nhà sản xuất bao bì baklava Công nghệ và thiết bị chiết rót rắn

 

Quy trình chiết rót rắn là quy trình vận hành nạp vật liệu rắn vào bao bì. Vật liệu rắn có phạm vi rất rộng, với nhiều loại, hình dạng và tính chất vật lý hóa học khác nhau, dẫn đến nhiều phương pháp chiết rót khác nhau. Các yếu tố chính quyết định phương pháp chiết rót là hình dạng, độ nhớt và độ ổn định tỷ trọng của vật liệu rắn.

Vật liệu rắn có thể được chia thành vật liệu dạng bột, vật liệu dạng hạt và vật liệu dạng cục theo trạng thái vật lý của chúng. Theo độ nhớt, vật liệu có thể được chia thành vật liệu không nhớt, vật liệu bán nhớt và vật liệu nhớt.Đặc điểm của nó như sau:

1.QVật liệu không dính.Nó có độ chảy tốt và không dính vào nhau ở nhiệt độ phòng. Khi đổ lên bề mặt phẳng, nó có thể tự động xếp chồng lên nhau thành hình nón. Sau khi rung lắc đúng cách, nó có thể được trải đều. Loại vật liệu này dễ đổ đầy nhất, chẳng hạn như ngũ cốc, cà phê, muối hạt, đường, trà và trái cây cứng, cát, v.v.

2. Vật liệu bán nhớt.Độ bám dính và độ lưu động kém. Dễ bị cầu hoặc cong vênh khi đổ đầy, gây khó khăn cho việc vận chuyển và định lượng. Độ rung có thể cải thiện độ lưu động. Ví dụ như bột mì, sữa bột, đường, bột giặt, bột dược liệu, bột màu và các vật liệu dạng hạt có chứa một lượng ẩm nhất định.

3. vật liệu dính.Nó có độ bám dính cao, dễ dính thành từng nhóm, độ lưu động kém và dễ dính vào thiết bị chiết rót, khiến việc chiết rót trở nên cực kỳ khó khăn. Chẳng hạn như bột đường nâu, kẹo trái cây và một số nguyên liệu hóa học.

Quá trình nạp liệu rắn dựa trên các phương pháp đo lường khác nhau, bao gồm phương pháp nạp thể tích, phương pháp nạp cân và phương pháp nạp đếm. Vật liệu dạng khối rắn có hình dạng đều đặn hoặc vật liệu dạng hạt lớn thường sử dụng phương pháp nạp đếm; vật liệu dạng khối không đều hoặc bột rời thường sử dụng phương pháp nạp đếm.

 

Có nhiều phương pháp chiết rót và quy trình chiết rót khác nhau tùy theo yêu cầu hiệu suất khác nhau, nhìn chung yêu cầu chiết rót chính xác và không làm hỏng sản phẩm và bao bì. Thực phẩm và dược phẩm cần được giữ sạch sẽ và vệ sinh, hàng hóa nguy hiểm cần được bảo quản an toàn. Khi lựa chọn phương pháp chiết rót, cần cân nhắc các yếu tố như trạng thái vật lý, tính chất và giá trị của sản phẩm, loại sản phẩm, v.v.nhà sản xuất bao bì baklavaCần xem xét toàn diện các yếu tố như thùng chứa, thiết bị đóng gói, phương pháp đo lường, độ chính xác của quy trình, chi phí đóng gói và hiệu quả sản xuất. Phần sau đây sẽ giới thiệu quy trình chiết rót dựa trên các yêu cầu hiệu suất khác nhau, cũng như quy trình và thiết bị chiết rót để hoàn thành các quy trình này.

 

Hoạt động chiết rót các sản phẩm dạng lỏng vàonhà sản xuất bao bì baklavaVật liệu đóng gói như chai, lon, thùng, v.v. được gọi là vật liệu chiết rót. So với vật liệu rắn, vật liệu lỏng có đặc tính lưu động tốt, tỷ trọng ổn định và độ nén thấp. Có nhiều loại vật liệu lỏng cần chiết rót, chủ yếu bao gồm các loại thực phẩm, đồ uống, gia vị, sản phẩm công nghiệp, nguyên liệu hóa chất, thuốc, thuốc trừ sâu, v.v. Do tính chất vật lý và hóa học của chúng rất khác nhau, nên yêu cầu chiết rót cũng khác nhau. Yếu tố chính ảnh hưởng đến việc chiết rót là độ nhớt của chất lỏng, tiếp theo là

Chất lỏng có thể được phân loại thành ba loại dựa trên độ nhớt. Loại thứ nhất là các chất lỏng loãng, có độ nhớt thấp và độ lưu động tốt, chẳng hạn như nước, rượu, sữa, nước tương, thuốc, v.v. Loại thứ hai là các chất lỏng nhớt, có độ nhớt trung bình và độ lưu động kém. Để tăng tốc độ lưu động, cần phải tác động lực bên ngoài, chẳng hạn như tương cà, kem, v.v.

Loại thứ ba là các vật liệu lỏng dính có độ nhớt cao và tính lưu động kém, cần có lực bên ngoài để chảy và đôi khi cần nhiệt độ rót cao, chẳng hạn như mứt, kem đánh răng, bột nhão, v.v.

Ngoài ra, chất lỏng còn được chia thành đồ uống có ga và đồ uống không ga theo lượng khí cacbonic hòa tan. Bia, rượu vang sủi bọt, sâm panh, soda, v.v. là đồ uống có ga, còn được gọi là đồ uống có ga. Tất cả các loại nước khoáng, nước tinh khiết, rượu vang đỏ và trắng, gia vị, v.v. đều là đồ uống không ga, nhưng gia vị sẽ tạo ra bọt khi chảy, ảnh hưởng đến khẩu phần.

Nạp chất lỏng là quá trình lấy chất lỏng ra khỏi bể chứa chất lỏng, dẫn nó qua đường ống và nạp vàonhà sản xuất bao bì baklava Vật chứa đóng gói ở một lưu lượng hoặc tốc độ dòng chảy nhất định. Sự chuyển động của chất lỏng trong đường ống phụ thuộc vào chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra, nghĩa là áp suất đầu vào phải cao hơn áp suất đầu ra. Theo lý thuyết cơ học chất lỏng, hai trạng thái khác nhau sẽ xảy ra trong quá trình chảy của chất lỏng do các điều kiện cơ bản khác nhau.

 

Quá trình rót sản phẩm dạng lỏng vào bao bì được gọi là rót, và thiết bị thực hiện quá trình rót được gọi chung là máy rót. Quá trình nạp sản phẩm dạng rắn vào bao bì được gọi là rót, và thiết bị thực hiện quá trình rót vật liệu được gọi chung là máy rót. Đây là những phương pháp rót được sử dụng phổ biến nhất trong công nghệ đóng gói. Quá trình rót và rót là một quá trình trung gian trong quy trình đóng gói. Trước khi rót và rót, có quá trình chuẩn bị và cung cấp bột, bao gồm chuẩn bị bao bì, làm sạch, khử trùng, sấy khô và sắp xếp, sau đó là niêm phong, dán nhãn, in ấn, xếp pallet và các quy trình phụ trợ khác.

Vật liệu chiết rót là chất lỏng, và các yếu tố ảnh hưởng chính là độ nhớt và hàm lượng khí, cũng như sự tạo bọt trong quá trình chảy. Có nhiều loại vật liệu chiết rót rắn, có thể được chia thành dạng hạt, bột, cục hoặc hỗn hợp theo trạng thái vật lý của chúng. Một số có độ lưu động tốt, một số có độ nhớt nhất định trên bề mặt. Theo các loại bao bì khác nhau, có thể chia thành đóng bao, đóng chai, đóng hộp, đóng thùng carton, v.v.

Vật liệu chiết rót và vật liệu chiết rót khác nhau về chủng loại, hình dạng, độ lưu động và giá trị, do đó phương pháp đo lường cũng khác nhau. Theo phương pháp đo lường, có thể tích (dung tích), trọng lượng (khối lượng/trọng lượng) và đếm (số lượng), v.v.

Phương pháp chiết rót thể tích là phương pháp chiết rót vật liệu vào bao bì đóng gói theo dung tích định trước. Chủ yếu được chia thành loại cốc đong và loại vít, thiết bị chiết rót thể tích có cấu trúc đơn giản, tốc độ nhanh, hiệu suất sản xuất cao và chi phí thấp, nhưng độ chính xác đo lường thấp. Thiết bị này phù hợp để chiết rót vật liệu dạng bột và hạt nhỏ có tỷ trọng biểu kiến tương đối ổn định, hoặc vật liệu mà thể tích quan trọng hơn chất lượng.

 

1. Đổ đầy cốc đong

Chiết rót cốc đong là sử dụng cốc đong định lượng để đong vật liệu và rót vào bao bì đóng gói. Khi chiết rót, vật liệu tự rơi vào cốc đong nhờ trọng lượng của chính nó. Máy cạo sẽ cạo sạch phần vật liệu thừa trên cốc đong, sau đó vật liệu trong cốc đong được chiết rót vào bao bì đóng gói bằng chính trọng lượng của nó. Có ba loại cấu trúc cốc đong: loại trống, loại bàn xoay và loại ống nội khí quản. Nó phù hợp để chiết rót vật liệu dạng bột, dạng hạt và dạng mảnh vụn có độ chảy tốt. Đối với vật liệu có tỷ trọng biểu kiến ổn định, có thể sử dụng cốc đong cố định, và đối với vật liệu có tỷ trọng biểu kiến không ổn định, có thể sử dụng cốc đong điều chỉnh. Phương pháp chiết rót này có độ chính xác chiết rót thấp và thường được sử dụng cho các sản phẩm giá rẻ.

sản phẩm, nhưng có thể được nạp ở tốc độ cao để cải thiện hiệu quả sản xuất.

(1)Nạp thể tích không đổi kiểu trống cũng được gọi là nạp thể tích không đổi kiểu bơm định lượng. Như thể hiện trong Hình 5-13, có một số khoang định lượng ở mép ngoài của trống. Trống quay với một tốc độ nhất định. Khi xoay đến vị trí trên, khoang định lượng được kết nối với phễu và vật liệu chảy vào khoang định lượng theo trọng lượng của chính nó. Khi xoay đến vị trí dưới, khoang định lượng được kết nối với cổng làm trống và vật liệu chảy vào hộp đóng gói theo trọng lượng của chính nó. Buồng đo có hai loại: loại thể tích cố định và loại thể tích có thể điều chỉnh, phù hợp để nạp vật liệu dạng bột có tỷ trọng biểu kiến tương đối ổn định. Tuy nhiên, vì chỉ có một cửa làm trống nên tốc độ nạp chậm và hiệu quả thấp.

Loại hình đóng gói liên quan đến đặc tính sản phẩm, vật liệu đóng gói, phương pháp niêm phong, v.v. Theo chế độ vận hành của máy đóng gói, có thể chia thành ba loại: vận hành thủ công, vận hành cơ học bán tự động và vận hành hoàn toàn tự động; theo hình dạng của máy đóng gói, có thể chia thành máy đóng gói gấp và máy đóng gói xoắn.

2. Quy trình gấp gói

Gấp giấy gói là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất. Quy trình cơ bản là: cắt một đoạn giấy có độ dài nhất định. nhà sản xuất bao bì baklavaVật liệu từ cuộn vật liệu, hoặc lấy một phần vật liệu đóng gói đã cắt sẵn từ giá lưu trữ, sau đó quấn vật liệu xung quanh các sản phẩm đã đóng gói và đóng gói thành hình trụ bằng cách chồng lên nhau. Sau đó, gấp hai đầu và dán kín. Tùy theo tính chất và hình dạng của sản phẩm, nhu cầu trang trí bề mặt và cơ khí hóa, vị trí đường may, hình dạng và hướng gấp mép hở có thể thay đổi.

Có nhiều kỹ thuật gấp, được phân loại theo vị trí đường may, hình dạng và hướng gấp của mép mở. Có thể chia thành loại gấp góc hai đầu, loại gấp góc bên, loại gấp chồng hai đầu, loại gấp nhiều nếp hai đầu, loại vát mép, v.v.

(1)Kiểu gấp góc hai đầu. Phương pháp này phù hợp để đóng gói các sản phẩm có hình dạng đều và hình vuông. Khi đóng gói, trước tiên hãy gấp thành đường khâu hình trụ, thường là ở phía dưới, sau đó gấp hai cạnh ngắn ở hai đầu để tạo thành các góc hình tam giác hoặc hình thang, cuối cùng lần lượt gấp và dán kín các góc này.

bộ

Quy trình bọc gấp góc ở cả hai đầu đơn giản hơn và thao tác cơ học dễ thực hiện hơn, nhưng các đường may thường nằm ở mặt sau, do đó độ kín và độ kín của lớp bọc kém. Ngoài ra, các đường may ở mặt sau cũng ảnh hưởng phần nào đến tính toàn vẹn của họa tiết bọc. Như thể hiện trong Hình 3-15, trong quá trình vận hành thủ công, các đường may có thể được cuộn và quấn để lớp bọc được khít và bề mặt của bao bì được nhẵn mịn. Trong quá trình cơ họcnhà sản xuất bao bì baklavahoạt động, do nguyên lý hoạt động khác nhau, trình tự vào cua và hướng chuyển động của sản phẩm cũng khác nhau. Như thể hiện trong hình ảnh

3-16 là hướng của trình tự gấp theo hướng lên, xuống và chuyển động ngang.

Để đáp ứng tốt hơn các yêu cầu về đóng gói, lưu trữ, vận chuyển và bán sản phẩm, các yêu cầu cơ bản của quy trình đóng gói là: D. Sử dụng vật liệu đóng gói mới và công nghệ tiên tiến nhất có thể để kéo dài thời gian lưu trữ hàng hóa.

(2)Trong khi vẫn đảm bảo các chức năng cơ bản, hãy cố gắng sử dụng các thành phần đóng gói đơn giản và chi phí thấp và thực hiện sản xuất tự động.

(3)Thích ứng và thực hiện việc phân chia các thành phần đơn vị bán hàng khác nhau trong quá trình tiếp thị hàng hóa, đạt được sự thống nhất và chuẩn hóa về số lượng, chất lượng và kích thước.

(4)Đảm bảo bao bì sản phẩm đáp ứng yêu cầu bán hàng tại siêu thị, giúp người tiêu dùng nhận biết rõ ràng đặc điểm sản phẩm, dễ dàng xếp sản phẩm lên kệ và bảo vệ sản phẩm hiệu quả.

(5)Cải thiện thiết kế bao bì sản phẩm và thực hiện các biện pháp chống hàng giả, chống trộm và các biện pháp an ninh khác hiệu quả

 

Bọc xoắn là quấn một vật liệu đóng gói có chiều dài nhất định thành hình trụ, sau đó xoắn phần đầu hở thành hình xoắn theo hướng quy định. Các đường nối chồng lên nhau không cần phải dán hoặc hàn nhiệt. Để ngăn ngừa tình trạng bung ra và xoắn lại, vật liệu đóng gói cần có độ bền xé và độ dẻo nhất định. Loại bọc này đơn giản và dễ mở. Mặt khác, không có yêu cầu đặc biệt nào về hình dạng của vật thể đóng gói. Hình cầu, hình trụ, hình vuông, hình elip và các hình dạng khác đều được chấp nhận. Có thể vận hành bằng tay hoặc bằng máy, nhưng vận hành thủ công tốn nhiều công sức và khó đáp ứng các yêu cầu về vệ sinh thực phẩm. Hiện nay, hầu hết các loại thực phẩm được bọc xoắn như kẹo và kem đều đã được cơ giới hóa.

Vật liệu đóng gói xoắn có thể là cấu trúc một lớp hoặc nhiều lớp. Nếu sử dụng cấu trúc composite nhiều lớp, vật liệu đóng gói được sử dụng ở lớp trong và lớp ngoài thường khác nhau. Có nhiều loại bao bì xoắn, bao gồm xoắn đơn, xoắn đôi và gấp. Thông thường, phương pháp xoắn hai đầu được sử dụng. Khi vận hành thủ công, hướng xoắn ở cả hai đầu ngược nhau; khi sử dụng các thao tác cơ giới, hướng xoắn thường giống nhau. Xoắn một đầu ít được sử dụng hơn và chủ yếu được sử dụng trong kẹo cao cấp, kẹo mút, trái cây và đồ uống có cồn, như thể hiện trong Hình 3-27. Kiểu xoắn hai đầu được thể hiện trong Hình 3-28 và thường được sử dụng trong bao bì kẹo thông thường.