సీలింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలు

సీలింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలు

సీలింగ్ అంటే ప్యాకేజింగ్ తర్వాత నిర్వహించే వివిధ సీలింగ్ ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది. టోకు బక్లావా ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ లేదా ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లతో కూడిన ఉత్పత్తి, కంటెంట్‌లు ప్యాకేజీలోనే ఉండేలా చూసుకోవడానికి మరియు ప్రసరణ, రవాణా, నిల్వ మరియు అమ్మకాల సమయంలో కలుషితాన్ని నివారించడానికి. దీనికి విస్తృత అర్థం ఉంది మరియు దీనిని సీలింగ్, సీలింగ్ లేదా సీలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. పదార్థాల ప్యాకేజింగ్ పూర్తయిన తర్వాతటోకు బక్లావా ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలుకంటైనర్‌లో, కంటైనర్‌ను సీల్ చేసే యంత్రాన్ని సీలింగ్ పరికరాలు అంటారు. వేర్వేరు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లు వేర్వేరు సీలింగ్ పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి మరియు సీలింగ్ రకాలు మరియు సీలింగ్ పరికరాల రకాలు వైవిధ్యభరితంగా ఉంటాయి. సీలింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే అనేక రకాల సీలింగ్ పద్ధతులు, పదార్థాలు మరియు భాగాలు ఉన్నాయి. సీలింగ్ పదార్థాల ఉనికి లేదా లేకపోవడం మరియు వివిధ సీలింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం వీటిని క్రింది రకాలుగా విభజించారు.

(1)సీలింగ్ మెటీరియల్ లేదు, హాట్-ప్రెస్డ్ సీలింగ్, వెల్డింగ్ సీలింగ్, ఎంబోస్డ్ సీలింగ్, ఫోల్డింగ్ సీలింగ్ మరియు ప్లగ్-ఇన్ సీలింగ్ ఉన్నాయి.

(2)రోలింగ్ సీలింగ్, క్రింపింగ్ సీలింగ్, ప్రెజర్ సీలింగ్ మరియు ట్విస్ట్ సీలింగ్‌తో సహా సీలింగ్ పదార్థాలు ఉన్నాయి.

(3)సహాయక సీలింగ్ పదార్థాలు ఉన్నాయి. ఈ రకమైన సీలింగ్‌లో లిగేషన్ సీలింగ్ మరియు టేప్ సీలింగ్ ఉన్నాయి.

రోజువారీ జీవితంలో, ఈ సీలింగ్ ఉత్పత్తులను ప్రతిచోటా చూడవచ్చు, ఉదాహరణకు బీరు, సోడా మరియు ఇతర కార్బోనేటేడ్ పానీయాల గాజు సీసాలు. ఇవి ప్రధానంగా ప్రెజర్ సీలింగ్ ఉత్పత్తులు, వీటిని సాధారణంగా క్యాపింగ్ మెషీన్లు అని పిలుస్తారు. బాటిల్ వాటర్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ ఉత్పత్తులను సాధారణంగా స్క్రూ క్యాపింగ్ ద్వారా సీలు చేస్తారు మరియు వీటిని సాధారణంగా క్యాపింగ్ మెషీన్లు అని పిలుస్తారు. టిన్ప్లేట్ కంటైనర్లలోని డబ్బా ఆహారాలను క్రింపింగ్ మరియు సీలింగ్ ద్వారా సీలు చేస్తారు, దీనిని ఆచారంగా క్యాన్ సీలింగ్ మెషిన్ అని పిలుస్తారు. నేను వాటిని ఒక్కొక్కటిగా జాబితా చేయను. అవన్నీ ప్యాకేజింగ్ పరికరాల వర్గానికి చెందినవి.

 

1. అంటుకునే విధులు మరియు రకాలు

అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగించి ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను సీల్ చేసే పద్ధతిని అంటుకునే ప్రక్రియ అంటారు. దీని ప్రయోజనాలు సరళమైన ప్రక్రియ, అధిక ఉత్పాదకత, అధిక బంధన బలం, ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీ, మంచి సీలింగ్, విస్తృత అనుకూలత మరియు పెరిగిన ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ మరియు ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు. కాగితం, వస్త్రం, కలప, ప్లాస్టిక్ మరియు లోహం వంటి వివిధ పదార్థాలను బంధించడానికి ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సీలింగ్, మిశ్రమ పదార్థాల తయారీ, బాక్స్ సీలింగ్, స్ట్రిప్పింగ్ మరియు లేబులింగ్ ప్రక్రియలలో ఇది ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

సంక్లిష్ట పదార్థాలతో కూడిన అనేక రకాల అంటుకునే పదార్థాలు ఉన్నాయి మరియు అనేక సహజ మరియు కృత్రిమ పదార్థాలను అంటుకునే పదార్థాలుగా ఉపయోగించవచ్చు. అంటుకునే మూల పదార్థం యొక్క స్వభావం ప్రకారం, దీనిని అకర్బన సంసంజనాలు మరియు సేంద్రీయ సంసంజనాలుగా విభజించవచ్చు; అంటుకునే భౌతిక రూపం ప్రకారం, దీనిని మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: నీటిలో కరిగే రకం, ద్రావణి రకం మరియు వేడి-కరిగే రకం; అంటుకునేది పని చేసేటప్పుడు వేడి చేయబడిందా లేదా అనే దాని ప్రకారం, ఇది చల్లని జిగురు మరియు వేడి కరిగే అంటుకునేదిగా విభజించబడింది.

2. కోల్డ్ గ్లూ బంధానికి తాపన అవసరం లేదు మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహిస్తారు.

నీటిలో కరిగే అంటుకునే పదార్థాలు మరియు ద్రావణి ఆధారిత అంటుకునే పదార్థాలు ఉన్నాయి. జాతులు, భద్రత, పర్యావరణ పరిరక్షణ నిబంధనలు మరియు ఉత్పత్తి భద్రతపై పరిమితుల కారణంగా వాటర్‌లైన్ ఫ్యూజన్ యంత్రాలను ఉపయోగించని 120-డిగ్రీల మెల్ట్ బాండింగ్‌కు మాత్రమే ద్రావణి ఆధారిత అంటుకునే పదార్థాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అంటుకునే పదార్థాల విషయంలో, నీటిలో కరిగే అంటుకునే పదార్థాలు ప్రధానంగా ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడతాయి. డోంగ్జీ రకం జిన్హెలి ప్యాకేజింగ్‌లో ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించబడింది మరియు అతిపెద్ద మోతాదును కలిగి ఉంది. దీని ప్రయోజనాలు సులభమైన ఆపరేషన్, తక్కువ భద్రతా ఖర్చు మరియు అధిక బంధన బలం. దీనిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: సహజ నీటిలో కరిగే అంటుకునే పదార్థాలు మరియు సింథటిక్ నీటిలో కరిగే అంటుకునే పదార్థాలు. ఇది తక్కువ శక్తి ఆదా మరియు అధిక బలం కలిగిన సహజ నీటి ఆధారిత అంటుకునే పదార్థం. ఫూ రకం హెచ్చరిక. ప్రధాన ఉద్దేశ్యం కార్టన్‌లు మరియు కాగితాన్ని మూసివేయడం. ఇది స్థిర పౌడర్ పేపర్ ట్యూబ్‌లు మరియు పేపర్ బ్యాగ్‌లతో తయారు చేయబడింది. ఇది ముడి పిండి లేదా కూరగాయలతో తయారు చేయబడింది. వాబో కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, స్టార్చ్‌ను ఉపయోగించకుండా ఉండండి. అంటుకునే. దీని ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే ఇది ఏర్పడటం సులభం మరియు మెటల్ డబ్బాలకు అంటుకోవడం, కాగితాన్ని బాగా బంధించగలదు మరియు మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే సంశ్లేషణ విచలనం సాపేక్షంగా చిన్నది.

ప్లాస్టిక్‌లు మరియు పూతలకు పేలవమైన సంశ్లేషణ, పేలవమైన నీటి నిరోధకత. పదార్థం యొక్క ఫ్యూజన్ పదార్థం మరియు జంతువుల జిగురు వంటి చంపే పొరను సీలింగ్ టేప్ యొక్క రీవెట్టింగ్ సమ్మేళనం యొక్క ప్రధాన భాగంగా మరియు సీలింగ్ టేప్ యొక్క అంటుకునే పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు: పొడి జిగురు వంటివి, దీనిని ప్రధానంగా బీర్ బాటిళ్లకు స్టిక్కర్‌గా ఉపయోగిస్తారు. లేబుల్ అంటుకునేది, ఎందుకంటే ఇది బీర్ బాటిల్ లేబుల్ బ్యాగ్‌లకు అవసరమైన చల్లని నీటి ఇమ్మర్షన్ నిరోధకతను తీర్చగలదు మరియు బాటిల్‌ను రీసైకిల్ చేసిన తర్వాత ఆల్కలీన్ నీటితో కడిగివేయబడుతుంది. రబ్బరు చెట్ల నుండి సేకరించిన తెల్లటి ఎమల్షన్ అయిన సహజ రబ్బరు ఎమల్షన్ వంటి డైజీ ఫాయిల్ మరియు సహజ సమ్మేళనం కోసం ఉపయోగించే రసాయన సమ్మేళనాన్ని తయారు చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు, ప్రధానంగా బహుళ-పొర బ్యాగ్ నిర్మాణాలలో పాలిథిలిన్ మరియు పేపర్ మిశ్రమాలకు అంటుకునే ప్రధాన భాగంగా ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఒత్తిడి ద్వారా స్వీయ-మూసివేయగలదు, కాబట్టి ఇది తరచుగా స్వీయ-సీలింగ్ క్యాండీల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. చుట్టడం, ప్రెజర్ సీలింగ్ బాక్సులు మరియు ప్రెజర్ సీలింగ్ పేపర్ బ్యాగ్‌ల కోసం అంటుకునే అంటుకునేది.

నీటిలో కరిగే సింథటిక్ అంటుకునే పదార్థాలు.

ఈ అంటుకునే పదార్థాలలో ఎక్కువ భాగం రెసిన్ ఎమల్షన్లు, ముఖ్యంగా నీటిలోని వినైల్ యాసిడ్ కణాల పాలీ వినైల్ అసిటేట్ ఎమల్షన్-స్టేబుల్ సస్పెన్షన్. ఈ రకమైన అంటుకునే పదార్థాలను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారుటోకు బక్లావా ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు, పెట్టెలు, పెట్టెలు, గొట్టాలు, సంచులు మరియు సీసాలను రూపొందించడం, సీలింగ్ చేయడం లేదా లేబులింగ్ చేయడం వంటివి. దాని అద్భుతమైన లక్షణాల శ్రేణి కారణంగా, ఇది సహజ సంసంజనాలను ఎక్కువగా భర్తీ చేసింది.

కోల్డ్ గ్లూ బంధన ప్రక్రియ

కోల్డ్ జిగురు అంటుకునే బంధన ప్రక్రియను మానవీయంగా లేదా పూత పరికరాలతో నిర్వహించవచ్చు. ప్రధాన బంధన ఆపరేషన్ విధానాలు: పూత, నొక్కడం మరియు క్యూరింగ్ (వోలటిలైజేషన్). క్యూరింగ్ అనేది చల్లని జిగురును కరిగించే నీరు లేదా సేంద్రీయ ద్రావకం అంటుకునేది ఘనీభవించే వరకు ఆవిరైపోయే ప్రక్రియ. అంటుకునే పదార్థాన్ని అడెరెండ్‌కు వర్తింపజేసిన తర్వాత, అది ఘనీభవించే వరకు ఎక్కువసేపు బంధిత స్థితిలో ఉండాలి. చేతితో వర్తించేటప్పుడు బ్రష్ లేదా స్ప్రే గన్‌ను ఉపయోగించండి. యాంత్రిక పరికరాలను పూత పూసేటప్పుడు, దాదాపు మూడు పని పద్ధతులు ఉన్నాయి: D రోలర్ పూత పద్ధతి. కంటైనర్‌లోని చల్లని జిగురును తిరిగే రోలర్‌ల ద్వారా వ్యాపిస్తారు. జిగురు మందాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: రోలర్ మృదువైన స్థూపాకారంగా ఉన్నప్పుడు, దానిని వీల్ ఉపరితలం మరియు స్క్రాపర్ మధ్య అంతరం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు; రోలర్ ఉపరితలం పొడవైన కమ్మీలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, అది గాడి లోతుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రోలర్ పూత పద్ధతి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. పరికరాల నిర్మాణం సాపేక్షంగా సరళమైనది మరియు మడతపెట్టే కార్టన్ పేస్టింగ్ యంత్రాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది కార్టన్ యొక్క మడతలకు పూర్తిగా జిగురును వర్తింపజేయగలదు కాబట్టి, కంటెంట్‌లు పొడి రూపంలో ఉన్నప్పటికీ కార్టన్‌ను పూర్తిగా మూసివేయవచ్చు. అయితే, పరికరాలను ప్రతిరోజూ శుభ్రం చేయాలి మరియు అంటుకునే నష్టం ఎక్కువగా ఉంటుంది; సేంద్రీయ పరిష్కారాలను ఉపయోగిస్తే, పర్యావరణ పరిరక్షణ సమస్యలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

3. నాజిల్ పూత పద్ధతి. నాజిల్‌తో జిగురును పిచికారీ చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి.

నాజిల్‌కు అంటుకునే పదార్థాన్ని సరఫరా చేసే పద్ధతి ప్రెజర్ ట్యాంక్ లేదా ప్రెజర్ పంప్ కావచ్చు. నాన్-కాంటాక్ట్ పద్ధతిలో జిగురును పిచికారీ చేసేటప్పుడు, నాజిల్ మరియు కట్టుబడి ఉండాల్సిన వస్తువు మధ్య ఒక నిర్దిష్ట దూరం ఉంటుంది మరియు అధిక స్ప్రే పీడనం కలిగిన ప్రెజర్ పంప్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, నిర్వహణ దృక్కోణం నుండి,

ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ వంటి పదార్థాల కోసం, కాగితంటోకు బక్లావా ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలునాజిల్‌పై స్క్రాప్‌లు పేరుకుపోతాయి, నాన్-కాంటాక్ట్ పద్ధతి మరింత సముచితం. రోలర్ పూత పద్ధతితో పోలిస్తే, నాన్-కాంటాక్ట్ పూత దిశను ఏకపక్షంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు పరికరాలను ప్రతిరోజూ శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు; అయితే, జిగురును చిన్న వ్యాసం కలిగిన నాజిల్ ద్వారా స్ప్రే చేసినందున, జిగురు ఎండిపోయి నాజిల్‌ను అడ్డుకునే సమస్య ఉంది. ఈ కారణంగా, కొన్ని చర్యలు తీసుకోవాలి. నాజిల్‌ను తేమతో కూడిన ప్రదేశంలో ఉంచడం లేదా అసెంబ్లీ లైన్ ఆగిపోయినప్పుడు నాజిల్ చివర తేమను ఊదడం వంటి చర్యలు తీసుకోవాలి. అదనంగా, కొన్ని సంసంజనాలు మెటల్ నాజిల్‌ల తుప్పును వేగవంతం చేస్తాయి, వీటిని ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించాలి.

యాసిడ్ మిస్ట్ గ్లూ పూత పద్ధతి. స్ప్రే గ్లూయింగ్ మరియు నాజిల్ గ్లూయింగ్ వ్యవస్థల కూర్పులో పెద్దగా తేడా లేదు. తేడా ఏమిటంటే డ్రై గ్లూయింగ్ కోల్డ్ గ్లూను లీనియర్ ఆకారంలో వ్యాప్తి చేస్తుంది, అయితే స్ప్రే గ్లూయింగ్ కోల్డ్ గ్లూను మిస్ట్ ఆకారంలో వ్యాప్తి చేస్తుంది, కారణం పూతకు పెద్ద ప్రాంతం అవసరం. తక్కువ మొత్తంలో జిగురును వర్తింపజేయడం ద్వారా మంచి బంధన ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు మరియు లామినేషన్ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు. ప్రతికూలత ఏమిటంటే మొదటి లైన్ అస్పష్టంగా ఉంటుంది. ముడతలు పెట్టిన పెట్టెలను సీలింగ్ చేయడానికి ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు 3. హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే బంధం

రోలర్ పరికరాలు మూసివేయబడినప్పుడు వస్త్ర పరికరాల ఆపరేషన్ లేదా సేంద్రీయ ద్రావణి గది లోపల ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి మూడు మార్గాలు ఉన్నాయి.

హాట్ మెల్ట్ అంటుకునేది థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్‌లపై ఆధారపడిన ఘన అంటుకునేది. దీని బంధన ప్రక్రియ: కరిగే అంటుకునేది, పూత, నొక్కడం మరియు ఘనీభవనం (శీతలీకరణ). పూత ద్రవాన్ని వేడి చేసి కరిగించిన జిగురును ఉపయోగిస్తారు, మరియు ఘనీభవనం అనేది కరిగిన జిగురును చల్లబరుస్తుంది. చల్లని జిగురు నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.

జిగురు ద్రవం ఆవిరైపోతుంది. శీతలీకరణ సమయం బాష్పీభవన సమయం కంటే చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, ఇది ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి లైన్ల యొక్క అధిక ఉత్పత్తి వేగానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుత ప్యాకేజింగ్‌లో ఇది చాలా ముఖ్యమైన అంటుకునే పదార్థం. సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే పదార్థాలు ఉన్నాయి. మొదటిది ఇథిలీన్-వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్ (EVA), దీనిని మైనపు మరియు టాకిఫైయింగ్ రెసిన్‌తో కలిపి మరింత ఉపయోగకరమైన అంటుకునేలా చేయవచ్చు. మైనపు యొక్క విధి స్నిగ్ధతను తగ్గించడం మరియు నియంత్రించడం అంటుకునే క్యూరింగ్ వేగం, వశ్యత మరియు వేడి నిరోధకత, టాకిఫైయింగ్ రెసిన్ పాత్ర స్నిగ్ధత మరియు సంశ్లేషణను నియంత్రించడం. రెండవ రకం తక్కువ మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలిథిలిన్ ఆధారంగా వేడి మెల్ట్ అంటుకునేది, ఇది కార్టన్ సీలింగ్ మరియు బ్యాగ్ సీలింగ్ వంటి కాగితపు బంధానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అమోర్ఫస్ పాలీప్రొఫైలిన్ ఆధారంగా మూడవ రకమైన అంటుకునేది నీటి-నిరోధక ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు లేదా రెండు-పొరల రీన్ఫోర్స్డ్ ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కాగితాన్ని లామినేట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

అదనంగా, ఇతర ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను తీర్చే కొన్ని హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే పదార్థాలు ఉన్నాయి. అవి ఏ రకమైన హాట్ మెల్ట్ అంటుకునేవైనా, వాటన్నింటికీ ఒక ప్రాథమిక ప్రయోజనం ఉమ్మడిగా ఉంది, అంటే, వాటిని చల్లబరచడం ద్వారా బంధించవచ్చు. అయితే, అవి చాలా త్వరగా నయమవుతాయి కాబట్టి, తడిసిన ఉపరితలాన్ని తాకకుండానే వేడి కరిగేది ఘనీభవించే చోట పేలవమైన సంశ్లేషణ తరచుగా జరుగుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు వాటి బలం వేగంగా తగ్గుతుంది. సరిగ్గా రూపొందించబడితే, అవి చాలా వాటికి అనుకూలంగా ఉంటాయిటోకు బక్లావా ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలుఅప్లికేషన్లు. , కానీ చాలా వేడిగా ఉండే ఫిల్లింగ్ ఆపరేషన్లకు లేదా బేకింగ్ కోసం ప్యాకేజింగ్‌కు తగినది కాదు.

D రోలర్ గ్లూయింగ్ పద్ధతి. ఈ పద్ధతి సులభం, కానీ మొత్తం ప్రభావం పేలవంగా ఉంటుంది.

నాజిల్ పూత పద్ధతి.

వేడిగా కరిగించిన జిగురును జిగురు నిల్వ గొట్టం 6లో ఉంచుతారు మరియు జిగురు నిల్వ గొట్టాన్ని జిగురు పూత నాజిల్ 7కి అనుసంధానిస్తారు; ముడతలు పెట్టిన కార్టన్ 10 కన్వేయర్ బెల్ట్ 9 ద్వారా జిగురు పూత స్థానానికి పంపబడుతుంది మరియు నాజిల్ ప్రెషరైజ్డ్ జిగురును స్ప్రే చేసి కార్టన్ ముక్కపై జిగురును ఏర్పరుస్తుంది. బంధాన్ని పూర్తి చేయడానికి జిగురు పొర 8ని మడతపెట్టి, నొక్కి, చల్లబరుస్తారు. నాజిల్ కార్టన్‌తో సంబంధంలోకి రాదు మరియు జిగురు ఒత్తిడిలో స్ప్రే చేయబడుతుంది కాబట్టి, పూత వేగం వేగంగా మరియు సమానంగా ఉంటుంది. వివిధ బంధన పద్ధతులలో, ఇది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫ్లాట్ గ్లూ పూత పద్ధతి.

వేడిగా కరిగించిన జిగురును జిగురు నిల్వ ట్యాంక్ 11లో నిల్వ చేస్తారు. కార్డ్‌బోర్డ్ బాక్స్ ముక్క 13 యొక్క జిగురుతో పూత పూసిన ఉపరితలం క్రిందికి ఉంటుంది మరియు జిగురుతో పూత పూసిన ఫ్లాట్ ప్లేట్ 12పై ఉంచబడుతుంది. జిగురుతో పూత పూసిన ఫ్లాట్ ప్లేట్ పైకి క్రిందికి కదులుతుంది, అది క్రిందికి దిగినప్పుడు నిల్వ ట్యాంక్‌లోని కార్టన్ ఖాళీ ముక్కను మోస్తుంది. జిగురు ట్యాంక్‌లో జిగురును వర్తింపజేస్తారు, ఆపై బంధాన్ని పూర్తి చేయడానికి మడతపెట్టడం, నొక్కడం మరియు చల్లబరచడం ద్వారా పైకి వెళ్తారు. జిగురు-పూత ఫ్లాట్ ప్లేట్ ఖాళీ స్లాట్‌లతో చెక్కబడి ఉంటుంది, ఇవి కార్టన్ ఖాళీ యొక్క జిగురు-పూత భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, తద్వారా ప్రతి జిగురు-పూత ఉపరితలాన్ని ఒకేసారి పూత పూయవచ్చు, తద్వారా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ పద్ధతి ఎక్కువగా కార్టన్‌లను అతికించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.