Công nghệ và thiết bị niêm phong

Công nghệ và thiết bị niêm phong

Niêm phong đề cập đến các quy trình niêm phong khác nhau được thực hiện sau khi đóng gói. hộp đựng baklava bán sỉ Sản phẩm được đóng gói bằng vật liệu hoặc bao bì nhằm đảm bảo nội dung bên trong vẫn nằm trong bao bì và tránh bị nhiễm bẩn trong quá trình lưu thông, vận chuyển, bảo quản và bán hàng. Thuật ngữ này có nghĩa rộng và còn được gọi là niêm phong, đóng gói kín hoặc niêm phong. Sau khi hoàn tất việc đóng gói vật liệu.hộp đựng baklava bán sỉTrong bao bì, máy móc dùng để niêm phong bao bì được gọi là thiết bị niêm phong. Các loại bao bì khác nhau có phương pháp niêm phong khác nhau, và các loại phương pháp niêm phong cũng như thiết bị niêm phong rất đa dạng. Có nhiều loại phương pháp niêm phong, vật liệu và linh kiện được sử dụng trong quá trình niêm phong và đóng gói, được phân loại như sau theo sự có hoặc không có vật liệu niêm phong và các phương pháp niêm phong khác nhau.

(1)Không có vật liệu niêm phong, có các loại niêm phong ép nóng, niêm phong hàn, niêm phong dập nổi, niêm phong gấp và niêm phong dạng cắm.

(2)Có nhiều loại vật liệu làm kín, bao gồm làm kín bằng phương pháp cán, ép, ép và xoắn.

(3)Có các vật liệu bịt kín phụ trợ. Loại bịt kín này bao gồm bịt ​​kín bằng dây buộc và bịt kín bằng băng dính.

Trong cuộc sống hàng ngày, các sản phẩm niêm phong này có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi, chẳng hạn như chai thủy tinh đựng bia, nước ngọt và các loại đồ uống có ga khác. Chúng chủ yếu là các sản phẩm niêm phong bằng áp lực, thường được gọi là máy đóng nắp. Nước đóng chai và các sản phẩm dược phẩm thường được niêm phong bằng nắp vặn, và thường được gọi là máy đóng nắp. Thực phẩm đóng hộp trong hộp thiếc được niêm phong bằng cách ép và niêm phong, thường được gọi là máy đóng lon. Tôi sẽ không liệt kê từng loại một. Tất cả chúng đều thuộc loại thiết bị đóng gói.

 

1. Chức năng và các loại chất kết dính

Phương pháp niêm phong các sản phẩm bao bì bằng chất kết dính được gọi là quy trình dán keo. Ưu điểm của nó là quy trình đơn giản, năng suất cao, độ bền liên kết cao, phân bố ứng suất đồng đều, khả năng niêm phong tốt, tính ứng dụng rộng rãi, và khả năng cách nhiệt và cách điện được tăng cường. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp bao bì để liên kết các vật liệu khác nhau như giấy, vải, gỗ, nhựa và kim loại. Nó đóng vai trò quan trọng trong các quy trình niêm phong, sản xuất vật liệu composite, niêm phong hộp, bóc tách và dán nhãn.

Có rất nhiều loại chất kết dính với thành phần phức tạp, và nhiều vật liệu tự nhiên và tổng hợp có thể được sử dụng làm chất kết dính. Theo bản chất của vật liệu cơ bản của chất kết dính, nó có thể được chia thành chất kết dính vô cơ và chất kết dính hữu cơ; theo dạng vật lý của chất kết dính, nó có thể được chia thành ba loại: loại tan trong nước, loại dung môi và loại nóng chảy; theo việc chất kết dính có được gia nhiệt khi sử dụng hay không, nó được chia thành keo nguội và keo nóng chảy.

2. Phương pháp dán keo nguội không cần gia nhiệt và được thực hiện ở nhiệt độ phòng.

Có hai loại keo: keo tan trong nước và keo gốc dung môi. Keo gốc dung môi chỉ thích hợp cho việc hàn nóng chảy ở nhiệt độ 120 độ C mà không sử dụng máy hàn nhiệt đường nước do những hạn chế về chủng loại, an toàn, quy định bảo vệ môi trường và an toàn sản xuất. Trong trường hợp keo, keo tan trong nước được sử dụng chủ yếu trong sản xuất. Keo Xinheli loại Dongji đã được sử dụng lâu nhất trong ngành bao bì và có liều lượng sử dụng lớn nhất. Ưu điểm của nó là dễ sử dụng, chi phí an toàn thấp và độ bền liên kết cao. Nó có thể được chia thành hai loại: keo tan trong nước tự nhiên và keo tan trong nước tổng hợp. Keo loại Fu là keo gốc nước tự nhiên, tiết kiệm năng lượng và có độ bền cao. Mục đích chính là để niêm phong thùng carton và giấy. Nó được làm từ ống giấy và túi giấy có bột cố định. Nó được làm từ bột mì hoặc rau củ. Trong quá trình sản xuất bìa cứng Wabo, tránh sử dụng tinh bột. Keo dán loại Fu có ưu điểm là dễ tạo hình và dính vào lon kim loại, có thể dán giấy tốt và có khả năng chịu nhiệt tốt. Nhược điểm là độ lệch bám dính tương đối nhỏ.

Độ bám dính kém với nhựa và lớp phủ, khả năng chống nước kém. Vật liệu kết dính giữa vật liệu và lớp diệt khuẩn, chẳng hạn như keo động vật, có thể được sử dụng làm thành phần chính của hợp chất làm ướt lại của băng keo niêm phong, và làm chất kết dính của băng keo niêm phong: ví dụ như keo khô, chủ yếu được sử dụng làm nhãn dán cho chai bia. Keo dán nhãn, vì nó có thể đáp ứng khả năng chống ngâm nước lạnh cần thiết cho túi nhãn chai bia, và có thể được rửa sạch bằng nước kiềm sau khi chai được tái chế. Nó cũng có thể được sử dụng để tạo ra hợp chất hóa học được sử dụng cho màng Daizhi và hợp chất tự nhiên, chẳng hạn như nhũ tương cao su tự nhiên, là một nhũ tương màu trắng được chiết xuất từ ​​cây cao su, chủ yếu được sử dụng trong bao bì làm thành phần chính của chất kết dính cho các vật liệu composite polyethylene và giấy trong cấu trúc túi nhiều lớp. Nó có thể tự đóng kín bằng áp lực, vì vậy nó thường được sử dụng cho kẹo tự niêm phong. Keo dán để bọc, niêm phong hộp bằng áp lực và niêm phong túi giấy bằng áp lực.

Keo dán tổng hợp hòa tan trong nước.

Hầu hết các chất kết dính này là nhũ tương nhựa, đặc biệt là nhũ tương polyvinyl axetat - hỗn hợp ổn định của các hạt axit vinyl trong nước. Loại chất kết dính này được sử dụng rộng rãi nhất tronghộp đựng baklava bán sỉVí dụ như dùng để tạo hình, niêm phong hoặc dán nhãn hộp, thùng, ống, túi và chai. Nhờ một loạt các đặc tính ưu việt, nó đã thay thế phần lớn các chất kết dính tự nhiên.

Quy trình liên kết bằng keo lạnh

Quá trình dán keo nguội có thể được thực hiện thủ công hoặc bằng thiết bị phủ keo. Các bước chính trong quá trình dán keo gồm: phủ keo, ép và đóng rắn (bay hơi). Đóng rắn là quá trình nước hoặc dung môi hữu cơ hòa tan keo nguội bay hơi cho đến khi keo tự đông cứng. Sau khi keo được phủ lên vật cần dán, cần giữ ở trạng thái liên kết trong thời gian dài cho đến khi keo đông cứng hoàn toàn. Khi dán thủ công, sử dụng cọ hoặc súng phun. Khi phủ keo bằng thiết bị cơ khí, có khoảng ba phương pháp làm việc: Phương pháp phủ keo bằng con lăn. Keo nguội trong thùng chứa được trải đều bằng các con lăn quay. Có hai cách điều chỉnh độ dày của keo: khi con lăn hình trụ trơn, có thể điều chỉnh thông qua khe hở giữa bề mặt bánh xe và lưỡi gạt; khi bề mặt con lăn có rãnh, điều chỉnh phụ thuộc vào độ sâu của rãnh. Phương pháp phủ keo bằng con lăn có thể sử dụng keo ở nhiệt độ phòng. Cấu trúc thiết bị tương đối đơn giản và được sử dụng rộng rãi trong máy dán thùng carton gấp. Vì nó có thể phủ keo hoàn toàn lên các nếp gấp của thùng carton, nên thùng carton có thể được niêm phong hoàn toàn ngay cả khi sản phẩm bên trong ở dạng bột. Tuy nhiên, thiết bị cần được vệ sinh hàng ngày, và lượng keo bị hao hụt khá lớn; nếu sử dụng dung dịch hữu cơ, cần phải xem xét các vấn đề bảo vệ môi trường.

3. Phương pháp phủ bằng vòi phun. Có hai cách để phun keo bằng vòi phun.

Phương pháp cung cấp keo cho vòi phun có thể là bình chứa áp suất hoặc bơm áp suất. Khi phun keo không tiếp xúc, sẽ có một khoảng cách nhất định giữa vòi phun và vật cần dán, và thường sử dụng bơm áp suất có áp suất phun cao hơn. Ngoài ra, xét về khía cạnh bảo trì,

Đối với các vật liệu như bìa carton sóng, giấyhộp đựng baklava bán sỉDo cặn bẩn có xu hướng tích tụ trên vòi phun, phương pháp không tiếp xúc sẽ phù hợp hơn. So với phương pháp phủ bằng con lăn, hướng phủ không tiếp xúc có thể được điều chỉnh tùy ý và thiết bị không cần phải được làm sạch hàng ngày; tuy nhiên, vì keo được phun qua vòi phun có đường kính nhỏ, nên có vấn đề là keo sẽ bị khô và làm tắc vòi phun. Vì lý do này, cần phải thực hiện một số biện pháp. Các biện pháp bao gồm đặt vòi phun ở nơi ẩm ướt hoặc thổi hơi ẩm về phía đầu vòi phun khi dây chuyền lắp ráp dừng lại. Ngoài ra, một số loại keo dán sẽ đẩy nhanh quá trình ăn mòn vòi phun kim loại, điều này cần được xem xét khi lựa chọn chúng.

1. Phương pháp phủ keo dạng sương axit. Thành phần của hệ thống dán keo phun và hệ thống dán keo bằng vòi phun không khác nhau nhiều. Sự khác biệt là dán keo khô làm cho keo nguội lan ra theo hình tuyến tính, trong khi dán keo phun làm cho keo nguội lan ra theo hình dạng sương mù. Lý do là lớp phủ cần diện tích lớn. Có thể đạt được hiệu quả liên kết tốt bằng cách sử dụng một lượng keo nhỏ, và thời gian cán màng có thể được rút ngắn. Nhược điểm là đường keo đầu tiên bị mờ. Chủ yếu được sử dụng để dán kín các thùng carton sóng. 3. Liên kết bằng keo nóng chảy

Có ba cách để điều chỉnh áp suất bên trong thiết bị vận hành vải hoặc buồng dung môi hữu cơ khi thiết bị trục lăn được đóng lại.

Keo nóng chảy là loại keo rắn dựa trên polyme nhiệt dẻo. Quy trình liên kết của nó gồm: làm nóng chảy keo, phủ, ép và làm đông cứng (làm nguội). Chất lỏng phủ được đun nóng để làm tan chảy keo, và làm đông cứng là quá trình làm nguội keo nóng chảy. Khác với keo nguội thông thường

Keo lỏng bay hơi. Vì thời gian làm nguội ngắn hơn nhiều so với thời gian bay hơi, nên nó có thể thích ứng với tốc độ sản xuất cao hơn của các dây chuyền sản xuất bao bì tự động. Đây là một loại keo dán rất quan trọng trong ngành bao bì hiện nay. Có ba loại keo nóng chảy được sử dụng phổ biến nhất. Loại đầu tiên là copolymer ethylene-vinyl acetate (EVA), có thể được kết hợp với sáp và nhựa tăng độ dính để tạo ra loại keo hữu ích hơn. Chức năng của sáp là giảm độ nhớt và kiểm soát tốc độ đóng rắn, độ dẻo và khả năng chịu nhiệt của keo, vai trò của nhựa tăng độ dính là kiểm soát độ nhớt và độ bám dính. Loại thứ hai là keo nóng chảy dựa trên polyethylene trọng lượng phân tử thấp, được sử dụng rộng rãi để dán giấy, chẳng hạn như dán thùng carton và dán túi. Loại keo thứ ba dựa trên polypropylene vô định hình được sử dụng để cán màng giấy nhằm sản xuất vật liệu đóng gói chống thấm nước hoặc bao bì vận chuyển gia cường hai lớp.

Ngoài ra, còn có một số loại keo nóng chảy đáp ứng các mục đích đặc biệt khác. Cho dù là loại keo nóng chảy nào, chúng đều có một ưu điểm cơ bản chung, đó là chúng có thể được dán bằng cách làm nguội đơn giản. Tuy nhiên, vì chúng đông cứng rất nhanh nên thường xảy ra hiện tượng bám dính kém ở những nơi keo nóng chảy đông cứng mà không tiếp xúc với bề mặt được làm ướt, và độ bền của chúng giảm nhanh khi nhiệt độ tăng lên. Nếu được pha chế đúng cách, chúng có thể phù hợp với hầu hết các ứng dụng.hộp đựng baklava bán sỉcác ứng dụng khác, nhưng không thích hợp cho các hoạt động chiết rót ở nhiệt độ rất cao hoặc đóng gói để nướng.

Phương pháp dán bằng con lăn chữ D. Phương pháp này đơn giản nhưng hiệu quả tổng thể kém.

Phương pháp phủ bằng vòi phun.

Keo nóng chảy được cho vào ống chứa keo 6, và ống chứa keo được nối với vòi phun keo 7; thùng carton sóng 10 được vận chuyển đến vị trí phun keo bằng băng tải 9, và vòi phun sẽ phun keo dưới áp suất cao để tạo thành lớp keo trên tấm carton. Lớp keo 8 được gấp lại, ép và làm nguội để hoàn thành quá trình dán. Vì vòi phun không tiếp xúc với thùng carton và keo được phun ra dưới áp suất cao, tốc độ phủ keo nhanh và đều. Trong số các phương pháp dán khác nhau, đây là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất.

Phương pháp phủ keo phẳng.

Keo nóng chảy được chứa trong bể chứa keo 11. Mặt được phủ keo của mảnh bìa carton 13 được úp xuống và đặt trên tấm phẳng phủ keo 12. Tấm phẳng phủ keo di chuyển lên xuống, mang theo mảnh bìa carton trong bể chứa khi nó đi xuống. Keo được bơm vào bể chứa keo, sau đó được đưa lên trên thông qua quá trình gấp, ép và làm nguội để hoàn thành việc dán. Tấm phẳng phủ keo được khắc các rãnh trống phù hợp với các phần cần phủ keo của mảnh bìa carton, sao cho mỗi mặt cần phủ keo có thể được phủ keo cùng một lúc, nhờ đó nâng cao hiệu quả. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để dán bìa carton.