सीलिंग तंत्रज्ञान आणि उपकरणे

सीलिंग तंत्रज्ञान आणि उपकरणे

सीलिंग म्हणजे पॅकेजिंगनंतर केल्या जाणाऱ्या विविध सीलिंग प्रक्रिया. घाऊक बाकलावा पॅकेजिंग बॉक्स पॅकेजिंग मटेरियल किंवा पॅकेजिंग कंटेनर असलेले उत्पादन जेणेकरून त्यातील सामग्री पॅकेजमध्येच राहील आणि परिसंचरण, वाहतूक, साठवणूक आणि विक्री दरम्यान दूषित होण्यापासून रोखता येईल. याचा व्यापक अर्थ आहे आणि त्याला सीलिंग, सीलिंग किंवा सीलिंग असेही म्हणतात. सामग्रीचे पॅकेजिंग पूर्ण केल्यानंतरघाऊक बाकलावा पॅकेजिंग बॉक्सकंटेनरमध्ये, कंटेनर सील करणाऱ्या मशीनला सीलिंग उपकरणे म्हणतात. वेगवेगळ्या पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये वेगवेगळ्या सीलिंग पद्धती असतात आणि सीलिंग प्रकार आणि सीलिंग उपकरणांचे प्रकार वैविध्यपूर्ण असतात. सीलिंग आणि पॅकेजिंग प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या अनेक प्रकारच्या सीलिंग पद्धती, साहित्य आणि घटक आहेत. जे सीलिंग सामग्रीची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती आणि वेगवेगळ्या सीलिंग पद्धतींनुसार खालील प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत.

(१)सीलिंग मटेरियल नाही, हॉट-प्रेस्ड सीलिंग, वेल्डिंग सीलिंग, एम्बॉस्ड सीलिंग, फोल्डिंग सीलिंग आणि प्लग-इन सीलिंग आहेत.

(२)रोलिंग सीलिंग, क्रिमिंग सीलिंग, प्रेशर सीलिंग आणि ट्विस्ट सीलिंग यासह सीलिंग मटेरियल आहेत.

(३)सहाय्यक सीलिंग साहित्य आहेत. या प्रकारच्या सीलिंगमध्ये लिगेशन सीलिंग आणि टेप सीलिंग समाविष्ट आहे.

दैनंदिन जीवनात, ही सीलिंग उत्पादने सर्वत्र दिसतात, जसे की बिअरच्या काचेच्या बाटल्या, सोडा आणि इतर कार्बोनेटेड पेये. ती प्रामुख्याने प्रेशर सीलिंग उत्पादने आहेत, ज्यांना सामान्यतः कॅपिंग मशीन म्हणतात. बाटलीबंद पाणी आणि औषधी उत्पादने सामान्यतः स्क्रू कॅपिंगद्वारे सील केली जातात आणि सामान्यतः त्यांना कॅपिंग मशीन म्हणतात. टिनप्लेट कंटेनरमधील कॅन केलेला अन्न क्रिमिंग आणि सीलिंगद्वारे सील केले जाते, ज्याला सामान्यतः कॅन सीलिंग मशीन म्हणतात. मी त्यांची एक-एक करून यादी करणार नाही. ते सर्व पॅकेजिंग उपकरणांच्या श्रेणीशी संबंधित आहेत.

 

१. चिकटवण्याचे प्रकार आणि कार्ये

अॅडेसिव्ह वापरून पॅकेजिंग उत्पादने सील करण्याच्या पद्धतीला अॅडेसिव्ह प्रक्रिया म्हणतात. साधी प्रक्रिया, उच्च उत्पादकता, उच्च बाँडिंग ताकद, एकसमान ताण वितरण, चांगले सीलिंग, विस्तृत अनुकूलता आणि वाढलेले थर्मल इन्सुलेशन आणि इन्सुलेशन गुणधर्म हे त्याचे फायदे आहेत. पॅकेजिंग उद्योगात कागद, कापड, लाकूड, प्लास्टिक आणि धातू यासारख्या विविध साहित्यांना बाँड करण्यासाठी याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. सीलिंग, कंपोझिट मटेरियल मॅन्युफॅक्चरिंग, बॉक्स सीलिंग, स्ट्रिपिंग आणि लेबलिंग या प्रक्रियेत ते महत्त्वाची भूमिका बजावते.

जटिल घटकांसह अनेक प्रकारचे चिकटवता आहेत आणि अनेक नैसर्गिक आणि कृत्रिम पदार्थ चिकटवता म्हणून वापरले जाऊ शकतात. चिकटवण्याच्या मूळ सामग्रीच्या स्वरूपानुसार, ते अजैविक चिकटवता आणि सेंद्रिय चिकटवता मध्ये विभागले जाऊ शकते; चिकटवण्याच्या भौतिक स्वरूपानुसार, ते तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: पाण्यात विरघळणारा प्रकार, सॉल्व्हेंट प्रकार आणि गरम-वितळणारा प्रकार; काम करताना चिकटवता गरम केला जातो की नाही त्यानुसार, ते थंड गोंद आणि गरम वितळणारा चिकटवता मध्ये विभागले जाते.

२. कोल्ड ग्लू बॉन्डिंगला गरम करण्याची आवश्यकता नसते आणि ते खोलीच्या तपमानावर केले जाते.

पाण्यात विरघळणारे चिकटवता आणि सॉल्व्हेंट-आधारित चिकटवता आहेत. सॉल्व्हेंट-आधारित चिकटवता केवळ १२०-अंश वितळणाऱ्या बाँडिंगसाठी योग्य आहेत जे प्रजाती, सुरक्षितता, पर्यावरण संरक्षण नियम आणि उत्पादन सुरक्षिततेवरील निर्बंधांमुळे वॉटरलाइन फ्यूजन मशीन वापरत नाहीत. चिकटवता बाबतीत, पाण्यात विरघळणारे चिकटवता प्रामुख्याने उत्पादनात वापरले जातात. डोंगजी प्रकार झिन्हेली पॅकेजिंगमध्ये सर्वात जास्त काळ वापरला गेला आहे आणि त्याचा डोस सर्वात जास्त आहे. त्याचे फायदे सोपे ऑपरेशन, कमी सुरक्षा खर्च आणि उच्च बंधन शक्ती आहेत. ते दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: नैसर्गिक पाण्यात विरघळणारे चिकटवता आणि कृत्रिम पाण्यात विरघळणारे चिकटवता. हे कमी ऊर्जा बचत आणि उच्च शक्तीसह एक नैसर्गिक पाण्यात आधारित चिकटवता आहे. फू प्रकार चेतावणी. मुख्य उद्देश कार्टन आणि कागद सील करणे आहे. ते फिक्स्ड पावडर पेपर ट्यूब आणि पेपर बॅगपासून बनलेले आहे. ते कच्च्या मैद्यापासून किंवा भाज्यांपासून बनलेले आहे. वाबो कार्डबोर्डच्या उत्पादन प्रक्रियेत, स्टार्च वापरणे टाळा. चिकटवता. त्याचे फायदे असे आहेत की ते धातूच्या कॅनमध्ये तयार करणे आणि चिकटवणे सोपे आहे, कागद चांगले बांधू शकते आणि चांगले उष्णता प्रतिरोधक आहे. तोटा म्हणजे आसंजन विचलन तुलनेने लहान आहे.

प्लास्टिक आणि कोटिंग्जला कमी चिकटणे, पाण्याचा प्रतिकार कमी असणे. मटेरियल आणि किलिंग लेयरचे फ्यूजन मटेरियल, जसे की अ‍ॅनिमल ग्लू, सीलिंग टेपच्या रीवेटिंग कंपाऊंडचा मुख्य घटक म्हणून आणि सीलिंग टेपचा चिकटवता म्हणून वापरले जाऊ शकते: जसे की ड्राय ग्लू, ते प्रामुख्याने बिअरच्या बाटल्यांसाठी स्टिकर म्हणून वापरले जाते. लेबल अॅडेसिव्ह, कारण ते बिअर बाटलीच्या लेबल बॅगसाठी आवश्यक असलेल्या थंड पाण्यातील विसर्जन प्रतिकाराची पूर्तता करू शकते आणि बाटलीचा पुनर्वापर केल्यानंतर ते अल्कधर्मी पाण्याने धुतले जाऊ शकते. डेझी फॉइल आणि नैसर्गिक कंपाऊंडिंगसाठी वापरले जाणारे रासायनिक कंपाऊंड तयार करण्यासाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो, जसे की नॅचरल रबर इमल्शन, जे रबरच्या झाडांपासून काढलेले पांढरे इमल्शन आहे, हे प्रामुख्याने मल्टी-लेयर बॅग स्ट्रक्चर्समध्ये पॉलिथिलीन आणि पेपर कंपोझिटसाठी अॅडेसिव्हचा मुख्य घटक म्हणून पॅकेजिंगमध्ये वापरले जाते. ते दाबाने स्वतः बंद होऊ शकते, म्हणून ते बहुतेकदा सेल्फ-सीलिंग कँडीजसाठी वापरले जाते. रॅपिंगसाठी अॅडेसिव्ह, प्रेशर सीलिंग बॉक्स आणि प्रेशर सीलिंग पेपर बॅगसाठी अॅडेसिव्ह.

पाण्यात विरघळणारे कृत्रिम चिकटवता.

यातील बहुतेक चिकटवता रेझिन इमल्शन असतात, विशेषतः पाण्यात व्हाइनिल अॅसिड कणांचे पॉलीव्हिनाइल एसीटेट इमल्शन-स्थिर निलंबन. या प्रकारच्या चिकटवत्याचा वापर सर्वाधिक प्रमाणात केला जातोघाऊक बाकलावा पॅकेजिंग बॉक्स, जसे की बॉक्स, बॉक्स, ट्यूब, पिशव्या आणि बाटल्या तयार करणे, सील करणे किंवा लेबल करणे. त्याच्या उत्कृष्ट गुणधर्मांच्या मालिकेमुळे, त्याने मोठ्या प्रमाणात नैसर्गिक चिकटवता बदलल्या आहेत.

कोल्ड ग्लू बाँडिंग प्रक्रिया

कोल्ड ग्लू अॅडहेसिव्हची बाँडिंग प्रक्रिया मॅन्युअली किंवा कोटिंग उपकरणांसह चालवता येते. मुख्य बाँडिंग ऑपरेशन प्रक्रिया आहेत: कोटिंग, प्रेसिंग आणि क्युरिंग (अस्थिरीकरण). क्युरिंग ही अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये कोल्ड ग्लू विरघळणारे पाणी किंवा सेंद्रिय सॉल्व्हेंट अॅडहेसिव्ह घट्ट होईपर्यंत बाष्पीभवन होते. अॅडेरेंडवर अॅडेसिव्ह लावल्यानंतर, ते घट्ट होईपर्यंत बराच काळ बॉन्डेड स्थितीत राहणे आवश्यक आहे. हाताने लावताना ब्रश किंवा स्प्रे गन वापरा. यांत्रिक उपकरणे कोटिंग करताना, अंदाजे तीन कार्य पद्धती आहेत: डी रोलर कोटिंग पद्धत. कंटेनरमधील कोल्ड ग्लू फिरवणाऱ्या रोलर्सद्वारे पसरवला जातो. गोंद जाडी समायोजित करण्याचे दोन मार्ग आहेत: जेव्हा रोलर गुळगुळीत दंडगोलाकार असतो, तेव्हा ते चाकाच्या पृष्ठभागाच्या आणि स्क्रॅपरमधील अंतरातून समायोजित केले जाऊ शकते; जेव्हा रोलर पृष्ठभागावर खोबणी असतात तेव्हा ते खोबणीच्या खोलीवर अवलंबून असते. रोलर कोटिंग पद्धत खोलीच्या तपमानावर चिकटवता वापरू शकते. उपकरणांची रचना तुलनेने सोपी आहे आणि फोल्डिंग कार्टन पेस्टिंग मशीनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. कारण ते कार्टनच्या घड्यांना पूर्णपणे गोंद लावू शकते, जरी त्यातील सामग्री पावडर स्वरूपात असली तरीही कार्टन पूर्णपणे सील केले जाऊ शकते. तथापि, उपकरणे दररोज स्वच्छ करणे आवश्यक आहे आणि चिकटपणाचे नुकसान मोठे आहे; जर सेंद्रिय द्रावण वापरले गेले तर पर्यावरण संरक्षणाच्या मुद्द्यांचा विचार करणे आवश्यक आहे.

३. नोजल कोटिंग पद्धत. नोजलने गोंद फवारण्याचे दोन मार्ग आहेत.

नोजलला चिकटवण्याची पद्धत प्रेशर टँक किंवा प्रेशर पंप असू शकते. संपर्क नसलेल्या पद्धतीने गोंद फवारताना, नोजल आणि चिकटवायची असलेली वस्तू यांच्यामध्ये एक विशिष्ट अंतर असते आणि जास्त स्प्रे प्रेशर असलेला प्रेशर पंप बहुतेकदा वापरला जातो. याव्यतिरिक्त, देखभालीच्या दृष्टिकोनातून,

कोरुगेटेड कार्डबोर्डसारख्या साहित्यासाठी जिथे कागदघाऊक बाकलावा पॅकेजिंग बॉक्सनोझलवर स्क्रॅप्स जमा होतात, संपर्करहित पद्धत अधिक योग्य आहे. रोलर कोटिंग पद्धतीच्या तुलनेत, संपर्करहित कोटिंगची दिशा अनियंत्रितपणे समायोजित केली जाऊ शकते आणि उपकरणे दररोज साफ करण्याची आवश्यकता नाही; तथापि, गोंद लहान व्यासाच्या नोझलमधून फवारला जात असल्याने, गोंद सुकून नोझल ब्लॉक करण्याची समस्या आहे. या कारणास्तव, काही उपाययोजना करणे आवश्यक आहे ज्यामध्ये नोझलला आर्द्र ठिकाणी ठेवणे किंवा असेंब्ली लाइन बंद झाल्यावर नोझलच्या शेवटी ओलावा उडवणे समाविष्ट आहे. याव्यतिरिक्त, काही चिकटवता धातूच्या नोझलच्या गंजला गती देतील, ज्या त्यांना निवडताना विचारात घेतल्या पाहिजेत.

अ‍ॅसिड मिस्ट ग्लू कोटिंग पद्धत. स्प्रे ग्लूइंग आणि नोजल ग्लूइंग सिस्टीमच्या रचनेत फारसा फरक नाही. फरक असा आहे की ड्राय ग्लूइंगमुळे कोल्ड ग्लू रेषीय आकारात पसरतो, तर स्प्रे ग्लूइंगमुळे कोल्ड ग्लू मिस्टच्या आकारात पसरतो. कारण कोटिंगला मोठ्या क्षेत्राची आवश्यकता असते. थोड्या प्रमाणात गोंद लावून चांगला बाँडिंग इफेक्ट मिळवता येतो आणि लॅमिनेशनचा वेळ कमी करता येतो. तोटा असा आहे की पहिली ओळ अस्पष्ट आहे. बहुतेकदा नालीदार बॉक्स सील करण्यासाठी वापरली जाते 3. गरम वितळलेले चिकट बंधन

रोलर उपकरणे बंद असताना कापड उपकरणाच्या ऑपरेशनमध्ये किंवा सेंद्रिय सॉल्व्हेंट रूममध्ये दाब समायोजित करण्याचे तीन मार्ग आहेत.

गरम वितळणारा चिकटवता हा थर्मोप्लास्टिक पॉलिमरवर आधारित एक घन चिकटवता आहे. त्याची बंधन प्रक्रिया अशी आहे: वितळलेला चिकटवता, लेप, दाबणे आणि घनीकरण (थंड करणे). कोटिंग द्रव गरम करून गोंद वितळवला जातो आणि घनीकरण म्हणजे वितळलेल्या गोंदाला थंड करण्याची प्रक्रिया. थंडपेक्षा वेगळे

गोंद द्रव बाष्पीभवन होतो. थंड होण्याचा वेळ बाष्पीभवन वेळेपेक्षा खूपच कमी असल्याने, तो स्वयंचलित पॅकेजिंग उत्पादन लाइन्सच्या उच्च उत्पादन गतीशी जुळवून घेऊ शकतो. सध्याच्या पॅकेजिंगमध्ये हा एक अतिशय महत्त्वाचा चिकटवता आहे. तीन सर्वात जास्त वापरले जाणारे गरम वितळणारे चिकटवता आहेत. पहिले इथिलीन-विनाइल एसीटेट कोपॉलिमर (EVA) आहे, जे मेण आणि टॅकिफायिंग रेझिनसह एकत्र करून अधिक उपयुक्त चिकटवता बनवता येते. मेणाचे कार्य चिकटवता कमी करणे आणि नियंत्रित करणे आहे चिकटवता क्युरिंग वेग, लवचिकता आणि उष्णता प्रतिरोधकता, टॅकिफायिंग रेझिनची भूमिका चिकटवता आणि चिकटवता नियंत्रित करणे आहे. दुसरा प्रकार कमी आण्विक वजनाच्या पॉलीथिलीनवर आधारित गरम वितळणारा चिकटवता आहे, जो कार्टन सीलिंग आणि बॅग सीलिंग सारख्या कागदाच्या बंधनासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. अमोरफस पॉलीप्रोपीलीनवर आधारित तिसऱ्या प्रकारचा चिकटवता लॅमिनेटिंग पेपरसाठी पाणी-प्रतिरोधक पॅकेजिंग साहित्य किंवा दोन-स्तर प्रबलित वाहतूक पॅकेजिंग तयार करण्यासाठी वापरला जातो.

याव्यतिरिक्त, काही गरम वितळणारे चिकटवता आहेत जे इतर विशेष उद्देशांसाठी उपयुक्त आहेत. ते कोणत्याही प्रकारचे गरम वितळणारे चिकटवता असले तरी, त्या सर्वांमध्ये एक समान मूलभूत फायदा आहे, तो म्हणजे, ते फक्त थंड करून जोडले जाऊ शकतात. तथापि, ते खूप लवकर बरे होत असल्याने, गरम वितळणे ओल्या सब्सट्रेटला स्पर्श न करता घट्ट होते तेव्हा खराब चिकटवता येते आणि तापमान वाढवल्यावर त्यांची ताकद वेगाने कमी होते. योग्यरित्या तयार केल्यास, ते बहुतेकांसाठी योग्य असू शकतात.घाऊक बाकलावा पॅकेजिंग बॉक्सअनुप्रयोग. , परंतु खूप गरम भरण्याच्या ऑपरेशन्ससाठी किंवा बेकिंगसाठी पॅकेजिंगसाठी योग्य नाही.

डी रोलर ग्लूइंग पद्धत. ही पद्धत सोपी आहे, परंतु एकूण परिणाम खराब आहे.

नोजल कोटिंग पद्धत.

गरम वितळलेला गोंद ग्लू स्टोरेज ट्यूब 6 मध्ये ठेवला जातो आणि गोंद स्टोरेज ट्यूब ग्लू कोटिंग नोजल 7 शी जोडलेला असतो; कोरुगेटेड कार्टन 10 कन्व्हेयर बेल्ट 9 द्वारे ग्लू कोटिंग स्थितीत पाठवला जातो आणि नोजल कार्टनच्या तुकड्यावर गोंद तयार करण्यासाठी प्रेशराइज्ड गोंद स्प्रे करतो. गोंद थर 8 दुमडला जातो, दाबला जातो आणि थंड केला जातो जेणेकरून बाँडिंग पूर्ण होईल. नोजल कार्टनच्या संपर्कात येत नाही आणि दाबाखाली गोंद बाहेर फवारला जातो, त्यामुळे कोटिंगचा वेग जलद आणि एकसमान असतो. विविध बाँडिंग पद्धतींपैकी, ते सर्वात जास्त वापरले जाते.

सपाट गोंद लेप पद्धत.

गरम वितळलेला गोंद ग्लू स्टोरेज टँक ११ मध्ये साठवला जातो. कार्डबोर्ड बॉक्स पीस १३ चा ग्लू-लेपित पृष्ठभाग खाली असतो आणि ग्लू-लेपित फ्लॅट प्लेट १२ वर ठेवला जातो. ग्लू-लेपित फ्लॅट प्लेट वर आणि खाली सरकते, खाली उतरताना कार्टन रिकाम्या तुकड्याला स्टोरेज टँकमध्ये घेऊन जाते. ग्लू टँकमध्ये गोंद लावला जातो आणि नंतर बाँडिंग पूर्ण करण्यासाठी फोल्डिंग, दाब आणि थंड करून वरच्या दिशेने लावला जातो. ग्लू-लेपित फ्लॅट प्लेटवर रिकाम्या स्लॉट्स कोरलेल्या असतात जे कार्टन रिकाम्या भागांसाठी योग्य असतात, जेणेकरून प्रत्येक ग्लू-लेपित पृष्ठभाग एकाच वेळी लेपित करता येईल, ज्यामुळे कार्यक्षमता सुधारते. ही पद्धत बहुतेकदा कार्टन पेस्ट करण्यासाठी वापरली जाते.