mga tagagawa ng packaging ng baklava Teknolohiya at kagamitan sa pagpuno ng solidong materyal

 

Ang proseso ng pagpuno ng solido ay tumutukoy sa proseso ng operasyon ng pagkarga ng mga solidong materyales sa mga lalagyan ng pambalot. Napakalawak ng hanay ng mga solidong materyales, na may maraming uri, at ang kanilang mga hugis at pisikal at kemikal na katangian ay magkakaiba rin, na nagreresulta sa iba't ibang paraan ng pagpuno. Ang mga pangunahing salik na tumutukoy sa paraan ng pagpuno ay ang hugis, lagkit, at katatagan ng densidad ng mga solidong materyales. Maghintay.

Ang mga solidong materyales ay maaaring hatiin sa mga pulbos na materyales, mga butil-butil na materyales, at mga bukol na materyales ayon sa kanilang pisikal na estado. Ayon sa lagkit nito, maaari itong hatiin sa mga di-malapot na materyales, mga semi-malapot na materyales, at mga malapot na materyales.Ang mga katangian nito ay ang mga sumusunod:

1.Mga materyales na hindi malagkit.Ito ay may mahusay na fluidity at hindi dumidikit sa isa't isa sa temperatura ng silid. Kapag ibinuhos sa isang patag na ibabaw, maaari itong natural na maipatong sa hugis kono. Maaari itong ikalat nang pantay pagkatapos ng wastong pag-vibrate. Ang ganitong uri ng materyal ang pinakamadaling punan, tulad ng mga cereal, kape, granulated salt, asukal, tsaa, at matigas na prutas, buhangin, atbp.

2. Mga materyales na semi-malapot.Mayroon itong tiyak na antas ng pagdikit at mahinang pagkalikido. Madaling mag-bridge o mag-arch kapag pinupuno, kaya mahirap itong dalhin at sukatin. Ang vibration ay maaaring mapabuti ang pagkalikido. Tulad ng harina, milk powder, asukal, washing powder, medicinal powder, pigment powder at mga granular na materyales na naglalaman ng isang tiyak na dami ng moisture.

3. malagkit na materyales.Ito ay may mataas na pagdikit, madaling dumikit nang paikot-ikot, mahina ang fluidity, at madaling dumikit sa kagamitan sa pagpuno, kaya napakahirap ng pagpuno. Tulad ng brown sugar powder, minatamis na prutas at ilang kemikal na hilaw na materyales.

Ang proseso ng pagpuno ng mga solidong materyales ay batay sa iba't ibang paraan ng pagsukat, kabilang ang paraan ng pagpuno ng volumetric, paraan ng pagpuno ng pagtimbang at paraan ng pagpuno ng pagbibilang. Ang mga solidong bloke na materyales na may regular na hugis o malalaking butil na materyales ay karaniwang gumagamit ng paraan ng pagpuno ng pagbibilang; ang mga bloke na may iregular na hugis o loose powder

 

Maraming paraan ng pagpuno at proseso ng pagpuno ayon sa iba't ibang kinakailangan sa pagganap, na karaniwang nangangailangan ng tumpak na pagpuno at walang pinsala sa mga nilalaman at mga lalagyan ng packaging. Ang mga pagkain at mga produktong parmasyutiko ay dapat panatilihing malinis at malinis, at ang mga mapanganib na produkto ay dapat panatilihing ligtas. Kapag pumipili ng paraan ng pagproseso, ang mga salik tulad ng pisikal na estado, kalikasan, at halaga ng item, ang uri ngmga tagagawa ng packaging ng baklavaAng lalagyan, kagamitan sa pagbabalot, mga pamamaraan ng pagsukat, katumpakan ng proseso, gastos sa pagbabalot, at kahusayan ng produksyon ay dapat na komprehensibong isaalang-alang. Ang mga sumusunod ay magpapakilala ng pagpuno batay sa iba't ibang kinakailangan sa pagganap, at mga proseso at kagamitan sa pagpuno upang makumpleto ang mga prosesong ito.

 

Ang operasyon ng pagpuno ng mga produktong likido samga tagagawa ng packaging ng baklavaAng mga lalagyan ng pambalot tulad ng mga bote, lata, bariles, atbp. ay tinatawag na palaman. Kung ikukumpara sa mga solidong materyales, ang mga likidong materyales ay may mga katangian ng mahusay na pagkalikido, matatag na densidad, at mababang kakayahang masiksik. Maraming uri ng likidong materyales ang maaaring punan, pangunahin na kabilang ang iba't ibang uri ng pagkain, inumin, pampalasa, produktong pang-industriya, kemikal na hilaw na materyales, gamot, pestisidyo, atbp. Dahil ang kanilang mga pisikal at kemikal na katangian ay ibang-iba, ang mga kinakailangan sa pagpuno ay magkakaiba rin. Ang pangunahing salik na nakakaapekto sa pagpuno ay ang lagkit ng likido, na sinusundan ng

Ito ay kung mayroong gas na natunaw sa likido at ang penomeno ng daloy at pagbubula. Sa pangkalahatan, ang mga likido ay maaaring hatiin sa tatlong kategorya ayon sa kanilang lagkit. Ang unang kategorya ay ang manipis na likidong materyales na may mababang lagkit at mahusay na pagkalikido, tulad ng tubig, alak, gatas, toyo, mga potion, atbp. Ang pangalawang kategorya ay ang malapot na likidong materyales na may katamtamang lagkit at mahinang pagkalikido. Upang mapataas ang bilis ng daloy nito, kailangang gumamit ng panlabas na puwersa, tulad ng ketchup, cream, atbp.

Ang ikatlong kategorya ay ang malagkit na likidong materyales na may mataas na lagkit at mahinang pagkalikido, na nangangailangan ng panlabas na puwersa upang dumaloy at kung minsan ay nangangailangan ng mataas na temperatura ng pagpuno, tulad ng jam, toothpaste, paste, atbp.

Bukod pa rito, ang mga likidong materyales ay nahahati sa mga carbonated na inumin at mga inuming hindi natunaw ayon sa kung mayroon itong dissolved carbon dioxide gas. Ang beer, sparkling wine, champagne, soda, atbp. ay mga carbonated na inumin, na kilala rin bilang mga carbonated na inumin. Lahat ng uri ng mineral na tubig, purified water, red at white wine, mga pampalasa, atbp. ay pawang mga inuming hindi natunaw, ngunit ang mga pampalasa ay magbubunga ng mga bula kapag dumaloy ang mga ito, na nakakaapekto sa rasyon.

Ang pagpuno ng likido ay ang proseso ng pagkuha ng likido mula sa isang tangke ng imbakan ng likido, pagpasa nito sa isang tubo, at pagkarga nito sa isangmga tagagawa ng packaging ng baklava lalagyan ng pambalot sa isang tiyak na bilis ng daloy o rate ng daloy. Ang paggalaw ng likido sa isang pipeline ay nakasalalay sa pagkakaiba ng presyon sa pagitan ng dulo ng pagpasok at dulo ng paglabas, ibig sabihin, ang presyon ng dulo ng pagpasok ay dapat na mas mataas kaysa sa presyon ng dulo ng paglabas. Ayon sa teorya ng fluid mechanics, dalawang magkaibang kondisyon ang magaganap sa proseso ng daloy ng likido dahil sa magkaibang pangunahing kondisyon.

 

Ang operasyon ng pagpuno ng mga likidong produkto sa mga lalagyan ng packaging ay tinatawag na pagpuno, at ang kagamitan na gumagawa ng pagpuno ay sama-samang tinatawag na filling machine. Ang operasyon ng pagkarga ng mga solidong produkto sa mga lalagyan ng packaging ay tinatawag na pagpuno, at ang kagamitan na gumagawa ng mga materyales sa pagpuno ay sama-samang tinatawag na filling machinery. Ang mga ito ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ng pagpuno sa teknolohiya ng packaging. Ang proseso ng pagpuno at pagpuno ay isang pansamantalang proseso sa proseso ng packaging. Bago ang pagpuno at pagpuno, nariyan ang paghahanda at pagsusuplay ng pulbos, kabilang ang paghahanda ng lalagyan, paglilinis, pagdidisimpekta, pagpapatuyo, at pag-aayos, na sinusundan ng pagbubuklod, pagbubuklod, paglalagay ng label, pag-imprenta, pagpapalletize at iba pang mga pantulong na proseso.

Ang materyal na palaman ay likido, at ang mga pangunahing salik na nakakaimpluwensya dito ay ang lagkit at nilalaman ng gas, pati na rin ang pagbubula habang dumadaloy. Maraming uri ng solidong materyales para sa palaman, na maaaring hatiin sa granules, pulbos, bukol o halo-halong hugis ayon sa kanilang pisikal na estado. Ang ilan ay may mahusay na fluidity, at ang ilan ay may isang tiyak na antas ng lagkit sa ibabaw. Ayon sa iba't ibang lalagyan ng packaging, maaari itong hatiin sa pagbabalot, pagbobote, pag-canning, pag-boxing, pag-carton, atbp.

Ang mga materyales sa pagpuno at pagpuno ay iba-iba sa uri, anyo, fluidity at halaga, kaya magkakaiba rin ang mga paraan ng pagsukat. Ayon sa paraan ng pagsukat, mayroong volume (kapasidad), timbang (mass/weight) at counting (quantity), atbp.

Ang paraan ng pagpuno ng volumetric ay ang pagpuno ng mga materyales sa mga lalagyan ng packaging ayon sa isang paunang natukoy na kapasidad. Pangunahing nahahati sa uri ng tasa ng panukat at uri ng turnilyo, ang kagamitan sa pagpuno ng volumetric ay may simpleng istraktura, mabilis na bilis, mataas na kahusayan sa produksyon at mababang gastos, ngunit mababa ang katumpakan ng pagsukat. Ito ay angkop para sa pagpuno ng mga pulbos at maliliit na butil na materyales na may medyo matatag na maliwanag na densidad, o mga materyales na ang volume ay mas mahalaga kaysa sa kalidad.

 

1. Punuin ang panukat na tasa

Ang pagpuno ng panukat na tasa ay ang paggamit ng isang panukat na tasa upang sukatin ang mga materyales at punuin ang mga ito sa mga lalagyan ng balot. Kapag pinupuno, ang materyal ay malayang nahuhulog sa panukat na tasa sa pamamagitan ng sarili nitong timbang. Kinakayod ng scraper ang sobrang materyal sa panukat na tasa, at pagkatapos ay pinupuno ang materyal sa panukat na tasa sa lalagyan ng balot sa ilalim ng sarili nitong timbang. Mayroong tatlong uri ng istruktura ng panukat na tasa: uri ng drum, uri ng turntable, at uri ng intubation. Ito ay angkop para sa pagpuno ng mga materyales na pulbos, butil-butil, at pira-piraso na may mahusay na katangian ng daloy. Para sa mga materyales na may matatag na maliwanag na densidad, maaaring gamitin ang mga nakapirming panukat na tasa, at para sa mga materyales na may hindi matatag na maliwanag na densidad, maaaring gamitin ang mga adjustable panukat na tasa. Ang paraan ng pagpuno na ito ay may mababang katumpakan ng pagpuno at karaniwang ginagamit para sa mababang presyo.

produkto, ngunit maaaring mapunan sa mataas na bilis upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon.

(1)Ang drum type constant volume filling ay tinatawag ding quantitative pump type constant volume filling. Gaya ng ipinapakita sa Figure 5-13, mayroong ilang metering cavities sa panlabas na gilid ng drum. Ang drum ay umiikot sa isang tiyak na bilis. Kapag ito ay iniikot sa itaas na posisyon, ang metering chamber cavity ay konektado sa hopper, at ang materyal ay dumadaloy papunta sa metering cavity sa pamamagitan ng sarili nitong timbang. Kapag ito ay iniikot sa mas mababang posisyon, ang metering cavity ay konektado sa blanking port, at ang materyal ay dumadaloy papunta sa packaging container sa pamamagitan ng sarili nitong timbang. Ang measuring chamber ay may dalawang uri: fixed volume type at adjustable volume type, na angkop para sa pagpuno ng mga pulbos na materyales na may medyo matatag na apparent density. Gayunpaman, dahil mayroon lamang isang blanking port, ang bilis ng pagpuno ay mabagal at ang kahusayan ay mababa.

Ang uri ng pambalot ay may kaugnayan sa mga katangian ng produkto, mga materyales sa pagbabalot, mga paraan ng pagbubuklod, atbp. Ayon sa paraan ng operasyon ng pambalot, maaari itong hatiin sa tatlong uri: manu-manong operasyon, semi-awtomatikong mekanikal na operasyon at ganap na awtomatikong operasyon; ayon sa hugis ng pambalot, maaari itong hatiin sa natitiklop na pambalot at pambalot na paikot-ikot.

2. Proseso ng pagtiklop ng pambalot

Ang mga natitiklop na pambalot ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan. Ang pangunahing proseso ay: gupitin ang isang tiyak na haba ng mga tagagawa ng packaging ng baklavamateryal mula sa materyal na rolyo, o kumuha ng isang bahagi ng paunang-hiwa na materyal na pambalot mula sa rack ng imbakan, pagkatapos ay balutin ang materyal sa paligid ng mga nakabalot na bagay, at i-package ito sa isang silindro sa pamamagitan ng pagpapatong-patong. hugis, pagkatapos ay itupi ang magkabilang dulo at isara nang mahigpit. Ayon sa uri at hugis ng produkto, dekorasyon sa ibabaw at mga pangangailangan sa mekanisasyon, maaaring baguhin ang posisyon ng tahi at ang anyo at direksyon ng pagtiklop ng bukas na dulo.

Maraming pamamaraan ng pambalot sa pagtitiklop, na inuuri ayon sa posisyon ng tahi at ang hugis at direksyon ng bukas na dulo. Maaari silang hatiin sa two-end corner-folding type, side-corner seam folding type, two-end lap-folding type, at two-end multi-pleat type, bevel type, atbp.

(1)Uri ng pagkorner sa magkabilang dulo. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa pagbabalot ng mga produktong may regular at parisukat na hugis. Kapag nagbabalot, balutin muna ito sa isang silindrong tahi, kadalasan sa ilalim, pagkatapos ay itupi ang maiikling gilid sa magkabilang dulo upang bumuo ng tatsulok o trapezoidal na mga sulok, at sa huli ay itupi at isara ang mga sulok na ito nang paisa-isa.

itakda

Mas simple ang proseso ng pagbabalot ng pagtitiklop ng mga sulok sa magkabilang dulo at mas madaling ipatupad ang mekanikal na operasyon, ngunit ang mga tahi ay karaniwang nasa likod, kaya mahina ang higpit at pagbubuklod ng pagbabalot. Bukod pa rito, ang mga tahi sa likod ay medyo nakakaapekto sa integridad ng disenyo ng upholstery. Gaya ng ipinapakita sa Figure 3-15, sa manu-manong operasyon, ang mga tahi ay maaaring igulong at ibalot upang ang pagbabalot ay masikip at ang ibabaw ng pakete ay makinis. Sa panahon ng mekanisasyonmga tagagawa ng packaging ng baklavamga operasyon, dahil sa iba't ibang prinsipyo ng paggana, ang pagkakasunod-sunod ng pagkurba at direksyon ng paggalaw ng produkto ay magkaiba. Gaya ng ipinapakita sa larawan

Ang 3-16 ay ang pagkakasunod-sunod ng mga direksyon ng pagtiklop pataas at pababa at pahalang na paggalaw.

Upang mas matugunan ang mga kinakailangan sa pagbabalot, pag-iimbak, transportasyon, at pagbebenta ng mga produkto, ang mga pangunahing kinakailangan sa proseso ng pagbabalot ay: D. Gumamit ng mga bagong materyales sa pagbabalot at mga makabagong teknolohiya hangga't maaari upang mapalawig ang panahon ng pag-iimbak ng mga produkto.

(2)Habang tinitiyak ang mga pangunahing tungkulin, subukang gumamit ng simple at murang mga bahagi ng pagpapakete at ipatupad ang awtomatikong produksyon.

(3)Iakma at isakatuparan ang paghahati ng iba't ibang bahagi ng yunit ng pagbebenta sa pamilihan ng kalakal, at makamit ang serialisasyon at estandardisasyon ng dami, kalidad at laki.

(4)Gawing naaayon sa mga kinakailangan sa pagbebenta ng supermarket ang packaging ng produkto, bigyang-daan ang mga mamimili na malinaw na matukoy ang mga katangian ng produkto, mapadali ang pagsasalansan ng mga produkto sa mga istante, at magbigay ng epektibong proteksyon para sa mga produkto.

(5)Pagbutihin ang disenyo ng packaging ng produkto at magsagawa ng epektibong mga hakbang laban sa pekeng produkto, pagnanakaw, at iba pang mga hakbang sa seguridad.

 

Ang twist-type wrapping ay ang pagbabalot ng isang tiyak na haba ng materyal na pambalot sa isang silindro, at pagkatapos ay iikot ang bukas na bahagi ng dulo ayon sa tinukoy na direksyon. Ang mga magkakapatong na tahi ay hindi kailangang idikit o i-heat-sealed. Upang maiwasan ang pagluwag at pag-ikot, ang materyal na pambalot ay kinakailangang magkaroon ng isang tiyak na lakas ng punit at plasticity. Ang ganitong uri ng pambalot ay simple at madaling buksan. Sa kabilang banda, walang mga espesyal na kinakailangan para sa hugis ng mga bagay na pambalot. Ang mga hugis na pabilog, silindro, parisukat, ellipsoid at iba pa ay katanggap-tanggap. Maaari itong patakbuhin nang manu-mano o mekanikal, ngunit ang manu-manong operasyon ay matrabaho at mahirap matugunan ang mga kinakailangan sa kalinisan ng pagkain. Sa kasalukuyan, karamihan sa mga pagkaing nakabalot sa twist tulad ng mga kendi at ice cream ay mekanisado na.

Ang mga materyales sa pag-iimpake na may twist ay maaaring single-layer o multi-layer na istruktura. Kung gumagamit ng multi-layer composite structure, ang mga materyales sa pag-iimpake na ginagamit sa panloob at panlabas na mga patong ay karaniwang magkakaiba. Maraming uri ng twist wrapping, kabilang ang single twist, double twist at folding. Sa pangkalahatan, ginagamit ang two-end twist method. Kapag manu-manong ginagamit, ang mga direksyon ng twist sa magkabilang dulo ay magkasalungat; kapag gumagamit ng mekanisadong operasyon, ang mga direksyon ay karaniwang pareho. Ang single-ended twists ay hindi gaanong karaniwang ginagamit at pangunahing ginagamit sa mga high-end na kendi, lollipop, prutas at inuming may alkohol, tulad ng ipinapakita sa Figure 3-27. Ang uri ng double-ended twist ay ipinapakita sa Figure 3-28, at karaniwang ginagamit sa ordinaryong packaging ng kendi.