виробники упаковки для пахлави Технологія та обладнання для твердого наповнення

 

Процес твердого наповнення стосується операційного процесу завантаження твердих матеріалів у пакувальні контейнери. Асортимент твердих матеріалів дуже широкий, існує багато типів, а їхня форма та фізичні та хімічні властивості також дуже різні, що призводить до різних методів наповнення. Основними факторами, що визначають метод наповнення, є форма, в'язкість та стабільність щільності твердих матеріалів. Зачекайте.

Тверді матеріали можна розділити на порошкоподібні, гранульовані та грудкові за їх фізичним станом. За в'язкістю їх можна розділити на нев'язкі, напівв'язкі та в'язкі.Його характеристики такі:

1.QНелипкі матеріали.Він має добру плинність і не злипається за кімнатної температури. При наливанні на рівну поверхню його можна природним чином укласти у форму конуса. Після належної вібрації його можна рівномірно розподілити. Цей тип матеріалу найлегше заповнювати, наприклад, крупи, каву, гранульовану сіль, цукор, чай та тверді фрукти, пісок тощо.

2. Напівв'язкі матеріали.Він має певний ступінь адгезії та погану плинність. Легко перекривається або вигинається під час наповнення, що ускладнює транспортування та кількісне вимірювання. Вібрація може покращити плинність. Наприклад, борошно, сухе молоко, цукор, пральний порошок, лікарський порошок, пігментний порошок та гранульовані матеріали, що містять певну кількість вологи.

3. клейкі матеріали.Він має високу адгезію, легко злипається в групи, має погану плинність і легко прилипає до фасувального обладнання, що надзвичайно ускладнює наповнення. Наприклад, коричневий цукор у порошку, цукати та деяка хімічна сировина.

Процес наповнення твердих матеріалів базується на різних методах вимірювання, включаючи об'ємний метод наповнення, метод вагового наповнення та метод лічильного наповнення. Для твердих блокових матеріалів правильної форми або великих гранульованих матеріалів зазвичай використовується метод лічильного наповнення; для блоків неправильної форми або сипучих порошків.

 

Існує багато методів наповнення та процесу розливу відповідно до різних вимог до продуктивності, які зазвичай вимагають точного наповнення та відсутності пошкодження вмісту та пакувальних контейнерів. Харчові та фармацевтичні товари слід утримувати в чистоті та гігієнічному стані, а небезпечні вантажі слід зберігати в безпеці. Під час вибору методу процесу враховуються такі фактори, як фізичний стан, природа та вартість товару, тип...виробники упаковки для пахлавиСлід всебічно враховувати контейнер, пакувальне обладнання, методи вимірювання, точність процесу, вартість упаковки та ефективність виробництва. Далі буде представлено наповнення на основі різних вимог до продуктивності, а також процеси наповнення та обладнання для виконання цих процесів.

 

Операція наповнення рідкими продуктамивиробники упаковки для пахлавиПакування контейнерів, таких як пляшки, банки, бочки тощо, називається наповненням. Порівняно з твердими матеріалами, рідкі матеріали мають характеристики доброї плинності, стабільної щільності та низької стисливості. Існує багато видів рідких матеріалів, які можна наповнювати, головним чином включаючи різні види харчових продуктів, напоїв, приправ, промислових продуктів, хімічної сировини, ліків, пестицидів тощо. Оскільки їхні фізичні та хімічні властивості дуже різні, вимоги до наповнення також різні. Основним фактором, що впливає на наповнення, є в'язкість рідини, а потім...

Це стосується наявності розчиненого газу в рідині, а також явища течії та піноутворення. Загалом, рідини можна розділити на три категорії залежно від їхньої в'язкості. Перша категорія - це рідкі матеріали з низькою в'язкістю та хорошою плинністю, такі як вода, вино, молоко, соєвий соус, зілля тощо. Друга категорія - це в'язкі рідкі матеріали із середньою в'язкістю та поганою плинністю. Для збільшення швидкості потоку необхідно застосувати зовнішню силу, таку як кетчуп, вершки тощо.

Третя категорія — це липкі рідкі матеріали з високою в'язкістю та поганою плинністю, для потоку яких потрібна зовнішня сила, а іноді й висока температура наповнення, такі як варення, зубна паста, паста тощо.

Крім того, рідкі матеріали поділяються на газовані напої та негазовані напої залежно від того, чи містять вони розчинений вуглекислий газ. Пиво, ігристе вино, шампанське, содова тощо – це газовані напої, також відомі як газовані напої. Усі види мінеральної води, очищена вода, червоне та біле вино, приправи тощо – це негазовані напої, але приправи утворюють бульбашки під час течії, що впливає на раціон.

Наповнення рідиною – це процес вилучення рідини з резервуара для зберігання рідини, пропускання її через трубопровід та завантаження ввиробники упаковки для пахлави пакувальний контейнер з певною швидкістю потоку або швидкістю потоку. Рух рідини в трубопроводі залежить від різниці тисків між вхідним та вихідним кінцями, тобто тиск на вхідному та вихідному кінцях має бути вищим за тиск на вихідному кінці. Згідно з теорією гідромеханіки, під час процесу потоку рідини виникатимуть дві різні умови через різні основні умови.

 

Операція наповнення рідкими продуктами пакувальних контейнерів називається фасуванням, а обладнання, яке здійснює наповнення, загалом називається фасувальною машиною. Операція завантаження твердих продуктів у пакувальні контейнери називається фасуванням, а обладнання, яке здійснює фасовку, загалом називається фасувальними машинами. Це найпоширеніші методи фасування в пакувальній технології. Процес фасування є проміжним процесом у процесі пакування. Перед фасуванням відбувається підготовка та подача порошку, включаючи підготовку контейнера, очищення, дезінфекцію, сушіння та укладання, а потім герметизація, герметизація, етикетування, друк, палетування та інші допоміжні процеси.

Наповнювач є рідким матеріалом, основними факторами впливу якого є в'язкість та вміст газу, а також піноутворення під час течії. Існує багато видів твердих матеріалів для наповнення, які можна розділити на гранули, порошки, грудки або змішані форми залежно від їхнього фізичного стану. Деякі мають добру плинність, а деякі мають певний ступінь в'язкості на поверхні. Залежно від різних пакувальних контейнерів, їх можна розділити на пакети, пляшки, консерви, коробки, картонні упаковки тощо.

Наповнювачі та наповнювальні матеріали різняться за типом, формою, плинністю та вартістю, тому методи вимірювання також відрізняються. За методом вимірювання розрізняють об'єм (місткість), вагу (маса/вага) та кількість (кількість) тощо.

Метод об'ємного наповнення полягає у заповненні пакувальних контейнерів матеріалами відповідно до заданої місткості. Обладнання для об'ємного наповнення, яке в основному поділяється на мірні чашки та шнеки, має просту структуру, високу швидкість, високу виробничу ефективність та низьку вартість, але точність вимірювання низька. Воно підходить для наповнення порошкоподібних та дрібнозернистих матеріалів з відносно стабільною видимою щільністю або матеріалів, об'єм яких важливіший за якість.

 

1. Наповніть мірну склянку

Наповнення мірної склянки полягає у використанні кількісної мірної склянки для вимірювання матеріалів та їх заповнення пакувальних контейнерів. Під час наповнення матеріал вільно падає у мірну склянку під дією власної ваги. Скребок зішкрібає надлишок матеріалу з мірної склянки, а потім матеріал у мірній склянці заповнюється в пакувальний контейнер під дією власної ваги. Існує три типи конструкцій мірних склянок: барабанного типу, типу поворотного столу та типу інтубації. Вони підходять для наповнення порошкоподібними, гранульованими та фрагментованими матеріалами з гарними властивостями плинності. Для матеріалів зі стабільною уявною густиною можна використовувати фіксовані мірні склянки, а для матеріалів з нестабільною уявною густиною - регульовані мірні склянки. Цей метод наповнення має низьку точність наповнення та зазвичай використовується для недорогих матеріалів.

продукт, але може бути заповнений з високою швидкістю для підвищення ефективності виробництва.

(1)Заповнення барабана з постійним об'ємом також називається заповненням з постійним об'ємом за допомогою кількісного насоса. Як показано на рисунку 5-13, на зовнішньому краю барабана є кілька дозуючих порожнин. Барабан обертається з певною швидкістю. Коли його повертають у верхнє положення, дозуюча камера з'єднується з бункером, і матеріал надходить у дозуючу порожнину під дією власної ваги. Коли його повертають у нижнє положення, дозуюча порожнина з'єднується з заглушкою, і матеріал надходить у пакувальний контейнер під дією власної ваги. Вимірювальна камера буває двох типів: з фіксованим об'ємом та з регульованим об'ємом, які підходять для заповнення порошкоподібними матеріалами з відносно стабільною уявною щільністю. Однак, оскільки є лише одна заглушка, швидкість заповнення повільна, а ефективність низька.

Тип обгортки пов'язаний з характеристиками продукту, пакувальним матеріалом, методами герметизації тощо. Залежно від режиму роботи обгортку можна розділити на три типи: ручна, напівавтоматична механічна та повністю автоматична; за формою обгортки її можна розділити на складну та скручувальну.

2. Процес складання та обгортання

Складання обгорток є найпоширенішим методом. Основний процес такий: відрізати певну довжину виробники упаковки для пахлавиматеріал з рулону або взяти шматок попередньо нарізаного пакувального матеріалу зі стелажа для зберігання, потім обгорнути матеріал навколо упакованих предметів та упакувати його в циліндр, перекриваючи. форму, потім зігнути обидва кінці та щільно запечатати. Залежно від характеру та форми виробу, декорування поверхні та потреб механізації, положення шва, а також форму та напрямок згинання відкритого кінця можна змінювати.

Існує багато технік складання та обгортання, які класифікуються за положенням шва, формою складання та напрямком відкритого кінця. Їх можна розділити на типи складання з кутом з двох боків, тип складання з бічним кутовим швом, тип складання внахлест з двох боків та тип складання з кількома складками з двох боків, скошений тип тощо.

(1)Кутовий тип з обох кінців. Цей метод підходить для пакування виробів правильної та квадратної форми. Під час пакування спочатку загорніть його в циліндричний шов, зазвичай знизу, потім складіть короткі сторони з обох кінців, утворюючи трикутні або трапецієподібні кути, і, нарешті, складіть і запечатайте ці кути по черзі.

набір

Процес обгортання шляхом складання кутів з обох кінців простіший, а механічна операція легша у виконанні, але шви зазвичай розташовані на зворотному боці, тому герметичність та герметизація обгортання погані. Крім того, шви на зворотному боці дещо впливають на цілісність візерунка оббивки. Як показано на рисунку 3-15, під час ручної роботи шви можна згортати та обгортати так, щоб обгортання було щільним, а поверхня упаковки гладкою. Під час механізованої операціївиробники упаковки для пахлавиоперації, через різні принципи роботи, послідовність поворотів та напрямок руху продукту відрізняються. Як показано на малюнку

3-16 – це напрямки послідовності складання вгору та вниз, а також горизонтальний рух.

Для кращого задоволення вимог до упаковки, зберігання, транспортування та продажу продукції, основними вимогами до процесу пакування є: D. Максимально використовувати нові пакувальні матеріали та передові технології для продовження терміну зберігання товарів.

(2)Забезпечуючи основні функції, намагайтеся використовувати прості та недорогі компоненти упаковки та реалізуйте автоматизоване виробництво.

(3)Адаптувати та реалізувати поділ різних компонентів одиниць продажів у процесі маркетингу товарів, а також досягти серіалізації та стандартизації кількості, якості та розміру.

(4)Зробіть упаковку продукції відповідною вимогам продажів супермаркетів, дозвольте споживачам чітко ідентифікувати характеристики продукції, полегшіть укладання продукції на полиці та забезпечте ефективний захист продукції.

(5)Покращуйте дизайн упаковки продукції та вживайте ефективних заходів боротьби з підробками, крадіжками та інших заходів безпеки

 

Твістове пакування полягає в тому, що певний шматок пакувального матеріалу обгортається циліндричною формою, а потім скручується відкрита кінцева частина у вигин у заданому напрямку. Перекриваючі шви не потребують склеювання або термозварювання. Щоб запобігти розхитування та скручування відскоком, пакувальний матеріал повинен мати певну міцність на розрив та пластичність. Такий вид пакування простий та легко відкривається. З іншого боку, немає особливих вимог до форми пакувальних предметів. Прийнятні сферичні, циліндричні, квадратні, еліпсоїдні та інші форми. Їх можна обробляти вручну або механічно, але ручне керування є трудомістким та важко відповідає вимогам гігієни харчових продуктів. Наразі більшість продуктів, що обгортаються скручуванням, таких як цукерки та морозиво, механізовані.

Пакувальні матеріали зі скручуванням можуть бути одношаровими або багатошаровими. Якщо використовується багатошарова композитна структура, пакувальні матеріали, що використовуються у внутрішньому та зовнішньому шарах, зазвичай різні. Існує багато типів скручуваного пакування, включаючи одинарне скручення, подвійне скручення та складання. Як правило, використовується метод двостороннього скручення. При ручній роботі напрямки скручувань на обох кінцях протилежні; при використанні механізованих операцій напрямки зазвичай однакові. Односторонні скручення використовуються рідше і в основному використовуються у високоякісних цукерках, льодяниках, фруктах та алкогольних напоях, як показано на рисунку 3-27. Двосторонній тип скручення показаний на рисунку 3-28 і зазвичай використовується у звичайній упаковці цукерок.