nhà sản xuất bao bì baklava Công nghệ và thiết bị chiết rót chất rắn

 

Quá trình đóng gói vật liệu rắn đề cập đến quá trình vận hành nạp các vật liệu rắn vào các thùng chứa. Vật liệu rắn có nhiều loại, hình dạng và tính chất vật lý, hóa học khác nhau, dẫn đến nhiều phương pháp đóng gói khác nhau. Các yếu tố chính quyết định phương pháp đóng gói là hình dạng, độ nhớt và độ ổn định mật độ của vật liệu rắn.

Theo trạng thái vật lý, vật liệu rắn có thể được chia thành vật liệu dạng bột, vật liệu dạng hạt và vật liệu dạng cục. Theo độ nhớt, chúng có thể được chia thành vật liệu không nhớt, vật liệu bán nhớt và vật liệu nhớt.Các đặc điểm của nó như sau:

1.Vật liệu không dính.Vật liệu này có độ lưu động tốt và không dính vào nhau ở nhiệt độ phòng. Khi đổ lên bề mặt phẳng, nó có thể tự động tạo thành hình nón. Sau khi rung nhẹ, nó có thể được trải đều. Loại vật liệu này dễ dàng đóng gói, thích hợp đựng các loại ngũ cốc, cà phê, muối hạt, đường, trà, trái cây cứng, cát, v.v.

2. Vật liệu bán nhớt.Nó có độ bám dính nhất định và tính lưu động kém. Khi đổ đầy, nó dễ bị vón cục hoặc tạo vòm, gây khó khăn trong vận chuyển và định lượng. Rung lắc có thể cải thiện tính lưu động. Ví dụ như bột mì, sữa bột, đường, bột giặt, bột thuốc, bột màu và các vật liệu dạng hạt có chứa một lượng ẩm nhất định.

3. Vật liệu dính.Nó có độ bám dính cao, dễ kết dính thành từng cụm, độ lưu động kém và dễ bám vào thiết bị chiết rót, khiến việc chiết rót trở nên vô cùng khó khăn. Ví dụ như đường nâu dạng bột, trái cây sấy khô và một số nguyên liệu hóa học.

Quá trình đóng gói vật liệu rắn dựa trên các phương pháp đo lường khác nhau, bao gồm phương pháp đóng gói theo thể tích, phương pháp đóng gói theo cân và phương pháp đóng gói theo số lượng. Vật liệu dạng khối rắn có hình dạng đều đặn hoặc vật liệu dạng hạt lớn thường sử dụng phương pháp đóng gói theo số lượng; các khối có hình dạng không đều hoặc bột rời thì sử dụng phương pháp này; còn đối với vật liệu dạng khối hoặc dạng bột rời thì sử dụng phương pháp đóng gói theo số lượng.

 

Có nhiều phương pháp chiết rót và quy trình chiết rót khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu hiệu suất, nhìn chung đều yêu cầu chiết rót chính xác và không làm hư hại đến sản phẩm và bao bì. Thực phẩm và dược phẩm cần được giữ sạch sẽ và hợp vệ sinh, hàng hóa nguy hiểm cần được bảo quản an toàn. Khi lựa chọn phương pháp chiết rót, cần xem xét các yếu tố như trạng thái vật lý, tính chất và giá trị của sản phẩm, loại sản phẩm và quy trình chiết rót.nhà sản xuất bao bì baklavaCần xem xét toàn diện các yếu tố như bao bì, thiết bị đóng gói, phương pháp đo lường, độ chính xác của quy trình, chi phí đóng gói và hiệu quả sản xuất. Phần sau sẽ giới thiệu các quy trình chiết rót dựa trên các yêu cầu hiệu suất khác nhau, cũng như các quy trình và thiết bị chiết rót để hoàn thành các quy trình này.

 

Quá trình chiết rót sản phẩm dạng lỏng vàonhà sản xuất bao bì baklavaViệc đóng gói các vật chứa như chai, lon, thùng, v.v. được gọi là chiết rót. So với vật liệu rắn, vật liệu lỏng có đặc điểm là tính lưu động tốt, mật độ ổn định và độ nén thấp. Có rất nhiều loại vật liệu lỏng cần chiết rót, chủ yếu bao gồm các loại thực phẩm, đồ uống, gia vị, sản phẩm công nghiệp, nguyên liệu hóa học, thuốc, thuốc trừ sâu, v.v. Do tính chất vật lý và hóa học của chúng rất khác nhau, nên yêu cầu chiết rót cũng khác nhau. Yếu tố chính ảnh hưởng đến chiết rót là độ nhớt của chất lỏng, tiếp theo là...

Đó là việc có khí hòa tan trong chất lỏng hay không và hiện tượng chảy và tạo bọt. Nói chung, chất lỏng có thể được chia thành ba loại theo độ nhớt của chúng. Loại thứ nhất là các chất lỏng loãng có độ nhớt thấp và khả năng chảy tốt, chẳng hạn như nước, rượu, sữa, nước tương, thuốc, v.v. Loại thứ hai là các chất lỏng nhớt có độ nhớt trung bình và khả năng chảy kém. Để tăng tốc độ chảy, cần phải tác dụng lực bên ngoài, chẳng hạn như tương cà, kem, v.v.

Loại thứ ba là các chất lỏng dính có độ nhớt cao và khả năng chảy kém, cần lực tác động từ bên ngoài để chảy và đôi khi cần nhiệt độ chiết rót cao, chẳng hạn như mứt, kem đánh răng, bột nhão, v.v.

Ngoài ra, các loại chất lỏng được chia thành đồ uống có ga và đồ uống không ga dựa trên việc chúng có chứa khí carbon dioxide hòa tan hay không. Bia, rượu vang sủi bọt, sâm panh, nước ngọt, v.v. là đồ uống có ga. Tất cả các loại nước khoáng, nước tinh khiết, rượu vang đỏ và trắng, gia vị, v.v. đều là đồ uống không ga, nhưng gia vị sẽ tạo ra bọt khí khi rót, điều này ảnh hưởng đến liều lượng.

Chiết rót chất lỏng là quá trình lấy chất lỏng từ bể chứa chất lỏng, dẫn qua đường ống và nạp vào bể chứa.nhà sản xuất bao bì baklava Chất lỏng trong thùng chứa đóng gói có lưu lượng nhất định. Sự chuyển động của chất lỏng trong đường ống phụ thuộc vào sự chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra, nghĩa là áp suất đầu vào phải cao hơn áp suất đầu ra. Theo lý thuyết cơ học chất lỏng, hai điều kiện khác nhau sẽ xảy ra trong quá trình chảy của chất lỏng do các điều kiện cơ bản khác nhau.

 

Quá trình chiết rót sản phẩm dạng lỏng vào các thùng chứa bao bì được gọi là chiết rót, và thiết bị thực hiện quá trình chiết rót được gọi chung là máy chiết rót. Quá trình chiết rót sản phẩm dạng rắn vào các thùng chứa bao bì được gọi là đóng gói, và thiết bị thực hiện việc chiết rót được gọi chung là máy đóng gói. Đây là hai phương pháp chiết rót được sử dụng phổ biến nhất trong công nghệ đóng gói. Quá trình chiết rót là một quá trình trung gian trong quy trình đóng gói. Trước khi chiết rót, cần chuẩn bị và cung cấp nguyên liệu, bao gồm chuẩn bị thùng chứa, làm sạch, khử trùng, sấy khô và sắp xếp, tiếp theo là các công đoạn niêm phong, dán nhãn, in ấn, xếp pallet và các công đoạn phụ trợ khác.

Vật liệu làm đầy là chất lỏng, và các yếu tố ảnh hưởng chính là độ nhớt và hàm lượng khí, cũng như hiện tượng tạo bọt trong quá trình chảy. Có nhiều loại vật liệu rắn dùng để làm đầy, có thể được chia thành dạng hạt, bột, cục hoặc hỗn hợp tùy theo trạng thái vật lý. Một số có độ lưu động tốt, một số lại có độ nhớt nhất định trên bề mặt. Tùy theo loại bao bì khác nhau, nó có thể được chia thành đóng bao, đóng chai, đóng hộp, đóng thùng, đóng hộp carton, v.v.

Vật liệu đóng gói và chất độn khác nhau về loại, hình dạng, độ lỏng và giá trị, do đó phương pháp đo lường cũng khác nhau. Theo phương pháp đo lường, có thể kể đến thể tích (dung tích), trọng lượng (khối lượng/trọng lượng) và số lượng (số lượng), v.v.

Phương pháp chiết rót thể tích là phương pháp đổ vật liệu vào các thùng chứa theo dung tích đã được xác định trước. Chủ yếu được chia thành loại cốc đong và loại vít xoắn, thiết bị chiết rót thể tích có cấu trúc đơn giản, tốc độ nhanh, hiệu suất sản xuất cao và chi phí thấp, nhưng độ chính xác đo lường thấp. Phương pháp này thích hợp để chiết rót các vật liệu dạng bột và hạt nhỏ có mật độ biểu kiến ​​tương đối ổn định, hoặc các vật liệu mà thể tích quan trọng hơn chất lượng.

 

1. Đổ đầy cốc đong

Phương pháp chiết rót bằng cốc định lượng sử dụng cốc định lượng để đong vật liệu và đóng gói vào các thùng chứa. Khi chiết rót, vật liệu tự rơi vào cốc định lượng nhờ trọng lượng của chính nó. Thanh gạt sẽ gạt bỏ phần vật liệu thừa trên cốc định lượng, sau đó vật liệu trong cốc định lượng sẽ được tự động đổ vào thùng chứa nhờ trọng lượng của chính nó. Có ba loại cấu tạo cốc định lượng: loại hình trụ, loại hình bàn xoay và loại có ống dẫn. Phương pháp này thích hợp để chiết rót các vật liệu dạng bột, dạng hạt và dạng mảnh vụn có tính chất chảy tốt. Đối với vật liệu có mật độ biểu kiến ​​ổn định, có thể sử dụng cốc định lượng cố định, và đối với vật liệu có mật độ biểu kiến ​​không ổn định, có thể sử dụng cốc định lượng điều chỉnh được. Phương pháp chiết rót này có độ chính xác thấp và thường được sử dụng cho các sản phẩm giá rẻ.

Sản phẩm có thể được đóng gói với tốc độ cao để nâng cao hiệu quả sản xuất.

(1)Máy chiết rót thể tích không đổi kiểu thùng quay còn được gọi là máy chiết rót thể tích không đổi kiểu bơm định lượng. Như thể hiện trong Hình 5-13, có một số khoang định lượng trên mép ngoài của thùng quay. Thùng quay với tốc độ nhất định. Khi quay lên vị trí trên cùng, khoang định lượng được nối với phễu, và vật liệu chảy vào khoang định lượng nhờ trọng lượng riêng của nó. Khi quay xuống vị trí dưới cùng, khoang định lượng được nối với cửa xả, và vật liệu chảy vào thùng chứa nhờ trọng lượng riêng của nó. Khoang định lượng có hai loại: loại thể tích cố định và loại thể tích điều chỉnh được, phù hợp để chiết rót các vật liệu dạng bột có mật độ biểu kiến ​​tương đối ổn định. Tuy nhiên, vì chỉ có một cửa xả nên tốc độ chiết rót chậm và hiệu suất thấp.

Kiểu đóng gói phụ thuộc vào đặc điểm sản phẩm, vật liệu đóng gói, phương pháp niêm phong, v.v. Theo chế độ vận hành, có thể chia thành ba loại: vận hành thủ công, vận hành cơ khí bán tự động và vận hành hoàn toàn tự động; theo hình dạng đóng gói, có thể chia thành đóng gói gấp và đóng gói xoắn.

2. Quy trình gấp và đóng gói

Gấp khăn là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất. Quy trình cơ bản là: cắt một đoạn có chiều dài nhất định... nhà sản xuất bao bì baklavaLấy vật liệu từ cuộn vật liệu, hoặc lấy một đoạn vật liệu đóng gói đã cắt sẵn từ giá chứa, sau đó quấn vật liệu quanh các mặt hàng đã đóng gói và đóng gói thành hình trụ bằng cách chồng các mép lên nhau, sau đó gấp hai đầu và niêm phong chặt. Tùy theo tính chất và hình dạng của sản phẩm, nhu cầu trang trí bề mặt và cơ giới hóa, vị trí đường may và hình dạng cũng như hướng gấp mép có thể được thay đổi.

Có nhiều kỹ thuật gấp mép khác nhau, được phân loại theo vị trí đường may, hình dạng và hướng gấp của mép mở. Chúng có thể được chia thành kiểu gấp góc hai đầu, kiểu gấp đường may góc bên, kiểu gấp chồng hai đầu, kiểu gấp nhiều nếp hai đầu, kiểu vát cạnh, v.v.

(1)Kiểu gấp góc ở cả hai đầu. Phương pháp này thích hợp để đóng gói các sản phẩm có hình dạng đều và vuông. Khi đóng gói, trước tiên hãy gấp thành một đường nối hình trụ, thường là ở phía dưới, sau đó gấp các cạnh ngắn ở cả hai đầu để tạo thành các góc hình tam giác hoặc hình thang, và cuối cùng gấp và dán kín các góc này.

bộ

Quá trình gấp mép ở cả hai đầu đơn giản hơn và thao tác máy móc dễ thực hiện hơn, nhưng các đường may thường nằm ở mặt sau, do đó độ kín và khả năng niêm phong của lớp bọc kém. Ngoài ra, các đường may ở mặt sau phần nào ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của hoa văn bọc ghế. Như thể hiện trong Hình 3-15, trong quá trình thao tác thủ công, các đường may có thể được cuộn và gói lại sao cho lớp bọc chặt chẽ và bề mặt của gói hàng được mịn. Trong quá trình cơ giới hóa...nhà sản xuất bao bì baklavaDo nguyên lý hoạt động khác nhau, trình tự vào cua và hướng di chuyển của sản phẩm cũng khác nhau. Như hình minh họa.

Các số từ 3 đến 16 là hướng gấp theo chiều lên xuống và chiều ngang.

Để đáp ứng tốt hơn các yêu cầu về đóng gói, bảo quản, vận chuyển và bán hàng của sản phẩm, các yêu cầu cơ bản của quy trình đóng gói là: D. Sử dụng tối đa các vật liệu đóng gói mới và công nghệ tiên tiến để kéo dài thời gian bảo quản hàng hóa.

(2)Trong khi vẫn đảm bảo các chức năng cơ bản, hãy cố gắng sử dụng các thành phần đóng gói đơn giản và giá rẻ, đồng thời thực hiện sản xuất tự động.

(3)Thích ứng và thực hiện việc phân chia các thành phần đơn vị bán hàng khác nhau trong quá trình thị trường hóa hàng hóa, và đạt được sự đồng bộ hóa và tiêu chuẩn hóa về số lượng, chất lượng và kích thước.

(4)Thiết kế bao bì sản phẩm đáp ứng yêu cầu bán hàng của siêu thị, giúp người tiêu dùng dễ dàng nhận biết đặc điểm sản phẩm, thuận tiện cho việc xếp sản phẩm lên kệ và bảo vệ sản phẩm hiệu quả.

(5)Cải thiện thiết kế bao bì sản phẩm và áp dụng các biện pháp chống hàng giả, chống trộm và các biện pháp an ninh hiệu quả khác.

 

Phương pháp đóng gói xoắn là cuộn một đoạn vật liệu đóng gói có chiều dài nhất định thành hình trụ, sau đó xoắn phần đầu hở theo hướng đã định. Các đường nối chồng lên nhau không cần phải được dán hoặc hàn nhiệt. Để tránh bị bung ra và xoắn lại, vật liệu đóng gói cần phải có độ bền xé và độ dẻo nhất định. Loại đóng gói này đơn giản và dễ mở. Mặt khác, không có yêu cầu đặc biệt nào về hình dạng của vật phẩm được đóng gói. Hình cầu, hình trụ, hình vuông, hình elip và các hình dạng khác đều được chấp nhận. Có thể vận hành bằng tay hoặc bằng máy, nhưng vận hành bằng tay tốn nhiều sức lao động và khó đáp ứng các yêu cầu vệ sinh an toàn thực phẩm. Hiện nay, hầu hết các loại thực phẩm được đóng gói xoắn như kẹo và kem đã được cơ giới hóa.

Vật liệu đóng gói dạng xoắn có thể là cấu trúc một lớp hoặc nhiều lớp. Nếu sử dụng cấu trúc composite nhiều lớp, vật liệu đóng gói được sử dụng ở lớp trong và lớp ngoài thường khác nhau. Có nhiều loại gói xoắn, bao gồm xoắn đơn, xoắn đôi và gấp. Nói chung, phương pháp xoắn hai đầu được sử dụng. Khi thao tác bằng tay, hướng xoắn ở hai đầu ngược nhau; khi sử dụng máy móc, hướng thường giống nhau. Xoắn một đầu ít được sử dụng hơn và chủ yếu được sử dụng trong các loại kẹo cao cấp, kẹo mút, trái cây và đồ uống có cồn, như thể hiện trong Hình 3-27. Loại xoắn hai đầu được thể hiện trong Hình 3-28, và thường được sử dụng trong bao bì kẹo thông thường.