baklava ambalaj üreticileri Katı dolgu teknolojisi ve ekipmanları

 

Katı dolum işlemi, katı malzemelerin ambalaj kaplarına yüklenmesi operasyon sürecini ifade eder. Katı malzemelerin yelpazesi çok geniştir, birçok çeşidi vardır ve şekilleri ile fiziksel ve kimyasal özellikleri de çok farklıdır; bu da çeşitli dolum yöntemlerine yol açar. Dolum yöntemini belirleyen ana faktörler, katı malzemelerin şekli, viskozitesi ve yoğunluk kararlılığıdır.

Katı maddeler, fiziksel hallerine göre toz halindeki maddeler, granül halindeki maddeler ve topak halindeki maddeler olarak sınıflandırılabilir. Viskozitelerine göre ise viskoz olmayan maddeler, yarı viskoz maddeler ve viskoz maddeler olarak ayrılabilir.Özellikleri aşağıdaki gibidir:

1.Yapışmayan malzemeler.Oda sıcaklığında iyi bir akışkanlığa sahiptir ve birbirine yapışmaz. Düz bir yüzeye döküldüğünde doğal olarak koni şeklinde birikir. Uygun şekilde titreştirildikten sonra eşit şekilde yayılabilir. Bu tür malzemeler, tahıllar, kahve, toz tuz, şeker, çay ve sert meyveler, kum vb. gibi doldurulması en kolay malzemelerdir.

2. Yarı viskoz malzemeler.Belirli bir yapışma özelliğine ve düşük akışkanlığa sahiptir. Doldurma sırasında kolayca köprü veya kemer oluşturur, bu da taşımayı ve miktarını belirlemeyi zorlaştırır. Titreşim akışkanlığı artırabilir. Un, süt tozu, şeker, çamaşır tozu, ilaç tozu, pigment tozu ve belirli miktarda nem içeren granül malzemeler gibi.

3. Yapışkan malzemeler.Yüksek yapışma özelliğine sahip, kolayca gruplar halinde bir araya gelen, akışkanlığı düşük ve dolum ekipmanına kolayca yapışan bu madde, dolumu son derece zorlaştırır. Örneğin esmer şeker tozu, şekerlenmiş meyveler ve bazı kimyasal hammaddeler.

Katı malzemelerin dolum işlemi, hacimsel dolum yöntemi, tartım dolum yöntemi ve sayım dolum yöntemi de dahil olmak üzere farklı ölçüm yöntemlerine dayanmaktadır. Düzenli şekilli katı blok malzemeler veya büyük taneli malzemeler genellikle sayım dolum yöntemiyle doldurulur; düzensiz şekilli bloklar veya gevşek tozlar ise farklı bir yöntemle doldurulur.

 

Farklı performans gereksinimlerine göre birçok dolum ve dolum proses yöntemi bulunmaktadır; bunlar genellikle doğru dolum ve içeriklere ve ambalaj kaplarına zarar verilmemesini gerektirir. Gıda ve ilaç ürünleri temiz ve hijyenik tutulmalı, tehlikeli maddeler ise güvenli bir şekilde muhafaza edilmelidir. Proses yöntemi seçilirken, ürünün fiziksel durumu, niteliği ve değeri, türü gibi faktörler dikkate alınmalıdır.baklava ambalaj üreticileriKonteyner, ambalaj ekipmanı, ölçüm yöntemleri, proses doğruluğu, ambalaj maliyeti ve üretim verimliliği kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir. Aşağıda, farklı performans gereksinimlerine göre dolum ve bu süreçleri tamamlamak için kullanılan dolum süreçleri ve ekipmanları tanıtılacaktır.

 

Sıvı ürünlerin doldurulması işlemibaklava ambalaj üreticileriŞişe, teneke kutu, varil vb. ambalaj kaplarının doldurulmasına sıvı madde doldurulması denir. Katı maddelere kıyasla, sıvı maddeler iyi akışkanlık, kararlı yoğunluk ve düşük sıkıştırılabilirlik özelliklerine sahiptir. Doldurulacak birçok sıvı madde türü vardır; başlıcaları çeşitli gıda, içecek, baharat, endüstriyel ürünler, kimyasal hammaddeler, ilaçlar, böcek ilaçları vb.dir. Fiziksel ve kimyasal özellikleri çok farklı olduğundan, doldurma gereksinimleri de farklıdır. Doldurmayı etkileyen ana faktör sıvının viskozitesidir, ardından akışkanlık gelir.

Sıvının içinde çözünmüş gaz olup olmaması ve akış ile köpürme olgusu ile ilgilidir. Genel olarak, sıvılar viskozitelerine göre üç kategoriye ayrılabilir. Birinci kategori, su, şarap, süt, soya sosu, iksirler vb. gibi düşük viskoziteli ve iyi akışkanlığa sahip ince sıvı maddelerdir. İkinci kategori, ketçap, krema vb. gibi orta viskoziteli ve düşük akışkanlığa sahip viskoz sıvı maddelerdir. Akış hızını artırmak için dışarıdan bir kuvvet uygulanması gerekir.

Üçüncü kategori ise yüksek viskoziteye ve düşük akışkanlığa sahip, akması için dış kuvvete ihtiyaç duyan ve bazen yüksek dolum sıcaklıkları gerektiren yapışkan sıvı maddelerdir; örneğin reçel, diş macunu, merhem vb.

Ayrıca, sıvı maddeler, içlerinde çözünmüş karbondioksit gazı olup olmamasına göre gazlı içecekler ve gazsız içecekler olarak ikiye ayrılır. Bira, köpüklü şarap, şampanya, soda vb. gazlı içeceklerdir. Her türlü maden suyu, arıtılmış su, kırmızı ve beyaz şarap, soslar vb. ise gazsız içeceklerdir; ancak soslar akarken kabarcıklar oluşturur ve bu da oranı etkiler.

Sıvı dolumu, sıvı depolama tankından sıvının alınması, bir boru hattından geçirilmesi ve bir tanka yüklenmesi işlemidir.baklava ambalaj üreticileri Belirli bir akış hızında veya akış hızında ambalaj kabına sıvı akışı gerçekleşir. Bir boru hattındaki sıvının hareketi, giriş ucu ile çıkış ucu arasındaki basınç farkına bağlıdır; yani giriş ucundaki basınç, çıkış ucundaki basınçtan daha yüksek olmalıdır. Akışkanlar mekaniği teorisine göre, farklı temel koşullar nedeniyle sıvının akış sürecinde iki farklı durum ortaya çıkar.

 

Sıvı ürünlerin ambalaj kaplarına doldurulması işlemine dolum, bu işlemi gerçekleştiren ekipmanlara ise topluca dolum makinesi denir. Katı ürünlerin ambalaj kaplarına yüklenmesi işlemine de dolum, bu işlemi gerçekleştiren ekipmanlara ise topluca dolum makineleri denir. Bunlar ambalaj teknolojisinde en yaygın kullanılan dolum yöntemleridir. Dolum ve doldurma işlemi, ambalajlama sürecinde ara bir işlemdir. Dolum ve doldurma işleminden önce, kap hazırlama, temizleme, dezenfeksiyon, kurutma ve düzenleme gibi tozun hazırlanması ve temini, ardından mühürleme, etiketleme, baskı, paletleme ve diğer yardımcı işlemler yapılır.

Dolgu malzemesi sıvıdır ve başlıca etkileyen faktörler viskozite, gaz içeriği ve akış sırasında oluşan köpürmedir. Dolgu için kullanılan birçok katı malzeme türü vardır ve bunlar fiziksel durumlarına göre granül, toz, topaklar veya karışık şekiller olarak sınıflandırılabilir. Bazılarının akışkanlığı iyidir, bazılarının ise yüzeyinde belirli bir viskozite derecesi vardır. Farklı ambalaj kaplarına göre ise torbalama, şişeleme, konserveleme, kutulama, kartonlama vb. olarak sınıflandırılabilir.

Dolgu malzemeleri ve dolgu maddeleri tür, şekil, akışkanlık ve değer bakımından farklılık gösterdiğinden, ölçüm yöntemleri de farklıdır. Ölçüm yöntemine göre hacim (kapasite), ağırlık (kütle/ağırlık) ve sayım (miktar) vb. bulunur.

Hacimsel dolum yöntemi, malzemelerin önceden belirlenmiş bir kapasiteye göre ambalaj kaplarına doldurulmasıdır. Esas olarak ölçü kabı tipi ve vidalı tip olmak üzere ikiye ayrılan hacimsel dolum ekipmanları, basit yapıya, yüksek hıza, yüksek üretim verimliliğine ve düşük maliyete sahiptir, ancak ölçüm doğruluğu düşüktür. Nispeten sabit görünür yoğunluğa sahip toz ve küçük taneli malzemelerin veya hacminin kaliteden daha önemli olduğu malzemelerin doldurulması için uygundur.

 

1. Ölçme kabını doldurun.

Ölçü kabı ile doldurma, malzemeleri ölçmek ve ambalaj kaplarına doldurmak için nicel bir ölçü kabı kullanmaktır. Doldurma sırasında, malzeme kendi ağırlığıyla ölçü kabına serbestçe düşer. Kazıyıcı, ölçü kabındaki fazla malzemeyi kazır ve ardından ölçü kabındaki malzeme kendi ağırlığıyla ambalaj kabına doldurulur. Üç tip ölçü kabı yapısı vardır: tambur tipi, döner tabla tipi ve tüp tipi. İyi akış özelliklerine sahip toz, granül ve parçalı malzemelerin doldurulması için uygundur. Görünür yoğunluğu sabit olan malzemeler için sabit ölçü kapları, görünür yoğunluğu kararsız olan malzemeler için ise ayarlanabilir ölçü kapları kullanılabilir. Bu doldurma yönteminin doldurma doğruluğu düşüktür ve genellikle düşük fiyatlı ürünler için kullanılır.

Ürün, üretim verimliliğini artırmak için yüksek hızda doldurulabilir.

(1)Tambur tipi sabit hacimli dolum, kantitatif pompa tipi sabit hacimli dolum olarak da adlandırılır. Şekil 5-13'te gösterildiği gibi, tamburun dış kenarında birkaç ölçüm boşluğu bulunur. Tambur belirli bir hızda döner. Üst konuma döndürüldüğünde, ölçüm haznesi hazneye bağlanır ve malzeme kendi ağırlığıyla ölçüm haznesine akar. Alt konuma döndürüldüğünde, ölçüm haznesi boşaltma portuna bağlanır ve malzeme kendi ağırlığıyla ambalaj kabına akar. Ölçüm haznesi iki tiptedir: sabit hacimli tip ve ayarlanabilir hacimli tip; bunlar nispeten sabit görünür yoğunluğa sahip toz halindeki malzemelerin doldurulması için uygundur. Bununla birlikte, yalnızca bir boşaltma portu olduğundan, dolum hızı yavaş ve verimlilik düşüktür.

Ambalaj türü, ürün özelliklerine, ambalaj malzemelerine, kapatma yöntemlerine vb. bağlıdır. Ambalajın çalışma moduna göre manuel, yarı otomatik mekanik ve tam otomatik olmak üzere üç tipe ayrılabilir; ambalajın şekline göre ise katlamalı ambalaj ve bükme ambalaj olarak ikiye ayrılabilir.

2. Katlama ve paketleme işlemi

Katlama yöntemi en yaygın kullanılan yöntemdir. Temel işlem şöyledir: belirli bir uzunlukta kumaşı kesin... baklava ambalaj üreticileriRulo halindeki malzemeden malzeme alınabilir veya depolama rafından önceden kesilmiş ambalaj malzemesinden bir parça alınabilir, ardından malzeme paketlenecek ürünlerin etrafına sarılır ve üst üste bindirilerek silindir şeklinde paketlenir. Daha sonra her iki uç katlanarak sıkıca kapatılır. Ürünün niteliğine ve şekline, yüzey dekorasyonuna ve mekanizasyon ihtiyaçlarına göre, dikişin konumu ve açık uç katlamasının şekli ve yönü değiştirilebilir.

Dikişin konumuna, katlama şekline ve açık ucun yönüne göre sınıflandırılan birçok katlama sarma tekniği vardır. Bunlar, iki uçlu köşe katlama tipi, yan köşe dikiş katlama tipi, iki uçlu bindirme katlama tipi ve iki uçlu çoklu pile tipi, eğimli tip vb. olarak ayrılabilir.

(1)Uçları iki taraftan katlama yöntemi. Bu yöntem, düzenli ve kare şekilli ürünlerin ambalajlanması için uygundur. Ambalajlama sırasında, önce genellikle alttan olmak üzere silindirik bir dikişle sarın, ardından her iki uçtaki kısa kenarları üçgen veya yamuk köşeler oluşturacak şekilde katlayın ve son olarak bu köşeleri sırayla katlayıp kapatın.

ayarlamak

Her iki uçtaki köşelerin katlanarak sarılması işlemi daha basittir ve mekanik işlem daha kolay uygulanabilir, ancak dikişler genellikle arkada olduğundan, sarmanın sıkılığı ve sızdırmazlığı zayıftır. Ayrıca, arkadaki dikişler döşeme deseninin bütünlüğünü bir miktar etkiler. Şekil 3-15'te gösterildiği gibi, manuel işlem sırasında dikişler yuvarlanarak sarılabilir, böylece sarma sıkı olur ve paketin yüzeyi düzgün olur. Mekanize işlem sırasında ise...baklava ambalaj üreticileriFarklı çalışma prensipleri nedeniyle, işlemler sırasında dönüş sırası ve ürün hareket yönü farklılık gösterir. Resimde gösterildiği gibi.

3-16, yukarı ve aşağı hareket ile yatay hareketin katlama sırası yönleridir.

Ürünlerin ambalajlama, depolama, taşıma ve satış gereksinimlerini daha iyi karşılamak için, ambalajlama sürecinin temel gereksinimleri şunlardır: D. Malların depolama süresini uzatmak için mümkün olduğunca yeni ambalaj malzemeleri ve gelişmiş teknolojiler kullanmak.

(2)Temel işlevleri sağlarken, basit ve düşük maliyetli ambalaj bileşenleri kullanmaya ve otomatik üretim gerçekleştirmeye çalışın.

(3)Emtiaların pazarlanmasında çeşitli satış birimi bileşenlerinin bölünmesini uyarlamak ve gerçekleştirmek, miktar, kalite ve boyut açısından serileştirme ve standardizasyonu sağlamak.

(4)Ürün ambalajlarının süpermarket satış gereksinimlerini karşılaması, tüketicilerin ürün özelliklerini net bir şekilde belirlemesini sağlaması, ürünlerin raflarda istiflenmesini kolaylaştırması ve ürünler için etkili koruma sağlaması gerekmektedir.

(5)Ürün ambalaj tasarımını iyileştirin ve etkili sahteciliğe, hırsızlığa ve diğer güvenlik önlemlerine karşı önlemler alın.

 

Bükme tipi ambalajlama, belirli bir uzunluktaki ambalaj malzemesinin silindirik bir şekle sarılması ve ardından açık uç kısmının belirtilen yöne göre bükülmesidir. Üst üste binen dikişlerin yapıştırılması veya ısıtılması gerekmez. Geri tepme, gevşeme ve bükülmeyi önlemek için ambalaj malzemesinin belirli bir yırtılma mukavemetine ve esnekliğe sahip olması gerekir. Bu tür ambalajlama basittir ve açılması kolaydır. Öte yandan, ambalaj nesnelerinin şekli için özel bir gereksinim yoktur. Küresel, silindirik, kare, elips ve diğer şekiller kabul edilebilir. Manuel veya mekanik olarak çalıştırılabilir, ancak manuel çalıştırma emek yoğundur ve gıda hijyeni gereksinimlerini karşılamak zordur. Şu anda, şekerleme ve dondurma gibi bükme yöntemiyle ambalajlanan gıdaların çoğu mekanize edilmiştir.

Bükme ambalaj malzemeleri tek katmanlı veya çok katmanlı yapılar olabilir. Çok katmanlı kompozit bir yapı kullanılıyorsa, iç ve dış katmanlarda kullanılan ambalaj malzemeleri genellikle farklıdır. Tek bükme, çift bükme ve katlama dahil olmak üzere birçok bükme ambalajlama türü vardır. Genellikle iki uçlu bükme yöntemi kullanılır. Manuel olarak çalıştırıldığında, her iki uçtaki bükme yönleri zıttır; mekanize işlemler kullanıldığında ise yönler genellikle aynıdır. Tek uçlu bükmeler daha az kullanılır ve Şekil 3-27'de gösterildiği gibi çoğunlukla yüksek kaliteli şekerlemelerde, lolipoplarda, meyvelerde ve alkollü içeceklerde kullanılır. Çift uçlu bükme tipi Şekil 3-28'de gösterilmiştir ve genellikle sıradan şekerleme ambalajlarında kullanılır.