தனிப்பயன்பேஸ்ட்ரி பெட்டிடேட் நைட் பரிசுப் பெட்டி யோசனைகள்

வழக்கமாக எங்களின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அட்டைப்பெட்டி வண்ணப் பெட்டி உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு அமைகிறது.

1. வடிவமைப்புடேட் நைட் பரிசுப் பெட்டி யோசனைகள்

இந்தக் கட்டத்தை முக்கியமாக வடிவமைப்பாளரான நீங்களும் அச்சு நிறுவனமும் சேர்ந்துதான் முடிக்கிறீர்கள். முதலில், நீங்கள் விளம்பர நிறுவனத்துடனோ அல்லது உங்கள் நிறுவனத்தின் வடிவமைப்பாளர்களுடனோ இணைந்து, உங்கள் சொந்தத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பேக்கேஜிங் மற்றும் அச்சிடும் ஆவணங்களை வடிவமைத்து, அதே நேரத்தில் பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கான தேர்வையும் முடிக்கிறீர்கள்.

2. படத்திற்கு வெளியேடேட் நைட் பரிசுப் பெட்டி யோசனைகள்

வடிவமைப்பு கோப்புகளை எங்கள் அச்சுத் தொழிற்சாலைக்கு அனுப்புங்கள், எங்கள் அச்சுத் தொழிற்சாலையும் திரைப்பட நிறுவனமும் இணைந்து அந்தத் திரைப்படத்தைத் தயாரிக்கும்.

3. அச்சிடுதல்டேட் நைட் பரிசுப் பெட்டி யோசனைகள்

எங்கள் அச்சுக்கூடம் ஃபிலிம்மைப் பெற்ற பிறகு, ஃபிலிமின் அளவு, காகிதத்தின் தடிமன் மற்றும் அச்சிடும் நிறம் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ப அது அச்சிடப்படும்.

4. டேட் நைட் பரிசுப் பெட்டிக்கான கத்தி அச்சு மற்றும் பொருத்தும் குழி தயாரிக்கும் யோசனைகள்.

வெட்டு அச்சுகளின் உற்பத்தி, மாதிரிகள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட அரைகுறைப் பொருட்களின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு நல்ல வெட்டு அச்சு, வண்ணப் பெட்டியின் தோற்றத்தையும் வடிவத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. பொருத்தும் அச்சுகள் முக்கியமாக அச்சுப் பெட்டிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அச்சுத் தாளைத் தேர்ந்தெடுத்து, சிறப்பு இயந்திரங்களைக் கொண்டு அவற்றை ஒன்றாக ஒட்டவும்.

5. காதல் சந்திப்புக்கான பரிசுப் பெட்டி யோசனைகளில் அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துதல்

இந்தத் தோற்றப் பராமரிப்பு முக்கியமாக மேற்பரப்பை அழகுபடுத்துவதற்காகவே செய்யப்படுகிறது; இதில் லேமினேஷன், பிரான்சிங், UV, ஆயில் பாலிஷிங் போன்றவை அடங்கும்.

6. டேட் நைட் பரிசுப் பெட்டி யோசனைகளை உருவாக்குதல்

இயந்திரங்கள் மற்றும் அச்சு வெட்டுதலைப் பயன்படுத்துங்கள். வண்ணப் பெட்டியின் அடிப்படை வடிவத்தை உருவாக்க, அதை அச்சில் வெட்டுங்கள்.

7. டேட் நைட் பரிசுப் பெட்டி யோசனைகளுக்கான ஒட்டும் பெட்டி

வார்ப்புரு அல்லது வடிவமைப்புப் பாணியின்படி, உறுதியாக இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்களில் வண்ணப் பெட்டியை ஒட்டுவதே இதன் நோக்கமாகும்.

எனவே மேற்கண்ட அனைத்து செயல்முறைகளுக்கும் பிறகு, பெருமளவு உற்பத்தி நேரம்டேட் நைட் பரிசுப் பெட்டி யோசனைகள் வடிவமைப்பு கோப்பை உறுதிசெய்த பிறகு சுமார் 25 முதல் 28 நாட்கள் தேவைப்படும்.

அட்டைப்பெட்டிப் பொருட்களுக்காகப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடும் செயல்முறைகளில் முக்கியமாக ஆஃப்செட் அச்சிடுதல், லெட்டர் பிரஸ் அச்சிடுதல் (ஃபிளெக்ஸோ அச்சிடுதல்) மற்றும் கிராவூர் அச்சிடுதல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த மூன்று அச்சிடும் முறைகளுக்கும் அவற்றிற்கே உரிய நன்மைகள் உள்ளன. எனவே, தொழிற்சாலையின் உண்மையான சூழல் மற்றும் பொருளின் தன்மைகளுக்கு ஏற்ப, நாம் அவற்றின் நன்மை தீமைகளை முழுமையாக ஆராய்ந்து, அச்சிடும் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கவும், அச்சிடும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், பொருளின் அச்சுத் தரத்தை உயர்த்தவும் பொருத்தமான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

1. ஆஃப்செட் அச்சிடும் செயல்முறை

ஆஃப்செட் அச்சிடும் செயல்முறையானது, பல வண்ணக் குழுக்கள் மற்றும் பல்நோக்கு சுருள் காகிதம் மற்றும் தட்டையான காகித மாதிரிகளைக் கொண்டுள்ளது. முந்தையது அதிக உற்பத்தி வேகத்தைக் கொண்டுள்ளதுடன், பெரிய தொகுதிகளாகவும் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான தயாரிப்பு அமைப்புகளுடனும் முன்பே அச்சிடப்பட்ட அட்டைப்பெட்டிகளை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது. அச்சிட்ட பிறகு, மேற்பரப்புக் காகிதத்தை நெளிவு காகிதத்துடன் இணைக்கலாம். உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள நெளிவு அட்டை நேரடியாக லேமினேட் செய்யப்பட்டு ஒட்டப்படுகிறது. பிந்தையதின் அச்சிடும் வேகம் மணிக்கு சுமார் 10,000 தாள்களை எட்டும் திறன் கொண்டது, இது சிறிய மற்றும் நடுத்தரத் தொகுதிகளில் தயாரிக்கப்படும் அட்டைப்பெட்டி தயாரிப்புகளை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது, மேலும் முகப்புக் காகிதத்தின் அச்சிடும் விவரக்குறிப்புகளை நெகிழ்வாக மாற்றிக்கொள்ள முடியும்.

பிளாட்பெட் காகித இயந்திரத்தால் மெல்லிய நெளிவுள்ள அட்டைத் தாளில் நேரடியாகவும் அச்சிட முடியும். மேலும், இதன் மேலச்சுத் துல்லியம் முந்தையதை விட அதிகமாகவும், தரம் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாகவும் உள்ளது. ஆஃப்செட் அச்சிடும் முறையின் மெல்லிய மை அடுக்கு, மெல்லிய கோட்டுத் தகடு மற்றும் பல வண்ண அனிலாக்ஸ் தகடுகளில் மேலச்சு செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. வசதியான மற்றும் வேகமான தகடு தயாரிப்பு, எளிதான தகடு ஏற்றுதல் மற்றும் சரிபார்ப்புப் பணிகள், குறைந்த தகடு தயாரிப்புச் செலவுகள் போன்ற இதன் உற்பத்தி நன்மைகள், வண்ணத்தில் முன்பே அச்சிடப்பட்ட அட்டைத் தாள்களை அச்சிடுவதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. கிராவூர் அச்சிடும் செயல்முறை

கிரேவ்யூர் அச்சிடும் செயல்முறையானது, வெப் மற்றும் ஃபிளாட்பெட் அச்சிடும் இயந்திரங்கள் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இதில் பல்வேறு வண்ணக் குழுக்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு மாதிரிகள் உள்ளன. இந்த அச்சிடும் செயல்முறையானது, அச்சிடும் தகட்டின் அதிக நீடித்துழைப்பு மற்றும் வேகமான அச்சிடும் வேகம் ஆகிய சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

கிரேவியர் அச்சிடும் மையின் அடுக்கு தடிமனாக இருப்பதால், அச்சிடும் மையின் நிறம் முழுமையாகவும் முப்பரிமாணத் தோற்றத்துடனும் இருக்கிறது. இதன் தளவமைப்பு அச்சிடும் அடுக்கு செழுமையாகவும், இழைநயம் வலுவாகவும் உள்ளது, மேலும் அச்சிடும் மையின் நிறம் வேகமாக உலர்கிறது. எனவே, பெரிய பரப்பளவு மற்றும் அதிக மை அளவு கொண்ட பொருட்களை அச்சிடுவதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. கிரேவியர் அச்சிடும் செயல்முறை, திட மற்றும் புள்ளி வண்ணக் கோட்டுத் தகடுகளை அச்சிடுவதற்கு மட்டுமல்லாமல், நேர்த்தியான அனிலாக்ஸ் தகடுகளையும் அச்சிடப் பயன்படுகிறது. ஆஃப்செட் அச்சிடுதல், ஃபிளெக்ஸோ அச்சிடுதல் அல்லது சில்க் ஸ்கிரீன் அச்சிடுதல் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்தச் செயல்முறையில் அச்சிடும் வண்ண வேறுபாடு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு மிகக் குறைவு. அச்சிடப்பட்ட அட்டைப்பெட்டிகளின் தரம் மிகவும் நிலையானதாகவும் சிறந்ததாகவும் உள்ளது. கிரேவியர் தகடு, எஃகு உருளைப் பொருளை மின்முலாம் பூசுதல், மின் பொறித்தல் மற்றும் பிற செயலாக்க நுட்பங்கள் மூலம் தயாரிக்கப்படுவதால், தகடு தயாரிக்கும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது, தகடு தயாரிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் செலவுகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகம், மேலும் தகடு மாற்றும் செயல்பாடும் சிரமமானது. எனவே, இது குறிப்பாக மொத்தமாக அச்சிடுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. அதிக அளவில் முன்பே அச்சிடப்பட்ட அட்டைப்பெட்டிகளை உற்பத்தி செய்யும்போது, ​​உற்பத்திச் செலவுகளை சிறப்பாகக் குறைக்க முடியும்.

3. ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் செயல்முறை

ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் செயல்முறையானது, சுருள் காகிதம் மற்றும் தட்டையான காகிதத்திற்கான பல வண்ண அச்சிடும் இயந்திரங்கள் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அவற்றுள், தட்டையான காகித அச்சிடும் இயந்திரங்கள், மேற்பரப்புக் காகிதத்தில் அச்சிடுவதற்கான முன்-அச்சிடப்பட்ட மாதிரிகளையும், நெளிவுள்ள அட்டையில் நேரடியாக அச்சிடுவதற்கான வசதியையும் கொண்டுள்ளன. மேலும், அவை வெட்டுதல், ஆன்-லைன் உள்ளிழுத்தல், மற்றும் பள்ளமிடும் அலகு ஆகியவற்றையும் செய்ய முடியும். ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் செயல்முறையானது, லெட்டர் பிரஸ், லித்தோகிராஃபிக் மற்றும் கிராவூர் அச்சிடும் செயல்முறைகளின் நன்மைகளுடன் இணக்கமானது. அச்சிடும் தகடு நெகிழ்வானதாக இருப்பதால், மற்ற செயல்முறைகளை விட அச்சிடும் அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது. குறைந்த அச்சிடும் அழுத்தம், அடர்த்தியான அச்சிடும் மையின் நிறம், தெளிவான அச்சுப்பதிவு மற்றும் அச்சிடும் தகட்டின் நீடித்துழைப்பு ஆகியவை இதன் அதிக அச்சிடும் விகிதத்தின் முக்கிய அம்சங்களாகும்.

இந்த செயல்முறையால் நல்ல மேற்பரப்பு பளபளப்புடன் கூடிய அட்டையை அச்சிடுவது மட்டுமல்லாமல், சொரசொரப்பான மேற்பரப்பு கொண்ட அட்டையையும் அச்சிட முடியும்; இது நீர் உறிஞ்சாத பொருட்களையும், அதிக நீர் உறிஞ்சும் தன்மை கொண்ட அட்டையையும் அச்சிட முடியும்; இது மெல்லிய காகிதம் மற்றும் தடிமனான காகிதம் இரண்டையும் அச்சிட முடியும்; இது மெல்லிய அனிலாக்ஸ் தகடு மற்றும் கோட்டுத் தகடு ஆகியவற்றை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது, மேலும் புள்ளி வண்ணத்தின் கோட்டுத் தகடு அல்லது திடத் தகட்டை அச்சிடுவதற்கும் ஏற்றது. ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் தகடுகள் ரப்பர் தகடுகள் மற்றும் ரெசின் தகடுகள் எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. ரப்பர் தகடுகளின் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் இயற்கை ரப்பர் மற்றும் செயற்கை ரப்பர் ஆகும். தகடு தயாரிப்பில் மூன்று வகைகள் உள்ளன: கை வேலைப்பாடு, லேசர் வேலைப்பாடு மற்றும் வார்ப்பு. ஒரு ரப்பர் தகட்டைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அதன் அச்சிடும் திறனில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், அதாவது ரப்பரின் மை ஈர்ப்பு, மை பரிமாற்றம், பரப்பளவு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அச்சிடும் திறன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், அச்சிடுவதற்கு நீர் சார்ந்த மையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், செயற்கை ரப்பர் தகடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது இயற்கை ரப்பர் தகடுகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த பொருளாகும். கரைப்பான் சார்ந்த மைகளைப் பயன்படுத்த பியூட்டைல் ​​ரப்பர் தகடுகள் மிகவும் பொருத்தமானவை.

நைட்ரைல் ரப்பர் தகடுகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​கரைப்பான்களால் தகடுகள் அரிக்கப்படுவதையும் சேதமடைவதையும் தடுக்க, கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். மேலும், இந்த ரப்பர் தகடு எளிதில் உருக்குலைவது மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவது போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது நுட்பமான பொருட்களை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றதல்ல. ஒளி உணர்திறன் ரெசின் தகடு தயாரிக்கும் செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது, மேலும் இதன் தகடு தயாரிக்கும் வேகம், கையால் செதுக்கப்பட்ட மற்றும் வார்க்கப்பட்ட ரப்பர் தகடுகளை விட மிக வேகமாக உள்ளது. தகட்டை ஏற்றும் செயல்பாடு வசதியானது, அச்சிடும் தகட்டின் மை பரிமாற்ற செயல்திறன் நன்றாக உள்ளது, மற்றும் அச்சிடும் தரம் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது. இந்தத் தகடு நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, நுட்பமான உயர்-பளபளப்பு புள்ளி நிலைகளை மீண்டும் உருவாக்க முடியும், 2%-க்கும் அதிகமான புள்ளிகளை மீண்டும் உருவாக்க முடியும் மற்றும் 150-வரி அனிலாக்ஸ் தகட்டை அச்சிட முடியும்.

திட ரெசின் தகட்டின் விரிவடையும் வேகம், ரப்பர் தகடு மற்றும் திரவ ரெசின் தகட்டை விட மிகவும் குறைவு. எனவே, பல வண்ண மேலச்சுக்கான அனிலாக்ஸ் மற்றும் கோட்டுத் தகடுகளைத் தயாரிக்க இது மிகவும் பொருத்தமானது. இருப்பினும், திட ரெசின் தகட்டின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகம், மற்றும் உற்பத்திச் செலவும் ஒப்பீட்டளவில் அதிகம். எனவே, மொத்தமாகப் பொதியிடும் பொருட்களை அச்சிடுவதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

நாம் அட்டைப்பெட்டி அச்சிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அச்சிடப்பட்ட எழுத்துக்கள் சிறிது கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு நிறம் மாறக்கூடும்.

இந்தச் சூழ்நிலையைக் கருத்தில் கொண்டு, மேலும் சில பயனுள்ள வழிமுறைகளை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துகிறேன்.

1முதலில், லேஅவுட்டில் நமது அச்சிடப்பட்ட பொருளின் வடிவமைப்பு நியாயமானதாக உள்ளதா என்பதை நாம் சரிபார்க்க வேண்டும். உதாரணமாக, அதிக அளவு மை கொண்ட பேட்டர்னை இழுக்கும் நிலையில் (drag position) வைப்பது. அத்தகைய லேஅவுட் வடிவமைப்பு, உயர்தர அச்சிடப்பட்ட பொருளை அச்சிடுவதற்கு நிச்சயமாக உகந்ததல்ல. நாம் அவற்றை இழுக்கும் நிலையில் (jaws position) வைக்க வேண்டும். இது காகிதத்தின் மீது தாடைகளின் கட்டுப்பாட்டிற்கு உகந்ததாக இருக்கும், மேலும் நிறம் மாறாத அச்சிட்டுகளை எளிதாகப் பெறலாம். இதைச் செய்த பிறகு, நமது அச்சிட்டுகளில் ஏற்படும் நிறமாற்றப் பிரச்சனையைத் தீர்க்க முடியும். நிச்சயமாக, தீர்க்க முடியாத சில பிரச்சனைகளும் உள்ளன. இந்த முயற்சிகள் அனைத்திற்கும் பிறகும், நமது அச்சிட்டுகளில் நிறமாற்றம் நீடித்தால், கூடிய விரைவில் பழுதுபார்ப்பதற்காக நிறுவனத்திற்குத் தெரிவிக்கவும், அப்போதுதான் பிரச்சனை விரைவாகத் தீர்க்கப்படும்.

2.ஃபிலிமில் உள்ள சிக்கலை நாம் நிராகரித்த பிறகு, மை அமைப்பில் ஏதேனும் சிக்கல் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும். மை அமைப்பைச் சரிபார்க்க நாம் ஒரு மிக எளிய முறையைப் பயன்படுத்தலாம். முதலில், கார் கழுவும் நீரைப் (தண்ணீர் சேர்க்கலாம்) பயன்படுத்தி மை அமைப்பை முழுமையாகச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். நிறுத்திய பிறகு, மை செல்லும் பாதையில் வெள்ளை நிறப் படிகத் துகள்கள் உள்ளதா என்பதை நாம் சரிபார்க்க வேண்டும். அத்தகைய பொருட்களை நாம் கண்டால், அந்தப் படிகப் பொருளினால் அச்சிடப்பட்ட பொருளில் ஏற்படும் பகுதி நிறமாற்றமாக அந்த நிறமாற்றம் இருக்கலாம். இந்த நிறமாற்றம் பெரும்பாலும் அதிகமாக வெளிப்படும். பொருளின் தூரிகையின் பகுதி நிறம் என்பது நிறமாற்றம் ஆகும்.

காரைக் கழுவிய பிறகு, இந்தப் படிகப் பொருட்களை நாங்கள் காணவில்லை. நாங்கள் அச்சு இயந்திரத்தை மீண்டும் இயக்கி, ஒவ்வொரு மை உருளையிலும் மையை நிரப்பினோம். மை நிரப்பிய பிறகு, அழுத்தம் தரநிலையை அடைந்துவிட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்க, ஃபார்ம் மை உருளை மற்றும் ஃபார்ம் நீர் உருளையை மூடினோம். இல்லையெனில், சிறந்த நிலையை அடைந்த அனைத்து மை உருளைகளின் அழுத்தங்களையும் மீண்டும் சரிசெய்யுமாறு நான் பரிந்துரைக்கிறேன்.

3.இவற்றைச் செய்த பிறகு, நாம் அச்சிட முயற்சி செய்யலாம். சோதனை அச்சிடலுக்கு, காகிதப் பிரச்சனைகளின் தாக்கத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக, சிறந்த பூச்சு கொண்ட காகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது. மெல்லிய காகிதத்தில், புடைப்பு அச்சிடலில் உள்ள காற்றின் அளவு முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தடிமனான காகிதத்திற்கு, அதை நாம் பொருத்தமான அளவில் அதிகரிக்க வேண்டும். அச்சிடப்பட்ட பொருளில் நிறமாற்றம் ஏற்கனவே ஏற்பட்டிருந்தால், அச்சிடும் இயந்திரத்தின் பிரச்சனை குறித்து நாம் முடிவுக்கு வரத் தொடங்கக்கூடாது. முதலில், அச்சிடும் இயந்திரத்தைச் சுற்றியுள்ள காரணங்களை நாம் தேட வேண்டும். முதலில், ஒரு உருப்பெருக்கியைப் பயன்படுத்தி அச்சிடும் தட்டில் உள்ள புள்ளிகளைக் கவனிக்க வேண்டும், மேலும் தோன்றும் புள்ளிகளில் ஏதேனும் உருக்குலைவு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்க வேண்டும். அச்சிடும் தட்டில் உள்ள புள்ளிகள் உருக்குலைந்திருப்பது கண்டறியப்பட்டால், ஃபிலிமை வெளியிடும்போது, ​​பிரச்சனையை நிராகரிப்பதற்காக நாம் ஃபிலிமைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

4.காகிதம் ஏற்றும் காற்றின் சரிசெய்தல், முன் அளவீட்டில் காகிதத்தின் சமதளம், காகிதத்திற்கும் காகித அழுத்தும் பகுதிக்கும் இடையிலான ஒத்துழைப்பு, காகிதம் செலுத்தும் பட்டையின் செயல்பாடு போன்றவை உட்பட, காகிதம் ஏற்றப்படும் நிலையைச் சரிபார்க்கவும். மை செல்லும் பாதையில் எந்தப் பிரச்சனையும் இல்லை என்று உறுதிசெய்த பிறகு, நீர் செல்லும் பாதையின் நிலையைச் சரிபார்த்து, தட்டு நீர் உருளை, அளவீட்டு உருளை, நீர் வாளி உருளை மற்றும் நீர் வழித்தட உருளை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான அழுத்தத்தைச் சரிசெய்யவும். குறிப்பாக, நடு உருளையின் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்ய வேண்டும். ஏனெனில், நமது தொழில்நுட்பம் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது நடு நீர் உருளையைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது சிறந்தது.

5.இவை அனைத்தையும் செய்த பிறகும், வெப்பத்தால் நிறமாற்றப் பிரச்சனை தீரவில்லை என்றால், நாம் பற்களின் பிரச்சனையை கருத்தில் கொள்ள வேண்டியிருக்கும். நாம் பல் பட்டைகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் சுத்தம் செய்வதற்காக ஸ்பிரிங்கை அகற்றுவது சிறந்தது. நமது உற்பத்தியாளர்களில் சிலர், பல் பட்டைகளை மட்டும் சுத்தம் செய்யத் தெரிந்த இயந்திரத்தை உருவாக்குகிறார்கள், ஆனால் பல் தாள்களை சுத்தம் செய்வது உண்மையில் தவறு என்று அவர்களுக்குத் தெரியாது.

பழுதடைந்த பற்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். WD-40 போன்ற அதிக செயல்திறன் கொண்ட துரு நீக்கியைப் பயன்படுத்தி, பற்களுக்கும் தண்டுகளுக்கும் எண்ணெய் இட்டு, பழுதடைந்த பற்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். மை செல்லும் பாதையில் எந்தப் பிரச்சனையும் இல்லை என்றால், ரப்பர் அடிப்பகுதி தரமானதாக உள்ளதா என்பதை நாம் சரிபார்க்க வேண்டும். அடிப்பகுதியின் தடிமன் 1/35 பட்டுத் தடிமனாக இருக்க வேண்டும் என்றும், போர்வையில் அலுமினியப் பட்டைகள் பதிக்கப்பட்டிருப்பது விரும்பத்தக்கது என்றும், மேலும் அந்தப் போர்வை புதியதாக இருக்க வேண்டும் என்றும் நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். புதிய போர்வையை சிறிது காலம் பயன்படுத்திய பிறகு, அதை மீண்டும் இறுக்குவது சிறந்தது.

கிறிஸ்துமஸ் நெருங்கி வருவதால், உங்கள் நண்பர்களில் பெரும்பாலானோர் பிரத்தியேக பரிசுப் பெட்டி பேக்கேஜிங்கை வாங்கத் திட்டமிடுவார்கள் என நம்புகிறோம். எங்களைத் தயங்காமல் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். எங்கள் குழு பிரத்தியேக காகிதப் பெட்டிகளை மட்டுமல்ல, பிரத்தியேக காகிதப் பைகள், ஸ்டிக்கர்கள், ரிப்பன்கள், நன்றி அட்டைகள் மற்றும் உறைகள் போன்றவற்றையும் செய்து தருகிறது. உங்கள் பேக்கேஜிங்கை நாங்கள் மேலும் சிறப்பாக ஆக்குகிறோம்.