baklava ambalaj üreticileri Katı dolum teknolojisi ve ekipmanları

 

Katı dolum işlemi, katı malzemelerin ambalaj kaplarına yüklenmesi sürecini ifade eder. Katı malzemeler çok çeşitlidir ve birçok türe sahiptir. Şekilleri, fiziksel ve kimyasal özellikleri de birbirinden çok farklıdır ve bu da çeşitli dolum yöntemlerine yol açar. Dolum yöntemini belirleyen temel faktörler, katı malzemelerin şekli, viskozitesi ve yoğunluk kararlılığıdır.

Katı malzemeler, fiziksel durumlarına göre toz malzemeler, granül malzemeler ve topak malzemeler olarak sınıflandırılabilir. Viskozitelerine göre ise viskoz olmayan malzemeler, yarı viskoz malzemeler ve viskoz malzemeler olarak sınıflandırılabilir.Özellikleri şunlardır:

1.QYapışmayan malzemeler.Oda sıcaklığında akışkanlığı iyidir ve birbirine yapışmaz. Düz bir yüzeye döküldüğünde, doğal olarak koni şeklinde istiflenebilir. Uygun titreşimle eşit şekilde yayılabilir. Bu tür malzemeler, tahıl gevrekleri, kahve, toz tuz, şeker, çay ve sert meyveler, kum vb. gibi doldurulması en kolay malzemelerdir.

2. Yarı-viskoz malzemeler.Belirli bir yapışma özelliğine sahiptir ve akışkanlığı düşüktür. Doldurma sırasında köprüleme veya kemerlenme meydana gelebilir, bu da taşınmasını ve miktarının ölçülmesini zorlaştırır. Titreşim akışkanlığı artırabilir. Un, süt tozu, şeker, çamaşır tozu, tıbbi toz, pigment tozu ve belirli miktarda nem içeren granüler malzemeler gibi.

3. yapışkan maddeler.Yüksek yapışma özelliğine sahiptir, kolayca gruplara yapışır, akışkanlığı zayıftır ve dolum ekipmanlarına kolayca yapışarak dolumu son derece zorlaştırır. Esmer şeker tozu, şekerlenmiş meyveler ve bazı kimyasal hammaddeler gibi.

Katı malzemelerin dolum işlemi, hacimsel dolum yöntemi, tartımlı dolum yöntemi ve sayımlı dolum yöntemi dahil olmak üzere farklı ölçüm yöntemlerine dayanır. Düzenli şekilli katı blok malzemeler veya büyük taneli malzemeler genellikle sayımlı dolum yöntemini kullanır; düzensiz şekilli bloklar veya gevşek tozlar ise genellikle sayımlı dolum yöntemini kullanır.

 

Farklı performans gereksinimlerine göre birçok dolum ve dolum proses yöntemi mevcuttur ve bunlar genellikle doğru dolum ve içerik ile ambalaj kaplarına zarar verilmemesini gerektirir. Gıda ve ilaç ürünleri temiz ve hijyenik tutulmalı, tehlikeli maddeler ise güvenli bir şekilde saklanmalıdır. Bir proses yöntemi seçerken, ürünün fiziksel durumu, niteliği ve değeri, türü ve ambalaj malzemesi gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.baklava ambalaj üreticileriKonteyner, paketleme ekipmanı, ölçüm yöntemleri, proses doğruluğu, paketleme maliyeti ve üretim verimliliği kapsamlı bir şekilde ele alınmalıdır. Aşağıda, farklı performans gereksinimlerine göre dolum ve bu süreçleri tamamlamak için kullanılan dolum süreçleri ve ekipmanları tanıtılacaktır.

 

Sıvı ürünlerin dolum işlemibaklava ambalaj üreticileriŞişe, teneke kutu, fıçı vb. gibi ambalaj kaplarının doldurulmasına dolum denir. Katı malzemelerle karşılaştırıldığında, sıvı malzemeler iyi akışkanlık, kararlı yoğunluk ve düşük sıkıştırılabilirlik özelliklerine sahiptir. Doldurulması gereken birçok sıvı malzeme türü vardır; bunlar arasında çeşitli gıda, içecek, çeşni, endüstriyel ürün, kimyasal hammadde, ilaç, böcek ilacı vb. bulunur. Fiziksel ve kimyasal özellikleri çok farklı olduğu için dolum gereksinimleri de farklıdır. Doldurmayı etkileyen ana faktör sıvının viskozitesidir, ardından

Sıvıda çözünmüş gaz olup olmadığı ve akış ve köpürme olayıdır. Sıvılar genellikle viskozitelerine göre üç kategoriye ayrılır. İlk kategori, su, şarap, süt, soya sosu, iksir vb. gibi düşük viskoziteli ve iyi akışkanlığa sahip ince sıvı malzemelerdir. İkinci kategori ise orta viskoziteli ve düşük akışkanlığa sahip viskoz sıvı malzemelerdir. Akış hızını artırmak için ketçap, krema vb. gibi harici bir kuvvet uygulanması gerekir.

Üçüncü kategori ise, akmaları için dışarıdan bir kuvvete ihtiyaç duyan ve bazen yüksek dolum sıcaklıkları gerektiren, yüksek viskoziteli ve akışkanlığı zayıf yapışkan sıvı malzemelerdir; reçel, diş macunu, macun vb.

Ayrıca, sıvı maddeler, çözünmüş karbondioksit gazı içerip içermemelerine göre gazlı içecekler ve durgun içecekler olarak ikiye ayrılır. Bira, köpüklü şarap, şampanya, soda vb. gazlı içeceklerdir. Her türlü maden suyu, arıtılmış su, kırmızı ve beyaz şarap, çeşniler vb. durgun içeceklerdir, ancak çeşniler akarken kabarcıklar oluşturur ve bu da rasyonun kalitesini etkiler.

Sıvı dolumu, sıvıyı bir sıvı depolama tankından alma, bir boru hattından geçirme ve bir tanka yükleme işlemidir.baklava ambalaj üreticileri Belirli bir akış hızında veya debide ambalaj kabı. Bir boru hattındaki akışkanın hareketi, giriş ucu ile çıkış ucu arasındaki basınç farkına bağlıdır; yani giriş ucu basıncı, çıkış ucu basıncından daha yüksek olmalıdır. Akışkanlar mekaniği teorisine göre, akışkanın akış süreci sırasında farklı temel koşullar nedeniyle iki farklı durum meydana gelir.

 

Sıvı ürünlerin ambalaj kaplarına doldurulması işlemine dolum, bu işlemi gerçekleştiren ekipmana ise dolum makinesi denir. Katı ürünlerin ambalaj kaplarına yüklenmesi işlemine dolum, dolgu malzemelerinin doldurulmasını sağlayan ekipmana ise dolum makinesi denir. Paketleme teknolojisinde en sık kullanılan dolum yöntemleridir. Dolum ve dolum işlemi, paketleme sürecinde bir ara işlemdir. Dolum ve dolumdan önce, kap hazırlama, temizleme, dezenfeksiyon, kurutma ve düzenleme dahil olmak üzere tozun hazırlanması ve tedarik edilmesi, ardından da mühürleme, yapıştırma, etiketleme, baskı, paletleme ve diğer yardımcı işlemler gerçekleştirilir.

Dolgu malzemesi sıvıdır ve onu etkileyen başlıca faktörler viskozite, gaz içeriği ve akış sırasında oluşan köpürmedir. Dolgu için birçok katı malzeme türü mevcuttur ve bunlar fiziksel durumlarına göre granül, toz, topaklar veya karışık formlar olarak sınıflandırılabilir. Bazıları iyi akışkanlığa sahipken, bazıları yüzeyde belirli bir viskoziteye sahiptir. Farklı ambalaj kaplarına göre torbalama, şişeleme, konserveleme, kutulama, kartonlama vb. olarak sınıflandırılabilir.

Dolgu ve dolgu malzemeleri tür, form, akışkanlık ve değer bakımından farklılık gösterdiğinden, ölçüm yöntemleri de farklıdır. Ölçüm yöntemine göre hacim (kapasite), ağırlık (kütle/ağırlık) ve sayım (miktar) vb. vardır.

Hacimsel dolum yöntemi, malzemelerin önceden belirlenmiş bir kapasiteye göre ambalaj kaplarına doldurulmasıdır. Ölçü kabı tipi ve vidalı tip olmak üzere iki ana gruba ayrılan hacimsel dolum ekipmanları, basit bir yapıya, yüksek hıza, yüksek üretim verimliliğine ve düşük maliyete sahiptir, ancak ölçüm doğruluğu düşüktür. Nispeten sabit görünür yoğunluğa sahip toz ve küçük taneli malzemelerin veya hacmi kaliteden daha önemli olan malzemelerin doldurulması için uygundur.

 

1. Ölçü kabını doldurun

Ölçü kabı dolumu, malzemeleri ölçmek ve ambalaj kaplarına doldurmak için kantitatif bir ölçü kabı kullanmaktır. Dolum sırasında, malzeme kendi ağırlığıyla ölçü kabına serbestçe düşer. Kazıyıcı, ölçü kabındaki fazla malzemeyi sıyırır ve ardından ölçü kabındaki malzeme kendi ağırlığıyla ambalaj kabına doldurulur. Üç tip ölçü kabı yapısı vardır: tambur tipi, döner tabla tipi ve entübasyon tipi. İyi akışkanlık özelliklerine sahip toz, granül ve parçalı malzemelerin doldurulması için uygundur. Sabit görünür yoğunluğa sahip malzemeler için sabit ölçü kapları, değişken görünür yoğunluğa sahip malzemeler için ise ayarlanabilir ölçü kapları kullanılabilir. Bu dolum yönteminin dolum hassasiyeti düşüktür ve genellikle düşük fiyatlı ürünler için kullanılır.

Ürün, üretim verimliliğini artırmak için yüksek hızda doldurulabilir.

(1)Sabit hacimli varil dolumu, kantitatif pompa tipi sabit hacimli dolum olarak da adlandırılır. Şekil 5-13'te gösterildiği gibi, varilin dış kenarında birkaç ölçüm boşluğu bulunur. Varil belirli bir hızda döner. Üst konuma çevrildiğinde, ölçüm odası boşluğu hazneye bağlanır ve malzeme kendi ağırlığıyla ölçüm boşluğuna akar. Alt konuma çevrildiğinde, ölçüm boşluğu körleme portuna bağlanır ve malzeme kendi ağırlığıyla ambalaj kabına akar. Ölçüm odasının iki türü vardır: sabit hacimli tip ve ayarlanabilir hacimli tip. Bunlar, nispeten kararlı görünür yoğunluğa sahip toz halindeki malzemelerin doldurulması için uygundur. Ancak, yalnızca bir körleme portu olduğundan, dolum hızı yavaştır ve verimlilik düşüktür.

Sarma türü, ürün özellikleri, ambalaj malzemeleri, sızdırmazlık yöntemleri vb. ile ilgilidir. Sarmanın çalışma moduna göre, manuel çalışma, yarı otomatik mekanik çalışma ve tam otomatik çalışma olmak üzere üç türe ayrılabilir; sarma şekline göre ise katlamalı sarma ve bükümlü sarma olarak ayrılabilir.

2. Katlama ve sarma işlemi

Katlamalı sarma en yaygın kullanılan yöntemdir. Temel işlem şudur: belirli bir uzunluktaki bir kağıdı kesin. baklava ambalaj üreticileriRulo malzemeden bir parça alın veya depolama rafından önceden kesilmiş bir ambalaj malzemesi parçası alın, ardından malzemeyi paketlenmiş ürünlerin etrafına sarın ve üst üste bindirerek bir silindir haline getirin. Şekillendirin, ardından her iki ucunu katlayın ve sıkıca kapatın. Ürünün yapısına ve şekline, yüzey dekorasyonuna ve mekanizasyon ihtiyaçlarına göre, dikişin konumu ve açık uç katlamanın şekli ve yönü değiştirilebilir.

Dikişin konumuna ve açık ucun katlama şekline ve yönüne göre sınıflandırılan birçok katlama sarma tekniği vardır. Bunlar, iki uç köşe katlama tipi, yan köşe dikiş katlama tipi, iki uç bindirmeli katlama tipi ve iki uç çoklu pileli tip, eğimli tip vb. olarak sınıflandırılabilir.

(1)Her iki uçtan köşeli tip. Bu yöntem, düzgün ve kare şekilli ürünleri sarmak için uygundur. Paketleme yaparken, önce genellikle alttan silindirik bir dikişle sarın, ardından her iki uçtaki kısa kenarları üçgen veya trapez köşeler oluşturacak şekilde katlayın ve son olarak bu köşeleri sırayla katlayıp kapatın.

ayarlamak

Her iki uçtan köşeleri katlayarak sarma işlemi daha basit ve mekanik işlem daha kolay uygulansa da, dikişler genellikle arkada olduğundan, ambalajın sıkılığı ve sızdırmazlığı zayıftır. Ayrıca, arkadaki dikişler döşeme deseninin bütünlüğünü bir miktar etkiler. Şekil 3-15'te gösterildiği gibi, manuel işlem sırasında dikişler sarılıp sarılabilir, böylece ambalaj sıkı ve paket yüzeyi pürüzsüz olur. Mekanize işlem sırasındabaklava ambalaj üreticileriFarklı çalışma prensipleri nedeniyle, viraj alma sırası ve ürün hareket yönü farklıdır. Resimde gösterildiği gibi

3-16 arası katlama sırasının yukarı-aşağı ve yatay hareket yönleridir.

Ürünlerin ambalajlama, depolama, taşıma ve satış gereksinimlerini daha iyi karşılayabilmek için ambalajlama sürecinin temel gereksinimleri şunlardır: D. Ürünlerin depolama süresini uzatmak için mümkün olduğunca yeni ambalaj malzemeleri ve ileri teknolojiler kullanın.

(2)Temel fonksiyonları sağlarken, basit ve düşük maliyetli paketleme bileşenleri kullanmaya çalışın ve otomatik üretimi gerçekleştirin.

(3)Emtia piyasalaşmasında çeşitli satış birimi bileşenlerinin bölünmesini uyarlamak ve gerçekleştirmek, miktar, kalite ve boyutta serileştirme ve standardizasyonu sağlamak.

(4)Ürün ambalajının süpermarket satış gerekliliklerine uygun olmasını sağlayın, tüketicilerin ürün özelliklerini açıkça belirlemesini sağlayın, ürünlerin raflarda istiflenmesini kolaylaştırın ve ürünler için etkili koruma sağlayın.

(5)Ürün ambalaj tasarımını iyileştirin ve etkili sahtecilik, hırsızlık ve diğer güvenlik önlemlerini alın

 

Büküm tipi ambalajlama, belirli bir uzunluktaki ambalaj malzemesini silindirik bir şekle sokmak ve ardından açık uç kısmını belirtilen yöne göre bükerek bükmektir. Üst üste binen dikişlerin yapıştırılması veya ısıyla kapatılması gerekmez. Geri tepme gevşemesini ve bükülmesini önlemek için ambalaj malzemesinin belirli bir yırtılma mukavemetine ve plastikliğe sahip olması gerekir. Bu tür ambalajlama basit ve açılması kolaydır. Öte yandan, ambalaj nesnelerinin şekli için özel bir gereklilik yoktur. Küresel, silindirik, kare, elipsoid ve diğer şekiller kabul edilebilir. Manuel veya mekanik olarak çalıştırılabilir, ancak manuel kullanım emek yoğundur ve gıda hijyeni gereksinimlerini karşılaması zordur. Günümüzde, şeker ve dondurma gibi bükümlü ambalajlı gıdaların çoğu mekanize edilmiştir.

Büküm ambalaj malzemeleri tek katmanlı veya çok katmanlı yapılar olabilir. Çok katmanlı kompozit bir yapı kullanılıyorsa, iç ve dış katmanlarda kullanılan ambalaj malzemeleri genellikle farklıdır. Tek büküm, çift büküm ve katlama dahil olmak üzere birçok büküm sarma türü vardır. Genellikle çift büküm yöntemi kullanılır. Manuel olarak kullanıldığında, her iki uçtaki büküm yönleri zıttır; mekanize işlemlerde ise yönler genellikle aynıdır. Tek uçlu bükümler daha az kullanılır ve Şekil 3-27'de gösterildiği gibi çoğunlukla lüks şekerlemelerde, lolipoplarda, meyvelerde ve alkollü içeceklerde kullanılır. Çift uçlu büküm türü ise Şekil 3-28'de gösterilmiş olup, sıradan şeker ambalajlarında yaygın olarak kullanılır.