কাস্টমপেস্ট্রি বক্সডেট নাইটের জন্য উপহার বাক্সের কিছু ধারণা

সাধারণত আমাদের কাস্টমাইজড কার্টন কালার বক্স তৈরির প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ।

১. নকশাডেট নাইটের উপহার বাক্সের ধারণা

এই পর্যায়টি মূলত আপনি, ডিজাইনার এবং প্রিন্টিং হাউস মিলে সম্পন্ন করেন। প্রথমে, আপনি বিজ্ঞাপন সংস্থা বা আপনার নিজস্ব অভ্যন্তরীণ ডিজাইনারদের সাথে আপনার নিজস্ব প্রয়োজন অনুযায়ী প্যাকেজিং এবং প্রিন্টিং ডকুমেন্ট ডিজাইন করেন এবং একই সাথে প্যাকেজিং উপকরণের নির্বাচন সম্পন্ন করেন।

২. চলচ্চিত্রের বাইরেডেট নাইটের উপহার বাক্সের ধারণা

ডিজাইন ফাইলগুলো আমাদের প্রিন্টিং ফ্যাক্টরিতে পাঠিয়ে দিন, এবং আমাদের প্রিন্টিং ফ্যাক্টরি ও ফিল্ম কোম্পানি মিলে ফিল্মটি নির্মাণ করবে।

৩. মুদ্রণডেট নাইটের উপহার বাক্সের ধারণা

আমাদের প্রিন্টিং ফ্যাক্টরি ফিল্মটি পাওয়ার পর, ফিল্মের আকার, কাগজের পুরুত্ব এবং প্রিন্টিংয়ের রঙ অনুযায়ী তাতে প্রিন্ট করা হবে।

৪. ডেট নাইটের উপহার বাক্সের জন্য ছুরির ছাঁচ এবং মাউন্টিং পিট তৈরি করা

নমুনা এবং মুদ্রিত আধা-সমাপ্ত পণ্য অনুযায়ী কাটিং মোল্ডের উৎপাদন নির্ধারণ করা উচিত। একটি ভালো কাটিং মোল্ড কালার বক্সের চেহারা ও আকৃতি নির্ধারণ করে। মাউন্টিং পিট প্রধানত পিট বক্সে ব্যবহৃত হয়। আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী পিট পেপার বেছে নিন এবং বিশেষ যন্ত্রপাতির সাহায্যে সেগুলো একসাথে জুড়ে দিন।

৫. ডেট নাইটের উপহার বাক্সের জন্য মুদ্রিত সামগ্রীর বাহ্যিক রূপসজ্জার ধারণা

এই রূপসজ্জার প্রধান উদ্দেশ্য হলো পৃষ্ঠতলকে সুন্দর করা, যার মধ্যে ল্যামিনেশন, ব্রোঞ্জিং, ইউভি, অয়েল পলিশিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।

৬. ডেট নাইটের জন্য উপহারের বাক্স তৈরির ধারণা

ডাই কাটিং যন্ত্রপাতি ব্যবহার করুন। কালার বক্সের মৌলিক শৈলী তৈরি করতে কালার বক্সটিকে ডাই-কাট করুন।

৭. ডেট নাইটের উপহারের বাক্সের জন্য স্টিকি বক্সের আইডিয়া

টেমপ্লেট বা ডিজাইন শৈলী অনুযায়ী যে অংশগুলোকে স্থায়ীভাবে সংযুক্ত করতে হবে, সেগুলোতে রঙিন বাক্সটি আঠা দিয়ে লাগাতে হবে।

সুতরাং উপরোক্ত সমস্ত প্রক্রিয়ার পরে, ব্যাপক উৎপাদনের সময়ডেট নাইটের উপহার বাক্সের ধারণা ডিজাইন ফাইল নিশ্চিত করার পর প্রায় ২৫-২৮ দিন সময় লাগবে।

কার্টন পণ্যের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলোর মধ্যে প্রধানত অফসেট প্রিন্টিং, লেটারপ্রেস প্রিন্টিং (ফ্লেক্সো প্রিন্টিং) এবং গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং অন্তর্ভুক্ত। এই তিনটি মুদ্রণ পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা রয়েছে। তাই, কারখানার বাস্তব পরিস্থিতি এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, আমাদের অবশ্যই সুবিধা-অসুবিধাগুলো সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করে মুদ্রণ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়াটি বেছে নিতে হবে, যাতে মুদ্রণ উৎপাদন খরচ আরও ভালোভাবে কমানো যায়, উৎপাদন দক্ষতা বাড়ানো যায় এবং পণ্যের মুদ্রণের মান উন্নত করা যায়।

১. অফসেট মুদ্রণ প্রক্রিয়া

অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় বহু-রঙা গ্রুপ এবং বহু-কার্যকরী রোল পেপার ও ফ্ল্যাট পেপার মডেল রয়েছে। প্রথমটির উৎপাদন গতি বেশি এবং এটি বড় ব্যাচে আগে থেকে প্রিন্ট করা কার্টন ও তুলনামূলকভাবে নির্দিষ্ট পণ্যের কাঠামো ছাপানোর জন্য উপযুক্ত। প্রিন্ট করার পর, উপরিভাগের কাগজটি ঢেউখেলানো কাগজের সাথে যুক্ত করা যেতে পারে। উৎপাদন লাইনে থাকা ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ড সরাসরি ল্যামিনেট ও আঠা দিয়ে লাগানো হয়। পরেরটির প্রিন্টিং গতি প্রতি ঘণ্টায় প্রায় ১০,০০০ শীট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা ছোট ও মাঝারি ব্যাচে উৎপাদিত কার্টন পণ্য ছাপানোর জন্য উপযুক্ত, এবং এর উপরিভাগের কাগজের প্রিন্টিং স্পেসিফিকেশনও প্রয়োজন অনুযায়ী পরিবর্তন করা যায়।

ফ্ল্যাটবেড পেপার মেশিন দিয়ে সরাসরি সূক্ষ্ম ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডেও প্রিন্ট করা যায়, এবং এর ওভারপ্রিন্টের নির্ভুলতা আগেরটির চেয়ে বেশি ও গুণমান তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার পাতলা কালির স্তর ওভারপ্রিন্টিং বা ওভারপ্রিন্টের জন্য ফাইন লাইন প্লেট এবং মাল্টি-কালার অ্যানিলক্স প্লেটের জন্য বেশি উপযুক্ত। সুবিধাজনক ও দ্রুত প্লেট তৈরি, সহজ প্লেট লোডিং ও প্রুফরিডিং অপারেশন এবং কম প্লেট তৈরির খরচের মতো উৎপাদনগত সুবিধার কারণে এটি রঙিন প্রি-প্রিন্টেড কার্টন সারফেস পেপার প্রিন্ট করার ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

২. গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রক্রিয়া

গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটিও ওয়েব এবং ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টিং মেশিনে বিভক্ত, এবং এগুলোর বিভিন্ন রঙের গ্রুপ ও ফাংশনের মডেল রয়েছে। এই প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য হলো প্রিন্টিং প্লেটের উচ্চ স্থায়িত্ব এবং দ্রুত প্রিন্টিং গতি।

যেহেতু গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের কালির স্তর পুরু হয়, তাই কালির রঙ পরিপূর্ণ ও ত্রিমাত্রিক প্রভাবযুক্ত হয়, লেআউট প্রিন্টিং স্তর সমৃদ্ধ হয়, টেক্সচার শক্তিশালী হয় এবং কালির রঙ দ্রুত শুকিয়ে যায়, তাই এটি বড় ক্ষেত্রফল ও ঘন কালির পরিমাণযুক্ত পণ্য প্রিন্ট করার জন্য বেশি উপযুক্ত। গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি কেবল সলিড এবং স্পট কালার লাইন প্লেট প্রিন্ট করার জন্যই উপযুক্ত নয়, বরং এটি দিয়ে সূক্ষ্ম অ্যানিলক্স প্লেটও প্রিন্ট করা যায়। অফসেট প্রিন্টিং, ফ্লেক্সো প্রিন্টিং বা সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের তুলনায়, এই প্রক্রিয়ায় প্রিন্টিংয়ের রঙের পার্থক্য হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে কম। প্রিন্ট করা কার্টনের গুণমান সবচেয়ে স্থিতিশীল এবং সর্বোত্তম। যেহেতু গ্র্যাভিউর প্লেট স্টিল রোল উপাদান থেকে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ইলেকট্রিক এনগ্রেভিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ কৌশলের মাধ্যমে তৈরি করা হয়, তাই প্লেট তৈরির প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে জটিল, প্লেট তৈরির উপকরণ এবং খরচ তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, এবং প্লেট পরিবর্তনের কাজটিও ঝামেলাপূর্ণ, তাই এটি বিশেষত ব্যাচ প্রিন্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত। আগে থেকে প্রিন্ট করা কার্টন বেশি পরিমাণে উৎপাদন করলে উৎপাদন খরচ আরও ভালোভাবে কমানো যায়।

৩. ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়া

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রক্রিয়াকেও রোল পেপার এবং ফ্ল্যাট পেপার মাল্টি-কালার প্রিন্টিং মেশিনে ভাগ করা হয়। এদের মধ্যে, ফ্ল্যাট পেপার প্রিন্টিং মেশিনে কাগজের উপরিভাগে প্রিন্ট করার জন্য আগে থেকে প্রিন্ট করা মডেল থাকে, পাশাপাশি ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডে সরাসরি প্রিন্ট করার সুবিধাও রয়েছে এবং এটি স্লিটিং, অন-লাইন ইনডেন্টেশন ও স্লটিং ইউনিটের কাজ সম্পন্ন করতে পারে। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি লেটারপ্রেস, লিথোগ্রাফিক এবং গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সুবিধাগুলোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। যেহেতু প্রিন্টিং প্লেটটি নমনীয়, তাই অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায় এর প্রিন্টিং চাপ অনেক হালকা হয়। এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলো হলো: হালকা প্রিন্টিং চাপ, ঘন প্রিন্টিং কালির রঙ, স্পষ্ট ছাপ এবং প্রিন্টিং প্লেটের উচ্চ স্থায়িত্ব।

এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শুধু ভালো পৃষ্ঠতল ঔজ্জ্বল্যযুক্ত কার্ডবোর্ডই নয়, বরং অমসৃণ পৃষ্ঠতলযুক্ত কার্ডবোর্ডও প্রিন্ট করা যায়; এটি অ-শোষক উপাদান এবং শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতাসম্পন্ন কার্ডবোর্ড উভয়ই প্রিন্ট করতে পারে; এটি পাতলা এবং মোটা উভয় প্রকার কাগজই প্রিন্ট করতে পারে; এটি সূক্ষ্ম অ্যানিলক্স প্লেট এবং লাইন প্লেট প্রিন্ট করার জন্য উপযুক্ত, এবং স্পট কালারের লাইন প্লেট বা সলিড প্লেট প্রিন্ট করার জন্যও উপযুক্ত। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্লেটগুলোকে রাবার প্লেট এবং রেজিন প্লেটে ভাগ করা হয়। রাবার প্লেটের প্রধান উপাদান হলো প্রাকৃতিক রাবার এবং সিন্থেটিক রাবার। প্লেট তৈরির তিনটি পদ্ধতি রয়েছে: হাতে খোদাই, লেজার খোদাই এবং কাস্টিং। রাবার প্লেট ব্যবহার করার সময়, এর প্রিন্টযোগ্যতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেমন রাবারের কালির প্রতি আকর্ষণ, কালি স্থানান্তর, কভারেজ এবং পুনরুৎপাদনযোগ্যতা বিবেচনা করা। প্রিন্টিংয়ের জন্য জল-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করা হয় এবং সিন্থেটিক রাবার প্লেটের তুলনায় প্রাকৃতিক রাবার প্লেটের উপাদান ব্যবহার করা ভালো। সলভেন্ট-ভিত্তিক কালি ব্যবহারের জন্য বিউটাইল রাবার প্লেট বেশি উপযুক্ত।

নাইট্রাইল রাবার প্লেট ব্যবহার করার সময়, সলভেন্টের কারণে প্লেট ক্ষয় ও ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে বাঁচাতে সলভেন্ট-ভিত্তিক কালি ব্যবহার এড়িয়ে চলার চেষ্টা করা উচিত। রাবার প্লেটের সহজে বিকৃতি ও ফাটল ধরার মতো অসুবিধাও রয়েছে, তাই এটি সূক্ষ্ম জিনিস প্রিন্ট করার জন্য উপযুক্ত নয়। ফটোসেনসিটিভ রেজিন প্লেট তৈরির প্রক্রিয়াটি খুবই সহজ, এবং এর প্লেট তৈরির গতি হাতে খোদাই করা ও ঢালাই করা রাবার প্লেটের চেয়ে অনেক বেশি। প্লেট লোড করার প্রক্রিয়াটি সুবিধাজনক, প্রিন্টিং প্লেটের কালি স্থানান্তরের ক্ষমতা ভালো এবং প্রিন্টিংয়ের মান তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। প্লেটটির ল্যাটিটিউড ভালো, এটি আরও সূক্ষ্ম হাই-গ্লস ডট লেভেল তৈরি করতে পারে, ২% এর বেশি ডট রিপ্রোডিউস করতে পারে এবং ১৫০-লাইনের অ্যানিলক্স প্লেট প্রিন্ট করতে পারে।

সলিড রেজিন প্লেটের প্রসারণের হার রাবার প্লেট এবং লিকুইড রেজিন প্লেটের তুলনায় অনেক কম, তাই এটি মাল্টি-কালার ওভারপ্রিন্টিংয়ের জন্য অ্যানিলক্স এবং লাইন প্লেট তৈরিতে বেশি উপযোগী। তবে, সলিড রেজিন প্লেটের দাম তুলনামূলকভাবে বেশি এবং উৎপাদন খরচও তুলনামূলকভাবে উচ্চ। তাই, এটি বাল্ক প্যাকেজিং পণ্য প্রিন্ট করার জন্য বেশি উপযুক্ত।

কার্টন প্রিন্টিং মেশিন ব্যবহার করলে, কিছু সময় ব্যবহারের পর মুদ্রিত বিষয়বস্তুর রঙ পরিবর্তিত হতে পারে।

এই পরিস্থিতির পরিপ্রেক্ষিতে, আমি আপনাকে আরও কয়েকটি কার্যকর পদ্ধতির সাথে পরিচয় করিয়ে দেব।

১প্রথমত, আমাদের লেআউটে থাকা ছাপার জিনিসের ডিজাইনটি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত, যেমন তুলনামূলকভাবে বেশি কালিযুক্ত প্যাটার্নটি ড্র্যাগ পজিশনে রাখা। এই ধরনের লেআউট ডিজাইন অবশ্যই আমাদের উচ্চ-মানের ছাপার জিনিসের জন্য সহায়ক নয়। আমাদের উচিত সেগুলোকে জ' (jaws)-এর সঠিক অবস্থানে রাখা, যা কাগজের উপর জ' (jaws)-কে নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে এবং রঙ পরিবর্তন না হওয়া প্রিন্ট করা সহজ হয়। এটি করার পর, আমাদের প্রিন্টের বিবর্ণতার সমস্যা সমাধান করা সম্ভব হতে পারে। অবশ্যই, এমন কিছু সমস্যাও থাকতে পারে যা সমাধান করা সম্ভব নয়। যদি এই সমস্ত প্রচেষ্টা করার পরেও আমাদের প্রিন্ট বিবর্ণ থেকে যায়, তবে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব মেরামতের জন্য কোম্পানিকে জানান, যাতে সমস্যাটি দ্রুত সমাধান করা যায়।

2.ফিল্মের সমস্যাটি বাদ দেওয়ার পর, আমাদের পরীক্ষা করে দেখা উচিত যে ইঙ্ক সিস্টেমে কোনো সমস্যা আছে কিনা। ইঙ্ক সিস্টেম পরীক্ষা করার জন্য আমরা একটি খুব সহজ পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারি। প্রথমে, আমরা গাড়ি ধোয়ার জল (জল মেশানো যেতে পারে) ব্যবহার করে ইঙ্ক সিস্টেমটি ভালোভাবে পরিষ্কার করব। এরপর, কালির পথে সাদা স্ফটিক কণা আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। যদি আমরা এই ধরনের পদার্থ খুঁজে পাই, তাহলে বিবর্ণতাটি হতে পারে স্ফটিক পদার্থের কারণে মুদ্রিত বস্তুর স্থানীয় বিবর্ণতা। এই বিবর্ণতা প্রায়শই আরও বেশি স্পষ্ট হয়। পণ্যের ব্রাশের আংশিক রঙকে কালার কাস্ট বলা হয়।

গাড়িটি ধোয়ার পর আমরা এই স্ফটিকাকার পদার্থগুলো খুঁজে পাইনি। আমরা প্রিন্টিং মেশিনটি পুনরায় চালু করে প্রতিটি ইঙ্ক রোলারে কালি ভরেছি। কালি ভরার পর, চাপ মানসম্মত অবস্থায় পৌঁছেছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য আমরা ফর্ম ইঙ্ক রোলার এবং ফর্ম ওয়াটার রোলার বন্ধ করেছি। যদি না পৌঁছে থাকে, তবে আমি সমস্ত ইঙ্ক রোলারের চাপ পুনরায় সমন্বয় করার পরামর্শ দিচ্ছি, যা এখন আরও ভালো অবস্থায় আছে।

3.এই কাজগুলো করার পর, আমরা প্রিন্ট করার চেষ্টা করতে পারি। পরীক্ষামূলক প্রিন্টিংয়ের জন্য আমাদের আরও ভালো কোটিংযুক্ত কাগজ বেছে নেওয়া উচিত, যাতে কাগজের সমস্যার প্রভাব আমাদের উপর না পড়ে। পাতলা কাগজের ক্ষেত্রে, এমবসিংয়ের উপর বাতাসের পরিমাণ যতটা সম্ভব কম রাখা উচিত এবং মোটা কাগজের ক্ষেত্রে, আমাদের এটি যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত। যদি প্রিন্ট করা জিনিসের রঙ পরিবর্তন হয়ে গিয়ে থাকে, তবে আমাদের প্রিন্টিং মেশিনের নিজস্ব সমস্যা সম্পর্কে সিদ্ধান্তে আসা উচিত নয়, আমাদের প্রথমে প্রিন্টিং মেশিনের চারপাশের কারণটি খুঁজে দেখা উচিত। আমাদের প্রথমে একটি বিবর্ধক কাচ ব্যবহার করে প্রিন্টিং প্লেটের উপর থাকা ডটগুলো পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং দেখা যাওয়া ডটগুলোর কোনো বিকৃতি ঘটেছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। যদি দেখা যায় যে প্রিন্টিং প্লেটের উপর ডটগুলো বিকৃত হয়ে গেছে, তবে ফিল্মটি বের করার পর সমস্যাটি বাদ দেওয়ার জন্য আমাদের ফিল্মটি পরীক্ষা করা উচিত।

4.কাগজ লোড করার অবস্থা পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে রয়েছে কাগজ লোড করার বাতাসের সমন্বয়, সামনের গেজে কাগজের সমতলতা, কাগজ এবং কাগজ চাপার অংশের মধ্যে সমন্বয়, কাগজ ফিডিং বেল্টের কার্যকারিতা ইত্যাদি। কালি প্রবাহের সিস্টেমে কোনো সমস্যা না থাকার পর, আমরা জল প্রবাহের অবস্থা পরীক্ষা করি এবং প্লেট ওয়াটার রোলার, মিটারিং রোলার, ওয়াটার বাকেট রোলার এবং ওয়াটার চ্যানেলিং রোলারের মধ্যেকার চাপ সমন্বয় করি, বিশেষ করে মাঝের রোলারের চাপ, কারণ আমাদের প্রযুক্তি যথেষ্ট না হওয়ায় কিছু নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় মধ্যবর্তী ওয়াটার রোলার ব্যবহার না করাই শ্রেয়।

5.এই সবকিছু করার পরেও যদি তাপ প্রয়োগের মাধ্যমে বিবর্ণতার সমস্যার সমাধান না হয়, তাহলে আমাদের দাঁতের সমস্যাটি বিবেচনা করতে হতে পারে। আমাদের টুথ প্যাডগুলো পরিষ্কার করা উচিত, এবং পরিষ্কার করার জন্য স্প্রিংটি খুলে নেওয়াই সবচেয়ে ভালো। আমাদের কিছু নির্মাতা যে মেশিন তৈরি করেন, তাতে শুধু টুথ প্যাড পরিষ্কার করার পদ্ধতিই শেখানো হয়, কিন্তু তারা জানেন না যে টুথ শিট পরিষ্কার করাটাও আসলে ভুল।

ক্ষয়প্রাপ্ত দাঁত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, WD-40-এর মতো একটি উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন মরিচা অপসারণকারী ব্যবহার করুন এবং দাঁত ও শ্যাফটে তেল দিন যাতে কোনো ক্ষয়প্রাপ্ত দাঁত না থাকে। যদি কালির পথে কোনো সমস্যা না থাকে, তবে রাবারের আস্তরণটি মানসম্মত কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। আমাদের পরামর্শ হলো, আস্তরণের পুরুত্ব যেন ৩৫ সিল্কের মতো হয়, এবং ব্ল্যাঙ্কেটটি অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ দিয়ে ব্র্যান্ড করা থাকলে ভালো হয় ও ব্ল্যাঙ্কেটটি নতুন হওয়া উচিত। নতুন ব্ল্যাঙ্কেটটি কিছু সময় ব্যবহারের পর পুনরায় শক্ত করে লাগানো সবচেয়ে ভালো।

ক্রিসমাস আসন্ন হওয়ায়, আমাদের বিশ্বাস বেশিরভাগ বন্ধুরাই কাস্টম গিফট বক্স প্যাকেজিং কেনার পরিকল্পনা করছেন। নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের টিম শুধু কাস্টম পেপার বক্সই নয়, বরং কাস্টম পেপার ব্যাগ, স্টিকার, রিবন, থ্যাঙ্ক ইউ কার্ড ও খাম ইত্যাদিও তৈরি করে আপনার প্যাকেজিংকে আরও উন্নত করে তোলে।