CostumbreCaja de pastelesIdeas para cajas de regalo para una cita romántica

Por lo general, nuestro proceso de producción de cajas de cartón de colores personalizadas es el siguiente.

1. Diseño deIdeas para cajas de regalo para una cita romántica

Esta etapa la completan principalmente usted, el diseñador, y la imprenta. Primero, diseña el empaque y los documentos de impresión según sus propios requisitos con la agencia de publicidad o sus diseñadores internos, y al mismo tiempo, selecciona los materiales de empaque.

2. Fuera de película paraIdeas para cajas de regalo para una cita romántica

Envíe los archivos de diseño a nuestra imprenta, y nuestra imprenta y la empresa de producción cinematográfica fabricarán la película.

3. Impresión deIdeas para cajas de regalo para una cita romántica

Una vez que nuestra imprenta reciba la película, se imprimirá de acuerdo con el tamaño de la película, el grosor del papel y el color de impresión.

4. Cómo hacer un molde para cuchillos y un hoyo de montaje para ideas de cajas de regalo para citas románticas

La producción de moldes de corte debe determinarse según las muestras y los productos semiacabados impresos. Un buen molde de corte determina la apariencia y la forma de la caja de color. Los orificios de montaje se utilizan principalmente en cajas de orificios. Elija el papel para orificios según sus requisitos y péguelos con maquinaria especial.

5. Tratamiento de la apariencia del material impreso para ideas de cajas de regalo para una cita romántica

Este tratamiento estético tiene como objetivo principal embellecer la superficie, e incluye laminación, bronceado, protección UV, pulido con aceite, etc.

6. Ideas para cajas de regalo para una cita romántica

Utilice maquinaria de troquelado. Troquele la caja de color para formar el estilo básico de la caja de color.

7. Caja adhesiva para ideas de cajas de regalo para citas románticas

Consiste en pegar la caja de color a las partes que necesitan estar conectadas de forma fija según la plantilla o el estilo de diseño.

Entonces, después de todo el proceso anterior, el tiempo de producción en masa deIdeas para cajas de regalo para una cita romántica Se necesitan entre 25 y 28 días después de confirmar el archivo de diseño.

Los procesos de impresión más comunes para productos de cartón incluyen la impresión offset, la impresión tipográfica (flexografía) y la impresión en huecograbado. Cada una de estas técnicas tiene sus propias ventajas. Por lo tanto, según las necesidades específicas de la fábrica y las características del producto, es fundamental evaluar cuidadosamente las ventajas y desventajas de cada proceso y elegir el más adecuado para la producción de impresión, con el fin de reducir los costos, mejorar la eficiencia y la calidad de impresión del producto.

1. Proceso de impresión offset

El proceso de impresión offset cuenta con grupos multicolor y modelos multifuncionales de papel en rollo y papel plano. El primero ofrece una mayor velocidad de producción y es adecuado para imprimir cajas de cartón preimpresas en grandes lotes y con estructuras de producto relativamente fijas. Tras la impresión, el papel de superficie se puede combinar con cartón ondulado. El cartón ondulado se lamina y pega directamente en la línea de producción. La velocidad de impresión del segundo puede alcanzar aproximadamente 10 000 hojas por hora, lo que resulta adecuado para imprimir productos de cartón en lotes pequeños y medianos, y permite modificar de forma flexible las especificaciones de impresión del papel frontal.

La máquina de papel de cama plana también puede imprimir directamente sobre cartón corrugado fino, y su precisión de sobreimpresión es mayor que la anterior, y la calidad es relativamente estable. La fina capa de tinta del proceso de impresión offset es más adecuada para la plancha de línea fina y la plancha anilox multicolor para sobreimpresión. Las ventajas de producción de fabricación de planchas conveniente y rápida, fácil carga de planchas y operaciones de revisión, y bajos costos de fabricación de planchas hacen que se utilice ampliamente en la impresión de papel de superficie de cartón preimpreso a color.

2. Proceso de impresión por huecograbado

El proceso de impresión en huecograbado se divide en máquinas de impresión rotativa y plana, y existen diversos modelos con diferentes combinaciones de colores y funciones. Este proceso se caracteriza por la alta durabilidad de la plancha y la rápida velocidad de impresión.

Debido a que la capa de tinta de impresión en huecograbado es más gruesa, el color de la tinta de impresión es intenso y con un efecto tridimensional completo, la capa de impresión del diseño es rica, la textura es fuerte y el color de la tinta se seca más rápido, por lo que es más adecuada para imprimir productos con grandes áreas y un alto volumen de tinta. El proceso de impresión en huecograbado no solo es adecuado para imprimir planchas de líneas de color sólido y directo, sino que también puede imprimir planchas anilox finas. En comparación con la impresión offset, la impresión flexográfica o la serigrafía, este proceso es el menos propenso a producir diferencias de color de impresión. La calidad de los cartones impresos es la más estable y la mejor. Dado que la plancha de huecograbado está hecha de material de rollo de acero mediante galvanoplastia, grabado eléctrico y otras técnicas de procesamiento, el proceso de fabricación de la plancha es relativamente complicado, los materiales y costos de fabricación de la plancha son relativamente caros, y la operación de cambio de plancha también es engorrosa, por lo que es especialmente adecuada para la impresión en lotes. Los mayores volúmenes de producción de impresión de cartón preimpreso pueden reducir mejor los costos de producción.

3. Proceso de impresión flexográfica

El proceso de impresión flexográfica se divide en máquinas de impresión multicolor para papel en rollo y papel plano. Las máquinas de impresión para papel plano cuentan con plantillas preimpresas para imprimir sobre papel, así como impresión directa sobre cartón corrugado, y pueden realizar cortes, indentación en línea y ranurado. La impresión flexográfica es compatible con las ventajas de la impresión tipográfica, litográfica y de huecograbado. Gracias a la flexibilidad de la plancha de impresión, la presión de impresión es mucho menor que en otros procesos, lo que se traduce en una mayor presión de impresión, un color de tinta intenso, una impresión nítida y una alta durabilidad de la plancha.

Este proceso no solo puede imprimir cartón con buen brillo superficial, sino también cartón con superficie rugosa; puede imprimir materiales no absorbentes y puede imprimir cartón con fuerte absorción; puede imprimir tanto papel fino como papel grueso; es adecuado para imprimir planchas anilox finas y planchas de línea, y también adecuado para imprimir planchas de línea o planchas sólidas de color directo. Las planchas de impresión flexográfica se dividen en planchas de caucho y planchas de resina. Los principales materiales de las planchas de caucho son el caucho natural y el caucho sintético. Hay tres tipos de fabricación de planchas: grabado manual, grabado láser y fundición. Al usar una plancha de caucho, se debe prestar atención a su imprimibilidad, como considerar la afinidad de la tinta, la transferencia de tinta, la cobertura y la reproducibilidad del caucho, usar tinta a base de agua para imprimir, el uso de planchas de caucho natural en comparación con las planchas de caucho sintético. Las planchas de caucho butílico son más adecuadas para el uso de tintas a base de solventes.

Al usar planchas de caucho nitrilo, conviene evitar tintas con base de solventes para prevenir la corrosión y el daño. Además, las planchas de caucho presentan la desventaja de deformarse y agrietarse con facilidad, por lo que no son adecuadas para imprimir productos de alta calidad. El proceso de fabricación de planchas de resina fotosensible es muy sencillo y su velocidad de producción es mucho mayor que la de las planchas de caucho talladas y fundidas a mano. La carga de la plancha es sencilla, la transferencia de tinta es óptima y la calidad de impresión es relativamente estable. La plancha ofrece una buena latitud, permite reproducir puntos de alto brillo con mayor precisión, más del 2 % de puntos y es compatible con planchas anilox de 150 líneas.

La tasa de expansión de la plancha de resina sólida es mucho menor que la de la plancha de caucho y la de resina líquida, por lo que resulta más adecuada para la fabricación de planchas anilox y de línea para sobreimpresión multicolor. Sin embargo, el precio de la plancha de resina sólida es relativamente elevado y el coste de producción también. Por lo tanto, es más apropiada para la impresión de envases a granel.

Cuando utilizamos una máquina de impresión de cartón, el material impreso puede cambiar de color después de un período de uso.

Ante esta situación, les presentaré algunos métodos más eficaces.

1En primer lugar, debemos verificar si el diseño de nuestro material impreso en la maquetación es adecuado, por ejemplo, colocar el patrón con una cantidad relativamente grande de tinta en la posición de arrastre. Este diseño de maquetación definitivamente no favorece la impresión de material impreso de alta calidad. Debemos colocarlos en la posición de las mordazas, lo que facilita el control de las mordazas sobre el papel y es más fácil imprimir impresiones sin cambios de color. Después de hacer esto, es posible que nuestras impresiones puedan resolver el problema de la decoloración. Por supuesto, hay algunos casos que no se pueden resolver. Si después de todos estos esfuerzos nuestras impresiones aún presentan decoloración, notifique a la empresa para que realicen la reparación lo antes posible, para que el problema se pueda resolver rápidamente.

2.Una vez descartado el problema de la película, debemos comprobar si existe algún problema con el sistema de tinta. Podemos utilizar un método muy sencillo para comprobarlo. Primero, utilizamos agua de lavado de coches (o se puede añadir agua) para limpiar a fondo el sistema de tinta. Tras el lavado, debemos comprobar si hay partículas cristalinas blancas en el recorrido de la tinta. Si encontramos dichas sustancias, la decoloración podría deberse a una decoloración localizada del material impreso causada por la sustancia cristalina. Esta decoloración suele ser más evidente. El color parcial del producto impreso se denomina dominante de color.

Tras lavar el coche, no encontramos estas sustancias cristalinas. Reiniciamos la impresora y entintamos cada rodillo. Después de entintar, cerramos el rodillo de tinta y el rodillo de agua para comprobar si la presión había alcanzado el nivel correcto. Si no es así, sugiero reajustar la presión de todos los rodillos de tinta hasta que alcancen un nivel óptimo.

3.Después de hacer esto, podemos intentar imprimir. Es mejor elegir un papel estucado de mejor calidad para la prueba, para evitar que los problemas con el papel nos afecten. Para papel fino, el volumen de aire en el relieve debe ser lo más pequeño posible, y para papel grueso, debemos aumentarlo adecuadamente. Si ya se ha producido la decoloración del material impreso, no debemos sacar conclusiones precipitadas sobre el problema de la máquina de impresión en sí, sino que primero debemos buscar la causa alrededor de la máquina. Primero debemos usar una lupa para observar los puntos en la plancha de impresión y comprobar si hay deformación en los puntos que aparecen. Si se encuentra que los puntos están deformados en la plancha de impresión, entonces debemos revisar la película para descartar el problema cuando se libere la película.

4.Verifique el estado de la carga del papel, incluyendo el ajuste del aire de carga del papel, la planitud del papel en el calibrador frontal, la cooperación entre el papel y la pieza de prensado de papel, el funcionamiento de la cinta de alimentación de papel, etc. Después de que no haya problemas con el sistema de ruta de tinta, verificamos el estado de la ruta de agua y ajustamos la presión entre el rodillo de agua de la plancha, el rodillo dosificador, el rodillo del depósito de agua y el rodillo canalizador de agua, especialmente la presión del rodillo intermedio, porque nuestra tecnología no es suficiente. En ciertas condiciones, es mejor no utilizar el rodillo de agua intermedio durante el proceso de impresión.

5.Si el calor aún no resuelve el problema de la decoloración después de haber hecho todo esto, entonces tal vez tengamos que considerar el problema de los dientes. Debemos limpiar las almohadillas dentadas, y lo mejor es quitar el resorte para limpiarlas. Algunos de nuestros fabricantes dirigen la máquina. Solo sé cómo limpiar las almohadillas dentadas, pero no sé si limpiar las láminas dentadas es realmente incorrecto.

Compruebe si hay dientes desgastados, utilice un removedor de óxido de alta eficacia como WD-40 y lubrique los dientes y los ejes para asegurarse de que no haya dientes desgastados. Si no hay problemas con el recorrido de la tinta, debemos verificar si el soporte de goma es estándar. Sugerimos que el grosor del soporte sea de 35 seda y que la mantilla esté marcada con tiras de aluminio y sea nueva. Es recomendable volver a tensar la mantilla nueva después de usarla durante un tiempo.

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