బక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులు సాలిడ్ ఫిల్లింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలు

 

ఘన పదార్థాలను ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలోకి లోడ్ చేసే ఆపరేషన్ ప్రక్రియను ఘన నింపే ప్రక్రియ సూచిస్తుంది. ఘన పదార్థాల పరిధి చాలా విస్తృతమైనది, అనేక రకాలు ఉన్నాయి మరియు వాటి ఆకారాలు మరియు భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి, ఫలితంగా వివిధ నింపే పద్ధతులు ఏర్పడతాయి. నింపే పద్ధతిని నిర్ణయించే ప్రధాన అంశాలు ఘన పదార్థాల ఆకారం, స్నిగ్ధత మరియు సాంద్రత స్థిరత్వం. వేచి ఉండండి.

ఘన పదార్థాలను వాటి భౌతిక స్థితిని బట్టి పొడి పదార్థాలు, కణిక పదార్థాలు మరియు ముద్ద పదార్థాలుగా విభజించవచ్చు. దాని చిక్కదనాన్ని బట్టి, దీనిని జిగట లేని పదార్థాలు, అర్ధ-జిగట పదార్థాలు మరియు జిగట పదార్థాలుగా విభజించవచ్చు.దీని లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1.Q-అంటుకునే పదార్థాలు.ఇది మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒకదానికొకటి అంటుకోదు. చదునైన ఉపరితలంపై పోసినప్పుడు, దీనిని సహజంగా కోన్ ఆకారంలో కుప్పగా చేయవచ్చు. సరైన కంపనం తర్వాత దీనిని సమానంగా వ్యాప్తి చేయవచ్చు. తృణధాన్యాలు, కాఫీ, గ్రాన్యులేటెడ్ ఉప్పు, చక్కెర, టీ మరియు గట్టి పండ్లు వంటి ఈ రకమైన పదార్థం నింపడానికి సులభమైనది. , ఇసుక మొదలైనవి.

2. సెమీ-జిగట పదార్థాలు.దీనికి కొంత స్థాయిలో సంశ్లేషణ మరియు తక్కువ ద్రవత్వం ఉంటుంది. నింపేటప్పుడు వంతెన లేదా వంపు వేయడం సులభం, రవాణా చేయడం మరియు పరిమాణం చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది. కంపనం ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పిండి, పాల పొడి, చక్కెర, వాషింగ్ పౌడర్, ఔషధ పొడి, వర్ణద్రవ్యం పొడి మరియు కొంత తేమ కలిగిన గ్రాన్యులర్ పదార్థాలు వంటివి.

3. అంటుకునే పదార్థాలు.ఇది అధిక సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది, సులభంగా సమూహాలలో అంటుకుంటుంది, తక్కువ ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫిల్లింగ్ పరికరాలకు సులభంగా అంటుకుంటుంది, దీని వలన ఫిల్లింగ్ చాలా కష్టమవుతుంది. బ్రౌన్ షుగర్ పౌడర్, క్యాండీడ్ ఫ్రూట్స్ మరియు కొన్ని రసాయన ముడి పదార్థాలు వంటివి.

ఘన పదార్థాల నింపే ప్రక్రియ వివిధ కొలత పద్ధతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వీటిలో వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లింగ్ పద్ధతి, బరువు నింపే పద్ధతి మరియు లెక్కింపు ఫిల్లింగ్ పద్ధతి ఉన్నాయి. క్రమం తప్పకుండా ఆకారంలో ఉన్న ఘన బ్లాక్ పదార్థాలు లేదా పెద్ద కణిక పదార్థాలు సాధారణంగా లెక్కింపు ఫిల్లింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి; సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న బ్లాక్‌లు లేదా వదులుగా ఉండే పొడి.

 

వివిధ పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా అనేక ఫిల్లింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటికి సాధారణంగా ఖచ్చితమైన ఫిల్లింగ్ అవసరం మరియు కంటెంట్‌లు మరియు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లకు ఎటువంటి నష్టం జరగకూడదు. ఆహారం మరియు ఔషధ వస్తువులను శుభ్రంగా మరియు పరిశుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు ప్రమాదకరమైన వస్తువులను సురక్షితంగా ఉంచాలి. ప్రక్రియ పద్ధతిని ఎంచుకునేటప్పుడు, వస్తువు యొక్క భౌతిక స్థితి, స్వభావం మరియు విలువ, రకం వంటి అంశాలు పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి.బక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులుకంటైనర్, ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు, కొలత పద్ధతులు, ప్రక్రియ ఖచ్చితత్వం, ప్యాకేజింగ్ ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమగ్రంగా పరిగణించాలి. కిందివి వివిధ పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా నింపడాన్ని పరిచయం చేస్తాయి. మరియు ఈ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి నింపే ప్రక్రియలు మరియు పరికరాలను పరిచయం చేస్తాయి.

 

ద్రవ ఉత్పత్తులను నింపే ఆపరేషన్బక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులుసీసాలు, డబ్బాలు, బారెల్స్ మొదలైన ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లను ఫిల్లింగ్ అంటారు. ఘన పదార్థాలతో పోలిస్తే, ద్రవ పదార్థాలు మంచి ద్రవత్వం, స్థిరమైన సాంద్రత మరియు తక్కువ సంపీడనత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. నింపడానికి అనేక రకాల ద్రవ పదార్థాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రధానంగా వివిధ రకాల ఆహారం, పానీయాలు, మసాలా దినుసులు, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులు, రసాయన ముడి పదార్థాలు, మందులు, పురుగుమందులు మొదలైనవి ఉన్నాయి. వాటి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు చాలా భిన్నంగా ఉన్నందున, ఫిల్లింగ్ అవసరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఫిల్లింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత, తరువాత

ద్రవంలో వాయువు కరిగిందా లేదా అనేది మరియు ప్రవాహం మరియు నురుగు ఏర్పడటం అనే దృగ్విషయం ముఖ్యం. సాధారణంగా, ద్రవాలను వాటి స్నిగ్ధతను బట్టి మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. మొదటి వర్గం నీరు, వైన్, పాలు, సోయా సాస్, పానీయాలు మొదలైన తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు మంచి ద్రవత్వం కలిగిన సన్నని ద్రవ పదార్థాలు. రెండవ వర్గం మధ్యస్థ స్నిగ్ధత మరియు తక్కువ ద్రవత్వం కలిగిన జిగట ద్రవ పదార్థాలు. దాని ప్రవాహ రేటును పెంచడానికి, కెచప్, క్రీమ్ మొదలైన బాహ్య శక్తిని ప్రయోగించాలి.

మూడవ వర్గం అధిక స్నిగ్ధత మరియు తక్కువ ద్రవత్వం కలిగిన జిగట ద్రవ పదార్థాలు, వీటి ప్రవాహానికి బాహ్య శక్తి అవసరం మరియు కొన్నిసార్లు జామ్, టూత్‌పేస్ట్, పేస్ట్ మొదలైన అధిక ఫిల్లింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం.

అదనంగా, ద్రవ పదార్థాలను కార్బోనేటేడ్ పానీయాలు మరియు స్టిల్ పానీయాలుగా విభజించారు, అవి కార్బన్ డయాక్సైడ్ వాయువును కరిగించాయా లేదా అనే దాని ప్రకారం. బీర్, స్పార్క్లింగ్ వైన్, షాంపైన్, సోడా మొదలైనవి కార్బోనేటేడ్ పానీయాలు, వీటిని కార్బోనేటేడ్ పానీయాలు అని కూడా పిలుస్తారు. అన్ని రకాల మినరల్ వాటర్, శుద్ధి చేసిన నీరు, ఎరుపు మరియు తెలుపు వైన్, సన్ బాత్‌లు మొదలైనవన్నీ సన్ బాత్‌లు, కానీ సన్ బాత్‌లు ప్రవహించినప్పుడు బుడగలు ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది రేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

లిక్విడ్ ఫిల్లింగ్ అంటే లిక్విడ్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ నుండి ద్రవాన్ని బయటకు తీసి, పైప్‌లైన్ ద్వారా పంపించి, దానిని ఒకబక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులు ఒక నిర్దిష్ట ప్రవాహ రేటు లేదా ప్రవాహ రేటు వద్ద ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్. పైప్‌లైన్‌లో ద్రవం యొక్క కదలిక ఇన్‌ఫ్లో ఎండ్ మరియు అవుట్‌ఫ్లో ఎండ్ మధ్య పీడన వ్యత్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అంటే, ఇన్‌ఫ్లో ఎండ్ పీడనం అవుట్‌ఫ్లో ఎండ్ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ద్రవ మెకానిక్స్ సిద్ధాంతం ప్రకారం, వివిధ ప్రాథమిక పరిస్థితుల కారణంగా ద్రవం యొక్క ప్రవాహ ప్రక్రియలో రెండు వేర్వేరు పరిస్థితులు సంభవిస్తాయి.

 

ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలో ద్రవ ఉత్పత్తులను నింపే ఆపరేషన్‌ను ఫిల్లింగ్ అంటారు, మరియు ఫిల్లింగ్‌ను గ్రహించే పరికరాలను సమిష్టిగా ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అంటారు. ఘన ఉత్పత్తులను ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలోకి లోడ్ చేసే ఆపరేషన్‌ను ఫిల్లింగ్ అంటారు, మరియు ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్‌లను గ్రహించే పరికరాలను సమిష్టిగా ఫిల్లింగ్ మెషినరీ అంటారు. ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీలో ఇవి సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫిల్లింగ్ పద్ధతులు. ఫిల్లింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ అనేది ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో ఒక ఇంటర్మీడియట్ ప్రక్రియ. నింపడం మరియు నింపే ముందు, కంటైనర్ తయారీ, శుభ్రపరచడం, క్రిమిసంహారక, ఎండబెట్టడం మరియు అమరికతో సహా పొడి తయారీ మరియు సరఫరా ఉంటుంది, తరువాత సీలింగ్, సీలింగ్, లేబులింగ్, ప్రింటింగ్, ప్యాలెటైజింగ్ మరియు ఇతర సహాయక ప్రక్రియలు ఉంటాయి.

ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ ద్రవంగా ఉంటుంది మరియు దాని ప్రధాన ప్రభావ కారకాలు స్నిగ్ధత మరియు వాయువు కంటెంట్, అలాగే ప్రవాహం సమయంలో నురుగు రావడం. ఫిల్లింగ్ కోసం అనేక రకాల ఘన పదార్థాలు ఉన్నాయి, వీటిని వాటి భౌతిక స్థితి ప్రకారం కణికలు, పొడులు, ముద్దలు లేదా మిశ్రమ ఆకారాలుగా విభజించవచ్చు. కొన్ని మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు కొన్ని ఉపరితలంపై కొంత స్థాయి స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటాయి. వివిధ ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ల ప్రకారం, దీనిని బ్యాగింగ్, బాట్లింగ్, క్యానింగ్, బాక్సింగ్, కార్టనింగ్ మొదలైనవాటిగా విభజించవచ్చు.

ఫిల్లింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ పదార్థాలు రకం, రూపం, ద్రవత్వం మరియు విలువలో మారుతూ ఉంటాయి, కాబట్టి కొలత పద్ధతులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. కొలత పద్ధతి ప్రకారం, వాల్యూమ్ (సామర్థ్యం), బరువు (ద్రవ్యరాశి/బరువు) మరియు లెక్కింపు (పరిమాణం) మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ముందుగా నిర్ణయించిన సామర్థ్యం ప్రకారం ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలో పదార్థాలను నింపడం వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లింగ్ పద్ధతి. ప్రధానంగా కొలిచే కప్పు రకం మరియు స్క్రూ రకంగా విభజించబడిన వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లింగ్ పరికరాలు సరళమైన నిర్మాణం, వేగవంతమైన వేగం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఖర్చును కలిగి ఉంటాయి, కానీ కొలత ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. సాపేక్షంగా స్థిరమైన స్పష్టమైన సాంద్రత కలిగిన పొడి మరియు చిన్న కణిక పదార్థాలను లేదా నాణ్యత కంటే వాల్యూమ్ ఎక్కువ ముఖ్యమైన పదార్థాలను నింపడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

 

1. కొలిచే కప్పు నింపండి

కొలత కప్పు నింపడం అంటే పదార్థాలను కొలవడానికి మరియు వాటిని ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలో నింపడానికి పరిమాణాత్మక కొలత కప్పును ఉపయోగించడం. నింపేటప్పుడు, పదార్థం దాని స్వంత బరువుతో కొలత కప్పులోకి స్వేచ్ఛగా పడిపోతుంది. స్క్రాపర్ కొలత కప్పుపై ఉన్న అదనపు పదార్థాన్ని తీసివేస్తుంది, ఆపై కొలత కప్పులోని పదార్థం దాని స్వంత బరువుతో ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లో నింపబడుతుంది. మూడు రకాల కొలత కప్పు నిర్మాణాలు ఉన్నాయి: డ్రమ్ రకం, టర్న్ టేబుల్ రకం మరియు ఇంట్యూబేషన్ రకం. మంచి ప్రవాహ లక్షణాలతో పొడి, కణిక మరియు విచ్ఛిన్నమైన పదార్థాలను నింపడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్థిరమైన స్పష్టమైన సాంద్రత కలిగిన పదార్థాల కోసం, స్థిర కొలత కప్పులను ఉపయోగించవచ్చు మరియు అస్థిర స్పష్టమైన సాంద్రత కలిగిన పదార్థాల కోసం, సర్దుబాటు చేయగల కొలిచే కప్పులను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ఫిల్లింగ్ పద్ధతి తక్కువ ఫిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా తక్కువ ధరకు ఉపయోగించబడుతుంది.

ఉత్పత్తి, కానీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధిక వేగంతో నింపవచ్చు.

(1)డ్రమ్ రకం స్థిర వాల్యూమ్ నింపడాన్ని క్వాంటిటేటివ్ పంప్ రకం స్థిర వాల్యూమ్ నింపడం అని కూడా అంటారు. చిత్రం 5-13లో చూపిన విధంగా, డ్రమ్ యొక్క బయటి అంచున అనేక మీటరింగ్ కావిటీస్ ఉన్నాయి. డ్రమ్ ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో తిరుగుతుంది. దానిని ఎగువ స్థానానికి తిప్పినప్పుడు, మీటరింగ్ చాంబర్ కుహరం హాప్పర్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు పదార్థం దాని స్వంత బరువు ద్వారా మీటరింగ్ కావిటీలోకి ప్రవహిస్తుంది. దానిని దిగువ స్థానానికి తిప్పినప్పుడు, మీటరింగ్ కావిటీ బ్లాంకింగ్ పోర్ట్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు పదార్థం దాని స్వంత బరువు ద్వారా ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. కొలిచే గదిలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: స్థిర వాల్యూమ్ రకం మరియు సర్దుబాటు చేయగల వాల్యూమ్ రకం, ఇవి సాపేక్షంగా స్థిరమైన స్పష్టమైన సాంద్రతతో పొడి పదార్థాలను నింపడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయితే, ఒకే ఒక బ్లాంకింగ్ పోర్ట్ ఉన్నందున, ఫిల్లింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

చుట్టే రకం ఉత్పత్తి లక్షణాలు, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్, సీలింగ్ పద్ధతులు మొదలైన వాటికి సంబంధించినది. చుట్టే ఆపరేషన్ మోడ్ ప్రకారం, దీనిని మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: మాన్యువల్ ఆపరేషన్, సెమీ ఆటోమేటిక్ మెకానికల్ ఆపరేషన్ మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్; చుట్టే ఆకారాన్ని బట్టి, దీనిని మడతపెట్టే చుట్టే మరియు ట్విస్ట్ చుట్టేగా విభజించవచ్చు.

2. మడత చుట్టే ప్రక్రియ

మడతపెట్టే చుట్టలు సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. ప్రాథమిక ప్రక్రియ: ఒక నిర్దిష్ట పొడవును కత్తిరించండి బక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులురోల్ మెటీరియల్ నుండి మెటీరియల్‌ను తీసుకోండి లేదా స్టోరేజ్ రాక్ నుండి ప్రీ-కట్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లోని ఒక భాగాన్ని బయటకు తీయండి, ఆపై ప్యాక్ చేసిన వస్తువుల చుట్టూ మెటీరియల్‌ను చుట్టండి మరియు దానిని అతివ్యాప్తి చేయడం ద్వారా సిలిండర్‌లో ప్యాక్ చేయండి. ఆకారం, తర్వాత రెండు చివరలను మడవండి మరియు గట్టిగా మూసివేయండి. ఉత్పత్తి యొక్క స్వభావం మరియు ఆకారం, ఉపరితల అలంకరణ మరియు యాంత్రీకరణ అవసరాల ప్రకారం, సీమ్ యొక్క స్థానం మరియు ఓపెన్ ఎండ్ మడత యొక్క రూపం మరియు దిశను మార్చవచ్చు.

అనేక మడత చుట్టే పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిని సీమ్ యొక్క స్థానం మరియు ఓపెన్ ఎండ్ యొక్క మడత రూపం మరియు దిశ ప్రకారం వర్గీకరించారు. వాటిని రెండు-ముగింపు మూల-మడత రకం, సైడ్-కార్నర్ సీమ్ మడత రకం, రెండు-ముగింపు ల్యాప్-మడత రకం మరియు రెండు-ముగింపు బహుళ-ప్లీట్ రకంగా విభజించవచ్చు. , బెవెల్ రకం, మొదలైనవి.

(1)రెండు చివర్లలో కార్నరింగ్ రకం. ఈ పద్ధతి సాధారణ మరియు చదరపు ఆకారాలతో ఉత్పత్తులను చుట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్యాకేజింగ్ చేసేటప్పుడు, మొదట దానిని ఒక స్థూపాకార సీమ్‌లో చుట్టండి, సాధారణంగా దిగువన, ఆపై రెండు చివర్లలోని చిన్న వైపులా మడవండి, తద్వారా త్రిభుజాకార లేదా ట్రాపెజోయిడల్ మూలలు ఏర్పడతాయి మరియు చివరకు ఈ మూలలను వరుసగా మడిచి సీల్ చేయండి.

సెట్

రెండు చివర్లలో మూలలను మడతపెట్టే చుట్టే ప్రక్రియ సరళమైనది మరియు యాంత్రిక ఆపరేషన్ అమలు చేయడం సులభం, కానీ అతుకులు సాధారణంగా వెనుక భాగంలో ఉంటాయి, కాబట్టి చుట్టే బిగుతు మరియు సీలింగ్ పేలవంగా ఉంటాయి. అదనంగా, వెనుక భాగంలో ఉన్న అతుకులు అప్హోల్స్టరీ నమూనా యొక్క సమగ్రతను కొంతవరకు ప్రభావితం చేస్తాయి. చిత్రం 3-15లో చూపిన విధంగా, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయంలో, చుట్టడం గట్టిగా ఉండేలా మరియు ప్యాకేజీ యొక్క ఉపరితలం మృదువుగా ఉండేలా అతుకులను చుట్టవచ్చు మరియు చుట్టవచ్చు. యాంత్రిక సమయంలోబక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులుఆపరేషన్లు, వేర్వేరు పని సూత్రాల కారణంగా, మూలల క్రమం మరియు ఉత్పత్తి కదలిక దిశ భిన్నంగా ఉంటాయి. చిత్రంలో చూపిన విధంగా

3-16 పైకి క్రిందికి మరియు క్షితిజ సమాంతర కదలికల మడత శ్రేణి దిశలు.

ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్, నిల్వ, రవాణా మరియు అమ్మకాల అవసరాలను మెరుగ్గా తీర్చడానికి, చుట్టే ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక అవసరాలు: D. వస్తువుల నిల్వ వ్యవధిని పొడిగించడానికి వీలైనంత వరకు కొత్త ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు అధునాతన సాంకేతికతలను ఉపయోగించండి.

(2)ప్రాథమిక విధులను నిర్ధారిస్తూనే, సరళమైన మరియు తక్కువ-ధర ప్యాకేజింగ్ భాగాలను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తిని గ్రహించండి.

(3)కమోడిటీ మార్కెట్టైజేషన్‌లో వివిధ సేల్స్ యూనిట్ భాగాల విభజనను స్వీకరించండి మరియు గ్రహించండి మరియు పరిమాణం, నాణ్యత మరియు పరిమాణం యొక్క సీరియలైజేషన్ మరియు ప్రామాణీకరణను సాధించండి.

(4)ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ సూపర్ మార్కెట్ అమ్మకాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేయడం, వినియోగదారులు ఉత్పత్తి లక్షణాలను స్పష్టంగా గుర్తించడం, ఉత్పత్తులను అల్మారాల్లో పేర్చడాన్ని సులభతరం చేయడం మరియు ఉత్పత్తులకు సమర్థవంతమైన రక్షణను అందించడం.

(5)ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ డిజైన్‌ను మెరుగుపరచండి మరియు నకిలీ నిరోధక, దొంగతన నిరోధక మరియు ఇతర భద్రతా చర్యలను సమర్థవంతంగా తీసుకోండి.

 

ట్విస్ట్-టైప్ చుట్టడం అంటే ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ను నిర్దిష్ట పొడవు గల స్థూపాకార ఆకారంలో చుట్టి, ఆపై ఓపెన్ ఎండ్ భాగాన్ని పేర్కొన్న దిశ ప్రకారం ట్విస్ట్‌గా తిప్పడం. అతివ్యాప్తి చెందుతున్న సీమ్‌లను బంధించడం లేదా వేడి-సీల్ చేయడం అవసరం లేదు. రీబౌండ్ వదులుగా మరియు మెలితిప్పకుండా నిరోధించడానికి, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌కు నిర్దిష్ట కన్నీటి బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీ ఉండాలి. ఈ రకమైన చుట్టడం సరళమైనది మరియు తెరవడం సులభం. మరోవైపు, ప్యాకేజింగ్ వస్తువుల ఆకారానికి ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు. గోళాకార, స్థూపాకార, చదరపు, దీర్ఘవృత్తాకార మరియు ఇతర ఆకారాలు ఆమోదయోగ్యమైనవి. దీనిని మాన్యువల్‌గా లేదా యాంత్రికంగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు, కానీ మాన్యువల్ ఆపరేషన్ శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు ఆహార పరిశుభ్రత అవసరాలను తీర్చడం కష్టం. ప్రస్తుతం, క్యాండీలు మరియు ఐస్ క్రీం వంటి చాలా ట్విస్ట్-చుట్టిన ఆహారాలు యాంత్రికీకరించబడ్డాయి.

ట్విస్ట్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ సింగిల్-లేయర్ లేదా మల్టీ-లేయర్ స్ట్రక్చర్‌లుగా ఉండవచ్చు. మల్టీ-లేయర్ కాంపోజిట్ స్ట్రక్చర్ ఉపయోగించినట్లయితే, లోపలి మరియు బయటి పొరలలో ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ సాధారణంగా భిన్నంగా ఉంటాయి. సింగిల్ ట్విస్ట్, డబుల్ ట్విస్ట్ మరియు ఫోల్డింగ్‌తో సహా అనేక రకాల ట్విస్ట్ చుట్టడం ఉన్నాయి. సాధారణంగా, టూ-ఎండ్ ట్విస్ట్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. మాన్యువల్‌గా పనిచేసేటప్పుడు, రెండు చివర్లలోని ట్విస్ట్‌ల దిశలు వ్యతిరేకం; యాంత్రిక కార్యకలాపాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దిశలు సాధారణంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి. సింగిల్-ఎండ్ ట్విస్ట్‌లు తక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు ప్రధానంగా హై-ఎండ్ క్యాండీలు, లాలీపాప్‌లు, పండ్లు మరియు ఆల్కహాలిక్ పానీయాలలో ఉపయోగించబడతాయి, చిత్రం 3-27లో చూపిన విధంగా. డబుల్-ఎండ్ ట్విస్ట్ రకం చిత్రం 3-28లో చూపబడింది మరియు సాధారణంగా సాధారణ మిఠాయి ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.