произвођачи амбалаже за баклаву Технологија и опрема за чврсто пуњење

 

Процес пуњења чврстим материјалима односи се на оперативни процес утовара чврстих материјала у контејнере за паковање. Распон чврстих материјала је веома широк, са много врста, а њихови облици и физичка и хемијска својства су такође веома различити, што резултира различитим методама пуњења. Главни фактори који одређују метод пуњења су облик, вискозност и стабилност густине чврстих материјала. чекајте.

Чврсти материјали се могу поделити на прашкасте материјале, грануларне материјале и грудвасте материјале према свом физичком стању. Према вискозности, могу се поделити на невискозне материјале, полувискозне материјале и вискозне материјале.Његове карактеристике су следеће:

1.Нелепљиви материјали.Добро се тече и не лепи се на собној температури. Када се сипа на равну површину, може се природно нагомилати у облику конуса. Може се равномерно распоредити након правилног вибрирања. Ова врста материјала је најлакша за пуњење, као што су житарице, кафа, гранулирана со, шећер, чај и тврдо воће, песак итд.

2. Полувискозни материјали.Има одређени степен адхезије и лошу флуидност. Лако се премошћује или савија приликом пуњења, што отежава транспорт и квантификовање. Вибрације могу побољшати флуидност. Као што су брашно, млеко у праху, шећер, прашак за веш, медицински прах, пигментни прах и гранулирани материјали који садрже одређену количину влаге.

3. лепљиви материјали.Има високу адхезију, лако се лепи у групе, лоше је текући и лако се лепи за опрему за пуњење, што пуњење чини изузетно тешким. На пример, смеђи шећер у праху, кандирано воће и неке хемијске сировине.

Процес пуњења чврстих материјала заснива се на различитим методама мерења, укључујући волуметријску методу пуњења, методу мерења и методу бројања. Чврсти блокови правилног облика или велики зрнасти материјали обично користе методу бројања; блокови неправилног облика или растресити прах

 

Постоји много метода пуњења и процеса пуњења према различитим захтевима перформанси, који генерално захтевају прецизно пуњење и без оштећења садржаја и амбалаже. Прехрамбени и фармацеутски производи треба да се одржавају чистим и хигијенским, а опасне материје треба чувати безбедно. Приликом избора методе процеса, фактори као што су физичко стање, природа и вредност предмета, врстапроизвођачи амбалаже за баклавуКонтејнер, опрема за паковање, методе мерења, тачност процеса, трошкови паковања и ефикасност производње треба свеобухватно размотрити. У наставку ће бити представљено пуњење на основу различитих захтева за перформансама, као и процеси пуњења и опрема за завршетак ових процеса.

 

Операција пуњења течних производа упроизвођачи амбалаже за баклавуПаковање контејнера као што су боце, лименке, бурад итд. назива се пуњење. У поређењу са чврстим материјалима, течни материјали имају карактеристике добре флуидности, стабилне густине и ниске компресибилности. Постоји много врста течних материјала који се пуне, углавном укључујући разне врсте хране, пића, зачина, индустријских производа, хемијских сировина, лекова, пестицида итд. Пошто су њихова физичка и хемијска својства веома различита, захтеви за пуњење су такође различити. Главни фактор који утиче на пуњење је вискозност течности, а затим следи

Ради се о томе да ли је гас растворен у течности и о феномену течења и пењења. Генерално, течности се могу поделити у три категорије према вискозности. Прва категорија су танке течне материје са ниском вискозношћу и добром флуидношћу, као што су вода, вино, млеко, соја сос, напици итд. Друга категорија су вискозне течне материје са средњом вискозношћу и лошом флуидношћу. Да би се повећала брзина протока, потребно је применити спољашњу силу, као што су кечап, крема итд.

Трећа категорија су лепљиви течни материјали са високим вискозитетом и лошом флуидношћу, којима је потребна спољашња сила за течење, а понекад и високе температуре пуњења, као што су џем, паста за зубе, паста итд.

Поред тога, течни материјали се деле на газирана пића и негазирана пића према томе да ли садрже растворени угљен-диоксид. Пиво, пенушаво вино, шампањац, сода итд. су газирана пића, позната и као газирана пића. Све врсте минералне воде, пречишћена вода, црвено и бело вино, зачини итд. су негазирана пића, али зачини ће производити мехуриће када теку, што утиче на оброк.

Пуњење течности је процес вађења течности из резервоара за складиштење течности, њеног пропуштања кроз цевовод и утовара упроизвођачи амбалаже за баклаву паковање контејнера при одређеној брзини протока или брзини протока. Кретање флуида у цевоводу зависи од разлике притиска између улазног и излазног краја, односно притисак на улазном крају мора бити већи од притиска на излазном крају. Према теорији механике флуида, током процеса протока флуида ће се јавити два различита услова због различитих основних услова.

 

Операција пуњења течних производа у контејнере за паковање назива се пуњење, а опрема која реализује пуњење заједнички се назива машина за пуњење. Операција пуњења чврстих производа у контејнере за паковање назива се пуњење, а опрема која реализује материјале за пуњење заједнички се назива машине за пуњење. То су најчешће коришћене методе пуњења у технологији паковања. Процес пуњења је међупроцес у процесу паковања. Пре пуњења, долази до припреме и снабдевања прахом, укључујући припрему контејнера, чишћење, дезинфекцију, сушење и слагање, након чега следе заптивање, затварање, етикетирање, штампање, палетизирање и други помоћни процеси.

Материјал за пуњење је течност, а његови главни фактори утицаја су вискозност и садржај гаса, као и пењење током течења. Постоји много врста чврстих материјала за пуњење, који се могу поделити на грануле, прахове, грудве или мешовите облике према свом физичком стању. Неки имају добру флуидност, а неки имају одређени степен вискозности на површини. Према различитим контејнерима за паковање, могу се поделити на вреће, флаширање, конзервирање, кутије, картонирање итд.

Материјали за пуњење и пуњење се разликују по врсти, облику, флуидности и вредности, па су и методе мерења различите. Према методи мерења, постоје запремина (капацитет), тежина (маса/тежина) и бројање (количина) итд.

Метода волуметријског пуњења је пуњење материјала у контејнере за паковање према унапред одређеном капацитету. Углавном се дели на тип мерне шоље и тип са завртњем, волуметријска опрема за пуњење има једноставну структуру, велику брзину, високу ефикасност производње и ниску цену, али је тачност мерења ниска. Погодна је за пуњење прашкастих и ситно зрнастих материјала са релативно стабилном привидном густином или материјала чија је запремина важнија од квалитета.

 

1. Напуните мерну шољу

Пуњење мерном шољом подразумева коришћење квантитативне мерне шоље за мерење материјала и њихово пуњење у посуде за паковање. Приликом пуњења, материјал слободно пада у мерну шољу сопственом тежином. Стругач струже вишак материјала са мерне шоље, а затим се материјал у мерној шољи пуни у посуду за паковање сопственом тежином. Постоје три врсте конструкције мерних шоља: тип бубња, тип окретног стола и тип интубације. Погодне су за пуњење прашкастих, гранулираних и фрагментираних материјала са добрим својствима течења. За материјале са стабилном привидном густином могу се користити фиксне мерне шоље, а за материјале са нестабилном привидном густином могу се користити подесиве мерне шоље. Ова метода пуњења има ниску тачност пуњења и обично се користи за јефтине производе.

производ, али се може пунити великом брзином ради побољшања ефикасности производње.

(1)Пуњење константне запремине типа бубња назива се и пуњење константне запремине типа квантитативне пумпе. Као што је приказано на слици 5-13, на спољној ивици бубња налази се неколико мерних шупљина. Бубањ се окреће одређеном брзином. Када се окрене у горњи положај, мерна комора је повезана са левком, а материјал тече у мерну шупљину сопственом тежином. Када се окрене у доњи положај, мерна шупљина је повезана са отвором за затварање, а материјал тече у посуду за паковање сопственом тежином. Мерне коморе имају два типа: тип са фиксном запремином и тип са подесивом запремином, који су погодни за пуњење прашкастих материјала са релативно стабилном привидном густином. Међутим, пошто постоји само један отвор за затварање, брзина пуњења је спора, а ефикасност ниска.

Врста омотавања је повезана са карактеристикама производа, материјалима за паковање, методама заптивања итд. Према начину рада омотавања, може се поделити на три типа: ручни рад, полуаутоматски механички рад и потпуно аутоматски рад; према облику омотавања, може се поделити на преклапање и увијање.

2. Процес савијања и паковања

Пресавијање фолија је најчешће коришћена метода. Основни поступак је: исеците одређену дужину произвођачи амбалаже за баклавуматеријал из ролне материјала или извадите део претходно исеченог материјала за паковање са полице за складиштење, затим обмотајте материјал око упакованих предмета и спакујте га у цилиндар преклапањем. обликујте, затим преклопите оба краја и чврсто затворите. У складу са природом и обликом производа, потребама за декорацијом површине и механизацијом, положај шава и облик и смер преклапања отвореног краја могу се променити.

Постоји много техника савијања, које се класификују према положају шава и облику савијања и правцу отвореног краја. Могу се поделити на тип савијања у угловима са два краја, тип савијања са бочним угловима, тип савијања преко преклапања са два краја и тип са вишеструким наборима са два краја, тип са косим слојем итд.

(1)Тип угла на оба краја. Ова метода је погодна за увијање производа правилних и квадратних облика. Приликом паковања, прво га умотајте у цилиндрични шав, обично на дну, затим преклопите кратке стране на оба краја да бисте формирали троугласте или трапезоидне углове, и на крају преклопите и запечатите ове углове редом.

сет

Процес умотавања савијањем углова на оба краја је једноставнији и механички рад је лакши за имплементацију, али шавови су обично на полеђини, тако да су чврстоћа и заптивање омотача лоши. Поред тога, шавови на полеђини донекле утичу на интегритет шаре тапацирунга. Као што је приказано на слици 3-15, током ручног рада, шавови се могу увити и умотати тако да је омотач чврст, а површина паковања глатка. Током механизованогпроизвођачи амбалаже за баклавуоперације, због различитих принципа рада, редослед скретања и смер кретања производа су различити. Као што је приказано на слици

3-16 су правци секвенце савијања горе-доле и хоризонталног кретања.

Да би се боље испунили захтеви за паковање, складиштење, транспорт и продају производа, основни захтеви процеса паковања су: D. Користити нове материјале за паковање и напредне технологије колико год је то могуће како би се продужио период складиштења робе.

(2)Уз обезбеђивање основних функција, покушајте да користите једноставне и јефтине компоненте за паковање и остварите аутоматизовану производњу.

(3)Прилагодити и реализовати поделу различитих компоненти продајних јединица у маркетиншком пословању робе и постићи серијализацију и стандардизацију количине, квалитета и величине.

(4)Омогућите амбалажу производа да испуњава захтеве продаје у супермаркетима, омогућите потрошачима да јасно идентификују карактеристике производа, олакшајте слагање производа на полице и обезбедите ефикасну заштиту производа.

(5)Побољшајте дизајн амбалаже производа и предузмите ефикасне мере против фалсификовања, крађе и друге безбедносне мере

 

Увијање је увијање одређене дужине материјала за паковање у цилиндрични облик, а затим увијање отвореног краја у увијање у складу са наведеним смером. Преклапајући шавови не морају бити лепљени или термички запечаћени. Да би се спречило отпуштање и увијање услед поновног наглог повлачења, материјал за паковање мора имати одређену чврстоћу на кидање и пластичност. Ова врста паковања је једноставна и лака за отварање. С друге стране, не постоје посебни захтеви за облик предмета за паковање. Сферни, цилиндрични, квадратни, елипсоидни и други облици су прихватљиви. Може се руковати ручно или механички, али ручни рад захтева много рада и тешко је испунити захтеве хигијене хране. Тренутно је већина хране увијене увијањем, попут бомбона и сладоледа, механизована.

Материјали за паковање са увијањем могу бити једнослојни или вишеслојни. Ако се користи вишеслојна композитна структура, материјали за паковање који се користе у унутрашњем и спољашњем слоју су обично различити. Постоји много врста увијања са увијањем, укључујући једноструко увијање, двоструко увијање и преклапање. Генерално, користи се метода двостраног увијања. При ручном раду, смерови увијања на оба краја су супротни; када се користе механизоване операције, смерови су обично исти. Једнострано увијање се ређе користи и углавном се користи у висококвалитетним бомбонама, лизалицама, воћу и алкохолним пићима, као што је приказано на слици 3-27. Тип двостраног увијања је приказан на слици 3-28 и обично се користи у обичном паковању бомбона.