මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය සහ උපකරණ
මුද්රා තැබීම යනු ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු සිදු කරන විවිධ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලීන් ය. තොග බක්ලාවා ඇසුරුම් පෙට්ටි ඇසුරුම් ද්රව්ය හෝ ඇසුරුම් බහාලුම් සහිත නිෂ්පාදනයක්, අන්තර්ගතය පැකේජයේ පවතින බව සහතික කිරීමට සහ සංසරණය, ප්රවාහනය, ගබඩා කිරීම සහ විකිණීම අතරතුර දූෂණය වීම වැළැක්වීමට. එයට පුළුල් අර්ථයක් ඇති අතර එය මුද්රා තැබීම, මුද්රා තැබීම හෝ මුද්රා තැබීම ලෙසද හැඳින්වේ. ද්රව්ය ඇසුරුම් කිරීම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුතොග බක්ලාවා ඇසුරුම් පෙට්ටිකන්ටේනරය තුළ, කන්ටේනරය මුද්රා තබන යන්ත්රය මුද්රා තැබීමේ උපකරණ ලෙස හැඳින්වේ. විවිධ ඇසුරුම් බහාලුම්වල විවිධ මුද්රා තැබීමේ ක්රම ඇති අතර, මුද්රා තැබීමේ වර්ග සහ මුද්රා තැබීමේ උපකරණ වර්ග විවිධාංගීකරණය වී ඇත. මුද්රා තැබීමේ සහ ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන මුද්රා තැබීමේ ක්රම, ද්රව්ය සහ සංරචක වර්ග බොහොමයක් තිබේ. මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය තිබීම හෝ නොපැවතීම සහ විවිධ මුද්රා තැබීමේ ක්රම අනුව පහත වර්ග වලට බෙදා ඇත.
(1)මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය නොමැත, උණුසුම්-පීඩිත මුද්රා තැබීම, වෙල්ඩින් මුද්රා තැබීම, එම්බෝස්ඩ් මුද්රා තැබීම, නැමිය හැකි මුද්රා තැබීම සහ ප්ලග්-ඉන් මුද්රා තැබීම ඇත.
(2)රෝලිං සීල් කිරීම, ක්රිම්පින් සීල් කිරීම, පීඩන සීල් කිරීම සහ ඇඹරුම් සීල් කිරීම ඇතුළු මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය තිබේ.
(3)සහායක මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය තිබේ. මෙම වර්ගයේ මුද්රා තැබීමට බන්ධන මුද්රා තැබීම සහ ටේප් මුද්රා තැබීම ඇතුළත් වේ.
එදිනෙදා ජීවිතයේදී, මෙම මුද්රා තැබීමේ නිෂ්පාදන බියර්, සෝඩා සහ අනෙකුත් කාබනීකෘත බීම වීදුරු බෝතල් වැනි සෑම තැනකම දැකිය හැකිය. ඒවා ප්රධාන වශයෙන් පීඩන මුද්රා තැබීමේ නිෂ්පාදන වන අතර ඒවා සාමාන්යයෙන් ආවරණ යන්ත්ර ලෙස හැඳින්වේ. බෝතල් කළ ජලය සහ ඖෂධ නිෂ්පාදන බොහෝ විට ඉස්කුරුප්පු ආවරණ මගින් මුද්රා තබා ඇති අතර ඒවා සාමාන්යයෙන් ආවරණ යන්ත්ර ලෙස හැඳින්වේ. ටින්ප්ලේට් බහාලුම්වල ටින් කළ ආහාර තද කිරීම සහ මුද්රා තැබීම මගින් මුද්රා තබා ඇති අතර එය සාමාන්යයෙන් කෑන් මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රයක් ලෙස හැඳින්වේ. මම ඒවා එකින් එක ලැයිස්තුගත නොකරමි. ඒවා සියල්ලම ඇසුරුම් උපකරණ කාණ්ඩයට අයත් වේ.
1. මැලියම්වල කාර්යයන් සහ වර්ග
මැලියම් භාවිතයෙන් ඇසුරුම් නිෂ්පාදන මුද්රා තැබීමේ ක්රමය ඇලවුම් ක්රියාවලියක් ලෙස හැඳින්වේ. එහි වාසි වන්නේ සරල ක්රියාවලිය, ඉහළ ඵලදායිතාව, ඉහළ බන්ධන ශක්තිය, ඒකාකාර ආතති ව්යාප්තිය, හොඳ මුද්රා තැබීම, පුළුල් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ වැඩි තාප පරිවාරක සහ පරිවාරක ගුණාංග ය. කඩදාසි, රෙදි, දැව, ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ වැනි විවිධ ද්රව්ය බන්ධනය කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ එය බහුලව භාවිතා වේ. මුද්රා තැබීම, සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය, පෙට්ටි මුද්රා තැබීම, ඉරීම සහ ලේබල් කිරීම යන ක්රියාවලීන්හි එය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
සංකීර්ණ අමුද්රව්ය සහිත මැලියම් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, බොහෝ ස්වාභාවික හා කෘතිම ද්රව්ය මැලියම් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. මැලියම්වල මූලික ද්රව්යයේ ස්වභාවය අනුව, එය අකාබනික මැලියම් සහ කාබනික මැලියම් ලෙස බෙදිය හැකිය; මැලියම්වල භෞතික ස්වරූපය අනුව, එය කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය: ජල-ද්රාව්ය වර්ගය, ද්රාවක වර්ගය සහ උණුසුම්-දියවන වර්ගය; මැලියම් වැඩ කරන විට රත් කර තිබේද යන්න අනුව, එය සීතල මැලියම් සහ උණුසුම් දියවන මැලියම් ලෙස බෙදා ඇත.
2. සීතල මැලියම් බන්ධනයට උණුසුම අවශ්ය නොවන අතර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කෙරේ.
ජලයේ ද්රාව්ය මැලියම් සහ ද්රාව්ය පාදක මැලියම් ඇත. ද්රාවක පාදක මැලියම් සුදුසු වන්නේ විශේෂ, ආරක්ෂාව, පාරිසරික ආරක්ෂණ රෙගුලාසි සහ නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව පිළිබඳ සීමාවන් හේතුවෙන් ජල මාර්ග විලයන යන්ත්ර භාවිතා නොකරන අංශක 120 ක දියවන බන්ධනය සඳහා පමණි. මැලියම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ජලයේ ද්රාව්ය මැලියම් ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ භාවිතා වේ. ඩොන්ග්ජි වර්ගයේ ෂින්හෙලි ඇසුරුම්කරණයේ දී දීර්ඝතම භාවිතා කර ඇති අතර විශාලතම මාත්රාව ඇත. එහි වාසි වන්නේ පහසු ක්රියාකාරිත්වය, අඩු ආරක්ෂිත පිරිවැය සහ ඉහළ බන්ධන ශක්තියයි. එය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: ස්වාභාවික ජල-ද්රාව්ය මැලියම් සහ කෘතිම ජල-ද්රාව්ය මැලියම්. එය අඩු බලශක්ති ඉතිරියක් සහ ඉහළ ශක්තියක් සහිත ස්වාභාවික ජලය මත පදනම් වූ මැලියම් වේ. ෆු වර්ගයේ අනතුරු ඇඟවීම. ප්රධාන අරමුණ වන්නේ පෙට්ටි සහ කඩදාසි මුද්රා තැබීමයි. එය ස්ථාවර කුඩු කඩදාසි නල සහ කඩදාසි බෑග් වලින් සාදා ඇත. එය අමු පිටි හෝ එළවළු වලින් සාදා ඇත. Wabo කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, පිෂ්ඨය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න. මැලියම්. එහි වාසි වන්නේ එය ලෝහ කෑන් සෑදීමට සහ ඇලවීමට පහසු වීම, කඩදාසි හොඳින් බැඳිය හැකි අතර හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් තිබීමයි. අවාසිය නම් ඇලවුම් අපගමනය සාපේක්ෂව කුඩා වීමයි.
ප්ලාස්ටික් සහ ආලේපන වලට දුර්වල ඇලීම, දුර්වල ජල ප්රතිරෝධය. ද්රව්යයේ විලයන ද්රව්යය සහ සත්ව මැලියම් වැනි ඝාතක ස්ථරය, මුද්රා තැබීමේ පටියේ නැවත තෙත් කිරීමේ සංයෝගයේ ප්රධාන සංරචකය ලෙස සහ මුද්රා තැබීමේ පටියේ මැලියම් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය: වියළි මැලියම් වැනි, එය ප්රධාන වශයෙන් බියර් බෝතල් සඳහා ස්ටිකරයක් ලෙස භාවිතා කරයි. ලේබල් මැලියම්, බියර් බෝතල් ලේබල් බෑග් සඳහා අවශ්ය සීතල ජල ගිල්වීමේ ප්රතිරෝධය සපුරාලිය හැකි නිසා සහ බෝතලය ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමෙන් පසු ක්ෂාරීය ජලයෙන් සෝදාගත හැකිය. රබර් ගස් වලින් නිස්සාරණය කරන ලද සුදු ඉමල්ෂන් එකක් වන ස්වාභාවික රබර් ඉමල්ෂන් වැනි ඩයිෂි තීරු සහ ස්වාභාවික සංයෝග සඳහා භාවිතා කරන රසායනික සංයෝගය සෑදීමට ද එය භාවිතා කළ හැකිය, බහු ස්ථර බෑග් ව්යුහයන්හි පොලිඑතිලීන් සහ කඩදාසි සංයුක්ත සඳහා මැලියම්වල ප්රධාන සංරචකය ලෙස ඇසුරුම් කිරීමේදී ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. එය පීඩනය මගින් ස්වයං-වසා දැමිය හැකිය, එබැවින් එය බොහෝ විට ස්වයං-මුද්රා තැබීමේ කැන්ඩි සඳහා භාවිතා වේ. එතීම, පීඩන මුද්රා තැබීමේ පෙට්ටි සහ පීඩන මුද්රා තැබීමේ කඩදාසි බෑග් සඳහා මැලියම්.
කෘතිම ජල-ද්රාව්ය මැලියම්.
මෙම මැලියම් බොහොමයක් දුම්මල ඉමල්ෂන් වේ, විශේෂයෙන් පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට් ඉමල්ෂන්-ස්ථායී වයිනයිල් අම්ල අංශු ජලයේ අත්හිටුවීම. මෙම වර්ගයේ මැලියම් බහුලව භාවිතා වන්නේතොග බක්ලාවා ඇසුරුම් පෙට්ටි, පෙට්ටි, පෙට්ටි, නල, බෑග් සහ බෝතල් සෑදීම, මුද්රා තැබීම හෝ ලේබල් කිරීම වැනි. එහි විශිෂ්ට ගුණාංග මාලාව නිසා, එය බොහෝ දුරට ස්වභාවික මැලියම් ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත.
සීතල මැලියම් බන්ධන ක්රියාවලිය
සීතල මැලියම් මැලියම්වල බන්ධන ක්රියාවලිය අතින් හෝ ආලේපන උපකරණ සමඟ ක්රියාත්මක කළ හැකිය. ප්රධාන බන්ධන මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි වන්නේ: ආලේපනය, එබීම සහ සුව කිරීම (වාෂ්පීකරණය). සුව කිරීම යනු සීතල මැලියම් දිය කරන ජලය හෝ කාබනික ද්රාවකය මැලියම්ම ඝන වන තෙක් වාෂ්ප වන ක්රියාවලියයි. මැලියම් ඇලවුම් ද්රව්යයට යොදන ලද පසු, එය ඝන වන තෙක් දිගු කාලයක් බන්ධිත තත්වයේ පැවතිය යුතුය. අතින් යොදන විට බුරුසුවක් හෝ ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න. යාන්ත්රික උපකරණ ආලේප කරන විට, වැඩ කරන ක්රම තුනක් පමණ ඇත: D රෝලර් ආලේපන ක්රමය. කන්ටේනරයේ සීතල මැලියම් භ්රමණය වන රෝලර් මගින් පැතිරෙයි. මැලියම් ඝණකම සකස් කිරීමට ක්රම දෙකක් තිබේ: රෝලරය සුමට සිලින්ඩරාකාර වන විට, එය රෝද මතුපිට සහ සීරීම අතර පරතරය හරහා සකස් කළ හැකිය; රෝලර් මතුපිට කට්ට ඇති විට, එය වලේ ගැඹුර මත රඳා පවතී. රෝලර් ආලේපන ක්රමයට කාමර උෂ්ණත්වයේ දී මැලියම් භාවිතා කළ හැකිය. උපකරණ ව්යුහය සාපේක්ෂව සරල වන අතර නැමිය හැකි කාඩ්බෝඩ් ඇලවීමේ යන්ත්රවල බහුලව භාවිතා වේ. එය කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ නැමීම් වලට මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම යෙදිය හැකි බැවින්, අන්තර්ගතය කුඩු ආකාරයෙන් තිබුණත් කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිය සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්රා තැබිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, උපකරණ සෑම දිනකම පිරිසිදු කළ යුතු අතර, මැලියම් අලාභය විශාල වේ; කාබනික විසඳුම් භාවිතා කරන්නේ නම්, පාරිසරික ආරක්ෂණ ගැටළු සලකා බැලිය යුතුය.
3. තුණ්ඩ ආලේපන ක්රමය. තුණ්ඩයක් සමඟ මැලියම් ඉසීමට ක්රම දෙකක් තිබේ.
තුණ්ඩයට මැලියම් සැපයීමේ ක්රමය පීඩන ටැංකියක් හෝ පීඩන පොම්පයක් විය හැකිය. ස්පර්ශ නොවන ආකාරයෙන් මැලියම් ඉසින විට, තුණ්ඩය සහ ඇලවිය යුතු වස්තුව අතර යම් දුරක් ඇති අතර, වැඩි ඉසින පීඩනයක් සහිත පීඩන පොම්පයක් බොහෝ විට භාවිතා වේ. ඊට අමතරව, නඩත්තු කිරීමේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, සඳහා
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වැනි ද්රව්ය සඳහා කඩදාසිතොග බක්ලාවා ඇසුරුම් පෙට්ටිතුණ්ඩය මත සීරීම් එකතු වීමට නැඹුරු වන බැවින්, ස්පර්ශ නොවන ක්රමය වඩාත් සුදුසුය. රෝලර් ආලේපන ක්රමය හා සසඳන විට, ස්පර්ශ නොවන ආලේපන දිශාව අත්තනෝමතික ලෙස සකස් කළ හැකි අතර, උපකරණ සෑම දිනකම පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය නොවේ; කෙසේ වෙතත්, කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් තුණ්ඩයක් හරහා මැලියම් ඉසින බැවින්, මැලියම් වියළී ගොස් තුණ්ඩය අවහිර කිරීමේ ගැටළුවක් පවතී. මේ හේතුව නිසා, සමහර පියවර ගත යුතුය. පියවර අතරට තුණ්ඩය තෙතමනය සහිත ස්ථානයක තැබීම හෝ එකලස් කිරීමේ රේඛාව නතර කළ විට තුණ්ඩයේ කෙළවරට තෙතමනය පිඹීම ඇතුළත් වේ. ඊට අමතරව, සමහර මැලියම් ලෝහ තුණ්ඩවල විඛාදනය වේගවත් කරනු ඇත, ඒවා තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතුය.
අම්ල මීදුම මැලියම් ආලේපන ක්රමයක්. ඉසින ඇලවුම් සහ තුණ්ඩ ඇලවුම් පද්ධතිවල සංයුතියේ එතරම් වෙනසක් නොමැත. වෙනස වන්නේ වියළි ඇලවීම මඟින් සීතල මැලියම් රේඛීය හැඩයකින් පැතිරවීමට සලස්වන අතර ඉසින ඇලවීම මඟින් සීතල මැලියම් මීදුම හැඩයකින් පැතිරවීමට සලස්වයි. හේතුව ආලේපනයට විශාල ප්රදේශයක් අවශ්ය වීමයි. කුඩා මැලියම් ප්රමාණයක් යෙදීමෙන් හොඳ බන්ධන බලපෑමක් ලබා ගත හැකි අතර ලැමිෙන්ටේෂන් කාලය කෙටි කළ හැකිය. අවාසිය නම් පළමු පේළිය නොපැහැදිලි වීමයි. බොහෝ විට රැලි සහිත පෙට්ටි මුද්රා තැබීම සඳහා භාවිතා වේ 3. උණුසුම් දියවන මැලියම් බන්ධනය
රෝලර් උපකරණ වසා ඇති විට රෙදි උපකරණ ක්රියාකාරිත්වය හෝ කාබනික ද්රාවක කාමරය තුළ පීඩනය සකස් කිරීමට ක්රම තුනක් තිබේ.
උණු කළ මැලියම් යනු තාප ප්ලාස්ටික් පොලිමර් මත පදනම් වූ ඝන මැලියම් වර්ගයකි. එහි බන්ධන ක්රියාවලිය වන්නේ: දියවන මැලියම්, ආලේපනය, එබීම සහ ඝනීකරණය (සිසිලනය). ආලේපන ද්රවය රත් කර උණු කළ මැලියම් වන අතර ඝනීකරණය යනු උණු කළ මැලියම් සිසිල් කිරීමේ ක්රියාවලියයි. සීතලට වඩා වෙනස්.
මැලියම් ද්රවය වාෂ්ප වී යයි. සිසිලන කාලය වාෂ්පීකරණ කාලයට වඩා බෙහෙවින් කෙටි බැවින්, එය ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් නිෂ්පාදන මාර්ගවල ඉහළ නිෂ්පාදන වේගයට අනුවර්තනය විය හැකිය. එය වත්මන් ඇසුරුම්කරණයේ ඉතා වැදගත් මැලියම් වර්ගයකි. බහුලව භාවිතා වන උණුසුම් දියවන මැලියම් තුනක් තිබේ. පළමුවැන්න එතිලීන්-වයිනයිල් ඇසිටේට් කෝපොලිමර් (EVA) වන අතර එය ඉටි සහ ටැකිෆයිං ෙරසින් සමඟ ඒකාබද්ධ කර වඩාත් ප්රයෝජනවත් මැලියම් සෑදිය හැකිය. ඉටි වල කාර්යය වන්නේ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කිරීම සහ පාලනය කිරීමයි. මැලියම්වල සුව කිරීමේ වේගය, නම්යශීලීභාවය සහ තාප ප්රතිරෝධය, ටැකිෆයිං ෙරසින් වල කාර්යභාරය වන්නේ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ඇලවීම පාලනය කිරීමයි. දෙවන වර්ගය අඩු අණුක බර පොලිඑතිලීන් මත පදනම් වූ උණුසුම් දියවන මැලියම් වන අතර එය කාඩ්බෝඩ් මුද්රා තැබීම සහ බෑග් මුද්රා තැබීම වැනි කඩදාසි බන්ධනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. අස්ඵටික පොලිප්රොපිලීන් මත පදනම් වූ තුන්වන ආකාරයේ මැලියම් ජල-ප්රතිරෝධී ඇසුරුම් ද්රව්ය හෝ ද්වි-ස්ථර ශක්තිමත් කරන ලද ප්රවාහන ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කඩදාසි ලැමිෙන්ට් කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
ඊට අමතරව, වෙනත් විශේෂ අරමුණු සපුරාලන උණුසුම් දියවන මැලියම් කිහිපයක් තිබේ. ඒවා කුමන ආකාරයේ උණුසුම් දියවන මැලියම් වුවත්, ඒ සියල්ලටම පොදු මූලික වාසියක් ඇත, එනම්, ඒවා සරලව සිසිල් කිරීමෙන් බන්ධනය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඒවා ඉතා ඉක්මනින් සුව වන බැවින්, තෙත් කළ උපස්ථරය ස්පර්ශ නොකර උණුසුම් දියවීම ඝන වන තැන දුර්වල ඇලවීම බොහෝ විට සිදු වන අතර උෂ්ණත්වය වැඩි වූ විට ඒවායේ ශක්තිය වේගයෙන් අඩු වේ. නිසි ලෙස සකස් කර ඇත්නම්, ඒවා බොහෝ දෙනෙකුට සුදුසු විය හැකිය.තොග බක්ලාවා ඇසුරුම් පෙට්ටියෙදුම්. , නමුත් ඉතා උණුසුම් පිරවුම් මෙහෙයුම් හෝ ෙබ්කිං සඳහා ඇසුරුම් කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ.
D රෝලර් ඇලවීමේ ක්රමය. ක්රමය සරලයි, නමුත් සමස්ත බලපෑම දුර්වලයි.
තුණ්ඩ ආලේපන ක්රමය.
උණු කළ මැලියම් මැලියම් ගබඩා නළය 6 තුළ තබා ඇති අතර, මැලියම් ගබඩා නළය මැලියම් ආලේපන තුණ්ඩය 7 වෙත සම්බන්ධ කර ඇත; රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිය 10 සම්ප්රේෂක පටිය 9 මගින් මැලියම් ආලේපන ස්ථානයට යවනු ලබන අතර, තුණ්ඩය පීඩන මැලියම් ඉසින අතර එමඟින් කාඩ්බෝඩ් කැබැල්ල මත මැලියම් සාදයි. බන්ධනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා මැලියම් ස්ථරය 8 නැවී, තද කර සිසිල් කරනු ලැබේ. තුණ්ඩය කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිය සමඟ ස්පර්ශ නොවන අතර මැලියම් පීඩනය යටතේ ඉසින බැවින්, ආලේපන වේගය වේගවත් හා ඒකාකාර වේ. විවිධ බන්ධන ක්රම අතර, එය වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ.
පැතලි මැලියම් ආලේපන ක්රමය.
උණු කළ මැලියම් මැලියම් ගබඩා ටැංකිය 11 තුළ ගබඩා කර ඇත. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි කැබැල්ල 13 හි මැලියම් ආලේපිත මතුපිට පහළට ඇති අතර මැලියම් ආලේපිත පැතලි තහඩුව 12 මත තබා ඇත. මැලියම් ආලේපිත පැතලි තහඩුව ඉහළට සහ පහළට ගමන් කරන අතර, එය පහළට යන විට ගබඩා ටැංකියේ ඇති කාඩ්බෝඩ් හිස් කැබැල්ල රැගෙන යයි. මැලියම් ටැංකියේ මැලියම් යොදනු ලබන අතර, පසුව බන්ධනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා නැමීම, එබීම සහ සිසිලනය හරහා ඉහළට යයි. මැලියම් ආලේපිත පැතලි තහඩුව කාඩ්බෝඩ් හිස් එකේ මැලියම් ආලේපන කොටස් සඳහා සුදුසු හිස් තව් වලින් කැටයම් කර ඇති අතර එමඟින් සෑම මැලියම් ආලේපිත මතුපිටක්ම එකවර ආලේප කළ හැකි අතර එමඟින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ. මෙම ක්රමය බොහෝ විට කාඩ්බෝඩ් ඇලවීම සඳහා භාවිතා වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-27-2023
