බක්ලාවා ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින් ඝන පිරවුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ
ඝන පිරවුම් ක්රියාවලිය යනු ඇසුරුම් බහාලුම්වලට ඝන ද්රව්ය පැටවීමේ මෙහෙයුම් ක්රියාවලියයි. ඝන ද්රව්ය පරාසය ඉතා පුළුල් වන අතර, බොහෝ වර්ග ඇති අතර, ඒවායේ හැඩයන් සහ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ද බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විවිධ පිරවුම් ක්රම ඇති වේ. පිරවුම් ක්රමය තීරණය කරන ප්රධාන සාධක වන්නේ ඝන ද්රව්යවල හැඩය, දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ඝනත්ව ස්ථායිතාවයි. රැඳී සිටින්න.
ඝන ද්රව්ය ඒවායේ භෞතික තත්ත්වය අනුව කුඩු ද්රව්ය, කැටිති ද්රව්ය සහ ගුලි ද්රව්ය ලෙස බෙදිය හැකිය. එහි දුස්ස්රාවීතාවය අනුව, එය දුස්ස්රාවී නොවන ද්රව්ය, අර්ධ දුස්ස්රාවී ද්රව්ය සහ දුස්ස්රාවී ද්රව්ය ලෙස බෙදිය හැකිය.එහි ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:
1.Qඇලෙන සුළු නොවන ද්රව්ය.එය හොඳ ද්රවශීලතාවයක් ඇති අතර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී එකිනෙකට ඇලී නොයයි. පැතලි මතුපිටක් මත වත් කළ විට, එය ස්වභාවිකවම කේතු හැඩයකට ගොඩ ගැසිය හැකිය. නිසි කම්පනයකින් පසු එය ඒකාකාරව පැතිර යා හැකිය. ධාන්ය වර්ග, කෝපි, කැටි කළ ලුණු, සීනි, තේ සහ තද පලතුරු වැනි මෙම වර්ගයේ ද්රව්ය පිරවීමට පහසුම වේ. , වැලි, ආදිය.
2. අර්ධ දුස්ස්රාවී ද්රව්ය.එයට යම් ප්රමාණයක ඇලීම සහ දුර්වල ද්රවශීලතාවයක් ඇත. පිරවුමේදී එය පාලම් කිරීම හෝ ආරුක්කු කිරීම පහසු වන අතර එමඟින් ප්රවාහනය සහ ප්රමාණනය කිරීම අපහසු වේ. කම්පනය මගින් ද්රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පිටි, කිරිපිටි, සීනි, රෙදි සෝදන කුඩු, ඖෂධීය කුඩු, වර්ණක කුඩු සහ යම් තෙතමනයක් අඩංගු කැටිති ද්රව්ය වැනි.
3. ඇලෙන සුළු ද්රව්ය.එය ඉහළ ඇලීමක් ඇති අතර, පහසුවෙන් කණ්ඩායම් වලට ඇලී සිටින අතර, දුර්වල ද්රවශීලතාවයක් ඇති අතර, පිරවුම් උපකරණවලට පහසුවෙන් ඇලී සිටින අතර, පිරවීම අතිශයින් දුෂ්කර කරයි. දුඹුරු සීනි කුඩු, කැන්ඩිඩ් පලතුරු සහ සමහර රසායනික අමුද්රව්ය වැනි.
ඝන ද්රව්ය පිරවීමේ ක්රියාවලිය පරිමාමිතික පිරවුම් ක්රමය, බර කිරන පිරවුම් ක්රමය සහ ගණන් කිරීමේ පිරවුම් ක්රමය ඇතුළු විවිධ මිනුම් ක්රම මත පදනම් වේ. නිතිපතා හැඩැති ඝන බ්ලොක් ද්රව්ය හෝ විශාල කැටිති ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ගණන් කිරීමේ පිරවුම් ක්රමය භාවිතා කරයි; අක්රමවත් හැඩැති බ්ලොක් හෝ ලිහිල් කුඩු
විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්යතා අනුව පිරවුම් සහ පිරවුම් ක්රියාවලි ක්රම රාශියක් ඇති අතර, ඒ සඳහා සාමාන්යයෙන් නිවැරදිව පිරවීම අවශ්ය වන අතර අන්තර්ගතයට සහ ඇසුරුම් බහාලුම්වලට හානියක් සිදු නොවේ. ආහාර සහ ඖෂධ අයිතම පිරිසිදුව හා සෞඛ්යාරක්ෂිතව තබා ගත යුතු අතර භයානක භාණ්ඩ ආරක්ෂිතව තබා ගත යුතුය. ක්රියාවලි ක්රමයක් තෝරාගැනීමේදී, අයිතමයේ භෞතික තත්ත්වය, ස්වභාවය සහ වටිනාකම, වර්ගය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගනී.බක්ලාවා ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින්බහාලුම්, ඇසුරුම් උපකරණ, මිනුම් ක්රම, ක්රියාවලි නිරවද්යතාවය, ඇසුරුම් පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. පහත දැක්වෙන්නේ විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්යතා මත පදනම්ව පිරවීම හඳුන්වා දෙනු ඇත. සහ මෙම ක්රියාවලීන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පිරවුම් ක්රියාවලීන් සහ උපකරණ.
දියර නිෂ්පාදන පිරවීමේ ක්රියාකාරිත්වයබක්ලාවා ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින්බෝතල්, කෑන්, බැරල් වැනි ඇසුරුම් බහාලුම් පිරවීම ලෙස හැඳින්වේ. ඝන ද්රව්ය හා සසඳන විට, ද්රව ද්රව්ය හොඳ ද්රවශීලතාවය, ස්ථායී ඝනත්වය සහ අඩු සම්පීඩ්යතාවයේ ලක්ෂණ ඇත. පිරවීම සඳහා බොහෝ ද්රව ද්රව්ය වර්ග තිබේ, ප්රධාන වශයෙන් විවිධ වර්ගයේ ආහාර, පාන වර්ග, කුළුබඩු, කාර්මික නිෂ්පාදන, රසායනික අමුද්රව්ය, ඖෂධ, පළිබෝධනාශක ආදිය ඇතුළත් වේ. ඒවායේ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග බෙහෙවින් වෙනස් බැවින්, පිරවුම් අවශ්යතා ද වෙනස් වේ. පිරවුමට බලපාන ප්රධාන සාධකය වන්නේ ද්රවයේ දුස්ස්රාවිතතාවයයි, ඉන්පසු
එය ද්රවයේ දියවී ඇති වායුවක් තිබේද යන්න සහ ප්රවාහය සහ පෙණ දැමීමේ සංසිද්ධියයි. සාමාන්යයෙන්, ද්රව ඒවායේ දුස්ස්රාවිතතාවය අනුව කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය. පළමු කාණ්ඩය වන්නේ ජලය, වයින්, කිරි, සෝයා සෝස්, පෝෂන් වැනි අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ හොඳ ද්රවශීලතාවයක් සහිත තුනී ද්රව ද්රව්ය වේ. දෙවන කාණ්ඩය වන්නේ මධ්යම දුස්ස්රාවීතාවය සහ දුර්වල ද්රවශීලතාවයක් සහිත දුස්ස්රාවී ද්රව ද්රව්ය වේ. එහි ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි කිරීම සඳහා, කෙචප්, ක්රීම් වැනි බාහිර බලය යෙදිය යුතුය.
තුන්වන කාණ්ඩය වන්නේ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් සහ දුර්වල ද්රවශීලතාවයකින් යුත් ඇලෙන සුළු ද්රව ද්රව්ය වන අතර, ඒවාට ගලා යාමට බාහිර බලයක් අවශ්ය වන අතර සමහර විට ජෑම්, දන්තාලේප, පේස්ට් වැනි ඉහළ පිරවුම් උෂ්ණත්වයන් අවශ්ය වේ.
ඊට අමතරව, ද්රව ද්රව්ය කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වායුව දිය වී තිබේද යන්න අනුව කාබනීකෘත පාන වර්ග සහ නිශ්චල පාන වර්ග ලෙස බෙදා ඇත. බියර්, දිලිසෙන වයින්, ෂැම්පේන්, සෝඩා යනාදිය කාබනීකෘත පාන වර්ග වන අතර ඒවා කාබනීකෘත පාන ලෙසද හැඳින්වේ. සියලු වර්ගවල ඛනිජ ජලය, පිරිසිදු කළ ජලය, රතු සහ සුදු වයින්, කුළුබඩු ආදිය නිශ්චල පාන වර්ග වේ, නමුත් කුළුබඩු ගලා යන විට බුබුලු නිපදවන අතර එය සලාකයට බලපායි.
ද්රව පිරවීම යනු ද්රව ගබඩා ටැංකියකින් ද්රව පිටතට ගෙන එය නල මාර්ගයක් හරහා ගමන් කර එය ද්රවයකට පැටවීමේ ක්රියාවලියයි.බක්ලාවා ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින් නිශ්චිත ප්රවාහ අනුපාතයකින් හෝ ප්රවාහ අනුපාතයකින් ඇසුරුම් බහාලුමක්. නල මාර්ගයක තරලයේ චලනය ආදාන අන්තය සහ පිටතට ප්රවාහ අන්තය අතර පීඩන වෙනස මත රඳා පවතී, එනම්, ආදාන අන්ත පීඩනය පිටතට ප්රවාහ අන්ත පීඩනයට වඩා වැඩි විය යුතුය. තරල යාන්ත්ර විද්යාවේ න්යායට අනුව, විවිධ මූලික තත්වයන් හේතුවෙන් තරල ප්රවාහ ක්රියාවලියේදී වෙනස් තත්වයන් දෙකක් සිදුවනු ඇත.
ඇසුරුම් බහාලුම්වලට ද්රව නිෂ්පාදන පිරවීමේ ක්රියාකාරිත්වය පිරවීම ලෙස හඳුන්වන අතර, පිරවීම සාක්ෂාත් කර ගන්නා උපකරණ සාමූහිකව පිරවුම් යන්ත්රයක් ලෙස හැඳින්වේ. ඝන නිෂ්පාදන ඇසුරුම් බහාලුම්වලට පැටවීමේ ක්රියාකාරිත්වය පිරවීම ලෙස හඳුන්වන අතර, පිරවුම් ද්රව්ය සාක්ෂාත් කර ගන්නා උපකරණ සාමූහිකව පිරවුම් යන්ත්රෝපකරණ ලෙස හැඳින්වේ. ඒවා ඇසුරුම්කරණ තාක්ෂණයේ බහුලව භාවිතා වන පිරවුම් ක්රම වේ. පිරවීම සහ පිරවීමේ ක්රියාවලිය ඇසුරුම්කරණ ක්රියාවලියේ අතරමැදි ක්රියාවලියකි. පිරවීම සහ පිරවීමට පෙර, කුඩු සකස් කිරීම සහ සැපයීම සිදු කරනු ලැබේ, එයට බහාලුම් සකස් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, විෂබීජහරණය කිරීම, වියළීම සහ සැකසීම ඇතුළත් වන අතර, පසුව මුද්රා තැබීම, මුද්රා තැබීම, ලේබල් කිරීම, මුද්රණය කිරීම, පැලටිකරණය සහ අනෙකුත් සහායක ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.
පිරවුම් ද්රව්ය ද්රව වන අතර, එහි ප්රධාන බලපෑම් සාධක වන්නේ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ වායු අන්තර්ගතය මෙන්ම ප්රවාහය අතරතුර පෙණ දැමීමයි. පිරවීම සඳහා ඝන ද්රව්ය වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, ඒවායේ භෞතික තත්ත්වය අනුව කැටිති, කුඩු, ගැටිති හෝ මිශ්ර හැඩයන්ට බෙදිය හැකිය. සමහරක් හොඳ ද්රවශීලතාවයක් ඇති අතර සමහරක් මතුපිට යම් ප්රමාණයක දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇත. විවිධ ඇසුරුම් බහාලුම් අනුව, එය බෑග් කිරීම, බෝතල් කිරීම, ටින් කිරීම, බොක්සිං, පෙට්ටි ඇසුරුම් කිරීම යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය.
පිරවුම් සහ පිරවුම් ද්රව්ය වර්ගය, ස්වරූපය, ද්රවශීලතාවය සහ වටිනාකම අනුව වෙනස් වේ, එබැවින් මිනුම් ක්රම ද වෙනස් වේ. මිනුම් ක්රමයට අනුව, පරිමාව (ධාරිතාව), බර (ස්කන්ධය/බර) සහ ගණන් කිරීම (ප්රමාණය) යනාදිය ඇත.
පරිමාමිතික පිරවුම් ක්රමය යනු කලින් තීරණය කළ ධාරිතාවකට අනුව ඇසුරුම් බහාලුම්වලට ද්රව්ය පිරවීමයි. ප්රධාන වශයෙන් මිනුම් කෝප්ප වර්ගය සහ ඉස්කුරුප්පු වර්ගය ලෙස බෙදා ඇති පරිමාමිතික පිරවුම් උපකරණ සරල ව්යුහයක්, වේගවත් වේගයක්, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අඩු පිරිවැයක් ඇත, නමුත් මිනුම් නිරවද්යතාවය අඩුය. සාපේක්ෂව ස්ථායී පෙනෙන ඝනත්වයක් සහිත කුඩු සහ කුඩා කැටිති ද්රව්ය හෝ ගුණාත්මක භාවයට වඩා පරිමාව වැදගත් ද්රව්ය පිරවීම සඳහා එය සුදුසු වේ.
1. මිනුම් කෝප්පය පුරවන්න
මිනුම් කෝප්ප පිරවීම යනු ද්රව්ය මැනීමට සහ ඒවා ඇසුරුම් බහාලුම්වලට පිරවීම සඳහා ප්රමාණාත්මක මිනුම් කෝප්පයක් භාවිතා කිරීමයි. පිරවීමේදී, ද්රව්යය තමන්ගේම බරින් මිනුම් කෝප්පයට නිදහසේ වැටේ. සීරීම මිනුම් කෝප්පයේ ඇති අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කරයි, ඉන්පසු මිනුම් කෝප්පයේ ඇති ද්රව්ය තමන්ගේම බර යටතේ ඇසුරුම් බහාලුමට පුරවනු ලැබේ. මිනුම් කෝප්ප ව්යුහයන් වර්ග තුනක් ඇත: බෙර වර්ගය, හැරවුම් මේස වර්ගය සහ ඉන්ටියුබේෂන් වර්ගය. එය හොඳ ප්රවාහ ගුණ සහිත කුඩු, කැටිති සහ කැබලි කරන ලද ද්රව්ය පිරවීම සඳහා සුදුසු වේ. ස්ථාවර දෘශ්ය ඝනත්වයක් ඇති ද්රව්ය සඳහා, ස්ථාවර මිනුම් කෝප්ප භාවිතා කළ හැකි අතර, අස්ථායී දෘශ්ය ඝනත්වයක් ඇති ද්රව්ය සඳහා, වෙනස් කළ හැකි මිනුම් කෝප්ප භාවිතා කළ හැකිය. මෙම පිරවුම් ක්රමය අඩු පිරවුම් නිරවද්යතාවයක් ඇති අතර සාමාන්යයෙන් අඩු මිලට භාවිතා වේ.
නිෂ්පාදනය, නමුත් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අධික වේගයෙන් පිරවිය හැකිය.
(1)බෙර වර්ගයේ නියත පරිමාව පිරවීම ප්රමාණාත්මක පොම්ප වර්ගයේ නියත පරිමාව පිරවීම ලෙසද හැඳින්වේ. රූපය 5-13 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, බෙරයේ පිටත කෙළවරේ මිනුම් කුහර කිහිපයක් ඇත. බෙරය යම් වේගයකින් භ්රමණය වේ. එය ඉහළ ස්ථානයට හරවන විට, මිනුම් කුටිය කුහරය ආප්ප සමඟ සම්බන්ධ වන අතර, ද්රව්යය එහිම බරින් මිනුම් කුහරයට ගලා යයි. එය පහළ ස්ථානයට හරවන විට, මිනුම් කුහරය හිස් කිරීමේ වරාය සමඟ සම්බන්ධ වන අතර, ද්රව්යය එහිම බරින් ඇසුරුම් බහාලුමට ගලා යයි. මිනුම් කුටියට වර්ග දෙකක් ඇත: ස්ථාවර පරිමාව වර්ගය සහ වෙනස් කළ හැකි පරිමාව වර්ගය, සාපේක්ෂව ස්ථාවර දෘශ්ය ඝනත්වයක් සහිත කුඩු ද්රව්ය පිරවීම සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, හිස් කිරීමේ වරායක් පමණක් ඇති බැවින්, පිරවුම් වේගය මන්දගාමී වන අතර කාර්යක්ෂමතාව අඩුය.
ඔතන වර්ගය නිෂ්පාදන ලක්ෂණ, ඇසුරුම් ද්රව්ය, මුද්රා තැබීමේ ක්රම ආදියට සම්බන්ධ වේ. ඔතන ක්රියාකාරිත්වය අනුව, එය වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: අතින් ක්රියාත්මක වීම, අර්ධ ස්වයංක්රීය යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වය සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය ක්රියාකාරිත්වය; ඔතන හැඩය අනුව, එය නැමීමේ ඔතා සහ ඇඹරුම් ඔතා ලෙස බෙදිය හැකිය.
2. නැමීමේ ඔතන ක්රියාවලිය
නැමීමේ එතුම් යනු බහුලව භාවිතා වන ක්රමයයි. මූලික ක්රියාවලිය වන්නේ: යම් දිගකින් කපා දැමීමයි. බක්ලාවා ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින්රෝල් ද්රව්යයෙන් ද්රව්ය, හෝ ගබඩා රාක්කයෙන් පෙර කැපූ ඇසුරුම් ද්රව්ය කොටසක් පිටතට ගෙන, පසුව ඇසුරුම් කරන ලද අයිතම වටා ද්රව්ය ඔතා, අතිච්ඡාදනය කිරීමෙන් සිලින්ඩරයකට ඇසුරුම් කරන්න. හැඩය, පසුව කෙළවර දෙකම නමා තදින් මුද්රා තබන්න. නිෂ්පාදනයේ ස්වභාවය සහ හැඩය, මතුපිට සැරසිලි සහ යාන්ත්රිකකරණ අවශ්යතා අනුව, මැහුම් පිහිටීම සහ විවෘත අන්ත නැමීමේ ස්වරූපය සහ දිශාව වෙනස් කළ හැකිය.
නැමීමේ ඔතන ශිල්පීය ක්රම රාශියක් ඇති අතර, ඒවා මැහුම් වල පිහිටීම සහ විවෘත කෙළවරේ නැමීමේ ස්වරූපය සහ දිශාව අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත. ඒවා ද්වි-අන්ත කෙළවර-නැමීමේ වර්ගය, පැති-කෙළවර මැහුම් නැමීමේ වර්ගය, ද්වි-අන්ත ලැප්-නැමීමේ වර්ගය සහ ද්වි-අන්ත බහු-ප්ලීට් වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය. , බෙවල් වර්ගය, ආදිය.
(1)කෙළවර දෙකෙහිම කොන් කිරීමේ වර්ගය. මෙම ක්රමය සාමාන්ය සහ හතරැස් හැඩතල සහිත නිෂ්පාදන ඔතා ගැනීම සඳහා සුදුසු වේ. ඇසුරුම් කිරීමේදී, පළමුව එය සිලින්ඩරාකාර මැහුම් වලට ඔතා, සාමාන්යයෙන් පහළින්, පසුව කෙළවර දෙකෙහිම කෙටි පැති ත්රිකෝණාකාර හෝ ට්රැපෙසොයිඩ් කොන් සෑදීමට නමා, අවසානයේ මෙම කොන් පිළිවෙලට නමා මුද්රා තබන්න.
කට්ටලය
කෙළවර දෙකෙහිම නැමීමේ කොන් ඔතා ගැනීමේ ක්රියාවලිය සරල වන අතර යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වය ක්රියාත්මක කිරීමට පහසුය, නමුත් මැහුම් සාමාන්යයෙන් පිටුපස ඇති බැවින් ඔතා තැබීමේ තද බව සහ මුද්රා තැබීම දුර්වල වේ. ඊට අමතරව, පිටුපස ඇති මැහුම් උඩු මහලේ රටාවේ අඛණ්ඩතාවයට තරමක් බලපායි. රූපය 3-15 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, අතින් ක්රියාත්මක කිරීමේදී, ඔතා තැබීම තද වන අතර පැකේජයේ මතුපිට සුමට වන පරිදි මැහුම් රෝල් කර ඔතා ගත හැකිය. යාන්ත්රිකකරණය අතරතුරබක්ලාවා ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින්මෙහෙයුම්, විවිධ ක්රියාකාරී මූලධර්ම නිසා, කොන් කිරීමේ අනුපිළිවෙල සහ නිෂ්පාදන චලන දිශාව වෙනස් වේ. පින්තූරයේ පෙන්වා ඇති පරිදි
3-16 යනු ඉහළට සහ පහළට සහ තිරස් චලනයේ නැමීමේ අනුපිළිවෙල දිශාවන් වේ.
නිෂ්පාදනවල ඇසුරුම්කරණය, ගබඩා කිරීම, ප්රවාහනය සහ විකුණුම් අවශ්යතා වඩා හොඳින් සපුරාලීම සඳහා, එතීමේ ක්රියාවලියේ මූලික අවශ්යතා වන්නේ: D. භාණ්ඩවල ගබඩා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා හැකිතාක් නව ඇසුරුම් ද්රව්ය සහ උසස් තාක්ෂණයන් භාවිතා කරන්න.
(2)මූලික කාර්යයන් සහතික කරන අතරම, සරල සහ අඩු වියදම් ඇසුරුම් සංරචක භාවිතා කර ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
(3)භාණ්ඩ අලෙවිකරණයේ විවිධ විකුණුම් ඒකක සංරචක බෙදීම අනුවර්තනය කර අවබෝධ කර ගන්න, සහ ප්රමාණය, ගුණාත්මකභාවය සහ ප්රමාණය අනුක්රමිකකරණය සහ ප්රමිතිකරණය සාක්ෂාත් කර ගන්න.
(4)නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණය සුපිරි වෙළඳසැල් අලෙවි අවශ්යතා සපුරාලීම, පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදන ලක්ෂණ පැහැදිලිව හඳුනා ගැනීමට හැකිවීම, රාක්කවල නිෂ්පාදන ගොඩගැසීමට පහසුකම් සැලසීම සහ නිෂ්පාදන සඳහා ඵලදායී ආරක්ෂාවක් සැපයීම.
(5)නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණ සැලසුම වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඵලදායී ව්යාජ විරෝධී, සොරකම් විරෝධී සහ අනෙකුත් ආරක්ෂක පියවර ගැනීම.
ඇඹරුම් ආකාරයේ එතුම යනු ඇසුරුම් ද්රව්යයේ යම් දිගක් සිලින්ඩරාකාර හැඩයකට ඔතා, පසුව විවෘත කෙළවර කොටස නිශ්චිත දිශාවට අනුව ඇඹරීමකට කරකැවීමයි. අතිච්ඡාදනය වන මැහුම් බැඳීමට හෝ තාප මුද්රා තැබීමට අවශ්ය නොවේ. නැවත පැමිණීම ලිහිල් වීම සහ ඇඹරීම වැළැක්වීම සඳහා, ඇසුරුම් ද්රව්යයට යම් කඳුළු ශක්තියක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක් තිබීම අවශ්ය වේ. මෙම ආකාරයේ එතුම සරල සහ විවෘත කිරීමට පහසුය. අනෙක් අතට, ඇසුරුම් වස්තූන්ගේ හැඩය සඳහා විශේෂ අවශ්යතා නොමැත. ගෝලාකාර, සිලින්ඩරාකාර, හතරැස්, ඉලිප්සාකාර සහ අනෙකුත් හැඩයන් පිළිගත හැකිය. එය අතින් හෝ යාන්ත්රිකව ක්රියාත්මක කළ හැකි නමුත් අතින් ක්රියාත්මක කිරීම ශ්රම-දැඩි වන අතර ආහාර සනීපාරක්ෂක අවශ්යතා සපුරාලීමට අපහසුය. වර්තමානයේ, කැන්ඩි සහ අයිස්ක්රීම් වැනි බොහෝ ඇඹරුම්-ඔතා ඇති ආහාර යාන්ත්රිකකරණය කර ඇත.
ඇඹරුම් ඇසුරුම් ද්රව්ය තනි ස්ථර හෝ බහු ස්ථර ව්යුහයන් විය හැකිය. බහු ස්ථර සංයුක්ත ව්යුහයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, අභ්යන්තර සහ පිටත ස්ථරවල භාවිතා කරන ඇසුරුම් ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් වෙනස් වේ. තනි ඇඹරුම්, ද්විත්ව ඇඹරුම් සහ නැමීම් ඇතුළුව බොහෝ වර්ගවල ඇඹරුම් එතීම තිබේ. සාමාන්යයෙන්, ද්වි-අන්ත ඇඹරුම් ක්රමය භාවිතා වේ. අතින් ක්රියාත්මක වන විට, කෙළවර දෙකෙහිම ඇඹරුම් වල දිශාවන් ප්රතිවිරුද්ධ වේ; යාන්ත්රික මෙහෙයුම් භාවිතා කරන විට, දිශාවන් සාමාන්යයෙන් සමාන වේ. තනි-අන්ත ඇඹරුම් අඩුවෙන් භාවිතා වන අතර ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ මට්ටමේ කැන්ඩි, ලොලිපොප්, පලතුරු සහ මධ්යසාර පාන වර්ග වල භාවිතා වේ, රූපය 3-27 හි පෙන්වා ඇති පරිදි. ද්විත්ව-අන්ත ඇඹරුම් වර්ගය රූපය 3-28 හි දක්වා ඇති අතර, සාමාන්ය කැන්ඩි ඇසුරුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-16-2023
