Công nghệ và thiết bị niêm phong

Công nghệ và thiết bị niêm phong

Niêm phong đề cập đến các quá trình niêm phong khác nhau được thực hiện sau khi đóng gói hộp đựng bánh baklava bán buôn Sản phẩm được đóng gói bằng vật liệu hoặc bao bì đóng gói để đảm bảo sản phẩm bên trong được giữ nguyên trong bao bì và tránh bị nhiễm bẩn trong quá trình lưu thông, vận chuyển, lưu trữ và bán hàng. Nó có nghĩa rộng và còn được gọi là niêm phong, đóng dấu hoặc niêm phong. Sau khi hoàn thành việc đóng gói vật liệuhộp đựng bánh baklava bán buônTrong container, máy hàn kín được gọi là thiết bị hàn kín. Các loại container đóng gói khác nhau có phương pháp hàn kín khác nhau, và các loại thiết bị hàn kín cũng rất đa dạng. Có rất nhiều loại phương pháp hàn kín, vật liệu và linh kiện được sử dụng trong quá trình hàn kín và đóng gói. Tùy thuộc vào sự có hay không có vật liệu hàn kín và phương pháp hàn kín khác nhau, chúng được chia thành các loại sau:

(1)Không có vật liệu bịt kín, có các loại bịt kín ép nóng, bịt kín hàn, bịt kín dập nổi, bịt kín gấp và bịt kín cắm.

(2)Có nhiều loại vật liệu bịt kín, bao gồm bịt kín lăn, bịt kín ép, bịt kín áp suất và bịt kín xoắn.

(3)Có các vật liệu bịt kín phụ trợ. Loại bịt kín này bao gồm bịt kín bằng phương pháp thắt nút và bịt kín bằng băng dính.

Trong cuộc sống hàng ngày, bạn có thể thấy những sản phẩm niêm phong này ở khắp mọi nơi, chẳng hạn như chai thủy tinh đựng bia, soda và các loại đồ uống có ga khác. Chúng chủ yếu là sản phẩm niêm phong áp lực, thường được gọi là máy đóng nắp. Nước đóng chai và dược phẩm thường được niêm phong bằng cách vặn nắp, và thường được gọi là máy đóng nắp. Thực phẩm đóng hộp trong hộp thiếc được niêm phong bằng cách bấm và niêm phong, thường được gọi là máy đóng lon. Tôi sẽ không liệt kê từng loại một. Tất cả chúng đều thuộc danh mục thiết bị đóng gói.

 

1. Chức năng và các loại keo dán

Phương pháp dán kín sản phẩm đóng gói bằng keo dán được gọi là quy trình dán kín. Ưu điểm của phương pháp này là quy trình đơn giản, năng suất cao, độ bám dính cao, phân bố ứng suất đồng đều, độ kín tốt, khả năng thích ứng rộng, và khả năng cách nhiệt và cách điện được cải thiện. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp đóng gói để dán nhiều loại vật liệu khác nhau như giấy, vải, gỗ, nhựa và kim loại. Nó đóng vai trò quan trọng trong các quy trình dán kín, sản xuất vật liệu composite, dán kín hộp, bóc tách và dán nhãn.

Có rất nhiều loại keo dán với thành phần phức tạp, và có thể sử dụng nhiều loại vật liệu tự nhiên và tổng hợp. Theo bản chất của vật liệu nền, keo dán có thể được chia thành keo dán vô cơ và keo dán hữu cơ; theo hình dạng vật lý của keo dán, có thể chia thành ba loại: keo dán tan trong nước, keo dán dung môi và keo dán nóng chảy; theo việc keo dán có được làm nóng khi gia công hay không, có thể chia thành keo dán lạnh và keo dán nóng chảy.

2. Liên kết keo lạnh không cần phải làm nóng và được thực hiện ở nhiệt độ phòng.

Có keo tan trong nước và keo gốc dung môi. Keo gốc dung môi chỉ phù hợp với liên kết nóng chảy 120 độ không sử dụng máy hàn nhiệt đường nước do hạn chế về chủng loại, an toàn, quy định bảo vệ môi trường và an toàn sản xuất. Trong trường hợp keo, keo tan trong nước chủ yếu được sử dụng trong sản xuất. Keo Dongji Xineli loại đã được sử dụng lâu nhất trong bao bì và có liều lượng lớn nhất. Ưu điểm của nó là dễ vận hành, chi phí an toàn thấp và độ liên kết cao. Có thể chia thành hai loại: keo tan trong nước tự nhiên và keo tan trong nước tổng hợp. Đây là keo gốc nước tự nhiên có mức tiết kiệm năng lượng thấp và độ bền cao. Cảnh báo loại Fu. Mục đích chính là để dán kín thùng carton và giấy. Nó được làm bằng ống giấy bột cố định và túi giấy. Nó được làm bằng bột mì hoặc rau củ sống. Trong quá trình sản xuất bìa cứng Wabo, tránh sử dụng tinh bột. Keo dán. Ưu điểm của nó là dễ tạo hình và dính vào lon kim loại, có thể liên kết giấy tốt và có khả năng chịu nhiệt tốt. Nhược điểm là độ lệch độ bám dính tương đối nhỏ.

Độ bám dính kém với nhựa và lớp phủ, khả năng chống nước kém. Vật liệu kết dính của vật liệu và lớp giết chết, chẳng hạn như keo động vật, có thể được sử dụng làm thành phần chính của hợp chất làm ướt lại của băng keo và làm chất kết dính của băng keo: chẳng hạn như keo khô, chủ yếu được sử dụng làm nhãn dán cho chai bia. Keo dán nhãn, vì nó có thể đáp ứng được khả năng chống ngâm trong nước lạnh cần thiết cho túi nhãn chai bia và có thể được rửa sạch bằng nước kiềm sau khi chai được tái chế. Nó cũng có thể được sử dụng để tạo ra hợp chất hóa học được sử dụng cho giấy bạc Daizhi và hợp chất tự nhiên, chẳng hạn như nhũ tương cao su tự nhiên, là một loại nhũ tương màu trắng được chiết xuất từ cây cao su, chủ yếu được sử dụng trong bao bì làm thành phần chính của chất kết dính cho vật liệu tổng hợp polyethylene và giấy trong cấu trúc túi nhiều lớp. Nó có thể tự đóng lại bằng áp suất, vì vậy thường được sử dụng cho kẹo tự dán. Keo dán để bọc, hộp dán áp suất và túi giấy dán áp suất.

Chất kết dính tổng hợp tan trong nước.

Hầu hết các loại keo dán này là nhũ tương nhựa, đặc biệt là hỗn dịch polyvinyl axetat bền vững với các hạt vinyl axit trong nước. Loại keo dán này được sử dụng rộng rãi nhất tronghộp đựng bánh baklava bán buônchẳng hạn như dùng để tạo hình, niêm phong hoặc dán nhãn hộp, thùng, ống, túi và chai. Nhờ hàng loạt đặc tính tuyệt vời, keo dán này đã phần lớn thay thế keo dán tự nhiên.

Quy trình liên kết keo lạnh

Quá trình liên kết keo lạnh có thể được thực hiện thủ công hoặc bằng thiết bị phủ. Các quy trình liên kết chính bao gồm: phủ, ép và làm đông (bay hơi). Làm đông là quá trình trong đó nước hoặc dung môi hữu cơ hòa tan keo lạnh bay hơi cho đến khi keo tự đông lại. Sau khi keo được bôi lên vật liệu dính, keo cần duy trì trạng thái liên kết trong một thời gian dài cho đến khi đông lại. Sử dụng cọ hoặc súng phun khi bôi bằng tay. Khi phủ thiết bị cơ khí, có khoảng ba phương pháp làm việc: Phương pháp phủ bằng con lăn. Keo lạnh trong thùng chứa được trải bằng các con lăn quay. Có hai cách để điều chỉnh độ dày của keo: khi con lăn hình trụ nhẵn, có thể điều chỉnh độ dày của keo thông qua khe hở giữa bề mặt bánh xe và lưỡi gạt; khi bề mặt con lăn có rãnh, độ dày của rãnh phụ thuộc vào độ sâu của rãnh. Phương pháp phủ bằng con lăn có thể sử dụng keo ở nhiệt độ phòng. Cấu trúc thiết bị tương đối đơn giản và được sử dụng rộng rãi trong các máy dán thùng carton gấp. Vì có thể bôi keo hoàn toàn vào các nếp gấp của thùng carton, thùng carton có thể được dán kín hoàn toàn ngay cả khi nội dung ở dạng bột. Tuy nhiên, thiết bị cần được vệ sinh hàng ngày và lượng keo bị mất đi rất lớn; nếu sử dụng dung dịch hữu cơ, cần phải cân nhắc đến vấn đề bảo vệ môi trường.

3. Phương pháp phun keo bằng vòi phun. Có hai cách phun keo bằng vòi phun.

Phương pháp cung cấp keo cho vòi phun có thể là bình áp lực hoặc bơm áp lực. Khi phun keo không tiếp xúc, cần có một khoảng cách nhất định giữa vòi phun và vật cần dán, và bơm áp lực có áp suất phun cao hơn thường được sử dụng. Ngoài ra, về mặt bảo trì, đối với

Đối với các vật liệu như bìa cứng dạng sóng, nơi có giấyhộp đựng bánh baklava bán buônPhế liệu thường tích tụ trên đầu phun, phương pháp không tiếp xúc phù hợp hơn. So với phương pháp phủ lăn, hướng phủ không tiếp xúc có thể được điều chỉnh tùy ý và thiết bị không cần phải vệ sinh hàng ngày; tuy nhiên, do keo được phun qua đầu phun có đường kính nhỏ nên keo có thể bị khô và làm tắc đầu phun. Vì lý do này, cần áp dụng một số biện pháp. Các biện pháp bao gồm đặt đầu phun ở nơi ẩm ướt hoặc thổi hơi ẩm về phía đầu phun khi dây chuyền lắp ráp dừng lại. Ngoài ra, một số loại keo dán sẽ làm tăng tốc độ ăn mòn của đầu phun kim loại, cần cân nhắc điều này khi lựa chọn.

Phương pháp phủ keo phun sương axit. Thành phần của hệ thống phun keo và dán keo bằng vòi phun không khác nhau nhiều. Điểm khác biệt là keo khô sẽ trải đều theo đường thẳng, trong khi keo phun sẽ trải đều theo dạng sương. Lý do là lớp phủ cần diện tích lớn. Chỉ cần một lượng keo nhỏ là có thể đạt được hiệu quả liên kết tốt, đồng thời rút ngắn thời gian cán màng. Nhược điểm là đường đầu tiên bị mờ. Chủ yếu được sử dụng để dán hộp carton sóng. 3. Liên kết keo nóng chảy

Có ba cách để điều chỉnh áp suất bên trong thiết bị vận hành vải hoặc phòng dung môi hữu cơ khi thiết bị con lăn đóng.

Keo nóng chảy là loại keo rắn có nguồn gốc từ polyme nhiệt dẻo. Quy trình liên kết của nó bao gồm: nung chảy keo, phủ, ép và đông đặc (làm nguội). Chất lỏng phủ là keo nóng chảy, còn quá trình đông đặc là quá trình làm nguội keo nóng chảy. Khác với quá trình đông đặc lạnh.

Keo lỏng bay hơi. Vì thời gian làm mát ngắn hơn nhiều so với thời gian bay hơi, nên nó có thể thích ứng với tốc độ sản xuất cao hơn của các dây chuyền sản xuất bao bì tự động. Đây là một loại keo rất quan trọng trong bao bì hiện nay. Có ba loại keo nóng chảy được sử dụng phổ biến nhất. Loại đầu tiên là copolymer ethylene-vinyl acetate (EVA), có thể kết hợp với sáp và nhựa dính để tạo ra một loại keo hữu ích hơn. Chức năng của sáp là giảm độ nhớt và kiểm soát tốc độ đóng rắn, tính linh hoạt và khả năng chịu nhiệt của keo, vai trò của nhựa dính là kiểm soát độ nhớt và độ bám dính. Loại thứ hai là keo nóng chảy dựa trên polyethylene trọng lượng phân tử thấp, được sử dụng rộng rãi để liên kết giấy, chẳng hạn như niêm phong thùng carton và niêm phong túi. Loại keo thứ ba dựa trên polypropylene vô định hình được sử dụng để cán giấy để sản xuất vật liệu đóng gói chống nước hoặc bao bì vận chuyển được gia cố hai lớp.

Ngoài ra, còn có một số loại keo nóng chảy đáp ứng các mục đích đặc biệt khác. Bất kể loại keo nóng chảy nào, tất cả đều có một ưu điểm chung cơ bản, đó là có thể kết dính chỉ bằng cách làm nguội. Tuy nhiên, vì keo nóng chảy đông cứng rất nhanh, độ bám dính thường kém khi keo nóng chảy đông cứng mà không tiếp xúc với bề mặt ướt, và độ bền của chúng giảm nhanh chóng khi nhiệt độ tăng. Nếu được pha chế đúng cách, chúng có thể phù hợp với hầu hết các ứng dụng.hộp đựng bánh baklava bán buônứng dụng. , nhưng không thích hợp cho các hoạt động chiết rót rất nóng hoặc đóng gói để nướng.

Phương pháp dán lô D. Phương pháp này đơn giản nhưng hiệu quả tổng thể kém.

Phương pháp phủ vòi phun.

Keo nóng chảy được đưa vào ống chứa keo 6, ống chứa keo được nối với vòi phun phủ keo 7; thùng carton sóng 10 được băng tải 9 đưa đến vị trí phủ keo, vòi phun phun keo áp lực để tạo thành keo trên tấm carton. Lớp keo 8 được gấp, ép và làm nguội để hoàn tất quá trình liên kết. Do vòi phun không tiếp xúc với thùng carton và keo được phun ra dưới áp lực, tốc độ phủ keo nhanh và đều. Trong số các phương pháp liên kết khác nhau, đây là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất.

Phương pháp phủ keo phẳng.

Keo nóng chảy được lưu trữ trong bể chứa keo 11. Bề mặt phủ keo của miếng hộp các tông 13 hướng xuống dưới và được đặt trên tấm phẳng phủ keo 12. Tấm phẳng phủ keo di chuyển lên xuống, mang theo miếng bìa carton trong bể chứa khi hạ xuống. Keo được bôi vào bể chứa keo, sau đó được đưa lên trên thông qua quá trình gấp, ép và làm nguội để hoàn tất quá trình liên kết. Tấm phẳng phủ keo được khắc các khe trống phù hợp với các bộ phận phủ keo của phôi carton, giúp phủ keo đồng thời lên từng bề mặt đã phủ keo, nâng cao hiệu quả. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để dán thùng carton.