PasgemaakGebakboksIdees vir geskenkbokse vir afsprake

Gewoonlik is ons persoonlike kartonkleurboksproduksieproses soos volg.

1. Ontwerp vanidees vir geskenkbokse vir 'n afspraak-aand

Hierdie fase word hoofsaaklik deur jou, die ontwerper en die drukkery voltooi. Eerstens ontwerp jy die verpakking en drukdokumente volgens jou eie vereistes saam met die advertensiemaatskappy of jou eie interne ontwerpers, en voltooi die keuse van verpakkingsmateriaal terselfdertyd.

2. Uit film viridees vir geskenkbokse vir 'n afspraak-aand

Stuur die ontwerplêers na ons drukkery, en ons drukkery en die filmmaatskappy sal die film vervaardig.

3. Drukwerk vanidees vir geskenkbokse vir 'n afspraak-aand

Nadat ons drukkersfabriek die film ontvang het, sal dit gedruk word volgens die grootte van die film, die dikte van die papier en die drukkleur.

4. Maak 'n mesvorm en monteerput vir geskenkboksidees vir 'n afspraak-aand

Die produksie van snyvorms moet bepaal word volgens die monsters en gedrukte halfafgewerkte produkte. 'n Goeie snyvorm bepaal die voorkoms en vorm van die kleurboks. Monteringsputte word hoofsaaklik op putbokse gebruik. Kies putpapier volgens u vereistes en plak dit aanmekaar met spesiale masjinerie.

5. Voorkomsbehandeling van gedrukte materiaal vir geskenkboksidees vir afspraak-aandjies

Hierdie voorkomsbehandeling is hoofsaaklik om die oppervlak te verfraai, insluitend laminering, bronsing, UV, oliepolering, ens.

6. Vorming vir geskenkboks-idees vir 'n afspraak-aand

Gebruik masjinerie, stans. Sny die kleurboks uit om die basiese styl van die kleurboks te vorm.

7. Kleefboks vir geskenkboks-idees vir 'n afspraakaand

Dit is om die kleurboks vas te plak aan die dele wat stewig verbind moet word volgens die sjabloon of ontwerpstyl.

So na al die bogenoemde proses, massaproduksietyd vanidees vir geskenkbokse vir 'n afspraak-aand benodig ongeveer 25 ~ 28 dae na bevestiging van die ontwerplêer.

Die algemeen gebruikte drukprosesse vir kartonprodukte sluit hoofsaaklik offsetdruk, letterpersdruk (flexodruk) en diepdruk in. Hierdie drie drukvorme het hul eie voordele. Daarom moet ons, volgens die werklike situasie van die fabriek en die eienskappe van die produk, die voor- en nadele omvattend opweeg en die toepaslike proses vir drukproduksie kies om drukproduksiekoste beter te verminder, drukproduksiedoeltreffendheid te verbeter en die drukkwaliteit van die produk te verbeter.

1. Offsetdrukproses

Die offsetdrukproses het veelkleurige groepe en multifunksionele rolpapier- en platpapiermodelle. Eersgenoemde het 'n hoër produksiespoed en is geskik vir die druk van voorafgedrukte kartonne met groot hoeveelhede en relatief vaste produkstrukture. Na drukwerk kan die oppervlakpapier gekombineer word met geriffelde papier. Die geriffelde karton word direk op die produksielyn gelamineer en vasgeplak. Die drukspoed van laasgenoemde kan ongeveer 10 000 velle per uur bereik, wat geskik is vir die druk van kartonprodukte wat in klein en medium hoeveelhede vervaardig word, en die drukspesifikasies van die voorpapier kan buigsaam verander word.

Die platbedpapiermasjien kan ook direk fyn golfkarton druk, en die oordrukakkuraatheid daarvan is hoër as eersgenoemde, en die kwaliteit is relatief stabiel. Die dun inklaag van die offsetdrukproses is meer geskik vir die fyn lynplaat en veelkleurige aniloxplaat van oordruk of oordruk. Die produksievoordele van gerieflike en vinnige plaatvervaardiging, maklike plaatlaai en proefleesbedrywighede en lae plaatvervaardigingskoste word wyd gebruik in die druk van kleurvoorgedrukte kartonoppervlakpapier.

2. Diepdrukproses

Die diepdrukproses word ook verdeel in web- en platbeddrukmasjiene, en daar is verskeie modelle van kleurgroepe en funksies. Hierdie drukproses het die eienskappe van hoë drukplaatduursaamheid en vinnige drukspoed.

Omdat die diepdruklaag dikker is, is die drukinkkleur vol en vol driedimensionele effek, is die uitlegdruklaag ryk, die tekstuur sterk en die drukinkkleur droog vinniger, dus is dit meer geskik vir die druk van produkte met 'n groot area en dik inkvolume. Die diepdrukproses is nie net geskik vir die druk van soliede en kolkleurlynplate nie, maar kan ook fyn aniloxplate druk. In vergelyking met offsetdruk, flexodruk of syskermdruk, is hierdie proses die minste geneig om drukkleurverskille te veroorsaak. Die kwaliteit van gedrukte kartonne is die stabielste en beste. Aangesien die diepdrukplaat van staalrolmateriaal gemaak word deur elektroplatering, elektriese gravering en ander verwerkingstegnieke, is die plaatvervaardigingsproses relatief ingewikkeld, die plaatvervaardigingsmateriaal en koste is relatief duur, en die plaatwisselingsoperasie is ook lastig, dus is dit veral geskik vir bondeldrukwerk. Groter volumes van voorafgedrukte kartondrukproduksie kan produksiekoste beter verminder.

3. Fleksografiese drukproses

Die fleksografiese drukproses word ook verdeel in rolpapier en plat papier veelkleurige drukmasjiene. Onder hulle het plat papier drukmasjiene voorafgedrukte modelle vir die druk van oppervlakpapier, sowel as direkte druk op golfkarton, en kan sny-, aanlyn inkeping- en gleufeenheid voltooi. Die fleksografiese drukproses is versoenbaar met die voordele van letterpers-, litografiese en diepdrukprosesse. Omdat die drukplaat buigsaam is, is die drukdruk baie ligter as ander prosesse, met ligter drukdruk, dik drukinkkleur, duidelike afdruk en duursaamheid van die drukplaat. Die hoofkenmerk is die hoë koers.

Hierdie proses kan nie net karton met 'n goeie oppervlakglans druk nie, maar ook karton met 'n growwe oppervlak druk; dit kan nie-absorberende materiale druk, en kan karton met sterk absorpsie druk; dit kan beide dun papier en dik papier druk; Dit is geskik vir die druk van fyn anilox-plate en lynplate, en ook geskik vir die druk van lynplate of soliede plate van kolkleur. Fleksografiese drukplate word verdeel in rubberplate en harsplate. Die hoofmateriale van rubberplate is natuurlike rubber en sintetiese rubber. Daar is drie tipes plaatvervaardiging: handgravering, lasergravering en gietwerk. Wanneer 'n rubberplaat gebruik word, moet aandag gegee word aan die drukbaarheid daarvan, soos om die inkaffiniteit, inkoerdrag, bedekking en reproduceerbaarheid van rubber in ag te neem, met watergebaseerde ink vir drukwerk, met natuurlike rubberplate in vergelyking met sintetiese rubberplate. Die materiaal is beter. Butielrubberplate is meer geskik vir die gebruik van oplosmiddelgebaseerde ink.

Wanneer nitrielrubberplate gebruik word, moet jy probeer om oplosmiddel-gebaseerde ink te vermy om te verhoed dat die plate deur oplosmiddels gekorrodeer en beskadig word. Die rubberplaat het ook die nadele van maklike vervorming en krake, dus is dit nie geskik vir die druk van fyn produkte nie. Die fotosensitiewe harsplaatmaakproses is baie eenvoudig, en die plaatmaakspoed is baie vinniger as dié van handgesnyde en gegote rubberplate. Die plaatlaai-operasie is gerieflik, die inkoerdragprestasie van die drukplaat is goed, en die drukkwaliteit is relatief stabiel. Die plaat het goeie breedtegraad, kan fyner hoëglanspuntvlakke reproduseer, kan meer as 2% punte reproduseer en kan 150-lyn anilox-plate druk.

Die uitbreidingstempo van die soliede harsplaat is baie kleiner as dié van die rubberplaat en die vloeibare harsplaat, dus is dit meer geskik vir die maak van anilox- en lynplate vir veelkleurige oordruk. Die prys van die soliede harsplaat is egter relatief duur, en die produksiekoste is relatief hoog. Daarom is dit meer geskik vir die druk van grootmaatverpakkingsprodukte.

Wanneer ons 'n kartondrukmasjien gebruik, kan die drukwerk na 'n tydperk van gebruik van kleur verander.

In die lig van hierdie situasie, sal ek 'n paar meer effektiewe metodes aan u voorstel.

1Eerstens moet ons kyk of die ontwerp van ons drukwerk op die uitleg redelik is, soos om die patroon met 'n relatief groot hoeveelheid ink op die sleepposisie te plaas. Vir so 'n uitlegontwerp is dit beslis nie bevorderlik vir ons drukwerk van hoë kwaliteit nie. Ons moet hulle in die posisie van die kake plaas, wat bevorderlik is vir die beheer van die kake op die papier, en dit is makliker om afdrukke te druk wat nie van kleur verander nie. Nadat ons dit gedoen het, kan ons afdrukke dalk die probleem van verkleuring oplos. Natuurlik is daar sommige wat nie opgelos kan word nie. As ons afdrukke na al hierdie pogings steeds verkleur is, stel die maatskappy so gou as moontlik in kennis vir herstelwerk, sodat die probleem vinnig opgelos kan word.

2.Nadat ons die probleem met die film uitgesluit het, moet ons kyk of daar 'n probleem met die inkstelsel is. Ons kan 'n baie eenvoudige metode gebruik om die inkstelsel na te gaan. Eerstens gebruik ons motorwaswater (water kan bygevoeg word) om die inkstelsel deeglik skoon te maak. Na parkering moet ons kyk of daar wit kristallyne deeltjies in die inkpad is. As ons sulke stowwe vind, kan die verkleuring die plaaslike verkleuring van die gedrukte materiaal wees wat deur die kristallyne stof geproduseer word. Hierdie verkleuring is dikwels meer gemanifesteer. Die gedeeltelike kleur van die produkkwas is kleurgiet.

Nadat ons die motor gewas het, het ons nie hierdie kristallyne stowwe gevind nie. Ons het die drukmasjien herbegin en ink aan elke inkroller toegedien. Nadat ons die ink aangebring het, het ons die vorminkroller en vormwaterroller toegemaak om te kyk of die druk die standaard bereik het. Indien nie, stel ek voor dat alle inkrollerdruk heraanpas word, aangesien dit 'n beter toestand bereik het.

3.Nadat ons hierdie dinge gedoen het, kan ons probeer druk. Ons moet beter 'n beter bedekte papier kies vir proefdrukwerk, om die invloed van papierprobleme op ons te vermy. Vir dun papier moet die lugvolume op die reliëf so klein as moontlik wees, en vir dik papier moet ons dit dienooreenkomstig verhoog. As die verkleuring van die gedrukte materiaal reeds plaasgevind het, moet ons nie begin om gevolgtrekkings te maak oor die probleem van die drukmasjien self nie. Ons moet eers die oorsaak rondom die drukmasjien soek. Ons moet eers 'n vergrootglas gebruik om die kolletjies op die drukplaat waar te neem en te kyk of dit die vervorming van die kolletjies het. As daar gevind word dat die kolletjies op die drukplaat vervorm is, moet ons die film nagaan om die probleem uit te skakel wanneer die film vrygestel word.

4.Kontroleer die toestand van die papierlaai, insluitend die aanpassing van die papierlaailug, die platheid van die papier op die voorste maatstaf, die samewerking tussen die papier en die papierpersstuk, die werking van die papiervoerband, ens. Nadat daar geen probleem met die inkpadstelsel is nie, kontroleer ons die toestand van die waterpad en pas die druk tussen die plaatwaterrol, doseerrol, wateremmerrol en waterkanaliseerrol aan, veral die druk van die middelste rol, want ons tegnologie is nie voldoende nie. Onder sekere omstandighede is dit die beste om nie die tussenwaterrol tydens die drukproses te gebruik nie.

5.Indien die hitte steeds nie die verkleuringsprobleem oplos nadat al hierdie dinge gedoen is nie, moet ons dalk die probleem van die tande oorweeg. Ons moet die tandekussings skoonmaak, en dit is die beste om die veer te verwyder vir skoonmaak. Sommige van ons vervaardigers lei die masjien Ek weet net hoe om die tandekussings skoon te maak, maar ek weet nie of die skoonmaak van die tandvelle eintlik verkeerd is nie.

Kontroleer vir dooie tande, gebruik 'n hoë-doeltreffendheid roesverwyderaar soos WD-40, en olie die tande en skagte om seker te maak daar is geen dooie tande nie. Indien daar geen probleem met die inkpad is nie, moet ons kyk of die rubberagtergrond standaard is. Ons stel voor dat die dikte van die agterkant ]35 sy moet wees, en die kombers moet verkieslik met aluminiumstroke gebrandmerk wees en die kombers moet nuut wees. Dit is die beste om die nuwe kombers weer styf toe te draai nadat dit vir 'n tydperk gebruik is.

Soos Kersfees nader kom, glo ons dat die meeste vriende beplan om persoonlike geskenkboksverpakking te koop. Kontak ons gerus. Ons span nie net persoonlike papierbokse nie, maar ook persoonlike papiersakke, plakkers, linte, dankie-kaartjies en koeverte, ens. Fuliter maak jou verpakking beter.