カスタムペストリーボックスデートナイトギフトボックスのアイデア

通常、カスタマイズされたカートンカラーボックスの製造プロセスは次のとおりです。

1. のデザインデートナイトギフトボックスのアイデア

この段階は主にあなた、デザイナー、印刷会社によって完了します。まず、広告会社や社内デザイナーとご要望に合わせてパッケージや印刷書類のデザインを行い、同時にパッケージ素材の選定も完了します。

2. フィルム切れデートナイトギフトボックスのアイデア

デザインファイルを当社の印刷工場に送信していただき、当社の印刷工場とフィルム会社がフィルムを制作します。

3. 印刷デートナイトギフトボックスのアイデア

弊社の印刷工場にフィルムが届いたら、フィルムのサイズ、紙の厚さ、印刷色に合わせて印刷します。

4. デートナイトギフトボックスのアイデア用のナイフ型と取り付けピットの作成

抜き型の製作はサンプルと印刷された半製品に応じて決定する必要があります。優れた抜き型は、カラーボックスの外観と形状を決定します。取付ピットは主にピットボックスに使用されます。ご要望に応じてピット紙を選択し、専用の機械で貼り合わせます。。

5. デート用ギフトボックスアイデアの印刷物の外観処理

ラミネート、ブロンズ、UV、オイルポリッシュなど、主に表面を美しくするための外観処理です。

6. デートナイト用のギフトボックスのアイデアを作る

機械を使用し、型抜きをします。カラーボックスを型抜きして、カラーボックスの基本スタイルを形成します。

7. デートナイト用の粘着ボックス ギフトボックスのアイデア

テンプレートやデザインスタイルに合わせて、固定して接続する必要があるパーツにカラーボックスを接着します。

したがって、上記のすべてのプロセスを経て、デートナイトギフトボックスのアイデア デザインファイルを確認してから約25〜28日かかります。

カートン製品に一般的に使用される印刷プロセスには、主にオフセット印刷、凸版印刷 (フレキソ印刷)、グラビア印刷が含まれます。これら 3 つの印刷形式には、それぞれ独自の利点があります。したがって、印刷生産コストをより効果的に削減し、印刷生産効率を向上させ、印刷生産を改善するには、工場の実際の状況と製品の特性に応じて、メリットとデメリットを総合的に比較検討し、適切な印刷生産プロセスを選択する必要があります。製品の印刷品質。

1. オフセット印刷工程

オフセット印刷プロセスには、多色グループ、多機能ロール紙およびフラット紙モデルがあります。前者は生産速度が高く、バッチが大きく、製品構造が比較的固定された事前印刷カートンの印刷に適しています。印刷後、表面紙をダンボールと組み合わせることができます。生産ライン上の段ボールは直接ラミネートされ、接着されます。後者の印刷速度は1時間あたり約10,000枚に達し、中小ロットで生産されるカートン製品の印刷に適しており、表面紙の印刷仕様も柔軟に変更できます。

平台抄紙機は上質な段ボールにも直接印刷でき、前者に比べて重ね刷り精度が高く、品質が比較的安定しています。オフセット印刷プロセスのインク層が薄いため、細線版や重ね刷りまたは重ね刷りの多色アニロックス版に適しています。便利で迅速な製版、簡単な版の装填と校正作業、および低い製版コストという生産上の利点は、カラープレプリントカートン表面紙の印刷に広く使用されています。の

2. グラビア印刷工程

グラビア印刷工程も輪転印刷機とフラットベッド印刷機に分かれており、色群や機能もさまざまな機種があります。この印刷方法は、版の耐久性が高く、印刷速度が速いという特徴があります。

グラビア印刷インキの層が厚いため、印刷インキの色は豊かで立体感があり、レイアウト印刷層は豊富で、質感が強く、印刷インキの色は速く乾くため、印刷に適しています。面積が広く、インク量が多い製品。グラビア印刷プロセスは、ベタおよび特色ライン版の印刷に適しているだけでなく、微細なアニロックス版の印刷にも適しています。オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷と比較して、印刷色差が最も出にくい印刷方法です。印刷されたカートンの品質は最も安定しており、最高です。グラビア版は、スチールロール素材を電気メッキや電気彫刻などの加工技術で製版するため、製版工程が比較的複雑で、製版材料や製版コストが比較的高価で、版替え作業も面倒である。そのため、バッチ印刷に特に適しています。事前に印刷されたカートン印刷生産を大量に行うと、生産コストをより効果的に削減できます。の

3. フレキソ印刷プロセス

フレキソ印刷プロセスは、ロール紙とフラット紙の多色印刷機にも分けられます。その中でも、平紙印刷機は、表面紙に印刷するためのプレプリントモデルと、段ボールへの直接印刷が可能で、スリッティング、オンラインインデント、スロッティングユニットを完了できます。フレキソ印刷プロセスは、活版印刷、平版印刷、およびグラビア印刷プロセスの利点と互換性があります。印刷版が柔軟なため、他のプロセスに比べて印圧が非常に軽く、印圧が軽く、印刷インキの色が濃く、印影が鮮明で、版の耐久性が高いのが最大の特徴です。

このプロセスは、表面の光沢が良好なボール紙を印刷するだけでなく、表面が粗いボール紙を印刷することもできます。非吸収性素材にも印刷でき、吸収力の強いボール紙にも印刷できます。薄い紙と厚い紙の両方を印刷できます。上質なアニロックス版やライン版の印刷に適しており、特色のライン版やベタ版の印刷にも適しています。フレキソ印刷版はゴム版と樹脂版に分かれます。ゴム板の主な材質は天然ゴムと合成ゴムです。製版には手彫り、レーザー彫刻、鋳造の3種類があります。ゴム版を使用する場合は、インクの親和性、インク転移、ゴムの被覆率や再現性を考慮すること、印刷には水性インクを使用すること、合成ゴム版と比較して天然ゴム版を使用することなど、印刷適性に注意する必要があります。より良い。ブチルゴムプレートは溶剤系インクの使用により適しています。

ニトリルゴムプレートを使用する場合、溶剤によるプレートの腐食や損傷を防ぐために、溶剤ベースのインクの使用は避けてください。ゴム版は変形しやすい、割れやすいというデメリットもあり、細かい商品の印刷には不向きです。感光性樹脂版の製版工程は非常に簡単で、手彫りやキャストゴム版に比べて製版速度が非常に速いです。版の装填操作は便利で、印刷版のインク転写性能は良好で、印刷品質は比較的安定しています。この版は良好なラチチュードを持ち、より細かい高光沢ドットレベルを再現でき、2% 以上のドットを再現でき、150 線のアニロックス版を印刷できます。

固形樹脂版はゴム版や液状樹脂版に比べて膨張率が非常に小さいため、多色重ね刷り用のアニロックス版やライン版の作製に適しています。しかしながら、ソリッド樹脂板は価格が比較的高価であり、製造コストも比較的高くなる。したがって、バルク包装製品の印刷に適しています。

カートン印刷機を使用する場合、使用期間が経つと印刷物が変色する場合があります。

このような状況を踏まえて、より効果的な方法をいくつか紹介します。

1。まず、インクの量が比較的多いパターンをドラッグ位置に配置するなど、印刷物のレイアウト上でのデザインが合理的かどうかを確認します。このようなレイアウト設計では、高品質な印刷物の印刷には決して向きません。ジョーの位置にそれらを配置する必要があります。そうすることで、用紙上のジョーの制御が容易になり、色の変化のない印刷物を印刷することが容易になります。これを行うと、当社のプリントで変色の問題を解決できる可能性があります。もちろん、解決できないものもあります。これらすべての努力を行っても、プリントがまだ変色している​​場合。問題を迅速に解決できるよう、できるだけ早く修理を会社に通知してください。

2.フィルムの問題を除外したら、インク システムに問題があるかどうかを確認する必要があります。非常に簡単な方法でインク システムをチェックできます。まず、洗車水（水を加えることができます）を使用して、インクシステムを徹底的に洗浄します。駐車後 インク経路に白い結晶粒子があるかどうかを確認する必要があります。このような物質が見つかった場合、その変色は結晶性物質による印刷物の局所的な変色である可能性があります。この変色は多くの場合、さらに顕著になります。製品ブラシの部分的な色が色かぶりしています。

洗車後、これらの結晶物質は見つかりませんでした。印刷機を再起動し、各インクローラーにインクを塗りました。スミ入れ後、版インキローラーと版水ローラーを閉じて、圧力が基準に達しているかどうかを確認しました。そうでない場合は、すべてのインク ローラーの圧力を再調整して、より良い状態にすることをお勧めします。

3.これらの作業を行った後、印刷を試してみましょう。紙の問題による影響を避けるために、試し印刷にはより良いコート紙を選択した方がよいでしょう。薄い紙の場合はエンボスにかかる風量をできるだけ少なくし、厚い紙の場合は適度に風量を増やしてください。印刷物の変色がすでに発生している場合は、印刷機自体の問題について結論を導き出すのではなく、まず印刷機の周りで原因を探し、まず虫眼鏡を使用してドットを観察する必要があります。印刷版上でドットの変形が発生しているかどうかを確認します。印刷版上でドットの変形が確認された場合は、フィルムをリリースしたときに問題を排除するためにフィルムをチェックする必要があります。

4.用紙積載エアの調整、フロントゲージでの用紙の平面度、用紙と用紙押さえの連動、紙送りベルトの動作など、用紙の積載状態を確認してください。インキ経路システムに問題はありません。水経路の状態を確認し、版水ローラー、計量ローラー、水バケットローラー、水チャネリングローラーの間の圧力、特に中間ローラーの圧力を調整します。技術が不十分 特定の条件下では、印刷プロセス中に中間水ローラーを使用しない方がよい場合があります。

5.これらすべてを行っても熱を加えても変色の問題が解決しない場合は、歯の問題を考慮する必要があるかもしれません。歯のパッドを掃除する必要があります。掃除するにはスプリングを取り外すのが最善です。一部のメーカーは、この機械をリードしています。 私は歯パッドの掃除方法しか知りませんが、歯のシートを掃除することが実際に間違っていることは知りません。

歯の死滅を確認し、WD-40などの高性能錆取り剤を使用し、歯とシャフトに油を塗って歯の死滅がないことを確認します。インク経路に問題がない場合は、ゴムバッキングが標準であるかどうかを確認する必要があります。裏地の厚さは 35 シルクにすること、ブランケットにはできればアルミニウム ストリップのブランド名を付けること、ブランケットは新品であることをお勧めします。一定期間使用した後は、新しいブランケットを締め直すのが最善です。

クリスマスが近づくと、ほとんどの友人がカスタムギフトボックスの購入を計画していると思います。お気軽にお問い合わせください。私たちのチームは、カスタムの紙箱だけでなく、カスタムの紙袋、ステッカー、リボン、サンキューカード、封筒なども提供しています。Fuliter はお客様の包装をより良くします。