カスタムペストリーボックスデートナイトギフトボックスのアイデア

通常、当社の特注段ボール箱の製造工程は以下のとおりです。

1. 設計デートナイトギフトボックスのアイデア

この段階は主に、デザイナーであるあなたと印刷会社によって行われます。まず、広告会社または社内のデザイナーと協力して、あなたの要望に基づいてパッケージと印刷物のデザインを行い、同時にパッケージ素材の選定も完了させます。

2. フィルムからデートナイトギフトボックスのアイデア

デザインファイルを弊社の印刷工場に送付してください。弊社の印刷工場と映画製作会社が映画を製作します。

3. 印刷デートナイトギフトボックスのアイデア

印刷工場にフィルムが届き次第、フィルムのサイズ、用紙の厚さ、印刷色に応じて印刷を行います。

4. デートナイトギフトボックスのアイデアのためのナイフ型と取り付け穴の作成

型抜き金型の製作は、サンプルと印刷済み半製品に基づいて決定する必要があります。優れた型抜き金型は、カラーボックスの外観と形状を決定づけます。取り付け用ピットは主にピットボックスに使用されます。要件に応じてピット用紙を選択し、専用の機械で貼り合わせます。

5. デートナイトギフトボックスのアイデアにおける印刷物の外観処理

この外観処理は主に表面を美しくすることを目的としており、ラミネート加工、ブロンズ加工、UV加工、オイル研磨などが含まれます。

6. デートナイトギフトボックスのアイデア

機械を使って型抜きする。カラーボックスを型抜きして、カラーボックスの基本形状を作る。

7. デートナイトのギフトボックスのアイデアに使える付箋ボックス

これは、テンプレートやデザインスタイルに従って、カラーボックスを固定接続する必要のある部品に接着する作業です。

したがって、上記のすべてのプロセスの後、大量生産時間はデートナイトギフトボックスのアイデア デザインファイル確認後、約25～28日かかります。

カートン製品の一般的な印刷プロセスには、オフセット印刷、活版印刷（フレキソ印刷）、グラビア印刷などがあります。これら3つの印刷方式にはそれぞれ長所があります。そのため、工場の実際の状況と製品の特性に応じて、それぞれの長所と短所を総合的に検討し、印刷生産に適したプロセスを選択することで、印刷生産コストの削減、印刷生産効率の向上、そして製品の印刷品質の向上を図ることができます。

1. オフセット印刷プロセス

オフセット印刷プロセスには、多色印刷と多機能ロール紙および平紙モデルがあります。前者は生産速度が速く、大量生産で製品構造が比較的固定されている印刷済みカートンの印刷に適しています。印刷後、表面紙は段ボール紙と組み合わせることができます。生産ライン上の段ボールは直接ラミネートされ、接着されます。後者の印刷速度は毎時約10,000枚に達し、小～中量生産のカートン製品の印刷に適しており、表面紙の印刷仕様を柔軟に変更できます。

平版印刷機は、細かい段ボールにも直接印刷でき、オーバープリント精度は従来機よりも高く、品質も比較的安定しています。オフセット印刷工程の薄いインク層は、細線版や多色アニロックス版のオーバープリントや重ね刷りに適しています。版の作成が簡単で迅速、版の装填や校正作業が容易、版の作成コストが低いといった生産上の利点は、カラー印刷済み段ボール表面紙の印刷に広く利用されています。

2. グラビア印刷プロセス

グラビア印刷工程は、ウェブ印刷機とフラットベッド印刷機に分けられ、色数や機能の異なる様々な機種が存在する。この印刷工程は、印刷版の耐久性が高く、印刷速度が速いという特徴を持つ。

グラビア印刷のインク層は厚いため、印刷インクの色は豊かで立体感があり、レイアウト印刷層は豊富で質感も強く、印刷インクの色は速乾性があるため、面積が大きくインク量が多い製品の印刷に適しています。グラビア印刷は、ベタ印刷やスポットカラーの線画版だけでなく、細かいアニロックス版にも印刷できます。オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷と比較すると、このプロセスは印刷色差が生じる可能性が最も低く、印刷されたカートンの品質は最も安定していて優れています。グラビア版は、電気めっき、電気彫刻などの加工技術によって鋼ロール材から作られるため、製版プロセスは比較的複雑で、製版材料とコストも比較的高く、版交換作業も面倒なため、特に大量生産に適しています。大量の事前印刷済みカートン印刷生産では、生産コストをより効果的に削減できます。

3. フレキソ印刷プロセス

フレキソ印刷プロセスは、ロール紙と平紙の多色印刷機にも分けられます。平紙印刷機は、表面紙に印刷するための事前印刷済みモデルを備えているほか、段ボールに直接印刷することもでき、スリット、オンラインインデント、スロットユニットを完成させることができます。フレキソ印刷プロセスは、活版印刷、リソグラフィー、グラビア印刷プロセスの利点と互換性があります。印刷版が柔軟であるため、印刷圧力は他のプロセスよりもはるかに軽く、軽い印刷圧力、濃い印刷インクの色、鮮明な印刷、印刷版の耐久性、高い印刷率の主な特徴です。

このプロセスでは、表面光沢の良い段ボールだけでなく、表面が粗い段ボールにも印刷できます。非吸収性材料にも印刷でき、吸収性の高い段ボールにも印刷できます。薄い紙と厚い紙の両方に印刷できます。細かいアニロックス版と線版の印刷に適しており、スポットカラーの線版またはベタ版の印刷にも適しています。フレキソ印刷版は、ゴム版と樹脂版に分けられます。ゴム版の主な材料は、天然ゴムと合成ゴムです。版の作成には、手彫り、レーザー彫刻、鋳造の 3 種類があります。ゴム版を使用する際には、ゴムのインク親和性、インク転写、被覆性、再現性などを考慮して、印刷性に注意する必要があります。水性インクを使用して印刷する場合、合成ゴム版と比較して天然ゴム版を使用する方が材料が優れています。ブチルゴム版は、溶剤系インクの使用により適しています。

ニトリルゴム版を使用する場合は、溶剤による版の腐食や損傷を防ぐため、溶剤系インクの使用は避けるようにしてください。ゴム版には変形やひび割れしやすいという欠点もあるため、精密な製品の印刷には適していません。感光性樹脂版の作成プロセスは非常に簡単で、手彫りや鋳造ゴム版よりも製版速度がはるかに速いです。版の装填作業は便利で、印刷版のインク転写性能は良好で、印刷品質は比較的安定しています。版はラチチュードが広く、より細かい高光沢ドットレベルを再現でき、2%以上のドットを再現でき、150ラインのアニロックス版に印刷できます。

固体樹脂版の膨張率はゴム版や液体樹脂版に比べてはるかに小さいため、多色オーバープリント用のアニロックス版やライン版の製作に適しています。しかし、固体樹脂版の価格は比較的高価であり、製造コストも比較的高くなります。そのため、大量包装製品の印刷により適しています。

段ボール印刷機を使用した場合、印刷物は一定期間使用すると変色することがあります。

こうした状況を踏まえ、より効果的な方法をいくつかご紹介したいと思います。

1まず、レイアウト上の印刷物のデザインが適切かどうかを確認する必要があります。例えば、インク量の多いパターンをドラッグ位置に配置するなどです。このようなレイアウトデザインでは、高品質な印刷物の印刷には全く適していません。パターンはジョーの位置に配置することで、ジョーによる用紙の制御が容易になり、変色しない印刷物を簡単に作成できます。この作業を行うことで、印刷物の変色問題を解決できる可能性があります。もちろん、解決できない問題もあります。これらの努力をしても印刷物の変色が解消されない場合は、できるだけ早く修理を依頼し、問題を迅速に解決してください。

2.フィルムの問題を除外した後、インクシステムに問題がないか確認する必要があります。インクシステムのチェックには非常に簡単な方法があります。まず、洗車用の水（水を加えても構いません）を使ってインクシステムを徹底的に洗浄します。洗浄後、インク経路に白い結晶粒子がないか確認する必要があります。そのような物質が見つかった場合、変色は結晶物質によって印刷物が局所的に変色している​​可能性があります。この変色は、製品のブラシの色が部分的に色かぶりを起こしている場合に、より顕著に現れることがよくあります。

洗車後、これらの結晶状物質は見つかりませんでした。印刷機を再起動し、各インクローラーにインクを塗布しました。インク塗布後、版インクローラーと版水ローラーを閉じて、圧力が基準値に達しているか確認しました。基準値に達していない場合は、すべてのインクローラーの圧力を再調整することをお勧めします。調整後は、より良い状態になりました。

3.これらのことを終えたら、印刷を試してみましょう。試し印刷には、紙の問題の影響を避けるため、より良いコーティング紙を選ぶのが良いでしょう。薄い紙の場合は、エンボス加工時の空気量をできるだけ少なくし、厚い紙の場合は、それに応じて増やす必要があります。印刷物の変色がすでに発生している場合は、印刷機自体の問題だと結論付け始めるのではなく、まず印刷機の周辺で原因を探る必要があります。まず拡大鏡を使って印刷版のドットを観察し、現れているドットに変形があるかどうかを確認します。印刷版のドットが変形していることがわかった場合は、フィルムを剥がすときに問題がないかフィルムをチェックする必要があります。

4.用紙のロード状態を確認します。これには、用紙ロード空気の調整、フロントゲージ上の用紙の平坦性、用紙と用紙プレスピースの連携、用紙送りベルトの動作などが含まれます。インク経路システムに問題がないことを確認したら、水経路の状態を確認し、版水ローラー、計量ローラー、水バケットローラー、水路ローラー間の圧力、特に中間ローラーの圧力を調整します。当社の技術では十分ではないため、特定の条件下では、印刷プロセス中に中間水ローラーを使用しないのが最善です。

5.これら全てを行った後でも熱による変色問題が解決しない場合は、歯の問題を検討する必要があるかもしれません。歯パッドを清掃する必要がありますが、清掃時にはスプリングを取り外すのが最善です。一部のメーカーは、機械の清掃方法として歯パッドの清掃方法しか知りませんが、歯シートの清掃が実際には間違っていることを知りません。

デッド歯がないか確認し、WD-40などの高効率錆除去剤を使用して歯と軸に油を差してデッド歯がないことを確認してください。インク経路に問題がない場合は、ゴム製の裏地が標準仕様かどうかを確認してください。裏地の厚さは35mmシルクが推奨され、ブランケットにはアルミストリップが刻印されているのが望ましく、ブランケットは新品である必要があります。新品のブランケットは、一定期間使用した後、再度締め直すのが最適です。

クリスマスが近づくにつれ、多くの友人がカスタムギフトボックスのパッケージ購入を計画していることでしょう。お気軽にお問い合わせください。弊社チームはカスタム紙箱だけでなく、カスタム紙袋、ステッカー、リボン、サンキューカード、封筒などもご用意し、お客様のパッケージをより魅力的に演出いたします。