produsenter av baklava-emballasje Teknologi og utstyr for fast fylling

 

Faststofffyllingsprosessen refererer til operasjonsprosessen med å laste faste materialer i emballasjebeholdere. Utvalget av faste materialer er svært bredt, med mange typer, og deres former og fysiske og kjemiske egenskaper er også svært forskjellige, noe som resulterer i ulike fyllemetoder. Hovedfaktorene som bestemmer fyllemetoden er formen, viskositeten og tetthetsstabiliteten til de faste materialene.

Faste materialer kan deles inn i pulvermaterialer, granulære materialer og klumpmaterialer i henhold til deres fysiske tilstand. I henhold til viskositet kan de deles inn i ikke-viskøse materialer, halvviskøse materialer og viskøse materialer.Dens egenskaper er som følger:

1.Ikke-klebrige materialer.Den har god flyteevne og fester seg ikke til hverandre ved romtemperatur. Når den helles på en flat overflate, kan den naturlig stables til en kjegleform. Den kan fordeles jevnt etter skikkelig vibrering. Denne typen materiale er den enkleste å fylle, for eksempel frokostblandinger, kaffe, granulert salt, sukker, te og harde frukter, sand osv.

2. Halvviskøse materialer.Den har en viss grad av heft og dårlig flyteevne. Den danner lett bro eller bue under fylling, noe som gjør den vanskelig å transportere og kvantifisere. Vibrasjon kan forbedre flyteevnen. For eksempel mel, melkepulver, sukker, vaskepulver, medisinsk pulver, pigmentpulver og granulære materialer som inneholder en viss mengde fuktighet.

3. klebrige materialer.Den har høy vedheft, fester seg lett til grupper, har dårlig flyt og fester seg lett til fylleutstyr, noe som gjør fylling ekstremt vanskelig. Slik som brunt sukkerpulver, kandiserte frukter og noen kjemiske råvarer.

Fylleprosessen for faste materialer er basert på forskjellige målemetoder, inkludert volumetrisk fyllemetode, veiefyllemetode og tellefyllemetode. Regelmessig formede faste blokkmaterialer eller store granulære materialer bruker vanligvis tellefyllemetoden; uregelmessig formede blokker eller løst pulver

 

Det finnes mange fylle- og fyllemetoder i henhold til ulike ytelseskrav, som generelt krever nøyaktig fylling og ingen skade på innholdet og emballasjebeholderne. Matvarer og farmasøytiske varer bør holdes rene og hygieniske, og farlig gods bør oppbevares trygt. Når man velger en prosessmetode, må man ta hensyn til faktorer som varens fysiske tilstand, art og verdi, typeprodusenter av baklava-emballasjeBeholder, pakkeutstyr, målemetoder, prosessnøyaktighet, pakkekostnader og produksjonseffektivitet bør vurderes grundig. Følgende vil introdusere fylling basert på ulike ytelseskrav, samt fyllingsprosesser og utstyr for å fullføre disse prosessene.

 

Operasjonen med å fylle flytende produkter iprodusenter av baklava-emballasjeEmballasje av beholdere som flasker, bokser, fat osv. kalles fylling. Sammenlignet med faste materialer har flytende materialer egenskapene god flyteevne, stabil tetthet og lav kompressibilitet. Det finnes mange typer flytende materialer som skal fylles, hovedsakelig inkludert ulike typer mat, drikkevarer, krydder, industriprodukter, kjemiske råvarer, medisiner, plantevernmidler osv. Fordi deres fysiske og kjemiske egenskaper er svært forskjellige, er også fyllingskravene forskjellige. Hovedfaktoren som påvirker fyllingen er væskens viskositet, etterfulgt av

Det handler om hvorvidt det er oppløst gass i væsken og fenomenet flyt og skumming. Generelt kan væsker deles inn i tre kategorier i henhold til viskositeten deres. Den første kategorien er tynne flytende materialer med lav viskositet og god flyt, som vann, vin, melk, soyasaus, potions, osv. Den andre kategorien er viskøse flytende materialer med middels viskositet og dårlig flyt. For å øke strømningshastigheten må det påføres ytre krefter, som ketchup, fløte, osv.

Den tredje kategorien er klebrige flytende materialer med høy viskositet og dårlig fluiditet, som krever ytre kraft for å flyte og noen ganger krever høye fyllingstemperaturer, for eksempel syltetøy, tannkrem, pasta, etc.

I tillegg deles flytende materialer inn i kullsyreholdige drikker og stille drikker etter om de inneholder oppløst karbondioksidgass. Øl, musserende vin, champagne, brus osv. er kullsyreholdige drikker, også kjent som kullsyreholdige drikker. Alle typer mineralvann, renset vann, rød og hvit vin, krydder osv. er alle stille drikker, men krydderne vil produsere bobler når de renner, noe som påvirker mengden.

Væskefylling er prosessen med å ta væske ut av en væskelagringstank, føre den gjennom en rørledning og laste den inn i enprodusenter av baklava-emballasje emballasjebeholderen ved en viss strømningshastighet eller strømningshastighet. Bevegelsen av væske i en rørledning avhenger av trykkforskjellen mellom innstrømningsenden og utstrømningsenden, det vil si at innstrømningsendetrykket må være høyere enn utstrømningsendetrykket. I følge teorien om væskemekanikk vil to forskjellige forhold oppstå under strømningsprosessen til væske på grunn av forskjellige grunnforhold.

 

Operasjonen med å fylle flytende produkter i emballasjebeholdere kalles fylling, og utstyret som utfører fyllingen kalles samlet en fyllemaskin. Operasjonen med å laste faste produkter i emballasjebeholdere kalles fylling, og utstyret som utfører fyllingsmaterialer kalles samlet fyllemaskineri. De er de mest brukte fyllemetodene innen emballasjeteknologi. Fyllings- og fylleprosessen er en mellomliggende prosess i emballasjeprosessen. Før fylling og fylling skjer klargjøring og tilførsel av pulver, inkludert klargjøring, rengjøring, desinfeksjon, tørking og arrangement av beholderen, etterfulgt av forsegling, forsegling, merking, trykking, palletering og andre hjelpeprosesser.

Fyllmaterialet er flytende, og de viktigste påvirkningsfaktorene er viskositet og gassinnhold, samt skumming under flyt. Det finnes mange typer faste materialer for fylling, som kan deles inn i granulat, pulver, klumper eller blandede former i henhold til deres fysiske tilstand. Noen har god flyteevne, og noen har en viss grad av viskositet på overflaten. I henhold til forskjellige emballasjebeholdere kan det deles inn i posking, tapping, hermetisering, eske, kartongering, etc.

Fyll og fyllmaterialer varierer i type, form, flyteevne og verdi, så målemetodene er også forskjellige. I henhold til målemetoden er det volum (kapasitet), vekt (masse/vekt) og telling (mengde), osv.

Den volumetriske fyllemetoden er å fylle materialer i emballasjebeholdere i henhold til en forhåndsbestemt kapasitet. Volumetrisk fylleutstyr er hovedsakelig delt inn i målekopptype og skruetype, og har enkel struktur, høy hastighet, høy produksjonseffektivitet og lave kostnader, men målenøyaktigheten er lav. Det er egnet for fylling av pulverformede og små granulære materialer med relativt stabil tilsynelatende tetthet, eller materialer der volumet er viktigere enn kvalitet.

 

1. Fyll målebegeret

Målebegerfylling innebærer å bruke et kvantitativt målebeger for å måle materialer og fylle dem i emballasjebeholdere. Ved fylling faller materialet fritt ned i målebegeret av sin egen vekt. Skrapen skraper av overflødig materiale på målebegeret, og deretter fylles materialet i målebegeret i emballasjebeholderen av sin egen vekt. Det finnes tre typer målebegerstrukturer: trommeltype, dreieskivetype og intubasjonstype. Den er egnet for fylling av pulverformede, granulære og fragmenterte materialer med gode flytegenskaper. For materialer med stabil tilsynelatende tetthet kan faste målebeger brukes, og for materialer med ustabil tilsynelatende tetthet kan justerbare målebeger brukes. Denne fyllemetoden har lav fyllingsnøyaktighet og brukes vanligvis til rimelige materialer.

produkt, men kan fylles med høy hastighet for å forbedre produksjonseffektiviteten.

(1)Trommeltype med konstant volumfylling kalles også kvantitativ pumpetype med konstant volumfylling. Som vist i figur 5-13, er det flere målehulrom på trommelens ytterkant. Trommelen roterer med en viss hastighet. Når den dreies til øvre posisjon, er målekammeret forbundet med beholderen, og materialet strømmer inn i målehulrommet av sin egen vekt. Når den dreies til nedre posisjon, er målehulrommet forbundet med blindporten, og materialet strømmer inn i emballasjebeholderen av sin egen vekt. Målekammeret har to typer: fast volumtype og justerbar volumtype, som er egnet for fylling av pulverformede materialer med relativt stabil tilsynelatende tetthet. Men siden det bare er én blindport, er fyllehastigheten lav og effektiviteten lav.

Innpakningstypen er relatert til produktets egenskaper, emballasjematerialer, forseglingsmetoder osv. I henhold til innpakningens driftsmodus kan den deles inn i tre typer: manuell drift, halvautomatisk mekanisk drift og helautomatisk drift; i henhold til innpakningens form kan den deles inn i foldeinnpakning og vriinnpakning.

2. Bretteinnpakningsprosess

Brettefolie er den vanligste metoden. Den grunnleggende prosessen er: skjær en viss lengde av produsenter av baklava-emballasjemateriale fra rullematerialet, eller ta ut en del av forhåndskuttet emballasjemateriale fra oppbevaringsstativet, pakk deretter materialet rundt de pakkede varene og pakk det til en sylinder ved å overlappe formen, brett deretter begge endene og forsegl godt. I henhold til produktets art og form, overflatedekorasjon og mekaniseringsbehov, kan sømmens plassering og formen og retningen på den åpne endebrettingen endres.

Det finnes mange brette- og innpakningsteknikker, som klassifiseres etter sømmens plassering og bretteformen og retningen til den åpne enden. De kan deles inn i tosidig hjørnebretting, sidesidig hjørnesøm, tosidig overlappingsbretting og tosidig flerfolding, skråkant, osv.

(1)Hjørneformet type i begge ender. Denne metoden er egnet for innpakning av produkter med vanlige og firkantede former. Ved pakking, pakk først inn en sylindrisk søm, vanligvis på bunnen, deretter brett kortsidene i begge ender for å danne trekantede eller trapesformede hjørner, og til slutt brett og forsegl disse hjørnene etter tur.

sett

Innpakningsprosessen med å brette hjørner i begge ender er enklere, og den mekaniske operasjonen er lettere å implementere, men sømmene er vanligvis på baksiden, slik at tettheten og forseglingen av innpakningen er dårlig. I tillegg påvirker sømmene på baksiden noe integriteten til møbeltrekkmønsteret. Som vist i figur 3-15, kan sømmene rulles og pakkes inn under manuell drift slik at innpakningen er tett og overflaten på pakken er glatt. Under mekanisertprodusenter av baklava-emballasjeoperasjoner, på grunn av forskjellige arbeidsprinsipper, er hjørnesekvensen og produktets bevegelsesretning forskjellig. Som vist på bildet

3–16 er brettesekvensretningene for opp og ned og horisontal bevegelse.

For bedre å oppfylle kravene til emballasje, lagring, transport og salg av produkter, er de grunnleggende kravene til innpakningsprosessen: D. Bruk nye emballasjematerialer og avansert teknologi så mye som mulig for å forlenge lagringsperioden for varer.

(2)Samtidig som du sikrer grunnleggende funksjoner, bør du prøve å bruke enkle og rimelige emballasjekomponenter og realisere automatisert produksjon.

(3)Tilpasse og realisere inndelingen av ulike salgsenhetskomponenter i varemarkedsføring, og oppnå serialisering og standardisering av kvantitet, kvalitet og størrelse.

(4)Sørg for at produktemballasjen oppfyller supermarkedenes salgskrav, gjør det mulig for forbrukerne å tydelig identifisere produktegenskaper, forenkle stabling av produkter i hyllene og gi effektiv beskyttelse av produkter.

(5)Forbedre designen av produktemballasjen og iverksett effektive tiltak mot forfalskning, tyveri og andre sikkerhetstiltak

 

Vriinnpakning innebærer å pakke inn en viss lengde emballasjemateriale til en sylindrisk form, og deretter vri den åpne enden til en vridning i den angitte retningen. De overlappende sømmene trenger ikke å limes eller varmeforsegles. For å forhindre at emballasjematerialet løsner og vrir seg, må det ha en viss rivestyrke og plastisitet. Denne typen innpakning er enkel og lett å åpne. På den annen side er det ingen spesielle krav til formen på emballasjeobjektene. Sfæriske, sylindriske, firkantede, ellipsoide og andre former er akseptable. Den kan betjenes manuelt eller mekanisk, men manuell drift er arbeidskrevende og vanskelig å oppfylle krav til mathygiene. For tiden er de fleste vriinnpakkede matvarer som godteri og iskrem mekanisert.

Twist-emballasjematerialer kan være enkeltlags- eller flerlagsstrukturer. Hvis det brukes en flerlags komposittstruktur, er emballasjematerialene som brukes i de indre og ytre lagene vanligvis forskjellige. Det finnes mange typer vriinnpakning, inkludert enkeltvri, dobbelvri og bretting. Vanligvis brukes to-endet vrimetoden. Ved manuell drift er retningene på vridningene i begge ender motsatt; ved mekanisert drift er retningene vanligvis de samme. Enkelt-endet vridning er mindre vanlig og brukes hovedsakelig i eksklusive godterier, kjærligheter på pinne, frukt og alkoholholdige drikker, som vist i figur 3-27. Den dobbelte vritypen er vist i figur 3-28, og brukes ofte i vanlig godteriemballasje.