יצרני אריזות בקלאווה טכנולוגיית וציוד למילוי מוצק

 

תהליך מילוי מוצק מתייחס לתהליך הפעולה של טעינת חומרים מוצקים לתוך מיכלי אריזה. מגוון החומרים המוצקים רחב מאוד, עם סוגים רבים, וגם צורותיהם ותכונותיהם הפיזיקליות והכימיות שונות מאוד, וכתוצאה מכך שיטות מילוי שונות. הגורמים העיקריים הקובעים את שיטת המילוי הם הצורה, הצמיגות ויציבות הצפיפות של החומרים המוצקים.

ניתן לחלק חומרים מוצקים לחומרים אבקתיים, חומרים גרגיריים וחומרים גושיים לפי מצבם הפיזי. לפי צמיגותם ניתן לחלק אותם לחומרים לא צמיגים, חומרים חצי צמיגים וחומרים צמיגים.המאפיינים שלו הם כדלקמן:

1.חומרים שאינם דביקים.יש לו נוזליות טובה והוא אינו נדבק זה לזה בטמפרטורת החדר. כאשר יוצקים אותו על משטח ישר, ניתן לערום אותו באופן טבעי לצורת חרוט. ניתן לפזר אותו באופן שווה לאחר רטט מתאים. סוג זה של חומר הוא הקל ביותר למילוי, כגון דגנים, קפה, מלח מגורען, סוכר, תה ופירות קשים, חול וכו'.

2. חומרים חצי צמיגים.יש לו מידה מסוימת של הידבקות ונוזליות ירודה. קל לגשר או לקשת בעת המילוי, מה שמקשה על ההובלה והכמת. רטט יכול לשפר את הנוזליות. כגון קמח, אבקת חלב, סוכר, אבקת כביסה, אבקת תרופות, אבקת פיגמנט וחומרים גרגיריים המכילים כמות מסוימת של לחות.

3. חומרים דביקים.יש לו הידבקות גבוהה, הוא נדבק בקלות לקבוצות, בעל נוזליות נמוכה, והוא נדבק בקלות לציוד מילוי, מה שמקשה מאוד על המילוי. כגון אבקת סוכר חום, פירות מסוכרים וכמה חומרי גלם כימיים.

תהליך המילוי של חומרים מוצקים מבוסס על שיטות מדידה שונות, כולל שיטת מילוי נפחית, שיטת מילוי שקילה ושיטת מילוי ספירה. חומרי בלוק מוצקים בעלי צורה סדירה או חומרים גרגיריים גדולים משתמשים בדרך כלל בשיטת מילוי ספירה; בלוקים בעלי צורה סדירה או אבקה רופפת

 

ישנן שיטות מילוי ותהליך מילוי רבות בהתאם לדרישות ביצועים שונות, שבדרך כלל דורשות מילוי מדויק והימנעות מנזק לתוכן ולמיכלי האריזה. יש לשמור על ניקיון והיגייניות של מוצרי מזון ותרופות, ויש לשמור על בטיחותם של סחורות מסוכנות. בבחירת שיטת תהליך, יש לקחת בחשבון גורמים כמו המצב הפיזי, אופיו וערך הפריט, סוגויצרני אריזות בקלאווהיש לשקול באופן מקיף את המיכל, ציוד האריזה, שיטות המדידה, דיוק התהליך, עלות האריזה ויעילות הייצור. להלן נציג מילוי המבוסס על דרישות ביצועים שונות, תהליכי מילוי וציוד להשלמת תהליכים אלה.

 

פעולת מילוי מוצרים נוזליים לתוךיצרני אריזות בקלאווהאריזת מיכלי אריזה כגון בקבוקים, פחיות, חביות וכו' נקראת מילוי. בהשוואה לחומרים מוצקים, לחומרים נוזליים יש מאפיינים של נזילות טובה, צפיפות יציבה ודחיסות נמוכה. ישנם סוגים רבים של חומרים נוזליים למילוי, בעיקר סוגים שונים של מזון, משקאות, תבלינים, מוצרים תעשייתיים, חומרי גלם כימיים, תרופות, חומרי הדברה וכו'. מכיוון שתכונותיהם הפיזיקליות והכימיות שונות מאוד, גם דרישות המילוי שונות. הגורם העיקרי המשפיע על המילוי הוא צמיגות הנוזל, ואחריה

מדובר בשאלה האם יש גז מומס בנוזל ותופעת הזרימה וההקצפה. באופן כללי, ניתן לחלק נוזלים לשלוש קטגוריות לפי צמיגותם. הקטגוריה הראשונה היא חומרים נוזליים דקים בעלי צמיגות נמוכה ונוזליות טובה, כגון מים, יין, חלב, רוטב סויה, שיקויים וכו'. הקטגוריה השנייה היא חומרים נוזליים צמיגים בעלי צמיגות בינונית ונוזליות נמוכה. על מנת להגדיל את קצב הזרימה, יש להפעיל כוח חיצוני, כגון קטשופ, שמנת וכו'.

הקטגוריה השלישית היא חומרים נוזליים דביקים בעלי צמיגות גבוהה ונוזליות נמוכה, הדורשים כוח חיצוני כדי לזרום ולפעמים דורשים טמפרטורות מילוי גבוהות, כגון ריבה, משחת שיניים, משחה וכו'.

בנוסף, חומרים נוזליים מחולקים למשקאות מוגזים ומשקאות רגילים לפי האם הם מכילים גז פחמן דו-חמצני מומס. בירה, יין מבעבע, שמפניה, סודה וכו' הם משקאות מוגזים, המכונים גם משקאות מוגזים. כל סוגי המים המינרליים, מים מטוהרים, יין אדום ולבן, תבלינים וכו' הם כולם משקאות רגילים, אך התבלינים מייצרים בועות כשהם זורמים, מה שמשפיע על המנה.

מילוי נוזלים הוא תהליך של הוצאת נוזל ממיכל אחסון נוזלים, העברתו דרך צינור וטעינתו לתוךיצרני אריזות בקלאווה מיכל אריזה בקצב זרימה או קצב זרימה מסוים. תנועת הנוזל בצינור תלויה בהפרש הלחצים בין קצה הזרימה לקצה היוצא, כלומר, לחץ קצה הזרימה חייב להיות גבוה מלחץ קצה היוצא. על פי תורת מכניקת הזורמים, שני תנאים שונים יתרחשו במהלך תהליך הזרימה של נוזל עקב תנאים בסיסיים שונים.

 

פעולת מילוי מוצרים נוזליים לתוך מיכלי אריזה נקראת מילוי, והציוד שמממש את המילוי נקרא יחד מכונת מילוי. פעולת טעינת מוצרים מוצקים לתוך מיכלי אריזה נקראת מילוי, והציוד שמממש חומרי מילוי נקרא יחד מכונות מילוי. אלו הן שיטות המילוי הנפוצות ביותר בטכנולוגיית האריזה. תהליך המילוי והמילוי הוא תהליך ביניים בתהליך האריזה. לפני המילוי והמילוי, יש הכנה ואספקה של האבקה, כולל הכנת מיכלים, ניקוי, חיטוי, ייבוש וסידור, ולאחר מכן איטום, אטימה, תיוג, הדפסה, הדבקה על משטחים ותהליכי עזר אחרים.

חומר המילוי הוא נוזלי, וגורמי ההשפעה העיקריים שלו הם צמיגות ותכולת גז, כמו גם הקצפה במהלך הזרימה. ישנם סוגים רבים של חומרים מוצקים למילוי, אשר ניתן לחלק לגרגירים, אבקות, גושים או צורות מעורבות בהתאם למצבם הפיזי. לחלקם יש נוזליות טובה, ולחלקם יש מידה מסוימת של צמיגות על פני השטח. בהתאם למיכלי אריזה שונים, ניתן לחלק אותם לשקיות, בקבוקים, שימורים, קופסה, קרטון וכו'.

חומרי מילוי וחומרי מילוי שונים בסוגם, צורתם, נוזליותם וערכם, ולכן גם שיטות המדידה שונות. בהתאם לשיטת המדידה, ישנם נפח (קיבולת), משקל (מסה/משקל) וספירה (כמות) וכו'.

שיטת המילוי הנפחי היא מילוי חומרים לתוך מיכלי אריזה לפי קיבולת קבועה מראש. ציוד מילוי נפחי, המחולק בעיקר לסוג כוס מדידה וסוג בורג, בעל מבנה פשוט, מהירות גבוהה, יעילות ייצור גבוהה ועלות נמוכה, אך דיוק המדידה נמוך. הוא מתאים למילוי חומרים אבקתיים וגרגיריים קטנים בעלי צפיפות נראית יציבה יחסית, או חומרים שנפחם חשוב יותר מאיכותם.

 

1. מלאו את כוס המדידה

מילוי כוסות מדידה הוא שימוש בכוס מדידה כמותית למדידת חומרים ומילוים לתוך מיכלי אריזה. בעת המילוי, החומר נופל בחופשיות לתוך כוס המדידה תחת משקלו. המגרד מגרד את החומר העודף מכוס המדידה, ולאחר מכן החומר בכוס המדידה מתמלא לתוך מיכל האריזה תחת משקלו. ישנם שלושה סוגים של מבני כוסות מדידה: סוג תוף, סוג מסתובב וסוג אינטובציה. הוא מתאים למילוי חומרים אבקתיים, גרגיריים ומקוטעים בעלי תכונות זרימה טובות. עבור חומרים בעלי צפיפות נראית יציבה, ניתן להשתמש בכוסות מדידה קבועות, ועבור חומרים בעלי צפיפות נראית לא יציבה, ניתן להשתמש בכוסות מדידה מתכווננות. לשיטת מילוי זו דיוק מילוי נמוך ומשמשת בדרך כלל עבור חומרים במחיר נמוך.

מוצר, אך ניתן למלא אותו במהירות גבוהה כדי לשפר את יעילות הייצור.

(1)מילוי בנפח קבוע מסוג תוף נקרא גם מילוי בנפח קבוע מסוג משאבה כמותית. כפי שמוצג באיור 5-13, ישנם מספר חללי מדידה בקצה החיצוני של התוף. התוף מסתובב במהירות מסוימת. כאשר הוא מסובב למצב העליון, חלל תא המדידה מחובר למיכל, והחומר זורם לתוך חלל המדידה במשקלו. כאשר הוא מסובב למצב התחתון, חלל המדידה מחובר לפתח החסימה, והחומר זורם לתוך מיכל האריזה במשקלו. לתא המדידה שני סוגים: סוג נפח קבוע וסוג נפח מתכוונן, המתאימים למילוי חומרים אבקתיים בעלי צפיפות נראית יציבה יחסית. עם זאת, מכיוון שיש רק פתח חסימה אחד, מהירות המילוי איטית והיעילות נמוכה.

סוג העטיפה קשור למאפייני המוצר, חומרי האריזה, שיטות האיטום וכו'. בהתאם לאופן הפעולה של העטיפה, ניתן לחלק אותה לשלושה סוגים: הפעלה ידנית, הפעלה מכנית חצי אוטומטית והפעלה אוטומטית לחלוטין; בהתאם לצורת העטיפה, ניתן לחלק אותה לעטיפה מתקפלת ועטיפת פיתול.

2. תהליך קיפול העטיפה

קיפול עטיפות הוא השיטה הנפוצה ביותר. התהליך הבסיסי הוא: חיתוך אורך מסוים של יצרני אריזות בקלאווהניתן להוציא קטע של חומר אריזה חתוך מראש ממדף האחסון, לעטוף את החומר סביב הפריטים הארוזים ולארוז אותו לצורת גליל על ידי חפיפה. לאחר מכן לקפל את שני הקצוות ולאטום היטב. בהתאם לאופי וצורת המוצר, קישוט פני השטח וצרכי המיכון, ניתן לשנות את מיקום התפר ואת הצורה והכיוון של קיפול הקצה הפתוח.

ישנן טכניקות קיפול רבות ועיטוף, המסווגות לפי מיקום התפר וצורת הקיפול וכיוון הקצה הפתוח. ניתן לחלק אותן לסוג קיפול פינתי דו-קצוות, סוג קיפול תפר פינתי צדדי, סוג קיפול חפתי דו-קצוות, סוג קיפול רב-קצוות דו-קצוות, סוג קיפול משופע וכו'.

(1)סוג פינות בשני הקצוות. שיטה זו מתאימה לעטיפת מוצרים בעלי צורות רגילות ומרובעות. בעת האריזה, יש לעטוף תחילה בתפר גלילי, בדרך כלל בתחתית, לאחר מכן לקפל את הצדדים הקצרים בשני הקצוות ליצירת פינות משולשות או טרפזיות, ולבסוף לקפל ולאטום את הפינות הללו בתורן.

מַעֲרֶכֶת

תהליך העטיפה של קיפול הפינות בשני הקצוות פשוט יותר והפעולה המכנית קלה יותר ליישום, אך התפרים בדרך כלל נמצאים בגב, כך שהאטימות והאיטום של העטיפה גרועים. בנוסף, התפרים בגב משפיעים במידה מסוימת על שלמות דוגמת הריפוד. כפי שמוצג באיור 3-15, במהלך פעולה ידנית, ניתן לגלגל ולעטוף את התפרים כך שהעטיפה תהיה הדוקה ומשטח האריזה חלק. במהלך פעולה מכנייצרני אריזות בקלאווהפעולות, עקב עקרונות עבודה שונים, רצף הפנייה וכיוון תנועת המוצר שונים. כפי שמוצג בתמונה

3-16 הם כיווני רצף הקיפול של תנועה למעלה ולמטה ואופקית.

על מנת לעמוד טוב יותר בדרישות האריזה, האחסון, ההובלה והמכירה של מוצרים, הדרישות הבסיסיות של תהליך העטיפה הן: ד. שימוש בחומרי אריזה חדשים ובטכנולוגיות מתקדמות ככל האפשר כדי להאריך את תקופת האחסון של סחורות.

(2)תוך הבטחת תפקודים בסיסיים, נסו להשתמש ברכיבי אריזה פשוטים ובעלות נמוכה ולהגשים ייצור אוטומטי.

(3)להתאים ולממש את חלוקת רכיבי יחידות המכירה השונים בשיווק סחורות, ולהשיג סידור וסטנדרטיזציה של כמות, איכות וגודל.

(4)תן לאריזות המוצרים לעמוד בדרישות המכירות של הסופרמרקטים, לאפשר לצרכנים לזהות בבירור את מאפייני המוצר, להקל על ערמת המוצרים על המדפים ולספק הגנה יעילה למוצרים.

(5)שיפור עיצוב אריזות המוצר ונקיחת אמצעי אבטחה יעילים נגד זיופים, גניבה ואמצעי אבטחה אחרים

 

עטיפת פיתול היא עטיפת אורך מסוים של חומר אריזה לצורה גלילית, ולאחר מכן פיתול החלק הפתוח לפי הכיוון שצוין. אין צורך לחבר או לאטום את התפרים החופפים בחום. על מנת למנוע התרופפות ופיתול כתוצאה מהתאוששות, חומר האריזה נדרש להיות בעל חוזק קריעה ופלסטיות מסוימים. סוג זה של עטיפת אריזה פשוט וקל לפתיחה. מצד שני, אין דרישות מיוחדות לצורת חפצי האריזה. צורות כדוריות, גליליות, מרובעות, אליפסואידיות ואחרות מקובלות. ניתן להפעיל אותה באופן ידני או מכני, אך פעולה ידנית דורשת עבודה רבה וקשה לעמוד בדרישות היגיינת המזון. כיום, רוב המזונות העטופים בפיתול כמו ממתקים וגלידה עברו תהליך מיכוון.

חומרי אריזה מסוג "טוויסט" יכולים להיות בעלי שכבה אחת או רב-שכבתית. אם משתמשים במבנה מרוכב רב-שכבתי, חומרי האריזה המשמשים בשכבות הפנימיות והחיצוניות שונים בדרך כלל. ישנם סוגים רבים של עטיפת "טוויסט", כולל "טוויסט יחיד", "טוויסט כפול" וקיפול. באופן כללי, משתמשים בשיטת "טוויסט דו-קצוות". בפעולה ידנית, כיווני ה"טוויסטים" בשני הקצוות מנוגדים; בפעולה ממוכנת, הכיוונים בדרך כלל זהים. "טוויסטים" חד-קצוותיים פחות נפוצים ומשמשים בעיקר בממתקים יוקרתיים, סוכריות על מקל, פירות ומשקאות אלכוהוליים, כפי שמוצג באיור 3-27. סוג ה"טוויסט הדו-קצוותי" מוצג באיור 3-28, והוא נפוץ באריזות ממתקים רגילות.