производители упаковки для пахлавы Технология и оборудование для фасовки твердых веществ

 

Процесс наполнения твердыми материалами представляет собой технологический процесс загрузки твердых материалов в упаковочные контейнеры. Ассортимент твердых материалов очень широк и включает множество типов, а их форма и физико-химические свойства также сильно различаются, что обуславливает различные методы наполнения. Основными факторами, определяющими метод наполнения, являются форма, вязкость и стабильность плотности твердых материалов. Подождите.

По агрегатному состоянию твёрдые материалы подразделяются на порошкообразные, зернистые и кусковые. По вязкости — на невязкие, полувязкие и вязкие.Его характеристики следующие:

1.QНелипкие материалы.Он обладает хорошей текучестью и не слипается при комнатной температуре. При выливании на ровную поверхность он естественным образом скатывается в конус. После тщательного встряхивания его можно равномерно распределить. Этот тип материала легче всего наполнять, например, крупами, кофе, солью, сахаром, чаем и твёрдыми фруктами, песком и т.д.

2. Полувязкие материалы.Он обладает определённой степенью адгезии и плохой текучестью. При заполнении легко образует своды или изгибы, что затрудняет транспортировку и количественное определение. Вибрация может улучшить текучесть. Например, мука, сухое молоко, сахар, стиральный порошок, лекарственные порошки, пигментные порошки и гранулированные материалы с определённым содержанием влаги.

3. липкие материалы.Он обладает высокой адгезией, легко слипается, имеет низкую текучесть и легко прилипает к фасовочному оборудованию, что крайне затрудняет его наполнение, например, коричневым сахарным порошком, цукатами и некоторым химическим сырьем.

Процесс заполнения твердых материалов основан на различных методах измерения, включая метод объемного заполнения, метод взвешивания и метод подсчета. Для блочных материалов правильной формы или крупнозернистых материалов обычно используется метод подсчета; для блоков неправильной формы или сыпучего порошка

 

Существует множество методов наполнения и розлива, соответствующих различным требованиям к производительности, которые, как правило, требуют точного наполнения и предотвращения повреждения содержимого и упаковочных контейнеров. Пищевые продукты и фармацевтические препараты должны содержаться в чистоте и гигиене, а опасные грузы – в безопасности. При выборе метода наполнения необходимо учитывать такие факторы, как физическое состояние, характер и стоимость товара, типпроизводители упаковки для пахлавыНеобходимо всесторонне рассмотреть тару, упаковочное оборудование, методы измерения, точность процесса, стоимость упаковки и эффективность производства. Далее будут рассмотрены розлив с учетом различных требований к производительности, а также процессы розлива и оборудование для их реализации.

 

Операция розлива жидких продуктов впроизводители упаковки для пахлавыУпаковка таких контейнеров, как бутылки, банки, бочки и т.д., называется розливом. По сравнению с твердыми материалами, жидкие материалы обладают хорошей текучестью, стабильной плотностью и низкой сжимаемостью. Существует множество типов жидких материалов, подлежащих розливу, в основном это различные виды пищевых продуктов, напитков, приправ, промышленных товаров, химического сырья, лекарств, пестицидов и т.д. Поскольку их физические и химические свойства сильно различаются, требования к розливу также различаются. Основным фактором, влияющим на розлив, является вязкость жидкости, а затем…

Речь идёт о наличии растворённого в жидкости газа и явлении текучести и пенообразования. В целом, жидкости можно разделить на три категории по вязкости. Первая категория – это маловязкие жидкости с хорошей текучестью, такие как вода, вино, молоко, соевый соус, зелья и т.д. Вторая категория – это вязкие жидкости со средней вязкостью и плохой текучестью. Для увеличения скорости их течения необходимо приложить внешнюю силу, например, кетчуп, сливки и т.д.

Третья категория — липкие жидкие материалы с высокой вязкостью и плохой текучестью, для течения которых требуется внешняя сила, а иногда и высокие температуры наполнения, например, джемы, зубная паста, пасты и т. д.

Кроме того, жидкие продукты подразделяются на газированные и негазированные в зависимости от содержания в них растворённого углекислого газа. Пиво, игристое вино, шампанское, газированная вода и т. д. относятся к газированным напиткам. Все виды минеральной воды, очищенная вода, красное и белое вино, приправы и т. д. относятся к негазированным напиткам, но приправы при протекании образуют пузырьки, что влияет на качество напитка.

Наполнение жидкостью – это процесс извлечения жидкости из резервуара для хранения жидкости, пропускания ее по трубопроводу и загрузки впроизводители упаковки для пахлавы упаковочного контейнера с определённым расходом или скоростью потока. Движение жидкости в трубопроводе зависит от разности давлений на входе и выходе, то есть давление на входе должно быть выше давления на выходе. Согласно теории гидромеханики, в процессе течения жидкости возникают два различных состояния, обусловленных различными базовыми условиями.

 

Операция по заполнению жидких продуктов в упаковочную тару называется розливом, а оборудование, осуществляющее этот процесс, – фасовочной машиной. Операция по загрузке твердых продуктов в упаковочную тару называется розливом, а оборудование, осуществляющее заполнение материалами, – фасовочными машинами. Это наиболее распространенные методы розлива в упаковочной технике. Процесс розлива и фасовки является промежуточным в процессе упаковки. Перед розливом и фасовкой происходит подготовка и подача порошка, включая подготовку тары, очистку, дезинфекцию, сушку и укладку, за которыми следуют герметизация, герметизация, маркировка, печать, паллетирование и другие вспомогательные процессы.

Наполнитель – это жидкость, основными факторами, влияющими на его свойства, являются вязкость, газосодержание и пенообразование при течении. Существует множество видов твёрдых наполнителей, которые в зависимости от их агрегатного состояния можно разделить на гранулы, порошки, комки или смешанные формы. Некоторые из них обладают хорошей текучестью, а другие – определённой степенью вязкости на поверхности. В зависимости от способа упаковки, её можно разделить на мешки, бутылки, банки, коробки, картонные коробки и т. д.

Наполнители и пломбировочные материалы различаются по типу, форме, текучести и ценности, поэтому методы измерения также различаются. В зависимости от метода измерения различают объём (вместимость), вес (масса/вес), количество (количество) и т. д.

Метод объемного наполнения заключается в заполнении упаковочных контейнеров материалами заданной вместимости. Оборудование для объемного наполнения, в основном подразделяющееся на мерные и шнековые, отличается простотой конструкции, высокой скоростью, высокой производительностью и низкой стоимостью, однако точность измерения невысока. Оно подходит для наполнения порошкообразных и мелкозернистых материалов с относительно стабильной насыпной плотностью, а также материалов, для которых объем важнее качества.

 

1. Наполните мерный стаканчик.

Наполнение мерного стакана заключается в использовании количественного мерного стакана для измерения материала и заполнения им упаковочной тары. При заполнении материал свободно падает в мерный стакан под действием собственного веса. Скребок соскребает излишки материала с мерного стакана, после чего материал из мерного стакана засыпается в упаковочную тару под действием собственного веса. Существует три типа конструкции мерного стакана: барабанного типа, поворотного типа и интубационного типа. Он подходит для заполнения порошкообразных, гранулированных и фрагментированных материалов с хорошей текучестью. Для материалов со стабильной насыпной плотностью можно использовать фиксированные мерные стаканы, а для материалов с нестабильной насыпной плотностью – регулируемые. Этот метод заполнения имеет низкую точность и обычно используется для недорогих

продукта, но может заполняться на высокой скорости, что повышает эффективность производства.

(1)Заполнение барабанного типа постоянным объемом также называется заполнением постоянным объемом количественного насосного типа. Как показано на рисунке 5-13, на внешнем крае барабана имеется несколько дозирующих полостей. Барабан вращается с определенной скоростью. Когда он повернут в верхнее положение, дозирующая камера Полость соединяется с бункером, и материал поступает в дозирующую полость под действием собственного веса. Когда он повернут в нижнее положение, дозирующая полость соединяется с отверстием для гашения, и материал поступает в упаковочный контейнер под действием собственного веса. Измерительная камера бывает двух типов: тип с фиксированным объемом и тип с регулируемым объемом, которые подходят для заполнения порошкообразных материалов с относительно стабильной насыпной плотностью. Однако, поскольку имеется только одно отверстие для гашения, скорость заполнения низкая, а эффективность низкая.

Вид упаковки зависит от характеристик продукта, упаковочных материалов, методов запечатывания и т. д. По способу выполнения операции упаковка может быть разделена на три типа: ручная, полуавтоматическая механическая и полностью автоматическая; по форме упаковки она может быть разделена на складывающуюся и скручивающуюся.

2. Процесс упаковки методом складывания

Складывание оберток — наиболее распространённый метод. Суть процесса заключается в следующем: отрезать кусок определённой длины. производители упаковки для пахлавыМатериал можно извлечь из рулона или взять кусок предварительно нарезанного упаковочного материала со стеллажа, обернуть им упакованные предметы и сложить в цилиндр, перекрывая края, затем загнуть оба конца и герметично запечатать. В зависимости от типа и формы изделия, отделки поверхности и требований к механизации, положение шва, а также форма и направление сгиба открытого конца могут быть изменены.

Существует множество способов упаковки, которые классифицируются по положению шва, форме сгиба и направлению открытого края. Их можно разделить на два типа: сгибание в угол, сгибание в боковой угол, сгибание в нахлёст и сгибание в несколько складок, сгибание в складку и т.д.

(1)Загибание с обоих концов. Этот метод подходит для упаковки изделий правильной и квадратной формы. При упаковке сначала сворачивают в цилиндрический шов, обычно снизу, затем складывают короткие стороны с обоих концов, формируя треугольные или трапециевидные углы, и, наконец, поочередно складывают и запечатывают эти углы.

набор

Процесс упаковки с загибом углов с обоих концов проще, и механическая операция более проста в исполнении, но швы обычно находятся на изнаночной стороне, поэтому герметичность и герметичность упаковки неудовлетворительны. Кроме того, швы на изнаночной стороне несколько ухудшают целостность рисунка обивки. Как показано на рисунке 3-15, при ручной обработке швы можно свернуть и обмотать так, чтобы упаковка была плотной, а поверхность упаковки – гладкой. При механизированной обработкепроизводители упаковки для пахлавыВ связи с различными принципами работы последовательность поворотов и направление движения продукта различаются. Как показано на рисунке.

3-16 — направления последовательности складывания вверх-вниз и горизонтального движения.

Для лучшего удовлетворения требований к упаковке, хранению, транспортировке и реализации продукции основными требованиями к процессу упаковки являются: D. Максимально использовать новые упаковочные материалы и передовые технологии для продления срока хранения товаров.

(2)Обеспечивая основные функции, постарайтесь использовать простые и недорогие упаковочные компоненты и реализовать автоматизированное производство.

(3)Адаптировать и реализовать разделение различных компонентов единиц продаж при маркетинге товаров, а также добиться сериализации и стандартизации количества, качества и размера.

(4)Сделать так, чтобы упаковка продукции соответствовала требованиям продаж в супермаркетах, позволяла потребителям четко определять характеристики продукта, упрощала размещение продукции на полках и обеспечивала эффективную защиту продукции.

(5)Улучшить дизайн упаковки продукции и принять эффективные меры по борьбе с подделками, кражами и другие меры безопасности.

 

Упаковка типа «твист» заключается в том, что упаковочный материал определенной длины обматывают в цилиндрическую форму, а затем открытый конец скручивают в жгут в указанном направлении. Перекрывающиеся швы не требуют склеивания или термосварки. Чтобы предотвратить ослабление и скручивание, упаковочный материал должен обладать определенной прочностью на разрыв и пластичностью. Такая упаковка проста и легко открывается. С другой стороны, нет особых требований к форме упаковочных объектов. Допустимы сферические, цилиндрические, квадратные, эллипсовидные и другие формы. Обработка может осуществляться вручную или механически, но ручная работа трудоемка и сложна для соблюдения требований гигиены пищевых продуктов. В настоящее время большинство пищевых продуктов, таких как конфеты и мороженое, заворачиваемых в жгут, механизированы.

Упаковочные материалы для закрутки могут быть однослойными или многослойными. При использовании многослойной композитной структуры упаковочные материалы, используемые для внутреннего и внешнего слоев, обычно различаются. Существует множество типов закрутки, включая одинарную, двойную и фальцовку. Как правило, используется метод двусторонней закрутки. При ручной работе направления закрутки на обоих концах противоположны; при использовании механизированных операций направления обычно одинаковы. Односторонняя закрутка используется реже и в основном применяется для упаковки дорогих конфет, леденцов, фруктов и алкогольных напитков, как показано на рисунке 3-27. Тип двусторонней закрутки показан на рисунке 3-28 и обычно используется для упаковки обычных конфет.