କଷ୍ଟମ୍ |ପେଷ୍ଟ୍ରି ବାକ୍ସ |ତାରିଖ ରାତି ଉପହାର ବାକ୍ସ ଧାରଣା |

ସାଧାରଣତ our ଆମର କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା କାର୍ଟନ୍ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ |

1. ର ଡିଜାଇନ୍ତାରିଖ ରାତି ଉପହାର ବାକ୍ସ ଧାରଣା |

ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟଟି ମୁଖ୍ୟତ you ତୁମ, ଡିଜାଇନର୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହାଉସ୍ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |ପ୍ରଥମେ, ଆପଣ ବିଜ୍ଞାପନ କମ୍ପାନୀ କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କ ସହିତ ଆପଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତି |

2. ପାଇଁ ଫିଲ୍ମ ବାହାରେତାରିଖ ରାତି ଉପହାର ବାକ୍ସ ଧାରଣା |

ଡିଜାଇନ୍ ଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଆମର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାରଖାନାକୁ ପଠାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆମର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାରଖାନା ଏବଂ ଫିଲ୍ମ କମ୍ପାନୀ ଏହି ଫିଲ୍ମ ଉତ୍ପାଦନ କରିବେ |

3. ମୁଦ୍ରଣତାରିଖ ରାତି ଉପହାର ବାକ୍ସ ଧାରଣା |

ଆମର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାରଖାନା ଫିଲ୍ମ ପାଇବା ପରେ ଏହା ଫିଲ୍ମର ଆକାର, କାଗଜର ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଙ୍ଗ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେବ |

4. ତାରିଖ ରାତିର ଉପହାର ବାକ୍ସ ଧାରଣା ପାଇଁ ଛୁରୀ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଗର୍ତ୍ତ ତିଆରି କରିବା |

ନମୁନା ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ସେମିଫାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ଅନୁଯାୟୀ କଟିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଏକ ଭଲ କଟିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସର ରୂପ ଏବଂ ଆକୃତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ମାଉଣ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ pit ଗର୍ତ୍ତ ବାକ୍ସରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଆପଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପିଟ୍ ପେପର ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ଏକତ୍ର ରଖନ୍ତୁ |।

5. ତାରିଖ ରାତିର ଉପହାର ବାକ୍ସ ଧାରଣା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଦୃଶ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା |

ଏହି ଦୃଶ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ମୁଖ୍ୟତ the ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସ ify ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣ କରିବା, ଲାମିନେସନ୍, ବ୍ରୋଞ୍ଜଜିଂ, UV, ତେଲ ପଲିସିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

6. ତାରିଖ ରାତିର ଉପହାର ବାକ୍ସ ଧାରଣା ପାଇଁ ଗଠନ |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କାଟିବା ମରନ୍ତୁ |ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସର ମ basic ଳିକ ଶ style ଳୀ ଗଠନ ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସକୁ ମର |

7. ତାରିଖ ରାତିର ଉପହାର ବାକ୍ସ ଧାରଣା ପାଇଁ ଷ୍ଟିକି ବାକ୍ସ |

ଟେମ୍ପଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ଶ style ଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଏହା ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସକୁ ଆଲୁଅ କରିବା |

ତେଣୁ ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ |ତାରିଖ ରାତି ଉପହାର ବାକ୍ସ ଧାରଣା | ଡିଜାଇନ୍ ଫାଇଲ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ 25 ~ 28 ଦିନ ପରେ abt ଦରକାର |

କାର୍ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ off ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଲେଟରପ୍ରେସ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ (ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍) ଏବଂ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଏହି ତିନୋଟି ମୁଦ୍ରଣ ଫର୍ମଗୁଡ଼ିକର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଅଛି |ତେଣୁ, କାରଖାନାର ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଆମକୁ ଭଲ ଏବଂ ଖରାପ ବିଷୟରେ ତର୍ଜମା କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବାକୁ ହେବ, ଯେପରି ମୁଦ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ମୁଦ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ମୁଦ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

1. ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଫସେଟ |

ଅଫସେଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମଲ୍ଟି ରଙ୍ଗର ଗୋଷ୍ଠୀ ଏବଂ ମଲ୍ଟି ଫଙ୍କସନାଲ ରୋଲ ପେପର ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ ପେପର ମଡେଲ ଅଛି |ପୂର୍ବର ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ବେଗ ଅଛି ଏବଂ ବୃହତ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ସଂରଚନା ସହିତ ପ୍ରି-ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କାର୍ଟନ୍ ଛାପିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ମୁଦ୍ରଣ ପରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ କାଗଜକୁ କଳଙ୍କିତ କାଗଜ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରେ |ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଥିବା କଳଙ୍କିତ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ସିଧାସଳଖ ଲାମିନେଟ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲୁଡ୍ |ଶେଷର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ପ୍ରାୟ 10,000 ସିଟ୍ ଛୁଇଁପାରେ, ଯାହା ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ଉତ୍ପାଦିତ କାର୍ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଛାପିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ, ଏବଂ ଫେସ୍ ପେପରର ମୁଦ୍ରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ନମନୀୟ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରେ |

ଫ୍ଲାଟବେଡ୍ ପେପର ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ କରଗେଜ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ସିଧାସଳଖ ମୁଦ୍ରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ଓଭର ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ସଠିକତା ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ଏବଂ ଗୁଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ଅଟେ |ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପତଳା ଇଙ୍କି ସ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଓଭର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଓଭର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ମଲ୍ଟି ରଙ୍ଗର ଅନିଲକ୍ସ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି, ସହଜ ପ୍ଲେଟ୍ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରୁଫ୍ରେଡିଂ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ କମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ଖର୍ଚ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ରଙ୍ଗ ପ୍ରି-ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କାର୍ଟନ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ କାଗଜ ମୁଦ୍ରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |the

2. ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ୱେବ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟବେଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ରେ ମଧ୍ୟ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ସେଠାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରଙ୍ଗ ଗୋଷ୍ଠୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଛି |ଏହି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ମୁଦ୍ରଣ ଗତିର ଗୁଣ ରହିଛି |

ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ସ୍ତର ମୋଟା ହୋଇଥିବାରୁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଇଫେକ୍ଟରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ, ଲେଆଉଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଲେୟାର୍ ସମୃଦ୍ଧ, ଟେକ୍ସଚର୍ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ, ତେଣୁ ଏହା ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ | ବୃହତ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ମୋଟା ଇଙ୍କି ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ |ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ କଠିନ ଏବଂ ସ୍ପଟ୍ କଲର୍ ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଛାପିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ବରଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅନିଲକ୍ସ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟ ମୁଦ୍ରଣ କରିପାରିବ |ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ |ମୁଦ୍ରିତ କାର୍ଟନଗୁଡିକର ଗୁଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ |ଯେହେତୁ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ପ୍ଲେଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଖୋଦନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ques ଶଳ ମାଧ୍ୟମରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥିବାରୁ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ, ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ମହଙ୍ଗା, ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅସୁବିଧାଜନକ, ତେଣୁ ଏହା ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ |ପ୍ରି-ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହୋଇଥିବା କାର୍ଟନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦନର ବୃହତ ପରିମାଣ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଭଲ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |the

3. ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ରୋଲ୍ ପେପର ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ ପେପର ମଲ୍ଟି ରଙ୍ଗର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନରେ ମଧ୍ୟ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ଫ୍ଲାଟ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ କାଗଜ ଛାପିବା ପାଇଁ ପ୍ରି-ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ମଡେଲ ରହିଛି, ଏବଂ କରଗେଜ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅଛି, ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ, ଅନ୍ ଲାଇନ୍ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍, ସ୍ଲୋଟିଂ ୟୁନିଟ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ |ଲେକ୍ସପ୍ରେସ୍, ଲିଥୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଏବଂ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁବିଧା ସହିତ ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁସଙ୍ଗତ |କାରଣ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ନମନୀୟ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଚାପ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ହାଲୁକା ଅଟେ, ହାଲୁକା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଚାପ, ମୋଟା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ, ସ୍ୱଚ୍ଛ ଛାପ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉଚ୍ଚ ହାରର ମୁଖ୍ୟ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚମକ ସହିତ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ରୁଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସହିତ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିପାରିବ |ଏହା ଅଣ-ଶୋଷକ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅବଶୋଷଣ ସହିତ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିପାରିବ;ଏହା ଉଭୟ ପତଳା କାଗଜ ଏବଂ ମୋଟା କାଗଜ ମୁଦ୍ରଣ କରିପାରିବ;ଏହା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅନିଲକ୍ସ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଛାପିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପଟ୍ ରଙ୍ଗର କଠିନ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ |ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ରବର ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ରଜନୀ ପ୍ଲେଟରେ ବିଭକ୍ତ |ରବର ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ଏବଂ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର |ତିନୋଟି ପ୍ରକାରର ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ହେଉଛି: ହାତ ଖୋଦନ, ଲେଜର ଖୋଦନ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ |ଏକ ରବର ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ ଏହାର ମୁଦ୍ରଣ ଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଇଙ୍କି ସମ୍ବନ୍ଧୀୟତା, ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର, କଭରେଜ୍ ଏବଂ ରବରର ପୁନ oduc ପ୍ରବୃତ୍ତି, ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର, ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର ପ୍ଲେଟ୍ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା | ଭଲଦ୍ରବଣ-ଆଧାରିତ ଇଙ୍କ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବଟିଲ୍ ରବର ପ୍ଲେଟ୍ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |

ନାଇଟ୍ରାଇଲ୍ ରବର ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଦ୍ରବଣଗୁଡିକ ଦ୍ pl ାରା କ୍ଷୟ ନହେବା ଏବଂ ନଷ୍ଟ ନହେବା ପାଇଁ ଆପଣ ଦ୍ରବଣ-ଆଧାରିତ ଇଙ୍କ ବ୍ୟବହାର ନକରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ୍ |ରବର ପ୍ଲେଟରେ ସହଜ ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟିବାର ମଧ୍ୟ ଅସୁବିଧା ଅଛି, ତେଣୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଦ୍ରବ୍ୟ ଛାପିବା ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ରଜନୀ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତି ସରଳ, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ବେଗ ହାତରେ ଖୋଦିତ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ରବର ପ୍ଲେଟ୍ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |ପ୍ଲେଟ-ଲୋଡିଂ ଅପରେସନ୍ ସୁବିଧାଜନକ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟର ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ଅଟେ |ପ୍ଲେଟର ଭଲ ଅକ୍ଷାଂଶ ଅଛି, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ଲୋସ୍ ଡଟ୍ ସ୍ତରର ପୁନ oduc ପ୍ରକାଶନ କରିପାରିବ, 2% ରୁ ଅଧିକ ବିନ୍ଦୁ ପୁନ oduc ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଏବଂ 150-ଲାଇନ୍ ଅନିଲକ୍ସ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିପାରିବ |

କଠିନ ରଜନୀ ପ୍ଲେଟର ବିସ୍ତାର ହାର ରବର ପ୍ଲେଟ ଏବଂ ତରଳ ରଜନୀ ପ୍ଲେଟ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଛୋଟ, ତେଣୁ ମଲ୍ଟି ରଙ୍ଗର ଓଭର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଅନିଲକ୍ସ ଏବଂ ଲାଇନ ପ୍ଲେଟ ତିଆରି ପାଇଁ ଏହା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |ତଥାପି, କଠିନ ରଜନୀ ପ୍ଲେଟର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ମହଙ୍ଗା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ |ତେଣୁ, ବଲ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |

ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଏକ କାର୍ଟନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ, ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର ସମୟ ପରେ ରଙ୍ଗ ବଦଳାଇପାରେ |

ଏହି ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ମୁଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଆଉ କିଛି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି ଉପସ୍ଥାପନ କରିବି |

1।ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଲେଆଉଟ୍ ଉପରେ ଆମର ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଡିଜାଇନ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍, ଯେପରି ଡ୍ରାଗ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ପରିମାଣର ଇଙ୍କି ସହିତ ପ୍ୟାଟର୍ ଲଗାଇବା |ଏହିପରି ଏକ ଲେଆଉଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଆମର ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |ଆମେ ସେମାନଙ୍କୁ ଜହ୍ନର ସ୍ଥିତିରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଯାହା କାଗଜରେ ଥିବା ଜହ୍ନର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ବଦଳାଇ ନଥିବା ପ୍ରିଣ୍ଟ ଛାପିବା ସହଜ ଅଟେ |ଏହା କରିବା ପରେ, ଆମର ମୁଦ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ରଙ୍ଗୀନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହୋଇପାରେ |ଅବଶ୍ୟ, କିଛି ଅଛି ଯାହା ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଯଦି ଏହି ସମସ୍ତ ପ୍ରୟାସ ପରେ, ଆମର ମୁଦ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ରଙ୍ଗୀନ ହୋଇଯାଏ |ଯଥାଶୀଘ୍ର ମରାମତି ପାଇଁ କମ୍ପାନୀକୁ ଜଣାନ୍ତୁ, ଯାହାଫଳରେ ସମସ୍ୟାର ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ |

2.ଆମେ ଫିଲ୍ମର ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡ଼ାଇ ଦେବା ପରେ, ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମରେ କିଛି ଅସୁବିଧା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ |ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଏକ ଅତି ସରଳ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା |ପ୍ରଥମେ, ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଆମେ କାର୍ ଧୋଇବା ପାଣି (ଜଳ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ) ବ୍ୟବହାର କରୁ |ପାର୍କିଂ ପରେ ଇଙ୍କି ରାସ୍ତାରେ ଧଳା ସ୍ଫଟିକ୍ କଣିକା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ଆମେ ଏହିପରି ପଦାର୍ଥ ପାଇଥାଉ, ସ୍ଫଟିକ୍ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ରଙ୍ଗୀନତା ହୋଇପାରେ |ଏହି ରଙ୍ଗୀନତା ପ୍ରାୟତ more ଅଧିକ ଦେଖାଯାଏ |ଉତ୍ପାଦ ବ୍ରଶର ଆଂଶିକ ରଙ୍ଗ ହେଉଛି ରଙ୍ଗ କାଷ୍ଟ |

କାର ଧୋଇବା ପରେ, ଆମେ ଏହି ସ୍ଫଟିକ୍ ପଦାର୍ଥ ପାଇଲୁ ନାହିଁ |ଆମେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପୁନ rest ଆରମ୍ଭ କରି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଙ୍କି ରୋଲରରେ ଇଙ୍କି କଲୁ |ଇଙ୍କି କରିବା ପରେ, ଆମେ ଚାପ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡରେ ପହଞ୍ଚିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଫର୍ମ ଇଙ୍କି ରୋଲର ଏବଂ ଫର୍ମ ୱାଟର ରୋଲର ବନ୍ଦ କରିଦେଲୁ |ଯଦି ନୁହେଁ, ମୁଁ ସମସ୍ତ ଇଙ୍କି ରୋଲର ଚାପକୁ ପୁନ - ସଜାଡିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛି, ଯାହା ଏକ ଭଲ ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚିଛି |

3.ଏହିସବୁ କରିବା ପରେ, ଆମେ ମୁଦ୍ରଣ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବା |ପରୀକ୍ଷଣ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଆମେ ଏକ ଉତ୍ତମ ଆବୃତ କାଗଜ ବାଛିବା ଭଲ, ଯାହା ଦ୍ paper ାରା ଆମ ଉପରେ କାଗଜ ସମସ୍ୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ |ପତଳା କାଗଜ ପାଇଁ, ଏମ୍ବୋସିଂ ଉପରେ ଥିବା ବାୟୁ ପରିମାଣ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ମୋଟା କାଗଜ ପାଇଁ ଆମେ ଏହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ |ଯଦି ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ରଙ୍ଗ ବ already ି ସାରିଛି, ତେବେ ଆମେ ନିଜେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନର ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ନେବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଚାରିପାଖରେ ଏହାର କାରଣ ଖୋଜିବା ଉଚିତ, ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫାଇଟ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ | ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟରେ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯଦି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟରେ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତ ହୋଇଥିବାର ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଫିଲ୍ମ ରିଲିଜ୍ ହେବାବେଳେ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଆମେ ଫିଲ୍ମକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ |

4.କାଗଜ ଲୋଡିଂର ସ୍ଥିତି, କାଗଜ ଲୋଡିଂ ବାୟୁର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ, ଫ୍ରଣ୍ଟ ଗେଜରେ ଥିବା କାଗଜର ସମତଳତା, କାଗଜ ଏବଂ କାଗଜ ପ୍ରେସିଂ ଖଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ସହଯୋଗ, କାଗଜ ଫିଡିଂ ବେଲ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଇଙ୍କି ପାଥ୍ ସିଷ୍ଟମରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ, ଆମେ ଜଳ ପଥର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରୁ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ୱାଟର ରୋଲର୍, ମେଟରିଂ ରୋଲର୍, ୱାଟର ବାଲ୍ଟି ରୋଲର୍, ଏବଂ ୱାଟର ଚ୍ୟାନେଲିଂ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପକୁ ସଜାଡୁ, କାରଣ ମଧ୍ୟମ ରୋଲରର ଚାପ, କାରଣ ଆମର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଜଳ ରୋଲର ବ୍ୟବହାର ନକରିବା ଭଲ |

5.ଯଦି ଏସବୁ ସରିବା ପରେ ଉତ୍ତାପ ତଥାପି ରଙ୍ଗୀନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଆମକୁ ଦାନ୍ତର ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିପାରେ |ଆମେ ଟୁଥ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସଫା କରିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବସନ୍ତକୁ ବାହାର କରିବା ଭଲ |ଆମର କିଛି ନିର୍ମାତା ଯନ୍ତ୍ରର ନେତୃତ୍ୱ ନିଅନ୍ତି ମୁଁ କେବଳ ଟୁଥ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସଫା କରିବାକୁ ଜାଣେ, କିନ୍ତୁ ମୁଁ ଜାଣେ ନାହିଁ ଯେ ଟୁଥ୍ ସିଟ୍ ସଫା କରିବା ପ୍ରକୃତରେ ଭୁଲ୍ |

ମୃତ ଦାନ୍ତ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, WD-40 ପରି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ବିଶିଷ୍ଟ କଳଙ୍କ ଅପସାରଣକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମୃତ ଦାନ୍ତ ନଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟକୁ ତେଲ ଦିଅନ୍ତୁ |ଯଦି ଇଙ୍କି ପଥରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ, ତେବେ ରବର ବ୍ୟାକିଂ ମାନକ କି ନୁହେଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ |ଆମେ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛୁ ଯେ ବ୍ୟାକିଙ୍ଗର ଘନତା] 35 ରେଶମ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ କମ୍ବଳକୁ ଆଲୁମିନିୟମ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସ ସହିତ ବ୍ରାଣ୍ଡେଡ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କମ୍ବଳ ନୂଆ ହେବା ଉଚିତ୍ |କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରେ ନୂଆ କମ୍ବଳକୁ ପୁନ tight ଟାଣିବା ଭଲ |

ଖ୍ରୀଷ୍ଟମାସ ଯେତିକି ପାଖେଇ ଆସୁଛି, ବିଶ୍ friends ାସ କରି ଅଧିକାଂଶ ବନ୍ଧୁ କଷ୍ଟମ ଗିଫ୍ଟ ବକ୍ସ ପ୍ୟାକେଜିଂ କିଣିବାକୁ ଯୋଜନା କରୁଛନ୍ତି | କେବଳ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |ଆମର ଦଳ କେବଳ କଷ୍ଟମ୍ ପେପର ବାକ୍ସ ନୁହେଁ, କଷ୍ଟମ୍ ପେପର ବ୍ୟାଗ୍, ଷ୍ଟିକର୍, ରିବନ୍, ଧନ୍ୟବାଦ କାର୍ଡ ଏବଂ ଏନଭଲପ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଫୁଲିଟର ଆପଣଙ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |