ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บัคลาวา เทคโนโลยีและอุปกรณ์การบรรจุของแข็ง

 

กระบวนการบรรจุของแข็ง หมายถึง กระบวนการบรรจุวัสดุแข็งลงในภาชนะบรรจุ วัสดุแข็งมีหลากหลายประเภท รูปทรง คุณสมบัติทางกายภาพ และทางเคมีที่แตกต่างกันมาก ส่งผลให้มีวิธีการบรรจุที่หลากหลาย ปัจจัยหลักที่กำหนดวิธีการบรรจุ ได้แก่ รูปร่าง ความหนืด และความเสถียรของความหนาแน่นของวัสดุแข็ง

วัสดุแข็งสามารถแบ่งตามสถานะทางกายภาพได้เป็นวัสดุผง วัสดุเม็ด และวัสดุก้อน ส่วนวัสดุที่ไม่หนืด วัสดุกึ่งหนืด และวัสดุหนืด สามารถแบ่งตามความหนืดได้ลักษณะเด่นมีดังนี้:

1.Qวัสดุไม่เหนียวเหนอะหนะมีลักษณะเหลวไหลดี ไม่เกาะติดกันที่อุณหภูมิห้อง เมื่อเทลงบนพื้นผิวเรียบ สามารถเรียงตัวเป็นทรงกรวยได้ตามธรรมชาติ สามารถเกลี่ยให้ทั่วได้อย่างสม่ำเสมอหลังจากการสั่นสะเทือนที่เหมาะสม วัสดุประเภทนี้เติมได้ง่ายที่สุด เช่น ซีเรียล กาแฟ เกลือเม็ด น้ำตาล ชา ผลไม้เนื้อแข็ง ทราย เป็นต้น

2. วัสดุกึ่งหนืดมีการยึดเกาะในระดับหนึ่งและมีความเหลวต่ำ ขณะบรรจุวัสดุอาจเกิดการโค้งงอหรือเชื่อมติดกันได้ง่าย ทำให้ยากต่อการขนส่งและวัดปริมาณ การสั่นสะเทือนสามารถปรับปรุงความเหลวได้ เช่น แป้ง นมผง น้ำตาล ผงซักฟอก ผงยา ผงสี และวัสดุเม็ดที่มีความชื้นในปริมาณหนึ่ง

3. วัสดุที่มีความเหนียวมีการยึดเกาะสูง ติดเป็นกลุ่มได้ง่าย ไหลลื่นไม่ดี และติดอุปกรณ์บรรจุได้ง่าย ทำให้การบรรจุทำได้ยากมาก เช่น ผงน้ำตาลทรายแดง ผลไม้เชื่อม และวัตถุดิบเคมีบางชนิด

กระบวนการบรรจุวัสดุแข็งขึ้นอยู่กับวิธีการวัดที่แตกต่างกัน ได้แก่ วิธีการบรรจุแบบปริมาตร วิธีการบรรจุแบบชั่งน้ำหนัก และวิธีการบรรจุแบบนับ วัสดุแข็งรูปทรงปกติหรือวัสดุเม็ดขนาดใหญ่มักใช้วิธีการบรรจุแบบนับ เช่น วัสดุทรงปกติหรือผงหลวม

 

มีวิธีการบรรจุและกระบวนการบรรจุที่หลากหลายตามความต้องการด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ซึ่งโดยทั่วไปแล้วต้องการการบรรจุที่แม่นยำและไม่ทำให้บรรจุภัณฑ์และภาชนะบรรจุเสียหาย สินค้าอาหารและยาควรได้รับการดูแลให้สะอาดถูกสุขลักษณะ และสินค้าอันตรายควรได้รับการดูแลให้ปลอดภัย เมื่อเลือกวิธีการบรรจุ ปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพทางกายภาพ ลักษณะ และมูลค่าของสินค้า ประเภทของผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บัคลาวาควรพิจารณาอย่างครอบคลุมถึงภาชนะบรรจุ อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ วิธีการวัด ความแม่นยำของกระบวนการ ต้นทุนบรรจุภัณฑ์ และประสิทธิภาพการผลิต ต่อไปนี้จะแนะนำการบรรจุตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน รวมถึงกระบวนการและอุปกรณ์การบรรจุเพื่อให้กระบวนการเหล่านี้เสร็จสมบูรณ์

 

การดำเนินการบรรจุผลิตภัณฑ์ของเหลวลงในผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บัคลาวาภาชนะบรรจุ เช่น ขวด กระป๋อง ถัง ฯลฯ เรียกว่าการบรรจุ เมื่อเทียบกับวัสดุแข็ง วัสดุเหลวมีคุณสมบัติการไหลตัวที่ดี ความหนาแน่นคงที่ และการบีบอัดต่ำ วัสดุเหลวที่สามารถบรรจุได้มีหลายประเภท ส่วนใหญ่ประกอบด้วยอาหาร เครื่องดื่ม เครื่องปรุงรส ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม วัตถุดิบเคมี ยา ยาฆ่าแมลง ฯลฯ เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีแตกต่างกันมาก ข้อกำหนดในการบรรจุจึงแตกต่างกัน ปัจจัยหลักที่มีผลต่อการบรรจุคือความหนืดของของเหลว รองลงมาคือ

พิจารณาจากปริมาณก๊าซที่ละลายอยู่ในของเหลว และปรากฏการณ์การไหลและการเกิดฟอง โดยทั่วไปของเหลวสามารถแบ่งได้เป็นสามประเภทตามความหนืด ประเภทแรกคือของเหลวเหลวที่มีความหนืดต่ำและไหลได้ดี เช่น น้ำ ไวน์ นม ซอสถั่วเหลือง ยา ฯลฯ ประเภทที่สองคือของเหลวข้นหนืดที่มีความหนืดปานกลางและไหลได้ไม่ดี เพื่อเพิ่มอัตราการไหล จำเป็นต้องใช้แรงภายนอก เช่น ซอสมะเขือเทศ ครีม ฯลฯ

ประเภทที่สามคือวัสดุของเหลวเหนียวที่มีความหนืดสูงและการไหลไม่ดีซึ่งต้องใช้แรงจากภายนอกจึงจะไหลได้ และบางครั้งอาจต้องใช้อุณหภูมิในการบรรจุที่สูง เช่น แยม ยาสีฟัน ยาสีฟัน เป็นต้น

นอกจากนี้ ของเหลวยังแบ่งได้เป็นเครื่องดื่มอัดลมและเครื่องดื่มไม่มีแอลกอฮอล์ตามปริมาณก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ละลายอยู่ เบียร์ ไวน์อัดลม แชมเปญ โซดา ฯลฯ ถือเป็นเครื่องดื่มอัดลม หรือที่เรียกกันว่าเครื่องดื่มอัดลม น้ำแร่ทุกชนิด น้ำบริสุทธิ์ ไวน์แดง ไวน์ขาว เครื่องปรุงรส ฯลฯ ล้วนเป็นเครื่องดื่มไม่มีแอลกอฮอล์ แต่เครื่องปรุงรสจะทำให้เกิดฟองอากาศเมื่อไหลออกมา ซึ่งส่งผลกระทบต่อสัดส่วน

การบรรจุของเหลวคือกระบวนการนำของเหลวออกจากถังเก็บของเหลว ส่งผ่านท่อ และโหลดลงในผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บัคลาวา ภาชนะบรรจุที่อัตราการไหลหรืออัตราการไหลที่แน่นอน การเคลื่อนที่ของของไหลในท่อขึ้นอยู่กับความแตกต่างของความดันระหว่างปลายด้านไหลเข้าและปลายด้านไหลออก กล่าวคือ ความดันที่ปลายด้านไหลเข้าต้องสูงกว่าความดันที่ปลายด้านไหลออก ตามทฤษฎีกลศาสตร์ของไหล จะเกิดสภาวะที่แตกต่างกันสองอย่างในระหว่างกระบวนการไหลของของไหลเนื่องจากสภาวะพื้นฐานที่แตกต่างกัน

 

การบรรจุผลิตภัณฑ์ของเหลวลงในภาชนะบรรจุเรียกว่า การบรรจุ และอุปกรณ์ที่ทำหน้าที่บรรจุเรียกรวมกันว่า เครื่องบรรจุ การบรรจุผลิตภัณฑ์ของแข็งลงในภาชนะบรรจุเรียกว่า การบรรจุ และอุปกรณ์ที่ทำหน้าที่บรรจุวัสดุเรียกรวมกันว่า เครื่องจักรบรรจุ เป็นวิธีการบรรจุที่ใช้กันมากที่สุดในเทคโนโลยีการบรรจุภัณฑ์ กระบวนการบรรจุและการบรรจุเป็นกระบวนการขั้นกลางในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ก่อนการบรรจุและการบรรจุ จะมีการเตรียมและจัดหาผง ซึ่งได้แก่ การเตรียมภาชนะ การทำความสะอาด การฆ่าเชื้อ การทำให้แห้ง และการจัดเรียง ตามด้วยการปิดผนึก การติดฉลาก การพิมพ์ การจัดวางบนพาเลท และกระบวนการเสริมอื่นๆ

วัสดุบรรจุเป็นของเหลว ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลคือความหนืด ปริมาณก๊าซ และการเกิดฟองในระหว่างการไหล วัสดุแข็งสำหรับบรรจุมีหลายประเภท ซึ่งสามารถแบ่งตามสภาพทางกายภาพได้เป็นเม็ด ผง ก้อน หรือรูปทรงผสม บางชนิดมีสภาพคล่องที่ดี และบางชนิดมีความหนืดบนพื้นผิวในระดับหนึ่ง ขึ้นอยู่กับภาชนะบรรจุที่แตกต่างกัน สามารถแบ่งได้เป็นการบรรจุถุง การบรรจุขวด การบรรจุกระป๋อง การบรรจุกล่อง การบรรจุกล่องกระดาษแข็ง ฯลฯ

วัสดุบรรจุและวัสดุเติมมีชนิด รูปแบบ ความลื่นไหล และค่าที่แตกต่างกัน ดังนั้นวิธีการวัดจึงแตกต่างกันออกไป โดยวิธีการวัดแต่ละวิธีจะประกอบด้วย ปริมาตร (ความจุ) น้ำหนัก (มวล/น้ำหนัก) และการนับ (ปริมาณ) เป็นต้น

วิธีการบรรจุแบบปริมาตรคือการบรรจุวัสดุลงในภาชนะบรรจุตามความจุที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยทั่วไปอุปกรณ์บรรจุแบบปริมาตรจะแบ่งออกเป็นแบบถ้วยตวงและแบบสกรู โครงสร้างเรียบง่าย รวดเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตสูง และต้นทุนต่ำ แต่ความแม่นยำในการวัดต่ำ เหมาะสำหรับการบรรจุวัสดุที่เป็นผงหรือเม็ดขนาดเล็กที่มีความหนาแน่นปรากฏค่อนข้างคงที่ หรือวัสดุที่ปริมาตรสำคัญกว่าคุณภาพ

 

1. เติมถ้วยตวง

การบรรจุด้วยถ้วยตวง คือการใช้ถ้วยตวงวัดปริมาณเพื่อตวงวัตถุดิบและบรรจุลงในภาชนะบรรจุภัณฑ์ เมื่อบรรจุ วัตถุดิบจะตกลงไปในถ้วยตวงได้อย่างอิสระด้วยน้ำหนักของตัวถ้วยตวงเอง มีดขูดจะขูดวัตถุดิบส่วนเกินออกจากถ้วยตวง จากนั้นวัตถุดิบในถ้วยตวงจะถูกบรรจุลงในภาชนะบรรจุภัณฑ์ด้วยน้ำหนักของตัวถ้วยตวงเอง โครงสร้างถ้วยตวงมี 3 แบบ ได้แก่ แบบถัง แบบจานหมุน และแบบใส่ท่อช่วยหายใจ ถ้วยตวงนี้เหมาะสำหรับการบรรจุวัตถุดิบที่เป็นผง เม็ด หรือเศษวัสดุที่มีคุณสมบัติการไหลที่ดี สำหรับวัตถุดิบที่มีความหนาแน่นปรากฏคงที่ สามารถใช้ถ้วยตวงแบบคงที่ได้ และสำหรับวัตถุดิบที่มีความหนาแน่นปรากฏไม่คงที่ สามารถใช้ถ้วยตวงแบบปรับได้ วิธีการบรรจุนี้มีความแม่นยำในการบรรจุต่ำ และมักใช้กับวัตถุดิบราคาถูก

ผลิตภัณฑ์แต่สามารถบรรจุด้วยความเร็วสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้

(1)การบรรจุแบบปริมาตรคงที่ชนิดดรัมเรียกอีกอย่างว่าการบรรจุแบบปริมาตรคงที่ชนิดปั๊มเชิงปริมาณ ดังแสดงในรูปที่ 5-13 มีช่องวัดหลายช่องที่ขอบด้านนอกของดรัม ดรัมหมุนด้วยความเร็วที่กำหนด เมื่อหมุนไปที่ตำแหน่งด้านบน ช่องวัดจะเชื่อมต่อกับถังบรรจุ และวัสดุจะไหลเข้าสู่ช่องวัดด้วยน้ำหนักของตัวมันเอง เมื่อหมุนไปที่ตำแหน่งด้านล่าง ช่องวัดจะเชื่อมต่อกับช่องปิด และวัสดุจะไหลเข้าสู่ภาชนะบรรจุด้วยน้ำหนักของตัวมันเอง ห้องวัดมีสองประเภท ได้แก่ แบบปริมาตรคงที่และแบบปริมาตรปรับได้ ซึ่งเหมาะสำหรับการบรรจุวัสดุที่เป็นผงที่มีความหนาแน่นปรากฏค่อนข้างคงที่ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีพอร์ตปิดเพียงช่องเดียว ความเร็วในการบรรจุจึงช้าและประสิทธิภาพต่ำ

ประเภทของการห่อนั้นเกี่ยวข้องกับคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ วัสดุบรรจุภัณฑ์ วิธีการปิดผนึก ฯลฯ โดยสามารถแบ่งตามโหมดการทำงานของการห่อได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ การทำงานด้วยมือ การทำงานด้วยกลไกแบบกึ่งอัตโนมัติ และการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ส่วนรูปร่างของการห่อนั้น สามารถแบ่งออกได้เป็นการห่อแบบพับและการห่อแบบบิด

2. กระบวนการพับห่อ

การพับห่อเป็นวิธีที่นิยมใช้กันมากที่สุด ขั้นตอนพื้นฐานคือ: ตัดผ้าให้มีความยาวตามที่กำหนด ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บัคลาวาม้วนวัสดุออกจากม้วน หรือนำวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ตัดไว้ล่วงหน้าออกจากชั้นวาง แล้วห่อวัสดุรอบสินค้าที่บรรจุแล้ว แล้วบรรจุลงในทรงกระบอกโดยซ้อนทับรูปทรง จากนั้นพับปลายทั้งสองด้านและปิดผนึกให้แน่น สามารถเปลี่ยนตำแหน่งตะเข็บ รูปร่าง และทิศทางการพับปลายเปิดได้ตามลักษณะและรูปทรงของผลิตภัณฑ์ การตกแต่งพื้นผิว และความต้องการด้านกลไก

มีเทคนิคการพับห่ออยู่หลายวิธี ซึ่งแบ่งตามตำแหน่งของตะเข็บ รูปแบบการพับ และทิศทางของปลายเปิด เทคนิคการพับห่อสามารถแบ่งออกเป็นแบบพับมุมสองปลาย แบบพับตะเข็บมุมด้านข้าง แบบพับซ้อนสองปลาย และแบบพับหลายจีบสองปลาย แบบเอียง ฯลฯ

(1)แบบมุมทั้งสองด้าน วิธีนี้เหมาะสำหรับการห่อผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงปกติและทรงสี่เหลี่ยม เมื่อบรรจุหีบห่อ ให้ห่อเป็นแนวตะเข็บทรงกระบอกก่อน ซึ่งปกติจะอยู่ที่ด้านล่าง จากนั้นพับด้านสั้นที่ปลายทั้งสองด้านให้เป็นมุมสามเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมคางหมู แล้วจึงพับและปิดผนึกมุมเหล่านี้ตามลำดับ

ชุด

กระบวนการพับมุมทั้งสองด้านนั้นง่ายกว่าและการใช้งานเชิงกลก็ง่ายกว่า แต่ตะเข็บมักจะอยู่ด้านหลัง ทำให้ความแน่นและการปิดผนึกของวัสดุห่อหุ้มไม่ดี นอกจากนี้ ตะเข็บด้านหลังยังส่งผลต่อความสมบูรณ์ของลวดลายเบาะอยู่บ้าง ดังแสดงในรูปที่ 3-15 ในการใช้งานด้วยมือ สามารถม้วนและพันตะเข็บเพื่อให้วัสดุห่อหุ้มแน่นหนาและพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์เรียบเนียนได้ ในการใช้งานด้วยเครื่องจักรกลผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บัคลาวาเนื่องจากหลักการทำงานที่แตกต่างกัน ลำดับการเข้าโค้งและทิศทางการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์จึงแตกต่างกัน ดังที่แสดงในภาพ

3-16 คือทิศทางลำดับการพับขึ้นลงและการเคลื่อนที่แนวนอน

เพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการด้านบรรจุภัณฑ์ การจัดเก็บ การขนส่ง และการขายผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น ข้อกำหนดพื้นฐานของกระบวนการห่อคือ: D. ใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ใหม่และเทคโนโลยีขั้นสูงให้มากที่สุดเพื่อยืดระยะเวลาการจัดเก็บสินค้า

(2)ขณะเดียวกันก็รับประกันฟังก์ชั่นพื้นฐาน พยายามใช้ส่วนประกอบบรรจุภัณฑ์ที่เรียบง่ายและมีต้นทุนต่ำ และสร้างการผลิตแบบอัตโนมัติ

(3)ปรับใช้และตระหนักถึงการแบ่งส่วนประกอบของหน่วยการขายต่างๆ ในการทำตลาดสินค้าโภคภัณฑ์ และบรรลุการกำหนดหมายเลขซีเรียลและมาตรฐานของปริมาณ คุณภาพ และขนาด

(4)ทำให้บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ตอบสนองความต้องการด้านการขายของซูเปอร์มาร์เก็ต ช่วยให้ผู้บริโภคระบุคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ได้อย่างชัดเจน อำนวยความสะดวกในการวางซ้อนผลิตภัณฑ์บนชั้นวาง และให้การปกป้องผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ

(5)ปรับปรุงการออกแบบบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์และใช้มาตรการป้องกันการปลอมแปลง ป้องกันการโจรกรรม และมาตรการรักษาความปลอดภัยอื่นๆ ที่มีประสิทธิภาพ

 

การพันแบบบิดคือการพันวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีความยาวตามที่กำหนดเป็นรูปทรงกระบอก แล้วบิดส่วนปลายเปิดให้เป็นเกลียวตามทิศทางที่กำหนด ตะเข็บที่ทับซ้อนกันไม่จำเป็นต้องเชื่อมติดหรือปิดผนึกด้วยความร้อน เพื่อป้องกันการคลายตัวและการบิดตัว วัสดุบรรจุภัณฑ์จำเป็นต้องมีความแข็งแรงในการฉีกขาดและความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง การพันแบบนี้ง่ายและเปิดง่าย ในทางกลับกัน ไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับรูปร่างของบรรจุภัณฑ์ รูปทรงทรงกลม ทรงกระบอก สี่เหลี่ยมจัตุรัส ทรงรี และรูปทรงอื่นๆ เป็นที่ยอมรับ สามารถใช้งานได้ทั้งแบบใช้มือและแบบเครื่องกล แต่การใช้งานด้วยมือนั้นต้องใช้แรงงานมากและยากต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอาหาร ปัจจุบันอาหารส่วนใหญ่ที่พันแบบบิด เช่น ลูกอมและไอศกรีม ล้วนแต่ใช้เครื่องจักรกล

วัสดุบรรจุภัณฑ์แบบบิดเกลียวสามารถมีโครงสร้างแบบชั้นเดียวหรือหลายชั้นก็ได้ หากใช้โครงสร้างแบบหลายชั้น วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในชั้นในและชั้นนอกมักจะแตกต่างกัน การพันแบบบิดเกลียวมีหลายประเภท ได้แก่ การพันแบบบิดเกลียวเดี่ยว การพันแบบบิดเกลียวคู่ และการพันแบบพับ โดยทั่วไปจะใช้การพันแบบบิดเกลียวสองปลาย เมื่อใช้มือ ทิศทางการพันแบบบิดเกลียวทั้งสองด้านจะตรงกันข้าม แต่เมื่อใช้เครื่องจักร ทิศทางการพันแบบบิดเกลียวปลายเดียวไม่ค่อยนิยมใช้ และส่วนใหญ่ใช้ในขนมหวาน ลูกอม ผลไม้ และเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ระดับไฮเอนด์ ดังแสดงในรูปที่ 3-27 ส่วนการพันแบบบิดเกลียวสองปลายแสดงในรูปที่ 3-28 ซึ่งนิยมใช้ในบรรจุภัณฑ์ขนมทั่วไป