Tetningsteknologi og -utstyr

Tetningsteknologi og -utstyr

Forsegling refererer til ulike forseglingsprosesser som utføres etter pakking. engros baklava emballasjebokser produktet med emballasjematerialer eller emballasjebeholdere for å sikre at innholdet forblir i emballasjen og unngår kontaminering under sirkulasjon, transport, lagring og salg. Det har en bred betydning og kalles også forsegling, forsegling eller forsegling. Etter at materialene er fullført, må emballasjenengros baklava emballasjebokserI beholderen kalles maskinen som forsegler beholderen forseglingsutstyr. Ulike emballasjebeholdere har forskjellige forseglingsmetoder, og typene forseglingstyper og forseglingsutstyr er varierte. Det finnes mange typer forseglingsmetoder, materialer og komponenter som brukes i forseglings- og pakkeprosessen, som er delt inn i følgende typer i henhold til tilstedeværelsen eller fraværet av forseglingsmaterialer og forskjellige forseglingsmetoder.

(1)Ingen tetningsmateriale, det finnes varmpresset tetting, sveisetetting, preget tetting, brettetetting og plug-in-tetting.

(2)Det finnes tetningsmaterialer, inkludert rulletetning, krympetetting, trykktetning og vridtetning.

(3)Det finnes hjelpeforseglingsmaterialer. Denne typen forsegling inkluderer ligeringsforsegling og tapeforsegling.

I dagliglivet kan man se disse forseglingsproduktene overalt, som glassflasker med øl, brus og andre kullsyreholdige drikker. De er hovedsakelig trykkforseglingsprodukter, som ofte kalles korkmaskiner. Flaskevann og farmasøytiske produkter forsegles oftest med skrukork, og kalles vanligvis korkmaskiner. Hermetikk i blikkbeholdere forsegles ved krymping og forsegling, som vanligvis kalles en boksforseglingsmaskin. Jeg vil ikke liste dem opp én etter én. De tilhører alle kategorien emballasjeutstyr.

 

1. Funksjoner og typer lim

Metoden for å forsegle emballasjeprodukter med lim kalles en limprosess. Fordelene er enkel prosess, høy produktivitet, høy bindestyrke, jevn spenningsfordeling, god tetting, bred tilpasningsevne og økte varmeisolasjons- og isolasjonsegenskaper. Den er mye brukt i emballasjeindustrien for liming av ulike materialer som papir, stoff, tre, plast og metall. Den spiller en viktig rolle i prosessene for forsegling, produksjon av komposittmaterialer, eskeforsegling, stripping og merking.

Det finnes mange typer lim med komplekse ingredienser, og mange naturlige og syntetiske materialer kan brukes som lim. I henhold til limets basismateriale kan det deles inn i uorganiske lim og organiske lim; i henhold til limets fysiske form kan det deles inn i tre kategorier: vannløselig type, løsemiddeltype og varmsmeltetype; i henhold til om limet varmes opp under arbeid, deles det inn i kaldt lim og varmsmeltelim.

2. Kaldliming krever ikke oppvarming og utføres ved romtemperatur.

Det finnes vannløselige lim og løsemiddelbaserte lim. Løsemiddelbaserte lim er kun egnet for 120-graders smeltebinding uten bruk av vannlinjefusjonsmaskiner på grunn av restriksjoner på arter, sikkerhet, miljøvernforskrifter og produksjonssikkerhet. Når det gjelder lim, brukes hovedsakelig vannløselige lim i produksjonen. Dongji-type Xinheli har vært brukt lengst i emballasje og har den største doseringen. Fordelene er enkel betjening, lave sikkerhetskostnader og høy bindingsstyrke. Det kan deles inn i to kategorier: naturlige vannløselige lim og syntetiske vannløselige lim. Det er et naturlig vannbasert lim med lav energisparing og høy styrke. Fu-type advarsel. Hovedformålet er å forsegle kartonger og papir. Det er laget av faste pulverpapirrør og papirposer. Det er laget av rått mel eller grønnsaker. Unngå bruk av stivelse i produksjonsprosessen av Wabo-papp. Lim. Fordelene er at det er lett å forme og feste seg til metallbokser, kan binde papir godt og har god varmebestandighet. Ulempen er at bindingsavviket er relativt lite.

Dårlig vedheft til plast og belegg, dårlig vannbestandighet. Fusjonsmaterialet i materialet og det drepende laget, for eksempel animalsk lim, kan brukes som hovedkomponent i fuktemiddelet i tetningstapen, og som lim i tetningstapen: for eksempel tørt lim, brukes det hovedsakelig som klistremerker for ølflasker. Etikettlim, fordi det kan oppfylle den kalde vannmotstanden som kreves for etikettposer for ølflasker, og kan vaskes bort med alkalisk vann etter at flasken er resirkulert. Det kan også brukes til å lage den kjemiske forbindelsen som brukes til Daizhi-folie og naturlige blandinger, for eksempel naturgummiemulsjon, som er en hvit emulsjon utvunnet fra gummitrær, brukes hovedsakelig i emballasje som hovedkomponent i limet for polyetylen- og papirkompositter i flerlagsposestrukturer. Det kan lukke seg selv ved trykk, så det brukes ofte til selvforseglende godteri. Lim for innpakning, trykkforsegling av esker og trykkforsegling av papirposer.

Syntetiske vannløselige lim.

De fleste av disse limene er harpiksemulsjoner, spesielt polyvinylacetat-emulsjonsstabil suspensjon av vinylsyrepartikler i vann. Denne typen lim er mest brukt iengros baklava emballasjebokser, for eksempel for forming, forsegling eller merking av esker, bokser, rør, poser og flasker. På grunn av sine utmerkede egenskaper har det i stor grad erstattet naturlige lim.

Kaldlimingsprosess

Limingsprosessen for kaldt lim kan utføres manuelt eller med belegningsutstyr. De viktigste prosedyrene for liming er: belegning, pressing og herding (flyktighet). Herding er prosessen der vannet eller det organiske løsningsmidlet som løser opp kaldt lim fordamper til selve limet størkner. Etter at limet er påført det festede materialet, må det forbli i den bundet tilstanden lenge til det størkner. Bruk en pensel eller sprøytepistol når du påfører for hånd. Ved belegning av mekanisk utstyr er det omtrent tre arbeidsmetoder: D-valsebelegningsmetoden. Kaldt lim i beholderen spres av roterende valser. Det er to måter å justere limtykkelsen på: når valsen er glatt sylindrisk, kan den justeres gjennom gapet mellom hjulflaten og skrapen; når valseflaten har spor, avhenger det av dybden på sporet. Valsebelegningsmetoden kan bruke lim ved romtemperatur. Utstyrsstrukturen er relativt enkel og er mye brukt i foldemaskiner for kartongliming. Fordi den kan påføre lim fullt på foldene i kartongen, kan kartongen forsegles fullstendig selv om innholdet er i pulverform. Utstyret må imidlertid rengjøres hver dag, og limtapet er stort. Hvis det brukes organiske løsninger, må miljøvernspørsmål vurderes.

3. Dysebeleggmetode. Det finnes to måter å sprøyte lim på med en dyse.

Metoden for å tilføre lim til dysen kan være en trykktank eller en trykkpumpe. Når man sprøyter lim berøringsfritt, er det en viss avstand mellom dysen og objektet som skal limes, og det brukes vanligvis en trykkpumpe med høyere sprøytetrykk. I tillegg, fra et vedlikeholdsperspektiv, for

For materialer som bølgepapp der papirengros baklava emballasjebokserSkrap har en tendens til å samle seg på dysen, så berøringsfri metode er mer passende. Sammenlignet med valsebeleggmetoden kan beleggretningen justeres vilkårlig, og utstyret trenger ikke å rengjøres hver dag. Siden limet sprøytes gjennom en dyse med liten diameter, er det imidlertid et problem at limet tørker ut og blokkerer dysen. Av denne grunn må det tas noen tiltak. Tiltak inkluderer å plassere dysen på et fuktig sted eller blåse fuktighet mot enden av dysen når samlebåndet er stoppet. I tillegg vil noen lim akselerere korrosjonen av metalldyser, noe som bør vurderes når du velger dem.

En metode for liming med syretåke. Det er ikke stor forskjell i sammensetningen av sprøyteliming og dyseliming. Forskjellen er at tørrliming får kaldt lim til å spre seg lineært, mens sprøyteliming får kaldt lim til å spre seg i en tåkeform. Årsaken er at belegget krever et stort område. En god limeffekt kan oppnås ved å påføre en liten mengde lim, og lamineringstiden kan forkortes. Ulempen er at den første linjen er uskarp. Brukes mest for forsegling av bølgepappkasser. 3. Liming med smeltelim

Det er tre måter å justere trykket inne i tøyutstyrets operasjonsrom eller organiske løsemiddelrom når valseutstyret er lukket.

Varmsmeltelim er et fast lim basert på termoplastiske polymerer. Bindingsprosessen er: smeltelim, belegg, pressing og størkning (avkjøling). Beleggvæsken varmes opp og smeltes, og størkning er prosessen med å avkjøle det smeltede limet. Forskjellig fra kaldlim.

Limvæsken fordamper. Fordi avkjølingstiden er mye kortere enn fordampningstiden, kan den tilpasse seg den høyere produksjonshastigheten til automatiske emballasjeproduksjonslinjer. Det er et svært viktig lim i dagens emballasje. Det finnes tre mest brukte smeltelim. Det første er etylen-vinylacetat-kopolymer (EVA), som kan kombineres med voks og klebrig harpiks for å lage et mer nyttig lim. Voksens funksjon er å redusere viskositeten og kontrollere herdehastigheten, fleksibiliteten og varmebestandigheten til limet. Den klebrige harpiksens rolle er å kontrollere viskositeten og adhesjonen. Den andre typen er et smeltelim basert på lavmolekylær polyetylen, som er mye brukt til papirliming, for eksempel kartongforsegling og poseforsegling. Den tredje typen lim basert på amorf polypropylen brukes til laminering av papir for å produsere vannavstøtende emballasjematerialer eller tolags forsterket transportemballasje.

I tillegg finnes det noen smeltelim som dekker andre spesielle formål. Uansett hva slags smeltelim de er, har de alle én grunnleggende fordel til felles, det vil si at de kan limes ved ganske enkelt avkjøling. Men fordi de herder veldig raskt, oppstår det ofte dårlig vedheft der smeltelimet størkner uten å berøre det våte underlaget, og styrken avtar raskt når temperaturen økes. Hvis de er riktig formulert, kan de være egnet for de flesteengros baklava emballasjebokserapplikasjoner. , men ikke egnet for veldig varme fyllingsoperasjoner eller emballasje for baking.

D-rullelimemetode. Metoden er enkel, men den generelle effekten er dårlig.

Dysebeleggmetode.

Det varmsmeltede limet plasseres i limlagringsrøret 6, og limlagringsrøret er koblet til limpåføringsdysen 7; den bølgepappkartongen 10 sendes til limpåføringsposisjonen med transportbåndet 9, og dysen sprøyter det trykksatte limet for å danne et lim på kartongstykket. Limlaget 8 brettes, presses og avkjøles for å fullføre bindingen. Siden dysen ikke kommer i kontakt med kartongen og limet sprøytes ut under trykk, er påføringshastigheten rask og jevn. Blant de forskjellige limemetodene er dette den mest brukte.

Metode med flat limbelegg.

Det varmsmeltede limet lagres i limlagringstanken 11. Den limbelagte overflaten av pappeskedelen 13 peker nedover og plasseres på den limbelagte flate platen 12. Den limbelagte flate platen beveger seg opp og ned, og bærer kartongemnet i lagringstanken når det senkes. Lim påføres i limtanken, og deretter oppover gjennom bretting, pressing og avkjøling for å fullføre bindingen. Den limbelagte flate platen er gravert med tomme spor som er egnet for de limbelagte delene av kartongemnet, slik at hver limbelagte overflate kan belegges samtidig, og dermed forbedres effektiviteten. Denne metoden brukes mest for liming av kartonger.