सानुकूलपेस्ट्री बॉक्सडेट नाईट गिफ्ट बॉक्सच्या कल्पना

साधारणपणे आमच्या सानुकूलित रंगीत पुठ्ठ्याच्या बॉक्सची उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे.

१. ची रचनाडेट नाईटसाठी गिफ्ट बॉक्सच्या कल्पना

हा टप्पा प्रामुख्याने तुम्ही, डिझायनर आणि प्रिंटिंग हाऊस यांच्याद्वारे पूर्ण केला जातो. सर्वप्रथम, तुम्ही जाहिरात कंपनी किंवा तुमच्या स्वतःच्या अंतर्गत डिझायनर्ससोबत तुमच्या स्वतःच्या गरजेनुसार पॅकेजिंग आणि प्रिंटिंगच्या कागदपत्रांची रचना करता आणि त्याच वेळी पॅकेजिंग साहित्याची निवड पूर्ण करता.

२. फिल्म संपलीडेट नाईटसाठी गिफ्ट बॉक्सच्या कल्पना

डिझाइन फाईल्स आमच्या प्रिंटिंग फॅक्टरीला पाठवा, आणि आमची प्रिंटिंग फॅक्टरी व फिल्म कंपनी मिळून फिल्म तयार करतील.

३. छपाईडेट नाईटसाठी गिफ्ट बॉक्सच्या कल्पना

आमच्या प्रिंटिंग फॅक्टरीला फिल्म मिळाल्यानंतर, फिल्मचा आकार, कागदाची जाडी आणि छपाईचा रंग यांनुसार त्यावर छपाई केली जाईल.

४. डेट नाईट गिफ्ट बॉक्सच्या कल्पनांसाठी चाकूचा साचा आणि माउंटिंग पिट बनवणे.

कटिंग मोल्ड्सचे उत्पादन नमुने आणि छापलेल्या अर्ध-तयार उत्पादनांनुसार निश्चित केले पाहिजे. एक चांगला कटिंग मोल्ड कलर बॉक्सचे स्वरूप आणि आकार निश्चित करतो. माउंटिंग पिट्स प्रामुख्याने पिट बॉक्सेसवर वापरले जातात. तुमच्या गरजेनुसार पिट पेपर निवडा आणि विशेष यंत्रसामग्रीने ते एकत्र चिकटवा.

५. डेट नाईट गिफ्ट बॉक्सच्या कल्पनांसाठी छापील मजकुराचे स्वरूपण.

ही बाह्यस्वरूपाची प्रक्रिया प्रामुख्याने पृष्ठभाग सुंदर बनवण्यासाठी केली जाते, ज्यामध्ये लॅमिनेशन, ब्रॉन्झिंग, यूव्ही, ऑइल पॉलिशिंग इत्यादींचा समावेश होतो.

६. डेट नाईटसाठी गिफ्ट बॉक्सच्या कल्पना तयार करणे

मशीनरी, डाय कटिंगचा वापर करा. कलर बॉक्सची मूळ शैली तयार करण्यासाठी कलर बॉक्स डाय-कट करा.

७. डेट नाईटसाठी भेटवस्तूंच्या कल्पनांकरिता चिकट बॉक्स

टेम्पलेट किंवा डिझाइन शैलीनुसार जे भाग पक्के जोडायचे आहेत, त्या भागांवर कलर बॉक्स चिकटवायचा आहे.

तर वरील सर्व प्रक्रियेनंतर, मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाची वेळडेट नाईटसाठी गिफ्ट बॉक्सच्या कल्पना डिझाइन फाईल कन्फर्म झाल्यावर सुमारे २५ ते २८ दिवस लागतील.

पुठ्ठ्याच्या उत्पादनांसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या छपाई प्रक्रियांमध्ये प्रामुख्याने ऑफसेट प्रिंटिंग, लेटरप्रेस प्रिंटिंग (फ्लेक्सो प्रिंटिंग) आणि ग्रॅव्हर प्रिंटिंग यांचा समावेश होतो. या तिन्ही छपाई प्रकारांचे आपापले फायदे आहेत. त्यामुळे, कारखान्याची प्रत्यक्ष परिस्थिती आणि उत्पादनाची वैशिष्ट्ये यांनुसार, आपण फायदे-तोटे यांचा सर्वसमावेशक विचार करून छपाई उत्पादनासाठी योग्य प्रक्रिया निवडली पाहिजे, जेणेकरून छपाई उत्पादन खर्च अधिक चांगल्या प्रकारे कमी करता येईल, छपाई उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची छपाई गुणवत्ता सुधारता येईल.

१. ऑफसेट छपाई प्रक्रिया

ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रियेमध्ये बहु-रंग गट आणि बहु-कार्यक्षम रोल पेपर व फ्लॅट पेपर मॉडेल्स असतात. पहिल्या प्रकारात उत्पादनाचा वेग जास्त असतो आणि तो मोठ्या बॅचमधील व तुलनेने निश्चित उत्पादन रचना असलेल्या पूर्व-मुद्रित कार्टन्सच्या छपाईसाठी योग्य आहे. छपाईनंतर, पृष्ठभागावरील कागद कोरुगेटेड पेपरसोबत जोडला जाऊ शकतो. उत्पादन लाइनवरील कोरुगेटेड कार्डबोर्ड थेट लॅमिनेट आणि चिकटवला जातो. दुसऱ्या प्रकाराचा छपाईचा वेग प्रति तास सुमारे १०,००० शीट्सपर्यंत पोहोचू शकतो, जो लहान आणि मध्यम बॅचमध्ये उत्पादित होणाऱ्या कार्टन उत्पादनांच्या छपाईसाठी योग्य आहे, आणि यामध्ये दर्शनी कागदाची छपाईची वैशिष्ट्ये लवचिकपणे बदलता येतात.

फ्लॅटबेड पेपर मशीन बारीक नालीदार पुठ्ठ्यावर थेट छपाई देखील करू शकते, आणि त्याची ओव्हरप्रिंट अचूकता पूर्वीच्या मशीनपेक्षा जास्त असते, तसेच गुणवत्ताही तुलनेने स्थिर असते. ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रियेतील शाईचा पातळ थर हा बारीक रेषेच्या प्लेटवर आणि ओव्हरप्रिंटिंगसाठी बहु-रंगी ॲनिलॉक्स प्लेटकरिता अधिक योग्य आहे. सोयीस्कर आणि जलद प्लेट बनवणे, प्लेट लोड करणे व प्रूफरीडिंगची सोपी प्रक्रिया आणि प्लेट बनवण्याचा कमी खर्च यांसारख्या उत्पादन फायद्यांमुळे, रंगीत पूर्व-मुद्रित पुठ्ठ्याच्या पृष्ठभागाच्या कागदाच्या छपाईमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

२. ग्रॅव्हर छपाई प्रक्रिया

ग्रॅव्हर प्रिंटिंग प्रक्रिया देखील वेब आणि फ्लॅटबेड प्रिंटिंग मशीनमध्ये विभागली जाते, आणि यामध्ये रंग गट व कार्यांचे विविध मॉडेल्स उपलब्ध आहेत. या प्रिंटिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये म्हणजे प्रिंटिंग प्लेटची उच्च टिकाऊपणा आणि जलद छपाई गती.

ग्रॅव्हर प्रिंटिंगमध्ये शाईचा थर जाड असल्यामुळे, शाईचा रंग परिपूर्ण आणि त्रिमितीय प्रभावाने युक्त असतो, लेआउट प्रिंटिंगचा थर समृद्ध असतो, पोत मजबूत असतो आणि शाईचा रंग लवकर सुकतो, त्यामुळे मोठ्या क्षेत्रफळाच्या आणि जास्त शाई लागणाऱ्या उत्पादनांच्या छपाईसाठी ही पद्धत अधिक योग्य आहे. ग्रॅव्हर प्रिंटिंग प्रक्रिया केवळ सॉलिड आणि स्पॉट कलर लाइन प्लेट्सच्या छपाईसाठीच योग्य नाही, तर ती फाइन ॲनिलॉक्स प्लेट्सची छपाई देखील करू शकते. ऑफसेट प्रिंटिंग, फ्लेक्सो प्रिंटिंग किंवा सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगच्या तुलनेत, या प्रक्रियेत छपाईच्या रंगात फरक निर्माण होण्याची शक्यता सर्वात कमी असते. छापलेल्या कार्टन्सची गुणवत्ता सर्वात स्थिर आणि सर्वोत्तम असते. ग्रॅव्हर प्लेट स्टील रोल मटेरियलपासून इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रिक एनग्रेव्हिंग आणि इतर प्रक्रिया तंत्रांद्वारे बनवली जात असल्यामुळे, प्लेट बनवण्याची प्रक्रिया तुलनेने गुंतागुंतीची असते, प्लेट बनवण्याचे साहित्य आणि खर्च तुलनेने महाग असतो, आणि प्लेट बदलण्याची प्रक्रिया देखील त्रासदायक असते, त्यामुळे ही पद्धत विशेषतः बॅच प्रिंटिंगसाठी योग्य आहे. मोठ्या प्रमाणात पूर्व-मुद्रित कार्टन छपाईचे उत्पादन केल्यास उत्पादन खर्च अधिक चांगल्या प्रकारे कमी करता येतो.

३. फ्लेक्सोग्राफिक छपाई प्रक्रिया

फ्लेक्सोग्राफिक छपाई प्रक्रिया रोल पेपर आणि फ्लॅट पेपर मल्टी-कलर छपाई यंत्रांमध्ये विभागली जाते. त्यापैकी, फ्लॅट पेपर छपाई यंत्रांमध्ये पृष्ठभागाच्या कागदावर छपाईसाठी पूर्व-मुद्रित मॉडेल्स, तसेच नालीदार पुठ्ठ्यावर थेट छपाईची सोय असते आणि त्यात स्लिटिंग, ऑन-लाइन इंडेंटेशन, स्लॉटिंग युनिट यांसारखी कामे पूर्ण करता येतात. फ्लेक्सोग्राफिक छपाई प्रक्रिया लेटरप्रेस, लिथोग्राफिक आणि ग्रॅव्हर छपाई प्रक्रियांच्या फायद्यांशी सुसंगत आहे. छपाईची प्लेट लवचिक असल्यामुळे, इतर प्रक्रियांच्या तुलनेत छपाईचा दाब खूपच कमी असतो. कमी दाब, शाईचा गडद रंग, स्पष्ट ठसा आणि छपाई प्लेटची उच्च टिकाऊपणा ही या प्रक्रियेची मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत.

या प्रक्रियेद्वारे केवळ चांगल्या पृष्ठभागाच्या चकाकीसह कार्डबोर्डवरच छपाई करता येत नाही, तर खडबडीत पृष्ठभागाच्या कार्डबोर्डवरही छपाई करता येते; याद्वारे न शोषणाऱ्या साहित्यावर आणि जास्त शोषणाऱ्या कार्डबोर्डवरही छपाई करता येते; याद्वारे पातळ आणि जाड दोन्ही प्रकारच्या कागदावर छपाई करता येते; ही प्रक्रिया बारीक ॲनिलॉक्स प्लेट आणि लाइन प्लेटच्या छपाईसाठी, तसेच स्पॉट कलरच्या लाइन प्लेट किंवा सॉलिड प्लेटच्या छपाईसाठीही योग्य आहे. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट्सचे रबर प्लेट्स आणि रेझिन प्लेट्स असे वर्गीकरण केले जाते. रबर प्लेट्ससाठी नैसर्गिक रबर आणि कृत्रिम रबर हे मुख्य साहित्य वापरले जाते. प्लेट बनवण्याचे तीन प्रकार आहेत: हस्त-कोरीवकाम, लेझर-कोरीवकाम आणि कास्टिंग. रबर प्लेट वापरताना, तिच्या छपाई क्षमतेकडे लक्ष दिले पाहिजे, जसे की रबरची शाईशी असलेली ओढ, शाईचे हस्तांतरण, व्याप्ती आणि पुनरुत्पादकता यांचा विचार करणे. छपाईसाठी पाण्यावर आधारित शाई वापरताना, कृत्रिम रबर प्लेट्सच्या तुलनेत नैसर्गिक रबर प्लेट्स वापरणे अधिक चांगले ठरते. ब्यूटिल रबर प्लेट्स सॉल्व्हेंट-आधारित शाईच्या वापरासाठी अधिक योग्य आहेत.

नायट्राइल रबर प्लेट्स वापरताना, सॉल्व्हेंट्समुळे प्लेट्सचे क्षरण आणि नुकसान टाळण्यासाठी सॉल्व्हेंट-आधारित शाई वापरणे टाळावे. रबर प्लेटमध्ये सहजपणे विकृत होणे आणि तडे जाणे हे तोटे देखील आहेत, त्यामुळे ती नाजूक उत्पादनांच्या छपाईसाठी योग्य नाही. फोटोसेन्सिटिव्ह रेझिन प्लेट बनवण्याची प्रक्रिया खूप सोपी आहे आणि तिचा प्लेट बनवण्याचा वेग हाताने कोरलेल्या आणि ओतलेल्या रबर प्लेट्सपेक्षा खूप जास्त आहे. प्लेट लोड करण्याची प्रक्रिया सोयीस्कर आहे, प्रिंटिंग प्लेटची शाई हस्तांतरण क्षमता चांगली आहे आणि छपाईचा दर्जा तुलनेने स्थिर आहे. प्लेटमध्ये चांगली लवचिकता आहे, ती अधिक बारीक हाय-ग्लॉस डॉट लेव्हल्स पुनरुत्पादित करू शकते, २% पेक्षा जास्त डॉट्स पुनरुत्पादित करू शकते आणि १५०-लाइन ॲनिलॉक्स प्लेटवर छपाई करू शकते.

सॉलिड रेझिन प्लेटचा प्रसरण दर रबर प्लेट आणि लिक्विड रेझिन प्लेटपेक्षा खूपच कमी असतो, त्यामुळे ती बहु-रंगी ओव्हरप्रिंटिंगसाठी ॲनिलॉक्स आणि लाइन प्लेट्स बनवण्यासाठी अधिक योग्य आहे. तथापि, सॉलिड रेझिन प्लेटची किंमत तुलनेने जास्त असते आणि उत्पादन खर्चही तुलनेने जास्त असतो. त्यामुळे, ती मोठ्या प्रमाणातील पॅकेजिंग उत्पादनांच्या छपाईसाठी अधिक योग्य आहे.

जेव्हा आपण कार्टन प्रिंटिंग मशीन वापरतो, तेव्हा काही काळ वापरल्यानंतर छापलेल्या मजकुराचा रंग बदलू शकतो.

ही परिस्थिती लक्षात घेता, मी तुम्हाला आणखी काही प्रभावी पद्धतींची ओळख करून देईन.

१सर्वप्रथम, आपण लेआउटवरील आपल्या छापील मजकुराची रचना योग्य आहे की नाही हे तपासले पाहिजे, जसे की तुलनेने जास्त शाई असलेला नमुना ड्रॅग पोजीशनवर ठेवणे. अशा लेआउट डिझाइनमुळे, उच्च-गुणवत्तेचा छापील मजकूर छापण्यास निश्चितच मदत होत नाही. आपण ते जॉजच्या (कापडाच्या) जागी ठेवले पाहिजे, ज्यामुळे कागदावर जॉजचे नियंत्रण करणे सोपे होते आणि रंग न बदलणारे प्रिंट्स काढणे अधिक सुलभ होते. असे केल्यावर, आपल्या प्रिंट्समधील रंग फिका पडण्याची समस्या सुटू शकते. अर्थात, काही समस्या अशा असतात ज्या सोडवता येत नाहीत. एवढे सर्व प्रयत्न करूनही जर आपल्या प्रिंट्सचा रंग फिका पडत असेल, तर दुरुस्तीसाठी कंपनीला लवकरात लवकर कळवा, जेणेकरून ही समस्या त्वरित सोडवली जाईल.

2.फिल्मची समस्या दूर केल्यानंतर, आपण शाई प्रणालीमध्ये काही समस्या आहे का हे तपासले पाहिजे. शाई प्रणाली तपासण्यासाठी आपण एक अतिशय सोपी पद्धत वापरू शकतो. सर्वप्रथम, आपण कार वॉशचे पाणी (पाणी घालून) वापरून शाई प्रणाली पूर्णपणे स्वच्छ करू. त्यानंतर, शाईच्या मार्गात पांढरे स्फटिकासारखे कण आहेत का हे आपण तपासले पाहिजे. जर आपल्याला असे पदार्थ आढळले, तर रंगातील बदल हा त्या स्फटिकासारख्या पदार्थामुळे मुद्रित सामग्रीवर झालेला स्थानिक रंगबदल असू शकतो. हा रंगबदल अनेकदा अधिक स्पष्टपणे दिसून येतो. उत्पादनाच्या ब्रशवरील काही भागाचा रंगबदल हा कलर कास्ट असतो.

गाडी धुतल्यानंतर, आम्हाला हे स्फटिकासारखे पदार्थ आढळले नाहीत. आम्ही प्रिंटिंग मशीन पुन्हा सुरू केले आणि प्रत्येक इंक रोलरला शाई लावली. शाई लावल्यानंतर, दाब मानकापर्यंत पोहोचला आहे की नाही हे तपासण्यासाठी आम्ही फॉर्म इंक रोलर आणि फॉर्म वॉटर रोलर बंद केले. तसे नसल्यास, सर्व इंक रोलरचा दाब पुन्हा समायोजित करण्याचा सल्ला दिला जातो, जो आता अधिक चांगल्या स्थितीत आहे.

3.या गोष्टी केल्यानंतर, आपण छपाईचा प्रयत्न करू शकतो. चाचणी छपाईसाठी आपण चांगल्या प्रतीचा कोटिंग असलेला कागद निवडणे उत्तम राहील, जेणेकरून कागदाच्या समस्यांचा आपल्यावर होणारा परिणाम टाळता येईल. पातळ कागदासाठी, एम्बॉसिंगवरील हवेचे प्रमाण शक्य तितके कमी असावे आणि जाड कागदासाठी, आपण ते योग्य प्रमाणात वाढवले ​​पाहिजे. जर छापलेल्या मजकुराचा रंग आधीच फिका पडला असेल, तर आपण छपाई यंत्राच्या समस्येबद्दल निष्कर्ष काढायला सुरुवात करू नये, आपण प्रथम छपाई यंत्राच्या आसपासचे कारण शोधले पाहिजे, आपण प्रथम भिंगाचा वापर करून छपाई प्लेटवरील ठिपके पाहिले पाहिजेत आणि दिसणाऱ्या ठिपक्यांमध्ये काही विकृती आली आहे का हे तपासले पाहिजे, जर छपाई प्लेटवरील ठिपके विकृत झाल्याचे आढळले, तर फिल्म रिलीज झाल्यावर समस्या नाही हे निश्चित करण्यासाठी आपण फिल्म तपासली पाहिजे.

4.कागद लोड करण्याच्या स्थितीची तपासणी करा, ज्यामध्ये कागद लोड करण्याच्या हवेचे समायोजन, पुढील गेजवरील कागदाचा सपाटपणा, कागद आणि कागद दाबण्याच्या भागामधील समन्वय, कागद फीडिंग बेल्टची कार्यप्रणाली इत्यादींचा समावेश आहे. शाई मार्ग प्रणालीमध्ये कोणतीही समस्या नसल्याची खात्री झाल्यावर, आम्ही पाणी मार्गाची स्थिती तपासतो आणि प्लेट वॉटर रोलर, मीटरिंग रोलर, वॉटर बकेट रोलर आणि पाणी चॅनेलिंग रोलर यांच्यामधील दाब समायोजित करतो, विशेषतः मधल्या रोलरचा दाब, कारण आमचे तंत्रज्ञान काही विशिष्ट परिस्थितीत पुरेसे नाही, त्यामुळे छपाई प्रक्रियेदरम्यान मधला वॉटर रोलर न वापरणेच उत्तम.

5.हे सर्व करूनही जर उष्णतेने रंगातील बदलाची समस्या सुटत नसेल, तर आपल्याला दातांच्या समस्येचा विचार करावा लागेल. आपण टूथ पॅड्स स्वच्छ केले पाहिजेत आणि स्वच्छतेसाठी स्प्रिंग काढून टाकणे सर्वोत्तम आहे. आमच्या काही उत्पादकांच्या मते, मशीन फक्त टूथ पॅड्स कसे स्वच्छ करायचे हेच माहीत असते, पण टूथ शीट्स स्वच्छ करणे हे मुळात चुकीचे आहे हे त्यांना माहीत नसते.

खराब झालेले दात तपासा, WD-40 सारखे उच्च-कार्यक्षमतेचे गंज काढणारे रसायन वापरा आणि दातांना व दांड्यांना तेल लावा जेणेकरून कोणतेही खराब दात राहणार नाहीत. जर शाईच्या मार्गात कोणतीही समस्या नसेल, तर आपण रबर बॅकिंग मानक आहे की नाही हे तपासले पाहिजे. आमची सूचना आहे की बॅकिंगची जाडी [35 सिल्क] असावी, आणि ब्लँकेटवर शक्यतो ॲल्युमिनियमच्या पट्ट्यांचे ब्रँडिंग केलेले असावे व ते नवीन असावे. नवीन ब्लँकेट काही काळ वापरल्यानंतर ते पुन्हा घट्ट करणे उत्तम.

नाताळ जवळ येत असल्यामुळे, तुमचे बहुतेक मित्र कस्टम गिफ्ट बॉक्स पॅकेजिंग खरेदी करण्याची योजना आखत असतील असा आमचा अंदाज आहे. त्यामुळे आमच्याशी निःसंकोचपणे संपर्क साधा. आमची टीम केवळ कस्टम पेपर बॉक्सच नाही, तर कस्टम पेपर बॅग, स्टिकर्स, रिबन्स, थँक्यू कार्ड आणि लिफाफे इत्यादीदेखील बनवते. फुलिटर तुमचे पॅकेजिंग अधिक उत्तम बनवते.