ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บาคลาวา เทคโนโลยีและอุปกรณ์การบรรจุของแข็ง

 

กระบวนการบรรจุของแข็งหมายถึงกระบวนการปฏิบัติงานในการบรรจุวัสดุของแข็งลงในภาชนะบรรจุ วัสดุของแข็งมีหลากหลายประเภท และรูปทรง รวมถึงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีก็แตกต่างกันมาก ส่งผลให้วิธีการบรรจุมีความหลากหลาย ปัจจัยหลักที่กำหนดวิธีการบรรจุ ได้แก่ รูปทรง ความหนืด และความคงตัวของความหนาแน่นของวัสดุของแข็ง

วัสดุที่เป็นของแข็งสามารถแบ่งออกเป็นวัสดุผง วัสดุเม็ด และวัสดุเป็นก้อน ตามสถานะทางกายภาพ ส่วนตามความหนืด สามารถแบ่งออกเป็นวัสดุที่ไม่หนืด วัสดุที่มีความหนืดปานกลาง และวัสดุที่มีความหนืดสูงลักษณะเด่นมีดังต่อไปนี้:

1.วัสดุที่ไม่เหนียวเหนอะหนะวัสดุชนิดนี้มีความลื่นไหลดีและไม่เกาะติดกันที่อุณหภูมิห้อง เมื่อเทลงบนพื้นผิวเรียบ มันจะก่อตัวเป็นรูปทรงกรวยได้เองตามธรรมชาติ และสามารถกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอหลังจากเขย่าอย่างเหมาะสม วัสดุประเภทนี้บรรจุได้ง่ายที่สุด เช่น ธัญพืช กาแฟ เกลือเม็ด น้ำตาล ชา และผลไม้แข็ง ทราย เป็นต้น

2. วัสดุที่มีความหนืดปานกลางวัสดุประเภทนี้มีความเหนียวในระดับหนึ่งและไหลได้ไม่ดี จึงมักเกิดการอุดตันหรือโค้งงอขณะบรรจุ ทำให้ยากต่อการขนส่งและวัดปริมาณ การสั่นสะเทือนสามารถช่วยเพิ่มความไหลได้ ตัวอย่างเช่น แป้ง นมผง น้ำตาล ผงซักฟอก ผงยา ผงสี และวัสดุที่เป็นเม็ดที่มีความชื้นอยู่บ้าง

3. วัสดุเหนียวมีคุณสมบัติในการยึดเกาะสูง จับตัวเป็นก้อนได้ง่าย มีความเหลวต่ำ และติดกับอุปกรณ์บรรจุได้ง่าย ทำให้การบรรจุทำได้ยากมาก ตัวอย่างเช่น น้ำตาลทรายแดงป่น ผลไม้เชื่อม และวัตถุดิบทางเคมีบางชนิด

กระบวนการบรรจุวัสดุแข็งนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการวัดที่แตกต่างกัน ได้แก่ วิธีการบรรจุตามปริมาตร วิธีการบรรจุตามน้ำหนัก และวิธีการบรรจุตามจำนวน โดยทั่วไปแล้ว วัสดุที่เป็นก้อนแข็งรูปทรงสม่ำเสมอหรือวัสดุเม็ดใหญ่จะใช้วิธีการบรรจุตามจำนวน ส่วนวัสดุที่เป็นก้อนรูปทรงไม่สม่ำเสมอหรือผงละเอียดจะใช้วิธีการบรรจุตามจำนวน

 

มีวิธีการบรรจุและกระบวนการบรรจุหลายวิธีตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ซึ่งโดยทั่วไปแล้วต้องการการบรรจุที่แม่นยำและไม่ทำให้สินค้าและบรรจุภัณฑ์เสียหาย สินค้าอาหารและยาควรได้รับการดูแลให้สะอาดและถูกสุขอนามัย และสินค้าอันตรายควรได้รับการดูแลให้ปลอดภัย เมื่อเลือกวิธีการบรรจุ ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพทางกายภาพ ลักษณะ และมูลค่าของสินค้า ประเภทของกระบวนการผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บาคลาวาควรพิจารณาอย่างรอบด้านถึงภาชนะบรรจุ อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ วิธีการวัด ความแม่นยำของกระบวนการ ต้นทุนบรรจุภัณฑ์ และประสิทธิภาพการผลิต ต่อไปนี้จะแนะนำการบรรจุตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน รวมถึงกระบวนการและอุปกรณ์การบรรจุเพื่อให้กระบวนการเหล่านี้เสร็จสมบูรณ์

 

การดำเนินการบรรจุผลิตภัณฑ์เหลวลงในผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บาคลาวาการบรรจุภาชนะ เช่น ขวด กระป๋อง ถัง ฯลฯ เรียกว่าการบรรจุ เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุที่เป็นของแข็ง วัสดุที่เป็นของเหลวมีคุณสมบัติเด่นคือ มีความลื่นไหลดี ความหนาแน่นคงที่ และอัดตัวได้น้อย มีวัสดุที่เป็นของเหลวหลายประเภทที่ต้องบรรจุ โดยส่วนใหญ่ได้แก่ อาหาร เครื่องดื่ม เครื่องปรุงรส ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม วัตถุดิบเคมี ยา สารกำจัดศัตรูพืช ฯลฯ เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีแตกต่างกันมาก ความต้องการในการบรรจุจึงแตกต่างกันด้วย ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการบรรจุคือความหนืดของของเหลว รองลงมาคือ...

เป็นการตรวจสอบว่ามีก๊าซละลายอยู่ในของเหลวหรือไม่ รวมถึงปรากฏการณ์การไหลและการเกิดฟอง โดยทั่วไปแล้ว ของเหลวสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภทตามความหนืด ประเภทแรกคือของเหลวที่มีความหนืดต่ำและไหลได้ดี เช่น น้ำ ไวน์ นม ซอสถั่วเหลือง ยาต่างๆ เป็นต้น ประเภทที่สองคือของเหลวที่มีความหนืดปานกลางและไหลได้ไม่ดี ต้องใช้แรงภายนอกช่วยเพิ่มอัตราการไหล เช่น ซอสมะเขือเทศ ครีม เป็นต้น

ประเภทที่สามคือของเหลวเหนียวที่มีความหนืดสูงและไหลได้ไม่ดี ซึ่งต้องใช้แรงภายนอกช่วยในการไหล และบางครั้งอาจต้องใช้ความร้อนสูงในการบรรจุ เช่น แยม ยาสีฟัน ยาสีฟันชนิดอื่นๆ เป็นต้น

นอกจากนี้ ของเหลวยังแบ่งออกเป็นเครื่องดื่มอัดลมและเครื่องดื่มไม่อัดลมตามปริมาณก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ละลายอยู่ เบียร์ ไวน์สปาร์กลิง แชมเปญ โซดา ฯลฯ จัดเป็นเครื่องดื่มอัดลม ส่วนน้ำแร่ น้ำบริสุทธิ์ ไวน์แดงและไวน์ขาว เครื่องปรุงรส ฯลฯ จัดเป็นเครื่องดื่มไม่อัดลม แต่เครื่องปรุงรสจะเกิดฟองเมื่อไหล ซึ่งส่งผลต่ออัตราส่วนของรสชาติ

การบรรจุของเหลวคือกระบวนการนำของเหลวออกจากถังเก็บของเหลว ผ่านท่อส่ง และบรรจุลงในภาชนะอื่นผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บาคลาวา ภาชนะบรรจุที่อัตราการไหลหรืออัตราการไหลที่กำหนด การเคลื่อนที่ของของเหลวในท่อขึ้นอยู่กับความแตกต่างของความดันระหว่างปลายทางเข้าและปลายทางออก กล่าวคือ ความดันที่ปลายทางเข้าต้องสูงกว่าความดันที่ปลายทางออก ตามทฤษฎีกลศาสตร์ของไหล สภาวะที่แตกต่างกันสองอย่างจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการไหลของของเหลวเนื่องจากเงื่อนไขพื้นฐานที่แตกต่างกัน

 

การบรรจุของเหลวลงในภาชนะบรรจุภัณฑ์เรียกว่า การบรรจุ และอุปกรณ์ที่ใช้ในการบรรจุเรียกรวมกันว่า เครื่องบรรจุ ส่วนการบรรจุของแข็งลงในภาชนะบรรจุภัณฑ์ก็เรียกว่า การบรรจุเช่นกัน และอุปกรณ์ที่ใช้ในการบรรจุวัสดุเรียกรวมกันว่า เครื่องจักรบรรจุ ทั้งสองวิธีนี้เป็นวิธีการบรรจุที่ใช้กันมากที่สุดในเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ กระบวนการบรรจุและการบรรจุเป็นกระบวนการขั้นกลางในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ก่อนการบรรจุและการบรรจุ จะมีการเตรียมและจัดหาวัสดุ รวมถึงการเตรียมภาชนะ การทำความสะอาด การฆ่าเชื้อ การอบแห้ง และการจัดเรียง ตามด้วยการปิดผนึก การติดฉลาก การพิมพ์ การจัดเรียงบนพาเลท และกระบวนการเสริมอื่นๆ

วัสดุที่ใช้บรรจุเป็นของเหลว โดยปัจจัยหลักที่มีผลต่อคุณสมบัติคือความหนืด ปริมาณก๊าซ และการเกิดฟองขณะไหล ส่วนวัสดุแข็งที่ใช้บรรจุมีหลายชนิด สามารถแบ่งตามสถานะทางกายภาพได้เป็นเม็ด ผง ก้อน หรือรูปทรงผสม บางชนิดมีความลื่นไหลดี บางชนิดมีความหนืดที่ผิวหน้า และแบ่งตามบรรจุภัณฑ์ได้เป็น การบรรจุถุง การบรรจุขวด การบรรจุกระป๋อง การบรรจุกล่อง การบรรจุกล่องกระดาษ เป็นต้น

วัสดุบรรจุและการบรรจุมีหลากหลายประเภท รูปทรง ความเป็นของเหลว และคุณค่า ดังนั้นวิธีการวัดจึงแตกต่างกันไปตามวิธีการวัด โดยแบ่งตามปริมาตร (ความจุ) น้ำหนัก (มวล/น้ำหนัก) และการนับ (ปริมาณ) เป็นต้น

วิธีการบรรจุแบบปริมาตร คือการบรรจุวัสดุลงในภาชนะบรรจุภัณฑ์ตามปริมาตรที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นแบบใช้ถ้วยตวงและแบบใช้สกรู อุปกรณ์บรรจุแบบปริมาตรมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ความเร็วในการทำงานสูง ประสิทธิภาพการผลิตสูง และต้นทุนต่ำ แต่ความแม่นยำในการวัดต่ำ เหมาะสำหรับการบรรจุวัสดุที่เป็นผงและเม็ดเล็กที่มีความหนาแน่นปรากฏค่อนข้างคงที่ หรือวัสดุที่ปริมาตรมีความสำคัญมากกว่าคุณภาพ

 

1. ตวงน้ำใส่ถ้วยตวง

การบรรจุโดยใช้ถ้วยตวง คือการใช้ถ้วยตวงที่มีพิกัดปริมาตรในการวัดวัสดุและบรรจุลงในบรรจุภัณฑ์ ขณะบรรจุ วัสดุจะไหลลงถ้วยตวงด้วยน้ำหนักของตัวเอง ส่วนที่ขูดออกจะทำหน้าที่ขูดวัสดุส่วนเกินบนถ้วยตวงออก จากนั้นวัสดุในถ้วยตวงจะถูกบรรจุลงในบรรจุภัณฑ์ด้วยน้ำหนักของตัวเอง โครงสร้างของถ้วยตวงมี 3 แบบ คือ แบบทรงกระบอก แบบหมุนได้ และแบบมีท่อ วิธีนี้เหมาะสำหรับการบรรจุวัสดุที่เป็นผง เม็ด และเศษเล็กๆ ที่มีคุณสมบัติการไหลที่ดี สำหรับวัสดุที่มีความหนาแน่นคงที่ สามารถใช้ถ้วยตวงแบบคงที่ได้ และสำหรับวัสดุที่มีความหนาแน่นไม่คงที่ สามารถใช้ถ้วยตวงแบบปรับได้ วิธีการบรรจุแบบนี้มีความแม่นยำในการบรรจุต่ำ และมักใช้สำหรับสินค้าต้นทุนต่ำ

ผลิตภัณฑ์ แต่สามารถบรรจุได้ด้วยความเร็วสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

(1)การบรรจุแบบปริมาตรคงที่ชนิดดรัมเรียกอีกอย่างว่า การบรรจุแบบปริมาตรคงที่ชนิดปั๊มเชิงปริมาณ ดังแสดงในรูปที่ 5-13 จะมีช่องวัดปริมาตรหลายช่องอยู่ที่ขอบด้านนอกของดรัม ดรัมจะหมุนด้วยความเร็วที่กำหนด เมื่อหมุนไปที่ตำแหน่งบน ช่องวัดปริมาตรจะเชื่อมต่อกับกรวย และวัสดุจะไหลเข้าไปในช่องวัดปริมาตรด้วยน้ำหนักของตัวเอง เมื่อหมุนไปที่ตำแหน่งล่าง ช่องวัดปริมาตรจะเชื่อมต่อกับช่องเปิด และวัสดุจะไหลเข้าไปในภาชนะบรรจุภัณฑ์ด้วยน้ำหนักของตัวเอง ช่องวัดปริมาตรมีสองประเภท ได้แก่ ประเภทปริมาตรคงที่และประเภทปริมาตรปรับได้ ซึ่งเหมาะสำหรับการบรรจุวัสดุผงที่มีความหนาแน่นปรากฏค่อนข้างคงที่ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีช่องเปิดเพียงช่องเดียว ความเร็วในการบรรจุจึงช้าและประสิทธิภาพต่ำ

ประเภทของการห่อสินค้ามีความเกี่ยวข้องกับลักษณะของผลิตภัณฑ์ วัสดุบรรจุภัณฑ์ วิธีการปิดผนึก ฯลฯ ตามโหมดการทำงานของการห่อ สามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภท คือ การทำงานด้วยมือ การทำงานด้วยเครื่องจักรแบบกึ่งอัตโนมัติ และการทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และตามรูปทรงของการห่อ สามารถแบ่งออกได้เป็น การห่อแบบพับ และการห่อแบบบิด

2. ขั้นตอนการพับและห่อ

การพับห่อเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุด ขั้นตอนพื้นฐานคือ: ตัดความยาวตามต้องการ ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บาคลาวาใช้แผ่นวัสดุจากม้วน หรือหยิบแผ่นวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ตัดสำเร็จแล้วจากชั้นวาง จากนั้นห่อวัสดุรอบสินค้าที่ต้องการบรรจุ และม้วนให้เป็นทรงกระบอกโดยการซ้อนทับกัน แล้วพับปลายทั้งสองข้างและปิดผนึกให้แน่น ตามลักษณะและรูปทรงของผลิตภัณฑ์ การตกแต่งพื้นผิว และความต้องการทางเครื่องจักร ตำแหน่งของรอยต่อ และรูปแบบและทิศทางการพับปลายเปิดสามารถเปลี่ยนแปลงได้

เทคนิคการพับห่อมีหลายแบบ ซึ่งแบ่งตามตำแหน่งของตะเข็บ รูปแบบการพับ และทิศทางการเปิดปลาย สามารถแบ่งได้เป็นแบบพับมุมสองด้าน แบบพับตะเข็บมุมด้านข้าง แบบพับซ้อนสองด้าน แบบพับจีบหลายชั้นสองด้าน และแบบพับเฉียง เป็นต้น

(1)การพับแบบเข้ามุมทั้งสองด้าน วิธีนี้เหมาะสำหรับการห่อสินค้าที่มีรูปทรงปกติและสี่เหลี่ยมจัตุรัส เมื่อทำการบรรจุ ให้ห่อสินค้าเป็นตะเข็บทรงกระบอกก่อน โดยปกติจะอยู่ด้านล่าง จากนั้นพับด้านสั้นทั้งสองด้านเพื่อทำมุมสามเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมคางหมู และสุดท้ายพับและปิดผนึกมุมเหล่านั้นตามลำดับ

ชุด

กระบวนการห่อโดยการพับมุมทั้งสองด้านนั้นง่ายกว่า และการใช้เครื่องจักรก็ทำได้ง่ายกว่า แต่ตะเข็บมักจะอยู่ด้านหลัง ทำให้ความแน่นและการปิดผนึกของการห่อไม่ดี นอกจากนี้ ตะเข็บด้านหลังยังส่งผลต่อความสมบูรณ์ของลวดลายเบาะอีกด้วย ดังแสดงในรูปที่ 3-15 ในการทำงานด้วยมือ ตะเข็บสามารถม้วนและห่อได้ ทำให้การห่อแน่นและพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์เรียบ ในขณะที่การทำงานด้วยเครื่องจักรนั้นผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บาคลาวาเนื่องจากหลักการทำงานที่แตกต่างกัน ลำดับการเข้าโค้งและทิศทางการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์จึงแตกต่างกัน ดังแสดงในภาพ

ลำดับการพับหมายเลข 3-16 แสดงทิศทางการพับขึ้นลงและการเคลื่อนที่ในแนวนอน

เพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการด้านบรรจุภัณฑ์ การจัดเก็บ การขนส่ง และการจำหน่ายผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น ข้อกำหนดพื้นฐานของกระบวนการห่อหุ้มสินค้าคือ: D. ใช้บรรจุภัณฑ์วัสดุใหม่และเทคโนโลยีขั้นสูงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อยืดอายุการเก็บรักษาสินค้า

(2)ในขณะที่ยังคงรักษาฟังก์ชันพื้นฐานไว้ พยายามใช้ส่วนประกอบบรรจุภัณฑ์ที่เรียบง่ายและราคาประหยัด และนำกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติมาใช้

(3)ปรับใช้และตระหนักถึงการแบ่งส่วนองค์ประกอบหน่วยขายต่างๆ ในการทำการตลาดสินค้า และบรรลุการกำหนดลำดับและมาตรฐานด้านปริมาณ คุณภาพ และขนาด

(4)ออกแบบบรรจุภัณฑ์สินค้าให้ตรงตามข้อกำหนดการขายของซูเปอร์มาร์เก็ต ช่วยให้ผู้บริโภคสามารถระบุคุณลักษณะของสินค้าได้อย่างชัดเจน อำนวยความสะดวกในการจัดเรียงสินค้าบนชั้นวาง และให้การปกป้องสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพ

(5)ปรับปรุงการออกแบบบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ และใช้มาตรการป้องกันการปลอมแปลง การโจรกรรม และมาตรการรักษาความปลอดภัยอื่นๆ อย่างมีประสิทธิภาพ

 

การห่อแบบบิดคือการห่อวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีความยาวตามที่กำหนดให้เป็นรูปทรงกระบอก แล้วบิดส่วนปลายที่เปิดอยู่ตามทิศทางที่กำหนด รอยต่อที่ซ้อนทับกันไม่จำเป็นต้องติดกาวหรือปิดผนึกด้วยความร้อน เพื่อป้องกันการคลายตัวและการบิด วัสดุบรรจุภัณฑ์จึงต้องมีความแข็งแรงและความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง การห่อแบบนี้เรียบง่ายและเปิดง่าย ในทางกลับกัน ไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับรูปทรงของวัตถุที่บรรจุ รูปทรงกลม ทรงกระบอก สี่เหลี่ยม วงรี และรูปทรงอื่นๆ สามารถใช้ได้ สามารถทำได้ทั้งด้วยมือหรือเครื่องจักร แต่การใช้แรงงานคนนั้นใช้แรงงานมากและยากที่จะเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของอาหาร ปัจจุบัน อาหารที่ห่อแบบบิดส่วนใหญ่ เช่น ลูกอมและไอศกรีม ได้ใช้เครื่องจักรแล้ว

วัสดุบรรจุภัณฑ์แบบบิดสามารถเป็นโครงสร้างชั้นเดียวหรือหลายชั้นได้ หากใช้โครงสร้างแบบหลายชั้น วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในชั้นในและชั้นนอกมักจะแตกต่างกัน การห่อแบบบิดมีหลายประเภท ได้แก่ การบิดเดี่ยว การบิดคู่ และการพับ โดยทั่วไปจะใช้วิธีการบิดสองปลาย เมื่อทำด้วยมือ ทิศทางการบิดที่ปลายทั้งสองข้างจะตรงข้ามกัน เมื่อใช้เครื่องจักร ทิศทางมักจะเหมือนกัน การบิดปลายเดียวใช้กันน้อยกว่า และส่วนใหญ่ใช้ในลูกอมระดับพรีเมียม ลูกอมอมยิ้ม ผลไม้ และเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ ดังแสดงในรูปที่ 3-27 ส่วนแบบบิดสองปลายแสดงในรูปที่ 3-28 และนิยมใช้ในบรรจุภัณฑ์ลูกอมทั่วไป