बाकलावा पॅकेजिंग उत्पादक सॉलिड फिलिंग तंत्रज्ञान आणि उपकरणे

 

सॉलिड फिलिंग प्रक्रिया म्हणजे पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये घन पदार्थ लोड करण्याच्या ऑपरेशन प्रक्रियेचा संदर्भ देते. घन पदार्थांची श्रेणी खूप विस्तृत आहे, अनेक प्रकारांसह, आणि त्यांचे आकार आणि भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म देखील खूप भिन्न आहेत, ज्यामुळे विविध भरण्याच्या पद्धती तयार होतात. भरण्याची पद्धत निश्चित करणारे मुख्य घटक म्हणजे घन पदार्थांचा आकार, चिकटपणा आणि घनता स्थिरता. प्रतीक्षा करा.

घन पदार्थांना त्यांच्या भौतिक स्थितीनुसार पावडर पदार्थ, दाणेदार पदार्थ आणि ढेकूळ पदार्थांमध्ये विभागता येते. त्याच्या चिकटपणानुसार, ते नॉन-चिकट पदार्थ, अर्ध-चिकट पदार्थ आणि चिकट पदार्थांमध्ये विभागता येते.त्याची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

1.Q चिकट नसलेले साहित्य.त्यात चांगली तरलता असते आणि खोलीच्या तपमानावर ते एकमेकांना चिकटत नाहीत. सपाट पृष्ठभागावर ओतल्यावर ते नैसर्गिकरित्या शंकूच्या आकारात ढीग करता येते. योग्य कंपनानंतर ते समान रीतीने पसरवता येते. या प्रकारचे साहित्य भरण्यास सर्वात सोपे असते, जसे की धान्ये, कॉफी, दाणेदार मीठ, साखर, चहा आणि कठीण फळे. , वाळू इ.

2. अर्ध-चिकट साहित्य.त्यात विशिष्ट प्रमाणात चिकटपणा आणि कमी तरलता असते. भरताना ते ब्रिज करणे किंवा कमान करणे सोपे असते, ज्यामुळे ते वाहून नेणे आणि मोजणे कठीण होते. कंपनामुळे तरलता सुधारू शकते. जसे की पीठ, दूध पावडर, साखर, वॉशिंग पावडर, औषधी पावडर, रंगद्रव्य पावडर आणि विशिष्ट प्रमाणात ओलावा असलेले दाणेदार पदार्थ.

3. चिकट पदार्थ.त्यात जास्त चिकटपणा असतो, तो सहजपणे गटांमध्ये चिकटतो, कमी तरलता असते आणि भरण्याच्या उपकरणांना सहजपणे चिकटते, ज्यामुळे भरणे अत्यंत कठीण होते. जसे की तपकिरी साखर पावडर, कँडीयुक्त फळे आणि काही रासायनिक कच्चा माल.

घन पदार्थांची भरण्याची प्रक्रिया वेगवेगळ्या मोजमाप पद्धतींवर आधारित असते, ज्यामध्ये व्हॉल्यूमेट्रिक फिलिंग पद्धत, वजन भरण्याची पद्धत आणि मोजणी भरण्याची पद्धत समाविष्ट असते. नियमित आकाराचे घन ब्लॉक साहित्य किंवा मोठे दाणेदार साहित्य सहसा मोजणी भरण्याची पद्धत वापरतात; अनियमित आकाराचे ब्लॉक किंवा सैल पावडर

 

वेगवेगळ्या कामगिरी आवश्यकतांनुसार भरणे आणि भरणे प्रक्रिया पद्धती अनेक आहेत, ज्यामध्ये सामान्यतः अचूक भरणे आवश्यक असते आणि त्यातील सामग्री आणि पॅकेजिंग कंटेनरला कोणतेही नुकसान होत नाही. अन्न आणि औषधी वस्तू स्वच्छ आणि स्वच्छ ठेवल्या पाहिजेत आणि धोकादायक वस्तू सुरक्षित ठेवल्या पाहिजेत. प्रक्रिया पद्धत निवडताना, वस्तूची भौतिक स्थिती, स्वरूप आणि मूल्य, प्रकार यासारखे घटक विचारात घेतले जातात.बाकलावा पॅकेजिंग उत्पादककंटेनर, पॅकेजिंग उपकरणे, मापन पद्धती, प्रक्रिया अचूकता, पॅकेजिंग खर्च आणि उत्पादन कार्यक्षमता यांचा सर्वसमावेशक विचार केला पाहिजे. खाली वेगवेगळ्या कामगिरी आवश्यकतांवर आधारित भरणे आणि या प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी भरण्याच्या प्रक्रिया आणि उपकरणे सादर केली जातील.

 

द्रव उत्पादने भरण्याचे ऑपरेशनबाकलावा पॅकेजिंग उत्पादकबाटल्या, कॅन, बॅरल इत्यादी पॅकेजिंग कंटेनरना भरणे म्हणतात. घन पदार्थांच्या तुलनेत, द्रव पदार्थांमध्ये चांगली तरलता, स्थिर घनता आणि कमी संकुचितता ही वैशिष्ट्ये असतात. भरण्यासाठी अनेक प्रकारचे द्रव पदार्थ असतात, ज्यात प्रामुख्याने विविध प्रकारचे अन्न, पेये, मसाले, औद्योगिक उत्पादने, रासायनिक कच्चा माल, औषधे, कीटकनाशके इत्यादींचा समावेश असतो. त्यांचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म खूप भिन्न असल्याने, भरण्याच्या आवश्यकता देखील भिन्न असतात. भरण्यावर परिणाम करणारा मुख्य घटक म्हणजे द्रवाची चिकटपणा, त्यानंतर

द्रवात वायू विरघळला आहे की नाही आणि प्रवाह आणि फेस येण्याची घटना यावर अवलंबून असते. साधारणपणे, द्रवपदार्थ त्यांच्या चिकटपणानुसार तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात. पहिली श्रेणी म्हणजे कमी चिकटपणा आणि चांगली द्रवता असलेले पातळ द्रव पदार्थ, जसे की पाणी, वाइन, दूध, सोया सॉस, औषधी पदार्थ इ. दुसरी श्रेणी म्हणजे मध्यम चिकटपणा आणि कमी द्रवता असलेले चिकट द्रव पदार्थ. त्याचा प्रवाह दर वाढवण्यासाठी, केचअप, क्रीम इत्यादी बाह्य शक्ती लागू करणे आवश्यक आहे.

तिसरी श्रेणी म्हणजे उच्च चिकटपणा आणि कमी तरलता असलेले चिकट द्रव पदार्थ, ज्यांना वाहण्यासाठी बाह्य शक्तीची आवश्यकता असते आणि कधीकधी त्यांना जाम, टूथपेस्ट, पेस्ट इत्यादी उच्च भरण्याचे तापमान आवश्यक असते.

याव्यतिरिक्त, द्रव पदार्थांमध्ये कार्बन डायऑक्साइड वायू विरघळला आहे की नाही यानुसार कार्बोनेटेड पेये आणि स्थिर पेयेमध्ये विभागले जातात. बिअर, स्पार्कलिंग वाइन, शॅम्पेन, सोडा इत्यादी कार्बोनेटेड पेये आहेत, ज्यांना कार्बोनेटेड पेये असेही म्हणतात. सर्व प्रकारचे खनिज पाणी, शुद्ध पाणी, लाल आणि पांढरे वाइन, मसाले इत्यादी सर्व स्थिर पेये आहेत, परंतु मसाले वाहताना बुडबुडे तयार करतील, ज्यामुळे रेशनवर परिणाम होतो.

लिक्विड फिलिंग म्हणजे द्रव साठवण टाकीमधून द्रव बाहेर काढण्याची, ते पाइपलाइनमधून जाण्याची आणि ते एका टाकीत लोड करण्याची प्रक्रिया.बाकलावा पॅकेजिंग उत्पादक एका विशिष्ट प्रवाह दराने किंवा प्रवाह दराने पॅकेजिंग कंटेनर. पाईपलाईनमधील द्रवाची हालचाल इनफ्लो एंड आणि आउटफ्लो एंडमधील दाब फरकावर अवलंबून असते, म्हणजेच, इनफ्लो एंड प्रेशर आउटफ्लो एंड प्रेशरपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. फ्लुइड मेकॅनिक्सच्या सिद्धांतानुसार, वेगवेगळ्या मूलभूत परिस्थितींमुळे द्रवाच्या प्रवाह प्रक्रियेदरम्यान दोन भिन्न परिस्थिती उद्भवतील.

 

पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये द्रव उत्पादने भरण्याच्या ऑपरेशनला फिलिंग म्हणतात आणि भरण्याची प्रक्रिया करणाऱ्या उपकरणांना एकत्रितपणे फिलिंग मशीन म्हणतात. पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये घन उत्पादने लोड करण्याच्या ऑपरेशनला फिलिंग म्हणतात आणि भरण्याचे साहित्य तयार करणाऱ्या उपकरणांना एकत्रितपणे फिलिंग मशीनरी म्हणतात. पॅकेजिंग तंत्रज्ञानात त्या सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या फिलिंग पद्धती आहेत. भरणे आणि भरण्याची प्रक्रिया ही पॅकेजिंग प्रक्रियेतील एक मध्यवर्ती प्रक्रिया आहे. भरणे आणि भरण्यापूर्वी, पावडरची तयारी आणि पुरवठा केला जातो, ज्यामध्ये कंटेनर तयार करणे, साफसफाई करणे, निर्जंतुकीकरण करणे, कोरडे करणे आणि व्यवस्था करणे समाविष्ट असते, त्यानंतर सीलिंग, सीलिंग, लेबलिंग, प्रिंटिंग, पॅलेटायझिंग आणि इतर सहाय्यक प्रक्रियांचा समावेश असतो.

भरण्याचे साहित्य द्रव असते आणि त्याचे मुख्य परिणाम करणारे घटक म्हणजे चिकटपणा आणि वायूचे प्रमाण, तसेच प्रवाहादरम्यान फेस येणे. भरण्यासाठी अनेक प्रकारचे घन पदार्थ आहेत, जे त्यांच्या भौतिक स्थितीनुसार ग्रॅन्युल, पावडर, ढेकूळ किंवा मिश्र आकारात विभागले जाऊ शकतात. काहींमध्ये चांगली तरलता असते आणि काहींमध्ये पृष्ठभागावर विशिष्ट प्रमाणात चिकटपणा असतो. वेगवेगळ्या पॅकेजिंग कंटेनरनुसार, ते बॅगिंग, बॉटलिंग, कॅनिंग, बॉक्सिंग, कार्टनिंग इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते.

भरणे आणि भरण्याचे साहित्य प्रकार, स्वरूप, तरलता आणि मूल्य यामध्ये भिन्न असते, म्हणून मापन पद्धती देखील भिन्न असतात. मापन पद्धतीनुसार, आकारमान (क्षमता), वजन (वस्तुमान/वजन) आणि मोजणी (प्रमाण) इत्यादी असतात.

व्हॉल्यूमेट्रिक फिलिंग पद्धत म्हणजे पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये पूर्वनिर्धारित क्षमतेनुसार साहित्य भरणे. मुख्यतः मेजरिंग कप प्रकार आणि स्क्रू प्रकारात विभागलेले, व्हॉल्यूमेट्रिक फिलिंग उपकरणांमध्ये साधी रचना, जलद गती, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी खर्च असतो, परंतु मापन अचूकता कमी असते. ते पावडर आणि लहान दाणेदार पदार्थ भरण्यासाठी योग्य आहे ज्यामध्ये तुलनेने स्थिर स्पष्ट घनता असते किंवा ज्यांचे आकारमान गुणवत्तेपेक्षा जास्त महत्त्वाचे असते.

 

१. मोजण्याचे कप भरा.

मेजरिंग कप फिलिंग म्हणजे कच्च्या मालाचे मोजमाप करण्यासाठी आणि पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये भरण्यासाठी क्वांटिटेटिव्ह मेजरिंग कप वापरणे. भरताना, मटेरियल स्वतःच्या वजनाने मेजरिंग कपमध्ये मुक्तपणे पडते. स्क्रॅपर मेजरिंग कपवरील अतिरिक्त मटेरियल काढून टाकतो आणि नंतर मेजरिंग कपमधील मटेरियल त्याच्या स्वतःच्या वजनाने पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये भरले जाते. मेजरिंग कप स्ट्रक्चर्सचे तीन प्रकार आहेत: ड्रम प्रकार, टर्नटेबल प्रकार आणि इंट्यूबेशन प्रकार. हे पावडरी, ग्रॅन्युलर आणि फ्रॅगमेंटेड मटेरियल चांगल्या फ्लो गुणधर्मांसह भरण्यासाठी योग्य आहे. स्थिर स्पष्ट घनता असलेल्या मटेरियलसाठी, फिक्स्ड मेजरिंग कप वापरले जाऊ शकतात आणि अस्थिर स्पष्ट घनता असलेल्या मटेरियलसाठी, अॅडजस्टेबल मेजरिंग कप वापरले जाऊ शकतात. या फिलिंग पद्धतीमध्ये कमी फिलिंग अचूकता आहे आणि सामान्यतः कमी किमतीच्या मटेरियलसाठी वापरली जाते.

उत्पादन, परंतु उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी ते उच्च वेगाने भरले जाऊ शकते.

(१)ड्रम प्रकारातील स्थिर व्हॉल्यूम फिलिंगला क्वांटिटेटिव्ह पंप प्रकारातील स्थिर व्हॉल्यूम फिलिंग असेही म्हणतात. आकृती ५-१३ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, ड्रमच्या बाहेरील काठावर अनेक मीटरिंग पोकळ्या असतात. ड्रम एका विशिष्ट वेगाने फिरतो. जेव्हा ते वरच्या स्थानाकडे वळवले जाते, तेव्हा मीटरिंग चेंबर पोकळी हॉपरशी जोडलेली असते आणि सामग्री स्वतःच्या वजनाने मीटरिंग पोकळीत वाहते. जेव्हा ते खालच्या स्थानाकडे वळवले जाते, तेव्हा मीटरिंग पोकळी ब्लँकिंग पोर्टशी जोडलेली असते आणि सामग्री स्वतःच्या वजनाने पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये वाहते. मापन चेंबरमध्ये दोन प्रकार असतात: स्थिर व्हॉल्यूम प्रकार आणि समायोज्य व्हॉल्यूम प्रकार, जे तुलनेने स्थिर स्पष्ट घनतेसह पावडर सामग्री भरण्यासाठी योग्य आहेत. तथापि, फक्त एकच ब्लँकिंग पोर्ट असल्याने, भरण्याची गती मंद असते आणि कार्यक्षमता कमी असते.

रॅपिंगचा प्रकार उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांशी, पॅकेजिंग साहित्याशी, सीलिंग पद्धतींशी संबंधित आहे. रॅपिंगच्या ऑपरेशन मोडनुसार, ते तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: मॅन्युअल ऑपरेशन, सेमी-ऑटोमॅटिक मेकॅनिकल ऑपरेशन आणि पूर्णपणे ऑटोमॅटिक ऑपरेशन; रॅपिंगच्या आकारानुसार, ते फोल्डिंग रॅपिंग आणि ट्विस्ट रॅपिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.

२. फोल्डिंग रॅपिंग प्रक्रिया

फोल्डिंग रॅप्स ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे. मूलभूत प्रक्रिया अशी आहे: विशिष्ट लांबीचे कापून बाकलावा पॅकेजिंग उत्पादकरोल मटेरियलमधून मटेरियल काढा, किंवा स्टोरेज रॅकमधून प्री-कट पॅकेजिंग मटेरियलचा एक भाग काढा, नंतर पॅकेज केलेल्या वस्तूंभोवती मटेरियल गुंडाळा आणि ओव्हरलॅप करून सिलेंडरमध्ये पॅकेज करा. आकार द्या, नंतर दोन्ही टोके दुमडा आणि घट्ट सील करा. उत्पादनाचे स्वरूप आणि आकार, पृष्ठभागाची सजावट आणि यांत्रिकीकरणाच्या गरजांनुसार, शिवणाची स्थिती आणि ओपन एंड फोल्डिंगचा आकार आणि दिशा बदलता येते.

अनेक फोल्डिंग रॅपिंग तंत्रे आहेत, जी सीमच्या स्थितीनुसार आणि ओपन एंडच्या फोल्डिंग फॉर्म आणि दिशेनुसार वर्गीकृत केली जातात. त्यांना टू-एंड कॉर्नर-फोल्डिंग प्रकार, साइड-कॉर्नर सीम फोल्डिंग प्रकार, टू-एंड लॅप-फोल्डिंग प्रकार आणि टू-एंड मल्टी-प्लेट प्रकारात विभागले जाऊ शकते. , बेव्हल प्रकार, इ.

(१)दोन्ही टोकांना कॉर्नरिंगचा प्रकार. ही पद्धत नियमित आणि चौकोनी आकाराच्या उत्पादनांना गुंडाळण्यासाठी योग्य आहे. पॅकेजिंग करताना, प्रथम ते दंडगोलाकार शिवणात गुंडाळा, सहसा तळाशी, नंतर दोन्ही टोकांना लहान बाजू दुमडून त्रिकोणी किंवा समलंब चौकोन कोपरे तयार करा आणि शेवटी हे कोपरे आलटून पालटून सील करा.

सेट

दोन्ही टोकांना कोपरे दुमडण्याची प्रक्रिया सोपी आहे आणि यांत्रिक ऑपरेशन अंमलात आणणे सोपे आहे, परंतु शिवण सहसा मागच्या बाजूला असतात, त्यामुळे रॅपिंगची घट्टपणा आणि सीलिंग खराब असते. याव्यतिरिक्त, मागच्या बाजूचे शिवण अपहोल्स्ट्री पॅटर्नच्या अखंडतेवर काही प्रमाणात परिणाम करतात. आकृती 3-15 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, मॅन्युअल ऑपरेशन दरम्यान, शिवण गुंडाळले जाऊ शकतात आणि गुंडाळले जाऊ शकतात जेणेकरून रॅपिंग घट्ट असेल आणि पॅकेजची पृष्ठभाग गुळगुळीत असेल. यांत्रिकीकरण दरम्यानबाकलावा पॅकेजिंग उत्पादकवेगवेगळ्या कार्य तत्त्वांमुळे, कोपरा क्रम आणि उत्पादन हालचालीची दिशा वेगवेगळी असते. चित्रात दाखवल्याप्रमाणे

३-१६ हे वर आणि खाली आणि क्षैतिज हालचालींच्या दुमडण्याच्या क्रमाच्या दिशानिर्देश आहेत.

उत्पादनांच्या पॅकेजिंग, स्टोरेज, वाहतूक आणि विक्रीच्या गरजा चांगल्या प्रकारे पूर्ण करण्यासाठी, रॅपिंग प्रक्रियेच्या मूलभूत आवश्यकता आहेत: D. वस्तूंच्या स्टोरेज कालावधी वाढवण्यासाठी शक्य तितके नवीन पॅकेजिंग साहित्य आणि प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करा.

(२)मूलभूत कार्ये सुनिश्चित करताना, साधे आणि कमी किमतीचे पॅकेजिंग घटक वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि स्वयंचलित उत्पादन साकार करा.

(३)कमोडिटी मार्केटायझेशनमध्ये विविध विक्री युनिट घटकांचे विभाजन जुळवून घ्या आणि साकार करा आणि प्रमाण, गुणवत्ता आणि आकाराचे अनुक्रमांक आणि मानकीकरण साध्य करा.

(४)उत्पादन पॅकेजिंग सुपरमार्केट विक्री आवश्यकता पूर्ण करते, ग्राहकांना उत्पादन वैशिष्ट्ये स्पष्टपणे ओळखण्यास सक्षम करते, शेल्फवर उत्पादने रचणे सुलभ करते आणि उत्पादनांना प्रभावी संरक्षण प्रदान करते.

(५)उत्पादन पॅकेजिंग डिझाइन सुधारा आणि प्रभावी बनावटी विरोधी, चोरी विरोधी आणि इतर सुरक्षा उपाय करा.

 

ट्विस्ट-प्रकार रॅपिंग म्हणजे पॅकेजिंग मटेरियलच्या एका विशिष्ट लांबीला दंडगोलाकार आकारात गुंडाळणे आणि नंतर उघड्या टोकाचा भाग निर्दिष्ट दिशेनुसार वळवणे. ओव्हरलॅपिंग सीमला बांधण्याची किंवा उष्णता-सील करण्याची आवश्यकता नाही. रिबाउंड सैल होणे आणि वळणे टाळण्यासाठी, पॅकेजिंग मटेरियलमध्ये विशिष्ट फाडण्याची ताकद आणि प्लॅस्टिकिटी असणे आवश्यक आहे. या प्रकारचे रॅपिंग सोपे आणि उघडण्यास सोपे आहे. दुसरीकडे, पॅकेजिंग वस्तूंच्या आकारासाठी कोणत्याही विशेष आवश्यकता नाहीत. गोलाकार, दंडगोलाकार, चौरस, लंबवर्तुळाकार आणि इतर आकार स्वीकार्य आहेत. ते मॅन्युअली किंवा मेकॅनिकली चालवता येते, परंतु मॅन्युअल ऑपरेशन श्रम-केंद्रित आहे आणि अन्न स्वच्छतेच्या आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे. सध्या, कँडीज आणि आइस्क्रीम सारख्या बहुतेक ट्विस्ट-रॅप केलेले पदार्थ यांत्रिकीकृत केले गेले आहेत.

ट्विस्ट पॅकेजिंग मटेरियल सिंगल-लेयर किंवा मल्टी-लेयर स्ट्रक्चर्स असू शकतात. जर मल्टी-लेयर कंपोझिट स्ट्रक्चर वापरले असेल, तर आतील आणि बाहेरील लेयरमध्ये वापरले जाणारे पॅकेजिंग मटेरियल सहसा वेगळे असते. सिंगल ट्विस्ट, डबल ट्विस्ट आणि फोल्डिंगसह अनेक प्रकारचे ट्विस्ट रॅपिंग असतात. साधारणपणे, टू-एंड ट्विस्ट पद्धत वापरली जाते. मॅन्युअली ऑपरेट करताना, दोन्ही टोकांवरील ट्विस्टच्या दिशा विरुद्ध असतात; मेकॅनाइज्ड ऑपरेशन्स वापरताना, दिशा सामान्यतः सारख्याच असतात. सिंगल-एंडेड ट्विस्ट कमी वापरले जातात आणि ते प्रामुख्याने हाय-एंड कँडीज, लॉलीपॉप, फळे आणि अल्कोहोलिक पेयेमध्ये वापरले जातात, जसे की आकृती 3-27 मध्ये दर्शविले आहे. डबल-एंडेड ट्विस्ट प्रकार आकृती 3-28 मध्ये दर्शविले आहे आणि सामान्यतः सामान्य कँडी पॅकेजिंगमध्ये वापरला जातो.