proizvajalci embalaže za baklavo Tehnologija in oprema za polnjenje trdnih snovi

 

Postopek polnjenja trdnih snovi se nanaša na postopek nalaganja trdnih materialov v embalažne posode. Paleta trdnih snovi je zelo široka, z veliko vrstami, njihove oblike ter fizikalne in kemijske lastnosti pa so prav tako zelo različne, kar ima za posledico različne metode polnjenja. Glavni dejavniki, ki določajo metodo polnjenja, so oblika, viskoznost in stabilnost gostote trdnih snovi. Počakajte.

Trdne materiale lahko glede na njihovo agregatno stanje razdelimo na praškaste materiale, granulirane materiale in grudaste materiale. Glede na viskoznost jih lahko razdelimo na neviskozne materiale, polviskozne materiale in viskozne materiale.Njegove značilnosti so naslednje:

1.QNelepljivi materiali.Ima dobro tekočnost in se pri sobni temperaturi ne lepi drug na drugega. Ko ga vlijemo na ravno površino, ga lahko naravno zložimo v stožčasto obliko. Po ustreznem vibriranju ga lahko enakomerno porazdelimo. Tovrstni material je najlažje napolniti, na primer z žiti, kavo, kristalno soljo, sladkorjem, čajem in trdim sadjem, peskom itd.

2. Polviskozni materiali.Ima določeno stopnjo oprijema in slabo tekočnost. Pri polnjenju se zlahka premošča ali upogne, kar otežuje transport in kvantifikacijo. Vibracije lahko izboljšajo tekočnost. Na primer moka, mleko v prahu, sladkor, pralni prašek, medicinski prašek, pigmentni prašek in granulirani materiali, ki vsebujejo določeno količino vlage.

3. lepljivi materiali.Ima visoko oprijemljivost, se zlahka zlepi v skupine, slabo teče in se zlahka prilepi na opremo za polnjenje, zaradi česar je polnjenje izjemno oteženo. Na primer rjavi sladkor v prahu, kandirano sadje in nekatere kemične surovine.

Postopek polnjenja trdnih materialov temelji na različnih merilnih metodah, vključno z volumetrično metodo polnjenja, metodo tehtanja in metodo štetja. Pravilno oblikovani trdni bloki ali veliki zrnati materiali običajno uporabljajo metodo štetja; nepravilno oblikovani bloki ali prah

 

Obstaja veliko metod polnjenja in postopkov polnjenja glede na različne zahteve glede zmogljivosti, ki običajno zahtevajo natančno polnjenje in nepoškodovanje vsebine in embalaže. Živila in farmacevtski izdelki morajo biti čisti in higienski, nevarno blago pa varno. Pri izbiri metode postopka je treba upoštevati dejavnike, kot so fizično stanje, narava in vrednost predmeta, vrstaproizvajalci embalaže za baklavoVsebnik, opremo za pakiranje, merilne metode, natančnost procesa, stroške pakiranja in učinkovitost proizvodnje je treba celovito upoštevati. V nadaljevanju bo predstavljeno polnjenje na podlagi različnih zahtev glede zmogljivosti ter postopki polnjenja in oprema za dokončanje teh postopkov.

 

Postopek polnjenja tekočih izdelkov vproizvajalci embalaže za baklavoEmbalaža posod, kot so steklenice, pločevinke, sodi itd., se imenuje polnjenje. V primerjavi s trdnimi materiali imajo tekoči materiali značilnosti dobre tekočnosti, stabilne gostote in nizke stisljivosti. Obstaja veliko vrst tekočih materialov, ki jih je mogoče napolniti, predvsem med različnimi vrstami hrane, pijač, začimb, industrijskih izdelkov, kemičnih surovin, zdravil, pesticidov itd. Ker se njihove fizikalne in kemijske lastnosti zelo razlikujejo, se razlikujejo tudi zahteve glede polnjenja. Glavni dejavnik, ki vpliva na polnjenje, je viskoznost tekočine, sledi pa ji ...

Gre za to, ali je v tekočini raztopljen plin, in za pojav pretoka in penjenja. Tekočine lahko na splošno razdelimo v tri kategorije glede na njihovo viskoznost. Prva kategorija so redke tekoče snovi z nizko viskoznostjo in dobro tekočnostjo, kot so voda, vino, mleko, sojina omaka, napitki itd. Druga kategorija so viskozne tekoče snovi s srednjo viskoznostjo in slabo tekočnostjo. Za povečanje njihove hitrosti pretoka je treba uporabiti zunanjo silo, kot so kečap, smetana itd.

Tretja kategorija so lepljivi tekoči materiali z visoko viskoznostjo in slabo tekočnostjo, ki za pretok zahtevajo zunanjo silo in včasih zahtevajo visoke temperature polnjenja, kot so marmelada, zobna pasta, pasta itd.

Poleg tega se tekoče snovi delijo na gazirane pijače in negazirane pijače glede na to, ali vsebujejo raztopljen ogljikov dioksid. Pivo, peneče vino, šampanjec, soda itd. so gazirane pijače, znane tudi kot gazirane pijače. Vse vrste mineralne vode, prečiščena voda, rdeče in belo vino, začimbe itd. so vse negazirane pijače, vendar začimbe med pretakanjem proizvajajo mehurčke, kar vpliva na razmerje.

Polnjenje tekočine je postopek jemanja tekočine iz rezervoarja za shranjevanje tekočine, njenega prenosa skozi cevovod in polnjenja vproizvajalci embalaže za baklavo embalažna posoda pri določenem pretoku ali pretočni hitrosti. Gibanje tekočine v cevovodu je odvisno od tlačne razlike med dovodnim in odvodnim koncem, kar pomeni, da mora biti tlak na dovodnem koncu višji od tlaka na odvodnem koncu. V skladu s teorijo mehanike tekočin se med pretokom tekočine pojavita dva različna pogoja zaradi različnih osnovnih pogojev.

 

Polnjenje tekočih izdelkov v embalažne posode se imenuje polnjenje, oprema, ki izvaja polnjenje, pa se skupno imenuje polnilni stroj. Polnjenje trdnih izdelkov v embalažne posode se imenuje polnjenje, oprema, ki izvaja polnilni material, pa se skupno imenuje polnilni stroji. To so najpogosteje uporabljene metode polnjenja v embalažni tehnologiji. Postopek polnjenja je vmesni postopek v procesu pakiranja. Pred polnjenjem sledi priprava in dobava praška, vključno s pripravo posode, čiščenjem, razkuževanjem, sušenjem in razporejanjem, sledijo pa tesnjenje, zapiranje, etiketiranje, tiskanje, paletiranje in drugi pomožni postopki.

Polnilni material je tekočina, njeni glavni vplivni dejavniki pa so viskoznost in vsebnost plina ter penjenje med pretokom. Obstaja veliko vrst trdnih materialov za polnjenje, ki jih lahko glede na njihovo fizično stanje razdelimo na granule, prah, grudice ali mešane oblike. Nekateri imajo dobro tekočnost, drugi pa določeno stopnjo površinske viskoznosti. Glede na različne embalažne posode jih lahko razdelimo na vreče, stekleničenje, konzerviranje, pakiranje v škatle, kartoniranje itd.

Polnila in polnilni materiali se razlikujejo po vrsti, obliki, tekočnosti in vrednosti, zato se razlikujejo tudi metode merjenja. Glede na metodo merjenja ločimo prostornino (kapaciteta), težo (masa/teža) in štetje (količina) itd.

Volumetrična metoda polnjenja je polnjenje materialov v embalažne posode glede na vnaprej določeno prostornino. Oprema za volumetrično polnjenje, ki se v glavnem deli na merilne skodelice in vijačne vrste, ima preprosto strukturo, hitro hitrost, visoko proizvodno učinkovitost in nizke stroške, vendar je natančnost merjenja nizka. Primerna je za polnjenje praškastih in drobnozrnatih materialov z relativno stabilno navidezno gostoto ali materialov, pri katerih je prostornina pomembnejša od kakovosti.

 

1. Napolnite merilno skodelico

Polnjenje merilne skodelice pomeni uporabo kvantitativne merilne skodelice za merjenje materialov in njihovo polnjenje v embalažne posode. Pri polnjenju material prosto pade v merilno skodelico zaradi lastne teže. Strgalo postrga odvečni material z merilne skodelice, nato pa se material iz merilne skodelice zaradi lastne teže napolni v embalažno posodo. Obstajajo tri vrste konstrukcij merilnih skodelic: bobnasta, vrtljiva in intubacijska. Primerna je za polnjenje praškastih, zrnatih in drobljencev materialov z dobrimi lastnostmi pretoka. Za materiale s stabilno navidezno gostoto se lahko uporabijo fiksne merilne skodelice, za materiale z nestabilno navidezno gostoto pa nastavljive merilne skodelice. Ta metoda polnjenja ima nizko natančnost polnjenja in se običajno uporablja za poceni materiale.

izdelek, vendar ga je mogoče polniti z veliko hitrostjo, da se izboljša učinkovitost proizvodnje.

(1)Polnjenje bobna s konstantno prostornino se imenuje tudi polnjenje s konstantno prostornino s kvantitativno črpalko. Kot je prikazano na sliki 5-13, je na zunanjem robu bobna več merilnih votlin. Boben se vrti z določeno hitrostjo. Ko je obrnjen v zgornji položaj, je merilna komora povezana z lijakom in material teče vanjo z lastno težo. Ko je obrnjen v spodnji položaj, je merilna komora povezana z zaporno odprtino in material teče v embalažno posodo z lastno težo. Merilna komora ima dve vrsti: s fiksno prostornino in s prilagodljivo prostornino, ki sta primerni za polnjenje praškastih materialov z relativno stabilno navidezno gostoto. Ker pa je samo ena zaporna odprtina, je hitrost polnjenja počasna in učinkovitost nizka.

Vrsta ovijanja je povezana z značilnostmi izdelka, embalažnimi materiali, načini tesnjenja itd. Glede na način delovanja ovijanja ga lahko razdelimo na tri vrste: ročno delovanje, polavtomatsko mehansko delovanje in popolnoma avtomatsko delovanje; glede na obliko ovijanja pa ga lahko razdelimo na zložljivo ovijanje in zasukano ovijanje.

2. Postopek zlaganja in ovijanja

Zlaganje folije je najpogosteje uporabljena metoda. Osnovni postopek je: odrežete določeno dolžino proizvajalci embalaže za baklavomaterial iz zvitka materiala ali pa vzemite kos vnaprej narezanega embalažnega materiala iz skladiščnega regala, nato pa material ovijte okoli pakiranih predmetov in ga s prekrivanjem zapakirajte v valj. Oblikujte, nato prepognite oba konca in tesno zaprite. Glede na naravo in obliko izdelka, površinsko dekoracijo in potrebe po mehanizaciji se lahko spremeni položaj šiva ter oblika in smer prepogibanja odprtega konca.

Obstaja veliko tehnik zlaganja in ovijanja, ki so razvrščene glede na položaj šiva ter obliko in smer prepogibanja odprtega konca. Delimo jih lahko na dvostransko zlaganje v kotih, zlaganje s stranskimi koti, dvostransko zlaganje v preklop in dvostransko zlaganje z več gubami, poševno zlaganje itd.

(1)Vrsta vogalnega zavijanja na obeh koncih. Ta metoda je primerna za zavijanje izdelkov pravilnih in kvadratnih oblik. Pri pakiranju najprej zavijte izdelek v valjast šiv, običajno na dnu, nato prepognite kratke stranice na obeh koncih, da oblikujete trikotne ali trapezoidne vogale, in na koncu te vogale po vrsti prepognite in zatesnite.

nastavitev

Postopek ovijanja z zlaganjem vogalov na obeh koncih je enostavnejši in mehansko delovanje je lažje izvesti, vendar so šivi običajno na hrbtni strani, zato sta tesnost in zapiranje ovijanja slaba. Poleg tega šivi na hrbtni strani nekoliko vplivajo na celovitost vzorca oblazinjenja. Kot je prikazano na sliki 3-15, se lahko med ročnim delovanjem šivi zvijejo in ovijejo tako, da je ovijanje tesno in površina paketa gladka. Med mehaniziranim delovanjemproizvajalci embalaže za baklavoZaradi različnih načel delovanja se zaporedje zavijanja in smer gibanja izdelka razlikujeta. Kot je prikazano na sliki

3–16 so smeri zaporedja zlaganja navzgor in navzdol ter vodoravno gibanje.

Da bi bolje izpolnili zahteve glede pakiranja, skladiščenja, transporta in prodaje izdelkov, so osnovne zahteve postopka embaliranja naslednje: D. Čim bolj uporabljajte nove embalažne materiale in napredne tehnologije za podaljšanje obdobja skladiščenja blaga.

(2)Ob zagotavljanju osnovnih funkcij poskusite uporabiti preproste in cenovno ugodne komponente embalaže ter uresničiti avtomatizirano proizvodnjo.

(3)Prilagoditi in uresničiti delitev različnih komponent prodajnih enot pri trženju blaga ter doseči serializacijo in standardizacijo količine, kakovosti in velikosti.

(4)Embalaža izdelkov naj ustreza prodajnim zahtevam supermarketov, potrošnikom omogoča jasno prepoznavanje značilnosti izdelkov, olajša zlaganje izdelkov na police in zagotavlja učinkovito zaščito izdelkov.

(5)Izboljšajte oblikovanje embalaže izdelkov in sprejmite učinkovite ukrepe proti ponarejanju, kraji in druge varnostne ukrepe

 

Ovijanje z zasukom pomeni, da se določena dolžina embalažnega materiala zavije v valjasto obliko, nato pa se odprti končni del zavije v zasuk v določeni smeri. Prekrivajočih se šivov ni treba lepiti ali toplotno zatesniti. Da bi preprečili odbojno rahljanje in zvijanje, mora imeti embalažni material določeno trdnost proti trganju in plastičnost. Ta vrsta ovijanja je preprosta in enostavna za odpiranje. Po drugi strani pa ni posebnih zahtev glede oblike embalažnih predmetov. Sprejemljive so kroglaste, valjaste, kvadratne, elipsoidne in druge oblike. Upravljanje je lahko ročno ali mehansko, vendar je ročno upravljanje delovno intenzivno in težko izpolnjuje zahteve higiene živil. Trenutno je večina živil, zavitih z zasukom, kot so bonboni in sladoled, mehaniziranih.

Materiali za zavijanje z zvijanjem so lahko enoslojni ali večslojni. Če se uporablja večplastna kompozitna struktura, se materiali za pakiranje v notranji in zunanji plasti običajno razlikujejo. Obstaja veliko vrst zavijanja z zvijanjem, vključno z enojnim zavijanjem, dvojnim zavijanjem in prepogibanjem. Na splošno se uporablja metoda dvostranskega zavijanja. Pri ročnem delovanju sta smeri zavijanja na obeh koncih nasprotni; pri uporabi mehaniziranih operacij sta smeri običajno enaki. Enostranski zavoji se uporabljajo manj pogosto in se uporabljajo predvsem v vrhunskih bonbonih, lizikah, sadju in alkoholnih pijačah, kot je prikazano na sliki 3-27. Dvostranski zavoj je prikazan na sliki 3-28 in se običajno uporablja v običajni embalaži za bonbone.