výrobcovia obalov na baklavu Technológia a zariadenia na tuhé plnenie

 

Proces plnenia pevných látok sa vzťahuje na proces plnenia pevných materiálov do obalových nádob. Škála pevných materiálov je veľmi široká, existuje mnoho typov a ich tvary a fyzikálne a chemické vlastnosti sa tiež veľmi líšia, čo vedie k rôznym metódam plnenia. Hlavnými faktormi, ktoré určujú metódu plnenia, sú tvar, viskozita a stabilita hustoty pevných materiálov. Počkajte.

Pevné materiály možno podľa ich fyzikálneho stavu rozdeliť na práškové materiály, granulované materiály a kusové materiály. Podľa viskozity ich možno rozdeliť na neviskózne materiály, poloviskózne materiály a viskózne materiály.Jeho charakteristiky sú nasledovné:

1.Nelepivé materiály.Má dobrú tekutosť a pri izbovej teplote sa nelepí. Po naliatí na rovný povrch sa dá prirodzene naukladať do tvaru kužeľa. Po správnom vibrovaní sa dá rovnomerne rozložiť. Tento typ materiálu sa najľahšie plní, ako sú obilniny, káva, kryštálová soľ, cukor, čaj a tvrdé ovocie, piesok atď.

2. Poloviskozné materiály.Má určitý stupeň priľnavosti a slabú tekutosť. Pri plnení sa ľahko prekrýva alebo deformuje, čo sťažuje prepravu a kvantifikáciu. Vibrácie môžu zlepšiť tekutosť. Napríklad múka, sušené mlieko, cukor, prací prášok, liečivý prášok, pigmentový prášok a granulované materiály obsahujúce určité množstvo vlhkosti.

3. lepkavé materiály.Má vysokú priľnavosť, ľahko sa zlepuje do skupín, má nízku tekutosť a ľahko sa lepí na plniace zariadenia, čo mimoriadne sťažuje plnenie. Napríklad hnedý cukor v prášku, kandizované ovocie a niektoré chemické suroviny.

Proces plnenia pevných materiálov je založený na rôznych metódach merania vrátane volumetrickej metódy plnenia, metódy plnenia vážením a metódy plnenia počítaním. Pravidelne tvarované pevné blokové materiály alebo veľké granulované materiály zvyčajne používajú metódu plnenia počítaním; nepravidelne tvarované bloky alebo sypký prášok

 

Existuje mnoho metód plnenia a plniacich procesov podľa rôznych výkonnostných požiadaviek, ktoré vo všeobecnosti vyžadujú presné plnenie a nepoškodenie obsahu a obalov. Potraviny a farmaceutické výrobky by sa mali udržiavať čisté a hygienické a nebezpečný tovar by sa mal uchovávať bezpečne. Pri výbere metódy procesu sa zohľadnia faktory, ako je fyzikálny stav, povaha a hodnota položky, typvýrobcovia obalov na baklavuNádoba, baliace zariadenie, metódy merania, presnosť procesu, náklady na balenie a efektívnosť výroby by sa mali komplexne zvážiť. Nasleduje predstavenie plnenia na základe rôznych výkonnostných požiadaviek a plniacich procesov a zariadení na dokončenie týchto procesov.

 

Operácia plnenia tekutých produktov dovýrobcovia obalov na baklavuBalenie nádob, ako sú fľaše, plechovky, sudy atď., sa nazýva plnenie. V porovnaní s pevnými materiálmi majú kvapalné materiály vlastnosti dobrej tekutosti, stabilnej hustoty a nízkej stlačiteľnosti. Existuje mnoho druhov kvapalných materiálov, ktoré sa môžu plniť, vrátane rôznych druhov potravín, nápojov, korenín, priemyselných výrobkov, chemických surovín, liekov, pesticídov atď. Keďže ich fyzikálne a chemické vlastnosti sú veľmi odlišné, líšia sa aj požiadavky na plnenie. Hlavným faktorom ovplyvňujúcim plnenie je viskozita kvapaliny, po ktorej nasleduje

Ide o to, či je v kvapaline rozpustený plyn a o javoch tečenia a penenia. Kvapaliny možno vo všeobecnosti rozdeliť do troch kategórií podľa ich viskozity. Prvou kategóriou sú riedke kvapalné materiály s nízkou viskozitou a dobrou tekutosťou, ako je voda, víno, mlieko, sójová omáčka, elixíry atď. Druhou kategóriou sú viskózne kvapalné materiály so strednou viskozitou a slabou tekutosťou. Na zvýšenie ich prietoku je potrebné pôsobiť vonkajšou silou, ako je kečup, smotana atď.

Treťou kategóriou sú lepkavé tekuté materiály s vysokou viskozitou a slabou tekutosťou, ktoré na prúdenie vyžadujú vonkajšiu silu a niekedy vyžadujú vysoké teploty plnenia, ako napríklad džem, zubná pasta, pasta atď.

Okrem toho sa tekuté materiály delia na sýtené nápoje a neperlivé nápoje podľa toho, či obsahujú rozpustený oxid uhličitý. Pivo, šumivé víno, šampanské, sóda atď. sú sýtené nápoje, tiež známe ako sýtené nápoje. Všetky druhy minerálnej vody, čistená voda, červené a biele víno, dochucovadlá atď. sú neperlivé nápoje, ale dochucovadlá pri prúdení vytvárajú bublinky, čo ovplyvňuje pomer.

Plnenie kvapalinou je proces odoberania kvapaliny z nádrže na kvapalinu, jej prechodu potrubím a jej naplnenia dovýrobcovia obalov na baklavu baliaca nádoba pri určitom prietoku alebo rýchlosti toku. Pohyb tekutiny v potrubí závisí od tlakového rozdielu medzi prítokovým a odtokovým koncom, to znamená, že tlak na prítokovom konci musí byť vyšší ako tlak na odtokovom konci. Podľa teórie mechaniky tekutín sa počas procesu prúdenia tekutiny vyskytnú dva rôzne podmienky v dôsledku rôznych základných podmienok.

 

Operácia plnenia tekutých produktov do obalových nádob sa nazýva plnenie a zariadenie, ktoré plnenie realizuje, sa súhrnne nazýva plniaci stroj. Operácia plnenia pevných produktov do obalových nádob sa nazýva plnenie a zariadenie, ktoré realizuje plniace materiály, sa súhrnne nazýva plniace stroje. Sú to najčastejšie používané metódy plnenia v baliacej technológii. Proces plnenia a plnenia je medziproduktom v procese balenia. Pred plnením a plnením nasleduje príprava a dodávka prášku vrátane prípravy nádob, čistenia, dezinfekcie, sušenia a aranžovania, po čom nasleduje tesnenie, utesňovanie, etiketovanie, tlač, paletizácia a ďalšie pomocné procesy.

Plniaci materiál je kvapalný a jeho hlavnými ovplyvňujúcimi faktormi sú viskozita a obsah plynu, ako aj penenie počas toku. Existuje mnoho druhov pevných plniacich materiálov, ktoré možno rozdeliť na granule, prášky, hrudky alebo zmiešané tvary podľa ich fyzikálneho stavu. Niektoré majú dobrú tekutosť a iné majú určitý stupeň viskozity na povrchu. Podľa rôznych obalov sa dá rozdeliť na vrecovanie, plnenie do fliaš, konzervovanie, balenie do krabíc, kartónovanie atď.

Výplňové a plniace materiály sa líšia typom, formou, tekutosťou a hodnotou, takže sa líšia aj metódy merania. Podľa metódy merania existuje objem (kapacita), hmotnosť (hmotnosť/hmotnosť) a počítanie (množstvo) atď.

Metóda volumetrického plnenia spočíva v plnení materiálov do obalových nádob podľa vopred určeného objemu. Zariadenia na volumetrické plnenie, ktoré sa delia hlavne na odmerky a závitovky, majú jednoduchú konštrukciu, vysokú rýchlosť, vysokú výrobnú účinnosť a nízke náklady, ale presnosť merania je nízka. Sú vhodné na plnenie práškových a malých granulovaných materiálov s relatívne stabilnou zdanlivou hustotou alebo materiálov, ktorých objem je dôležitejší ako kvalita.

 

1. Naplňte odmerku

Plnenie odmerky spočíva v použití kvantitatívnej odmerky na meranie materiálov a ich plnenie do obalových nádob. Pri plnení materiál voľne padá do odmerky vlastnou hmotnosťou. Škrabka zoškrabuje prebytočný materiál z odmerky a potom sa materiál v odmerke plní do obalovej nádoby vlastnou hmotnosťou. Existujú tri typy konštrukcií odmerky: bubnový typ, typ s otočným stolom a typ s intubáciou. Je vhodný na plnenie práškových, granulovaných a fragmentovaných materiálov s dobrými tokovými vlastnosťami. Pre materiály so stabilnou zdanlivou hustotou je možné použiť pevné odmerky a pre materiály s nestabilnou zdanlivou hustotou je možné použiť nastaviteľné odmerky. Táto metóda plnenia má nízku presnosť plnenia a zvyčajne sa používa pre lacné materiály.

produkt, ale môže sa plniť vysokou rýchlosťou, aby sa zlepšila efektivita výroby.

(1)Plnenie s konštantným objemom bubnového typu sa tiež nazýva plnenie s konštantným objemom kvantitatívneho typu čerpadla. Ako je znázornené na obrázku 5-13, na vonkajšom okraji bubna sa nachádza niekoľko meracích dutín. Bubon sa otáča určitou rýchlosťou. Keď sa otočí do hornej polohy, meracia komora je spojená s násypkou a materiál prúdi do meracej dutiny vlastnou hmotnosťou. Keď sa otočí do dolnej polohy, meracia dutina je spojená s uzatváracím otvorom a materiál prúdi do baliacej nádoby vlastnou hmotnosťou. Meracia komora má dva typy: typ s pevným objemom a typ s nastaviteľným objemom, ktoré sú vhodné na plnenie práškových materiálov s relatívne stabilnou zdanlivou hustotou. Keďže však existuje iba jeden uzatvárací otvor, rýchlosť plnenia je pomalá a účinnosť nízka.

Typ balenia súvisí s charakteristikami produktu, obalovými materiálmi, metódami tesnenia atď. Podľa spôsobu prevádzky balenia ho možno rozdeliť na tri typy: manuálna prevádzka, poloautomatická mechanická prevádzka a plne automatická prevádzka; podľa tvaru balenia ho možno rozdeliť na skladacie balenie a krútené balenie.

2. Proces skladania a balenia

Skladanie fólií je najbežnejšie používanou metódou. Základný postup je: odstrihnutie určitej dĺžky výrobcovia obalov na baklavumateriál z rolky alebo vyberte kus vopred narezaného baliaceho materiálu zo skladovacieho regálu, potom omotajte materiál okolo zabalených predmetov a zabaľte ich do valca s prekrývaním. Potom preložte oba konce a pevne utesnite. V závislosti od povahy a tvaru výrobku, potrieb povrchovej dekorácie a mechanizácie je možné zmeniť polohu švu a tvar a smer prehýbania otvoreného konca.

Existuje mnoho techník skladania a balenia, ktoré sa klasifikujú podľa polohy švu a tvaru skladania a smeru otvoreného konca. Možno ich rozdeliť na typ skladania v rohoch na dvoch koncoch, typ skladania v bočných rohoch, typ skladania s prekrývaním na dvoch koncoch a typ s viacerými záhybmi na dvoch koncoch, typ so skosením atď.

(1)Rohový typ na oboch koncoch. Táto metóda je vhodná na balenie výrobkov s pravidelnými a štvorcovými tvarmi. Pri balení sa najskôr zabalí do valcového švu, zvyčajne na spodnej strane, potom sa krátke strany na oboch koncoch prehnú do trojuholníkových alebo lichobežníkových rohov a nakoniec sa tieto rohy postupne prehnú a zalepia.

sada

Proces balenia skladaním rohov na oboch koncoch je jednoduchší a mechanická operácia sa ľahšie realizuje, ale švy sú zvyčajne na zadnej strane, takže tesnosť a utesnenie balenia sú slabé. Okrem toho švy na zadnej strane do istej miery ovplyvňujú integritu vzoru čalúnenia. Ako je znázornené na obrázku 3-15, počas manuálnej prevádzky je možné švy zrolovať a baliť tak, aby balenie bolo tesné a povrch balenia hladký. Počas mechanizovanej operácievýrobcovia obalov na baklavuoperácie, kvôli rôznym pracovným princípom, postupnosť zatáčania a smer pohybu produktu sú odlišné. Ako je znázornené na obrázku

3-16 sú smery postupnosti skladania hore a dole a horizontálny pohyb.

Aby sa lepšie splnili požiadavky na balenie, skladovanie, prepravu a predaj výrobkov, základné požiadavky na proces balenia sú: D. Používať čo najviac nových obalových materiálov a pokročilých technológií na predĺženie doby skladovania tovaru.

(2)Pri zabezpečovaní základných funkcií sa snažte používať jednoduché a lacné baliace komponenty a realizovať automatizovanú výrobu.

(3)Prispôsobiť a realizovať rozdelenie rôznych komponentov predajných jednotiek v rámci marketingu komodít a dosiahnuť serializáciu a štandardizáciu množstva, kvality a veľkosti.

(4)Spĺňajte požiadavky supermarketov na balenie výrobkov, umožnite spotrebiteľom jasne identifikovať vlastnosti výrobkov, uľahčite stohovanie výrobkov na regáloch a poskytnite účinnú ochranu výrobkov.

(5)Zlepšiť dizajn balenia produktov a prijať účinné opatrenia proti falšovaniu, krádeži a iné bezpečnostné opatrenia

 

Balenie typu „twist“ spočíva v tom, že sa určitý kus baliaceho materiálu ovinie do valcového tvaru a otvorený koniec sa potom skrúti v určenom smere. Prekrývajúce sa švy nemusia byť lepené ani tepelne zatavené. Aby sa zabránilo uvoľneniu a skrúteniu v dôsledku spätného rázu, musí mať baliaci materiál určitú pevnosť v roztrhnutí a plasticitu. Tento druh balenia je jednoduchý a ľahko sa otvára. Na druhej strane neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na tvar baliacich predmetov. Prijateľné sú guľovité, valcové, štvorcové, elipsoidné a iné tvary. Dá sa ovládať ručne alebo mechanicky, ale ručná obsluha je prácna a ťažko spĺňa požiadavky na hygienu potravín. V súčasnosti je väčšina potravín balených do twistu, ako sú cukríky a zmrzlina, mechanizovaná.

Obalové materiály typu „twist“ môžu mať jednovrstvovú alebo viacvrstvovú štruktúru. Ak sa používa viacvrstvová kompozitná štruktúra, obalové materiály použité vo vnútornej a vonkajšej vrstve sa zvyčajne líšia. Existuje mnoho typov balenia „twist“, vrátane jednoduchého twistu, dvojitého twistu a skladania. Vo všeobecnosti sa používa metóda obojstranného twistu. Pri manuálnej prevádzke sú smery twistu na oboch koncoch opačné; pri použití mechanizovaných operácií sú smery zvyčajne rovnaké. Jednostranné twisty sa používajú menej často a používajú sa hlavne v luxusných cukríkoch, lízankách, ovocí a alkoholických nápojoch, ako je znázornené na obrázku 3-27. Obojstranný twist je znázornený na obrázku 3-28 a bežne sa používa v bežných baleniach cukríkov.