tillverkare av baklavaförpackningar Teknik och utrustning för fast fyllning

 

Fastfyllningsprocessen avser operationsprocessen för att lasta fasta material i förpackningsbehållare. Utbudet av fasta material är mycket brett, med många typer, och deras former och fysikaliska och kemiska egenskaper är också mycket olika, vilket resulterar i olika fyllningsmetoder. De viktigaste faktorerna som avgör fyllningsmetoden är formen, viskositeten och densitetsstabiliteten hos de fasta materialen.

Fasta material kan delas in i pulverformiga material, granulära material och klumpformiga material beroende på deras fysikaliska tillstånd. Beroende på viskositet kan de delas in i icke-viskösa material, halvviskösa material och viskösa material.Dess egenskaper är följande:

1.Icke-klibbiga material.Den har god flytförmåga och klibbar inte ihop vid rumstemperatur. När den hälls på en plan yta kan den naturligt staplas till en konform. Den kan fördelas jämnt efter ordentlig vibrering. Denna typ av material är lättast att fylla, såsom flingor, kaffe, granulerat salt, socker, te och hård frukt, sand etc.

2. Halvviskösa material.Den har en viss grad av vidhäftning och dålig flytförmåga. Den bildar lätt överbryggning eller båge vid fyllning, vilket gör den svår att transportera och kvantifiera. Vibrationer kan förbättra flytförmågan. Såsom mjöl, mjölkpulver, socker, tvättpulver, medicinskt pulver, pigmentpulver och granulära material som innehåller en viss mängd fukt.

3. klibbiga material.Den har hög vidhäftning, klibbar lätt i grupper, har dålig flytförmåga och klibbar lätt fast på fyllningsutrustning, vilket gör fyllning extremt svår. Såsom farinsockerpulver, kanderade frukter och vissa kemiska råvaror.

Fyllningsprocessen för fasta material baseras på olika mätmetoder, inklusive volymetrisk fyllningsmetod, vägningsmetod och räknemetoden. Regelbundet formade fasta blockmaterial eller stora granulära material använder vanligtvis räknemetoden; oregelbundet formade block eller löst pulver

 

Det finns många fyllnings- och fyllningsmetoder enligt olika prestandakrav, vilka generellt kräver noggrann fyllning och att innehållet och förpackningsbehållaren inte skadas. Livsmedel och läkemedel bör hållas rena och hygieniska, och farligt gods bör förvaras säkert. Vid val av processmetod beaktas faktorer som varans fysiska tillstånd, natur och värde, typ avtillverkare av baklavaförpackningarBehållare, förpackningsutrustning, mätmetoder, processnoggrannhet, förpackningskostnad och produktionseffektivitet bör beaktas i detalj. Följande kommer att introducera fyllning baserat på olika prestandakrav, samt fyllningsprocesser och utrustning för att slutföra dessa processer.

 

Operationen att fylla flytande produkter itillverkare av baklavaförpackningarFörpackningsbehållare som flaskor, burkar, fat etc. kallas fyllning. Jämfört med fasta material har flytande material egenskaper som god fluiditet, stabil densitet och låg kompressibilitet. Det finns många typer av flytande material att fylla, främst inklusive olika typer av livsmedel, drycker, kryddor, industriprodukter, kemiska råvaror, läkemedel, bekämpningsmedel etc. Eftersom deras fysikaliska och kemiska egenskaper är mycket olika, är även fyllningskraven olika. Den viktigaste faktorn som påverkar fyllningen är vätskans viskositet, följt av

Det handlar om huruvida det finns gas löst i vätskan och fenomenet flöde och skumbildning. Generellt kan vätskor delas in i tre kategorier beroende på deras viskositet. Den första kategorin är tunna flytande material med låg viskositet och god flytbarhet, såsom vatten, vin, mjölk, sojasås, drycker etc. Den andra kategorin är viskösa flytande material med medelviskositet och dålig flytbarhet. För att öka dess flödeshastighet måste extern kraft appliceras, såsom ketchup, grädde etc.

Den tredje kategorin är klibbiga flytande material med hög viskositet och dålig fluiditet, som kräver extern kraft för att flyta och ibland kräver höga fyllningstemperaturer, såsom sylt, tandkräm, pasta etc.

Dessutom delas flytande material in i kolsyrade drycker och icke-stilla drycker beroende på om de innehåller upplöst koldioxidgas. Öl, mousserande vin, champagne, läsk etc. är kolsyrade drycker, även kända som kolsyrade drycker. Alla typer av mineralvatten, renat vatten, rött och vitt vin, kryddor etc. är alla icke-stilla drycker, men kryddorna kommer att producera bubblor när de rinner, vilket påverkar ransonen.

Vätskefyllning är processen att ta vätska ut ur en vätskelagringstank, leda den genom en rörledning och ladda den i entillverkare av baklavaförpackningar förpackningsbehållare vid en viss flödeshastighet eller flödeshastighet. Vätskan rör sig i en rörledning beror på tryckskillnaden mellan inflödesänden och utflödesänden, det vill säga att inflödesändtrycket måste vara högre än utflödesändtrycket. Enligt teorin om strömningsmekanik kommer två olika förhållanden att uppstå under vätskans flödesprocess på grund av olika grundförhållanden.

 

Operationen att fylla flytande produkter i förpackningsbehållare kallas fyllning, och utrustningen som utför fyllningen kallas gemensamt en fyllningsmaskin. Operationen att lasta fasta produkter i förpackningsbehållare kallas fyllning, och utrustningen som utför fyllningsmaterial kallas gemensamt fyllningsmaskineri. De är de vanligaste fyllningsmetoderna inom förpackningsteknik. Fyllnings- och fyllningsprocessen är en mellanliggande process i förpackningsprocessen. Före fyllning och fyllning sker beredning och tillförsel av pulver, inklusive beredning av behållare, rengöring, desinfektion, torkning och arrangemang, följt av försegling, försegling, märkning, tryckning, palletering och andra hjälpprocesser.

Fyllningsmaterialet är flytande, och dess huvudsakliga påverkande faktorer är viskositet och gasinnehåll, samt skumbildning under flöde. Det finns många typer av fasta material för fyllning, vilka kan delas in i granulat, pulver, klumpar eller blandade former beroende på deras fysiska tillstånd. Vissa har god flytförmåga, och vissa har en viss grad av viskositet på ytan. Beroende på olika förpackningsbehållare kan det delas in i påsning, buteljering, konservering, boxning, kartongering etc.

Fyllning och fyllnadsmaterial varierar i typ, form, flytbarhet och värde, så mätmetoderna är också olika. Beroende på mätmetoden finns volym (kapacitet), vikt (massa/vikt) och räkning (kvantitet), etc.

Den volumetriska fyllningsmetoden innebär att fylla material i förpackningsbehållare enligt en förutbestämd kapacitet. Huvudsakligen uppdelad i mätkoppstyp och skruvtyp, har volymetrisk fyllningsutrustning enkel struktur, snabb hastighet, hög produktionseffektivitet och låg kostnad, men mätnoggrannheten är låg. Den är lämplig för fyllning av pulverformiga och små granulära material med relativt stabil synbar densitet, eller material vars volym är viktigare än kvalitet.

 

1. Fyll mätkoppen

Mätkoppspåfyllning innebär att man använder en kvantitativ mätkopp för att mäta material och fylla dem i förpackningsbehållare. Vid påfyllning faller materialet fritt ner i mätkoppen av sin egen vikt. Skrapan skrapar bort överflödigt material på mätkoppen, och sedan fylls materialet i mätkoppen i förpackningsbehållaren av sin egen vikt. Det finns tre typer av mätkoppsstrukturer: trumtyp, vridbordstyp och intubationstyp. Den är lämplig för att fylla pulverformiga, granulära och fragmenterade material med goda flödesegenskaper. För material med stabil synbar densitet kan fasta mätkoppar användas, och för material med instabil synbar densitet kan justerbara mätkoppar användas. Denna påfyllningsmetod har låg påfyllningsnoggrannhet och används vanligtvis för lågprisprodukter.

produkt, men kan fyllas med hög hastighet för att förbättra produktionseffektiviteten.

(1)Trumtyp med konstant volymfyllning kallas även kvantitativ pumptyp med konstant volymfyllning. Som visas i figur 5-13 finns det flera doseringshålrum på trummans ytterkant. Trumman roterar med en viss hastighet. När den vrids till det övre läget är doseringskammaren ansluten till tratten, och materialet flödar in i doseringskaviteten med sin egen vikt. När den vrids till det nedre läget är doseringskaviteten ansluten till avtappningsporten, och materialet flödar in i förpackningsbehållaren med sin egen vikt. Mätkammaren har två typer: fast volymtyp och justerbar volymtyp, vilka är lämpliga för fyllning av pulverformiga material med relativt stabil synbar densitet. Eftersom det bara finns en avtappningsport är fyllningshastigheten långsam och effektiviteten låg.

Typen av förpackning beror på produktens egenskaper, förpackningsmaterial, förseglingsmetoder etc. Beroende på förpackningens driftsätt kan den delas in i tre typer: manuell drift, halvautomatisk mekanisk drift och helautomatisk drift; beroende på förpackningens form kan den delas in i vikningsförpackning och vridningsförpackning.

2. Vikningsprocess för inslagning

Vikbara omslag är den vanligaste metoden. Grundprocessen är: skär en viss längd av tillverkare av baklavaförpackningarmaterial från rullmaterialet, eller ta ut en del av det förskurna förpackningsmaterialet från förvaringsstället, linda sedan materialet runt de förpackade artiklarna och förpacka det till en cylinder genom att överlappa varandra. Vik sedan båda ändarna och förslut ordentligt. Beroende på produktens art och form, ytdekoration och mekaniseringsbehov kan sömmens position och formen och riktningen för den öppna ändvikningen ändras.

Det finns många viknings- och omslagstekniker som klassificeras efter sömmens position och vikformen och riktningen för den öppna änden. De kan delas in i tvåsidig hörnvikning, sidohörnvikning, tvåsidig överlappningsvikning och tvåsidig flerveckning, avfasning etc.

(1)Hörnformad typ i båda ändar. Denna metod är lämplig för att slå in produkter med regelbunden och fyrkantig form. Vid förpackning, slå först in den i en cylindrisk söm, vanligtvis på botten, sedan vik kortsidorna i båda ändar för att bilda triangulära eller trapetsformade hörn, och slutligen vik och förslut dessa hörn i tur och ordning.

uppsättning

Inslagningsprocessen med att vika hörnen i båda ändar är enklare och den mekaniska operationen är lättare att genomföra, men sömmarna är vanligtvis på baksidan, så tätheten och förseglingen av omslaget är dålig. Dessutom påverkar sömmarna på baksidan något klädselmönstrets integritet. Som visas i figur 3-15 kan sömmarna rullas och viras in under manuell drift så att omslaget är tätt och förpackningens yta är slät. Under mekaniseradtillverkare av baklavaförpackningaroperationer, på grund av olika arbetsprinciper, är kurvtagningssekvensen och produktens rörelseriktning olika. Som visas på bilden

3-16 är vikningssekvensens riktningar för upp och ner samt horisontell rörelse.

För att bättre uppfylla kraven för förpackning, lagring, transport och försäljning av produkter är de grundläggande kraven för förpackningsprocessen: D. Använd nya förpackningsmaterial och avancerad teknik så mycket som möjligt för att förlänga varornas lagringstid.

(2)Medan grundläggande funktioner säkerställs, försök att använda enkla och billiga förpackningskomponenter och realisera automatiserad produktion.

(3)Anpassa och realisera uppdelningen av olika försäljningsenhetskomponenter vid råvarumarknadsföring, och uppnå serialisering och standardisering av kvantitet, kvalitet och storlek.

(4)Se till att produktförpackningar uppfyller stormarknadernas försäljningskrav, gör det möjligt för konsumenter att tydligt identifiera produktegenskaper, underlätta stapling av produkter på hyllorna och ge effektivt skydd för produkterna.

(5)Förbättra produktförpackningsdesignen och vidta effektiva säkerhetsåtgärder mot förfalskning, stöld och andra säkerhetsåtgärder

 

Twist-typ av förpackning innebär att man slår in en viss längd förpackningsmaterial till en cylindrisk form och sedan vrider den öppna änden till en vridning enligt den angivna riktningen. De överlappande sömmarna behöver inte limmas eller värmeförseglas. För att förhindra att förpackningsmaterialet lossnar och vrids igen måste det ha en viss rivstyrka och plasticitet. Denna typ av förpackning är enkel och lätt att öppna. Å andra sidan finns det inga speciella krav på formen på förpackningsobjekten. Sfäriska, cylindriska, fyrkantiga, ellipsoida och andra former är acceptabla. Den kan manövreras manuellt eller mekaniskt, men manuell drift är arbetsintensiv och svår att uppfylla livsmedelshygienkraven. För närvarande har de flesta twist-inslagna livsmedel som godis och glass mekaniserats.

Twistförpackningsmaterial kan ha en- eller flerskiktsstrukturer. Om en flerskiktskompositstruktur används är förpackningsmaterialen som används i de inre och yttre lagren vanligtvis olika. Det finns många typer av twist-inslagning, inklusive enkel twist, dubbel twist och vikning. Generellt används tvåänds-twistmetoden. Vid manuell drift är twistriktningarna i båda ändar motsatta; vid mekaniserad drift är riktningarna vanligtvis desamma. Enkeländade twist används mindre ofta och används främst i exklusiva godisar, klubbor, frukt och alkoholhaltiga drycker, som visas i figur 3-27. Den dubbeländade twisttypen visas i figur 3-28 och används vanligtvis i vanliga godisförpackningar.