producenter af baklava-emballage Teknologi og udstyr til fast påfyldning

 

Fastpåfyldningsproces refererer til den operationelle proces med at fylde faste materialer i emballagebeholdere. Udvalget af faste materialer er meget bredt, med mange typer, og deres former og fysiske og kemiske egenskaber er også meget forskellige, hvilket resulterer i forskellige påfyldningsmetoder. De vigtigste faktorer, der bestemmer påfyldningsmetoden, er formen, viskositeten og densitetsstabiliteten af de faste materialer.

Faste materialer kan opdeles i pulvermaterialer, granulære materialer og klumpmaterialer i henhold til deres fysiske tilstand. I henhold til viskositet kan de opdeles i ikke-viskøse materialer, halvviskøse materialer og viskose materialer.Dens egenskaber er som følger:

1.Ikke-klæbende materialer.Det har god flydeevne og klæber ikke til hinanden ved stuetemperatur. Når det hældes på en plan overflade, kan det naturligt stables til en kegleform. Det kan fordeles jævnt efter korrekt vibrering. Denne type materiale er det nemmeste at fylde, såsom kornprodukter, kaffe, granuleret salt, sukker, te og hård frugt, sand osv.

2. Semi-viskøse materialer.Det har en vis grad af vedhæftning og dårlig flydeevne. Det er let at danne bro eller bue under påfyldning, hvilket gør det vanskeligt at transportere og kvantificere. Vibration kan forbedre flydeevnen. Såsom mel, mælkepulver, sukker, vaskepulver, medicinsk pulver, pigmentpulver og granulære materialer, der indeholder en vis mængde fugt.

3. klæbrige materialer.Den har høj vedhæftning, klæber let til grupperinger, har dårlig flydeevne og klæber let til påfyldningsudstyr, hvilket gør påfyldning ekstremt vanskelig. Såsom brunt sukkerpulver, kandiserede frugter og nogle kemiske råmaterialer.

Fyldningsprocessen for faste materialer er baseret på forskellige målemetoder, herunder volumetrisk fyldning, vejefyldning og tællefyldning. Regelmæssigt formede faste blokmaterialer eller store granulære materialer bruger normalt tællefyldningsmetoden; uregelmæssigt formede blokke eller løst pulver

 

Der findes mange påfyldnings- og påfyldningsmetoder i henhold til forskellige ydeevnekrav, som generelt kræver nøjagtig påfyldning og ingen skade på indholdet og emballagebeholderne. Fødevarer og farmaceutiske varer skal holdes rene og hygiejniske, og farligt gods skal opbevares sikkert. Ved valg af en procesmetode tages der hensyn til faktorer som varens fysiske tilstand, art og værdi, typen afproducenter af baklava-emballageBeholder, emballeringsudstyr, målemetoder, procesnøjagtighed, emballeringsomkostninger og produktionseffektivitet bør overvejes grundigt. I det følgende vil der blive introduceret påfyldning baseret på forskellige ydelseskrav samt påfyldningsprocesser og -udstyr til at fuldføre disse processer.

 

Funktionen med at fylde flydende produkter iproducenter af baklava-emballageEmballagebeholdere såsom flasker, dåser, tønder osv. kaldes påfyldning. Sammenlignet med faste materialer har flydende materialer egenskaber som god flydeevne, stabil densitet og lav kompressibilitet. Der findes mange typer flydende materialer, der skal fyldes, hovedsageligt herunder forskellige typer fødevarer, drikkevarer, krydderier, industriprodukter, kemiske råvarer, medicin, pesticider osv. Fordi deres fysiske og kemiske egenskaber er meget forskellige, er påfyldningskravene også forskellige. Den vigtigste faktor, der påvirker påfyldningen, er væskens viskositet, efterfulgt af

Det handler om, hvorvidt der er opløst gas i væsken, og om der er tale om strømning og skumdannelse. Generelt kan væsker opdeles i tre kategorier efter deres viskositet. Den første kategori er tyndtflydende materialer med lav viskositet og god flydeevne, såsom vand, vin, mælk, sojasovs, eliksirer osv. Den anden kategori er viskose flydende materialer med medium viskositet og dårlig flydeevne. For at øge strømningshastigheden skal der anvendes en ekstern kraft, såsom ketchup, fløde osv.

Den tredje kategori er klæbrige flydende materialer med høj viskositet og dårlig fluiditet, som kræver ekstern kraft for at flyde og nogle gange kræver høje påfyldningstemperaturer, såsom marmelade, tandpasta, pasta osv.

Derudover opdeles flydende materialer i kulsyreholdige drikkevarer og stille drikkevarer alt efter om de indeholder opløst kuldioxidgas. Øl, mousserende vin, champagne, sodavand osv. er kulsyreholdige drikkevarer, også kendt som kulsyreholdige drikkevarer. Alle former for mineralvand, renset vand, rød- og hvidvin, krydderier osv. er alle stille drikkevarer, men krydderier vil producere bobler, når de flyder, hvilket påvirker mængden.

Væskepåfyldning er processen med at tage væske ud af en væskeopbevaringstank, føre den gennem en rørledning og fylde den i enproducenter af baklava-emballage emballagebeholder ved en bestemt strømningshastighed eller flowhastighed. Væskens bevægelse i en rørledning afhænger af trykforskellen mellem indstrømningsenden og udstrømningsenden, det vil sige, at indstrømningsendetrykket skal være højere end udstrømningsendetrykket. Ifølge teorien om væskemekanik vil der opstå to forskellige forhold under væskens strømningsproces på grund af forskellige grundforhold.

 

Funktionen med at fylde flydende produkter i emballagebeholdere kaldes påfyldning, og det udstyr, der udfører påfyldningen, kaldes samlet en påfyldningsmaskine. Funktionen med at fylde faste produkter i emballagebeholdere kaldes påfyldning, og det udstyr, der udfører påfyldningsmaterialer, kaldes samlet en påfyldningsmaskine. De er de mest almindeligt anvendte påfyldningsmetoder inden for emballageteknologi. Påfyldnings- og påfyldningsprocessen er en mellemliggende proces i emballageprocessen. Før påfyldning og påfyldning finder der forberedelse og tilførsel af pulver sted, herunder forberedelse, rengøring, desinfektion, tørring og anbringelse af beholderen, efterfulgt af forsegling, forsegling, mærkning, trykning, palletering og andre hjælpeprocesser.

Fyldmaterialet er flydende, og dets vigtigste påvirkningsfaktorer er viskositet og gasindhold, samt skumdannelse under flow. Der findes mange slags faste materialer til fyldning, som kan opdeles i granulat, pulver, klumper eller blandede former alt efter deres fysiske tilstand. Nogle har god flydeevne, og nogle har en vis grad af viskositet på overfladen. Afhængigt af forskellige emballagebeholdere kan det opdeles i posning, aftapning, konservering, æskepåfyldning, kartonpåfyldning osv.

Fyld og fyldmaterialer varierer i type, form, flydeevne og værdi, så målemetoderne er også forskellige. I henhold til målemetoden er der volumen (kapacitet), vægt (masse/vægt) og tælling (mængde) osv.

Den volumetriske påfyldningsmetode er at fylde materialer i emballagebeholdere i henhold til en forudbestemt kapacitet. Volumetrisk påfyldningsudstyr er hovedsageligt opdelt i målebægertype og skruetype og har en enkel struktur, hurtig hastighed, høj produktionseffektivitet og lave omkostninger, men målenøjagtigheden er lav. Det er velegnet til påfyldning af pulverformige og små granulære materialer med en relativt stabil tilsyneladende densitet eller materialer, hvis volumen er vigtigere end kvalitet.

 

1. Fyld målebægeret

Målebægerfyldning er at bruge et kvantitativt målebæger til at måle materialer og fylde dem i emballagebeholdere. Ved påfyldning falder materialet frit ned i målebægeret af sin egen vægt. Skraberen skraber det overskydende materiale af målebægeret, og derefter fyldes materialet i målebægeret i emballagebeholderen af sin egen vægt. Der findes tre typer målebægerstrukturer: tromletype, drejeskivetype og intubationstype. Den er egnet til påfyldning af pulverformede, granulerede og fragmenterede materialer med gode flydeegenskaber. Til materialer med stabil tilsyneladende densitet kan faste målebægre anvendes, og til materialer med ustabil tilsyneladende densitet kan justerbare målebægre anvendes. Denne påfyldningsmetode har lav påfyldningsnøjagtighed og bruges normalt til billige materialer.

produkt, men kan fyldes ved høj hastighed for at forbedre produktionseffektiviteten.

(1)Tromletype med konstant volumen kaldes også kvantitativ pumpetype med konstant volumen. Som vist i figur 5-13 er der flere målehulrum på tromlens yderkant. Tromlen roterer med en bestemt hastighed. Når den drejes til den øverste position, er målekammeret forbundet med tragten, og materialet strømmer ind i målehulrummet ved sin egen vægt. Når den drejes til den nederste position, er målehulrummet forbundet med afblændingsporten, og materialet strømmer ind i emballagebeholderen ved sin egen vægt. Målekammeret har to typer: fast volumentype og justerbar volumentype, som er egnede til påfyldning af pulverformige materialer med relativt stabil tilsyneladende densitet. Da der imidlertid kun er én afblændingsport, er påfyldningshastigheden langsom, og effektiviteten lav.

Indpakningstypen er relateret til produktegenskaber, emballagematerialer, forseglingsmetoder osv. Afhængigt af indpakningens driftstilstand kan den opdeles i tre typer: manuel betjening, halvautomatisk mekanisk betjening og fuldautomatisk betjening; afhængende af indpakningens form kan den opdeles i foldeindpakning og drejeindpakning.

2. Foldningsindpakningsproces

Foldefolie er den mest almindeligt anvendte metode. Den grundlæggende proces er: skær en bestemt længde af producenter af baklava-emballageMaterialet kan fjernes fra rullematerialet, eller der kan tages et stykke præskåret emballagemateriale ud fra opbevaringsstativet, derefter pakkes materialet omkring de emballerede varer og pakkes til en cylinder ved at overlappe hinanden. Fold derefter begge ender og forsegl dem tæt. Afhængigt af produktets art og form, overfladedekoration og mekaniseringsbehov kan sømmens placering samt formen og retningen af den åbne endefoldning ændres.

Der findes mange folde- og indpakningsteknikker, som klassificeres efter sømmens placering og foldeformen og -retningen af den åbne ende. De kan opdeles i dobbeltsidig hjørnefoldning, sidesømfoldning, dobbeltsidig overlapfoldning og dobbeltsidig flerfoldning, skråkant osv.

(1)Hjørneformet i begge ender. Denne metode er egnet til indpakning af produkter med regelmæssige og firkantede former. Ved emballering skal den først pakkes ind i en cylindrisk søm, normalt i bunden, derefter foldes de korte sider i begge ender for at danne trekantede eller trapezformede hjørner, og til sidst foldes og forsegles disse hjørner efter tur.

sæt

Indpakningsprocessen med at folde hjørner i begge ender er enklere, og den mekaniske betjening er lettere at implementere, men sømmene er normalt på bagsiden, så indpakningens tæthed og forsegling er dårlig. Derudover påvirker sømmene på bagsiden i nogen grad polstringsmønsterets integritet. Som vist i figur 3-15 kan sømmene rulles og vikles under manuel betjening, så indpakningen er tæt, og pakkens overflade er glat. Under mekaniseretproducenter af baklava-emballageoperationer, på grund af forskellige arbejdsprincipper, er hjørnesekvensen og produktets bevægelsesretning forskellig. Som vist på billedet

3-16 er foldesekvensens retninger for op og ned og vandret bevægelse.

For bedre at kunne opfylde kravene til emballering, opbevaring, transport og salg af produkter er de grundlæggende krav til indpakningsprocessen: D. Brug nye emballagematerialer og avancerede teknologier så meget som muligt for at forlænge varernes opbevaringsperiode.

(2)Samtidig med at grundlæggende funktioner sikres, skal man forsøge at bruge enkle og billige emballagekomponenter og realisere automatiseret produktion.

(3)Tilpas og realiser opdelingen af forskellige salgsenhedskomponenter i varemarkedsføring og opnå serialisering og standardisering af kvantitet, kvalitet og størrelse.

(4)Sørg for, at produktemballagen opfylder supermarkedernes salgskrav, gør det muligt for forbrugerne tydeligt at identificere produktegenskaber, gør det lettere at stable produkter på hylderne og yder effektiv beskyttelse af produkterne.

(5)Forbedr produktemballagedesignet og tag effektive sikkerhedsforanstaltninger mod forfalskning, tyveri og andre sikkerhedsforanstaltninger

 

Twist-indpakning går ud på at pakke en bestemt længde emballagemateriale ind i en cylindrisk form, hvorefter den åbne ende drejes i en twist i den angivne retning. De overlappende sømme behøver ikke at blive limet eller varmeforseglet. For at forhindre, at emballagematerialet løsnes og vrides, skal det have en vis rivestyrke og plasticitet. Denne type indpakning er enkel og nem at åbne. Der er derimod ingen særlige krav til formen på emballagegenstande. Sfæriske, cylindriske, firkantede, elliptiske og andre former er acceptable. Den kan betjenes manuelt eller mekanisk, men manuel betjening er arbejdskrævende og vanskelig at opfylde fødevarehygiejnekravene. I øjeblikket er de fleste twist-indpakkede fødevarer såsom slik og is blevet mekaniseret.

Twist-emballagematerialer kan være enkeltlags- eller flerlagsstrukturer. Hvis der anvendes en flerlags kompositstruktur, er emballagematerialerne, der anvendes i de indre og ydre lag, normalt forskellige. Der findes mange typer twist-indpakning, herunder enkelt twist, dobbelt twist og foldning. Generelt anvendes to-endet twist-metoden. Ved manuel betjening er retningerne af twist i begge ender modsatte; ved mekaniseret betjening er retningerne normalt de samme. Enkelt-endet twist er mindre almindeligt anvendte og bruges hovedsageligt i high-end slik, slikkepinde, frugt og alkoholholdige drikkevarer, som vist i figur 3-27. Den dobbelt-endede twist-type er vist i figur 3-28 og bruges almindeligvis i almindelig slikemballage.