, производительностью и низкой стоимостью, но имеет низкую точность измерения. Этот метод подходит для наполнения порошкообразных и мелкозернистых материалов с относительно стабильной кажущейся плотностью, а также материалов, для которых объем важнее качества.

 

1. Наполните мерный стаканчик.

Наполнение мерным стаканчиком заключается в использовании количественного мерного стаканчика для измерения материалов и их заполнения упаковочной тары. При наполнении материал свободно опускается в мерный стаканчик под действием собственного веса. Скребок удаляет излишки материала со стенок мерного стаканчика, после чего материал из мерного стаканчика под действием собственного веса пересыпается в упаковочную тару. Существует три типа конструкций мерных стаканчиков: барабанного, поворотного и трубчатого типа. Этот метод подходит для наполнения порошкообразных, гранулированных и измельченных материалов с хорошими текучими свойствами. Для материалов со стабильной кажущейся плотностью можно использовать фиксированные мерные стаканчики, а для материалов с нестабильной кажущейся плотностью — регулируемые мерные стаканчики. Этот метод наполнения имеет низкую точность и обычно используется для недорогих товаров.

продукт, но его можно разливать на высокой скорости для повышения эффективности производства.

(1)Барабанный тип наполнения постоянным объемом также называют количественным насосным наполнением постоянным объемом. Как показано на рисунке 5-13, на внешней кромке барабана имеется несколько дозирующих полостей. Барабан вращается с определенной скоростью. При повороте в верхнее положение дозирующая камера соединяется с бункером, и материал поступает в дозирующую полость под действием собственного веса. При повороте в нижнее положение дозирующая камера соединяется с заглушкой, и материал поступает в упаковочный контейнер под действием собственного веса. Дозирующая камера бывает двух типов: с фиксированным объемом и с регулируемым объемом, которые подходят для наполнения порошкообразных материалов с относительно стабильной кажущейся плотностью. Однако, поскольку имеется только одна заглушка, скорость наполнения низкая, а эффективность низкая.

Тип упаковки зависит от характеристик продукта, упаковочных материалов, способов запечатывания и т. д. По способу упаковки можно выделить три типа: ручная, полуавтоматическая механическая и полностью автоматическая; по форме упаковки — складная и скрученная.

2. Процесс складывания и упаковки.

Складывание бумаги — наиболее распространенный метод. Основной процесс заключается в следующем: отрезать бумагу определенной длины. производители упаковки для пахлавыВозьмите рулонный материал или достаньте стеллаж с предварительно нарезанным упаковочным материалом, оберните им упакованные предметы и, накладывая друг на друга, сформируйте цилиндр, затем загните оба конца и плотно запечатайте. В зависимости от характера и формы изделия, отделки поверхности и требований к механизации, положение шва, а также форма и направление сгиба открытого конца могут быть изменены.

Существует множество техник обертывания с помощью складывания, которые классифицируются по расположению шва, форме складывания и направлению открытого конца. Их можно разделить на два типа: складывание по углам с двух сторон, складывание по боковому угловому шву, складывание внахлест с двух сторон, складывание с несколькими складками с двух сторон, скошенное складывание и т. д.

(1)Загиб с обоих концов. Этот метод подходит для упаковки изделий правильной и квадратной формы. При упаковке сначала изделие оборачивают цилиндрическим швом, обычно снизу, затем загибают короткие стороны с обоих концов, образуя треугольные или трапециевидные углы, и, наконец, загибают и запечатывают эти углы по очереди.

набор

Процесс упаковки с загибанием углов с обоих концов проще, и механическая операция легче выполнима, но швы обычно располагаются с обратной стороны, поэтому плотность и герметичность упаковки оставляют желать лучшего. Кроме того, швы с обратной стороны несколько влияют на целостность рисунка обивки. Как показано на рисунке 3-15, при ручной обработке швы можно свернуть и обернуть таким образом, чтобы упаковка была плотной, а поверхность упаковки — гладкой. При механизированной обработкепроизводители упаковки для пахлавыВ связи с различными принципами работы, последовательность поворотов и направление движения продукта различаются. Как показано на рисунке.

Цифры 3-16 обозначают последовательность складывания: вверх и вниз, а также горизонтальное движение.

Для более эффективного удовлетворения требований к упаковке, хранению, транспортировке и сбыту продукции, основные требования к процессу упаковки заключаются в следующем: D. Максимально возможное использование новых упаковочных материалов и передовых технологий для увеличения срока хранения товаров.

(2)Обеспечивая базовую функциональность, старайтесь использовать простые и недорогие упаковочные компоненты и внедряйте автоматизированное производство.

(3)Адаптировать и реализовать разделение различных компонентов торговых единиц в рамках рыночного позиционирования товаров, а также обеспечить сериализацию и стандартизацию количества, качества и размеров.

(4)Необходимо обеспечить соответствие упаковки продукции требованиям продаж в супермаркетах, позволить потребителям четко определять характеристики продукта, упростить размещение товаров на полках и обеспечить эффективную защиту продукции.

(5)Улучшить дизайн упаковки продукции и принять эффективные меры по борьбе с контрафактом, кражей и другими видами защиты.

 

Упаковка витым способом заключается в обертывании упаковочного материала определенной длины в цилиндрическую форму, а затем в скручивании открытого конца в заданном направлении. Перекрывающиеся швы не требуют склеивания или термосварки. Для предотвращения обратного распрямления и скручивания упаковочный материал должен обладать определенной прочностью на разрыв и пластичностью. Этот вид упаковки прост и удобен в использовании. С другой стороны, особых требований к форме упаковываемых предметов нет. Допустимы сферические, цилиндрические, квадратные, эллипсоидные и другие формы. Упаковка может осуществляться вручную или механически, но ручная работа трудоемка и затрудняет соблюдение требований пищевой гигиены. В настоящее время большинство продуктов, упакованных витым способом, таких как конфеты и мороженое, механизированы.

Упаковочные материалы для скручивания могут быть однослойными или многослойными. При использовании многослойной композитной структуры упаковочные материалы во внутреннем и внешнем слоях обычно различаются. Существует множество типов скручивания, включая одинарное, двойное и складное. Как правило, используется метод скручивания с двух сторон. При ручной обработке направления скручивания на обоих концах противоположны; при механизированной обработке направления обычно одинаковы. Одностороннее скручивание используется реже и в основном применяется для упаковки дорогих конфет, леденцов, фруктов и алкогольных напитков, как показано на рисунке 3-27. Двустороннее скручивание показано на рисунке 3-28 и обычно используется для упаковки обычных конфет.