ብጁየዳቦ መጋገሪያ ሳጥንየቀን የምሽት ስጦታ ሳጥን ሀሳቦች

ብዙውን ጊዜ የእኛ የተበጀ የካርቶን ቀለም ሳጥን የማምረት ሂደታችን እንደሚከተለው ነው።

1. ንድፍየቀን ምሽት የስጦታ ሳጥን ሀሳቦች

ይህ ደረጃ በዋነኛነት የተጠናቀቀው በእርስዎ፣ በዲዛይነሩ እና በማተሚያ ቤቱ ነው።በመጀመሪያ ከማስታወቂያ ኩባንያ ወይም ከራስዎ የውስጥ ዲዛይነሮች ጋር በራስዎ ፍላጎት መሰረት ማሸግ እና ማተሚያ ሰነዶችን ዲዛይን ያደርጋሉ እና በተመሳሳይ ጊዜ የማሸጊያ ቁሳቁሶችን ምርጫ ያጠናቅቃሉ.

2. ፊልም ለየቀን ምሽት የስጦታ ሳጥን ሀሳቦች

የንድፍ ማህደሩን ወደ ማተሚያ ፋብሪካችን ይላኩ እና የእኛ የህትመት ፋብሪካ እና የፊልም ኩባንያ ፊልሙን ያዘጋጃሉ.

3. ማተምየቀን ምሽት የስጦታ ሳጥን ሀሳቦች

የእኛ የማተሚያ ፋብሪካ ፊልሙን ካገኘ በኋላ እንደ ፊልሙ መጠን፣ እንደ ወረቀቱ ውፍረት እና እንደ ማተሚያ ቀለም ይታተማል።

4. ለቀን ምሽት የስጦታ ሳጥን ሀሳቦች ቢላዋ ሻጋታ እና መትከል ጉድጓድ

የመቁረጫ ቅርጾችን ማምረት በናሙናዎች እና በታተሙ ከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች መሰረት መወሰን አለበት.ጥሩ የመቁረጥ ሻጋታ የቀለም ሳጥን መልክ እና ቅርፅን ይወስናል.የመትከያ ጉድጓዶች በዋናነት በጉድጓድ ሳጥኖች ላይ ጥቅም ላይ ይውላሉ.እንደፍላጎትዎ መጠን የጉድጓድ ወረቀት ይምረጡ እና በልዩ ማሽነሪዎች ያጣምሩዋቸው።.

5. ለቀን ምሽት የስጦታ ሳጥን ሀሳቦች የታተሙ ነገሮች ገጽታ አያያዝ

ይህ የመልክ ህክምና በዋናነት ላዩን ለማስዋብ ነው፡ ላሜነሪንግ፣ ብሮንዚንግ፣ ዩቪ፣ ዘይት መወልወል፣ ወዘተ.

6. የቀን ምሽት የስጦታ ሳጥን ሀሳቦችን መፍጠር

ማሽነሪዎችን ተጠቀም, መቁረጥ.የቀለም ሳጥኑን መሰረታዊ ዘይቤ ለመፍጠር የቀለም ሳጥኑን ይቁረጡ ።

7. ለቀን ምሽት የስጦታ ሳጥን ሀሳቦች የሚለጠፍ ሳጥን

በአብነት ወይም በንድፍ ዘይቤ መሰረት ቋሚ መያያዝ በሚያስፈልጋቸው ክፍሎች ላይ የቀለም ሳጥኑን ማጣበቅ ነው.

ስለዚህ ሁሉም ከላይ ሂደት በኋላ, የጅምላ ምርት ጊዜየቀን ምሽት የስጦታ ሳጥን ሀሳቦች የንድፍ ፋይልን ካረጋገጡ በኋላ abt 25 ~ 28 ቀናት ያስፈልጋቸዋል.

ለካርቶን ምርቶች በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የህትመት ሂደቶች በዋነኛነት የማካካሻ ህትመት፣ የደብዳቤ ማተሚያ (flexo printing) እና የግራቭር ህትመትን ያካትታሉ።እነዚህ ሶስት የማተሚያ ቅጾች የራሳቸው ጥቅሞች አሏቸው.ስለዚህ እንደ ፋብሪካው ተጨባጭ ሁኔታ እና እንደ ምርቱ ባህሪያት አጠቃላይ ጥቅሙን እና ጉዳቱን በመመዘን ለህትመት ምርት ተገቢውን ሂደት መምረጥ አለብን, የህትመት ምርት ወጪን በተሻለ ሁኔታ ለመቀነስ, የህትመት ምርትን ውጤታማነት እና The የምርቱን የህትመት ጥራት.

1. ማካካሻ የማተም ሂደት

የማካካሻ የማተም ሂደት ባለብዙ ቀለም ቡድኖች እና ባለብዙ-ተግባራዊ ጥቅል ወረቀት እና ጠፍጣፋ የወረቀት ሞዴሎች አሉት።የቀድሞው ከፍተኛ የምርት ፍጥነት ያለው ሲሆን ቀደም ሲል የታተሙ ካርቶኖችን በትላልቅ ስብስቦች እና በአንጻራዊነት ቋሚ የምርት መዋቅሮች ለማተም ተስማሚ ነው.ከታተመ በኋላ, የላይኛው ወረቀት ከቆርቆሮ ወረቀት ጋር ሊጣመር ይችላል.በማምረቻው መስመር ላይ ያለው የቆርቆሮ ካርቶን በቀጥታ ተጣብቆ እና ተጣብቋል.የኋለኛው የህትመት ፍጥነት በሰዓት ወደ 10,000 ሉሆች ሊደርስ ይችላል ፣ ይህም በትንሽ እና መካከለኛ ስብስቦች ውስጥ የሚመረተውን የካርቶን ምርቶችን ለማተም ተስማሚ ነው ፣ እና የፊት ወረቀቱ የህትመት ዝርዝሮች በተለዋዋጭነት ሊቀየሩ ይችላሉ።

የጠፍጣፋው የወረቀት ማሽን ጥሩ ቆርቆሮ ካርቶን በቀጥታ ማተም ይችላል, እና ከመጠን በላይ የህትመት ትክክለኛነት ከቀዳሚው ከፍ ያለ ነው, እና ጥራቱ በአንጻራዊነት የተረጋጋ ነው.የማካካሻ የማተም ሂደት ቀጭን የቀለም ሽፋን ለጥሩ መስመር ሰሌዳ እና ባለብዙ ቀለም አኒሎክስ ንጣፍ ከመጠን በላይ ማተም ወይም ማተም የበለጠ ተስማሚ ነው።ምቹ እና ፈጣን የሰሌዳ ማምረት ፣ ቀላል የሰሌዳ ጭነት እና የማረም ስራዎች እና ዝቅተኛ የሰሌዳ ወጭዎች በቀለም ቅድመ-የታተመ የካርቶን ወለል ወረቀት ላይ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ ።የ

2. Gravure የማተም ሂደት

የግራቭር ማተሚያ ሂደት በድር እና በጠፍጣፋ ማተሚያ ማሽኖች የተከፋፈለ ሲሆን የተለያዩ የቀለም ቡድኖች እና ተግባራት ሞዴሎች አሉ.ይህ የህትመት ሂደት ከፍተኛ የማተሚያ ፕላስቲን ዘላቂነት እና ፈጣን የህትመት ፍጥነት ባህሪያት አሉት.

የግራቭር ማተሚያ ቀለም ንብርብር ጥቅጥቅ ያለ ስለሆነ የማተሚያው ቀለም ሙሉ እና ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ተጽእኖ የተሞላ ነው, የአቀማመጥ ማተሚያ ንብርብር የበለፀገ ነው, ሸካራነቱ ጠንካራ ነው, እና የህትመት ቀለም ቀለም በፍጥነት ይደርቃል, ስለዚህ ለህትመት የበለጠ ተስማሚ ነው. ትልቅ ቦታ እና ወፍራም ቀለም ያላቸው ምርቶች.የግራቭር ማተም ሂደት ጠንካራ እና የቦታ ቀለም መስመር ሰሌዳዎችን ለማተም ብቻ ሳይሆን ጥሩ አኒሎክስ ሳህኖችን ማተምም ይችላል።ከኦፍሴት ማተሚያ፣ flexo print ወይም የሐር ስክሪን ማተም ጋር ሲወዳደር ይህ ሂደት የሕትመት ቀለም ልዩነትን የማምረት ዕድሉ አነስተኛ ነው።የታተሙ ካርቶኖች ጥራት በጣም የተረጋጋ እና ምርጥ ነው.የግራቭር ፕላስቲን በኤሌክትሮፕላሊንግ ፣ በኤሌትሪክ ቀረፃ እና በሌሎች ማቀነባበሪያ ቴክኒኮች ከብረት ጥቅል ብረት የተሰራ ስለሆነ ፣ ሳህኑ የመሥራት ሂደት በአንጻራዊነት የተወሳሰበ ነው ፣ የሰሌዳ ማምረቻ ቁሳቁሶች እና ወጪዎች በአንጻራዊነት ውድ ናቸው ፣ እና ሳህኑ የመቀየር ሥራ እንዲሁ ችግር አለበት። ስለዚህ በተለይ ለቡድን ማተም ተስማሚ ነው.ቀደም ሲል የታተመ የካርቶን ማተሚያ ከፍተኛ መጠን ያለው የምርት ወጪን በተሻለ ሁኔታ ሊቀንስ ይችላል።የ

3. Flexographic የማተም ሂደት

የመተጣጠፍ ሂደትም ወደ ጥቅል ወረቀት እና ባለብዙ ቀለም ማተሚያ ማሽኖች የተከፋፈለ ነው።ከነሱ መካከል ጠፍጣፋ የወረቀት ማተሚያ ማሽኖች የወለል ወረቀት ለማተም ቀድሞ የታተሙ ሞዴሎች እና እንዲሁም በቆርቆሮ ካርቶን ላይ በቀጥታ የሚታተሙ እና መሰንጠቂያ ፣ በመስመር ላይ ማስገቢያ ፣ ማስገቢያ ክፍልን ማጠናቀቅ ይችላሉ።የመተጣጠፍ ሂደት ከደብዳቤ ፕሬስ ፣ ከሊቶግራፊክ እና ከግራቭር ማተሚያ ሂደቶች ጥቅሞች ጋር ተኳሃኝ ነው።የማተሚያ ሳህኑ ተለዋዋጭ ስለሆነ የማተሚያ ግፊቱ ከሌሎቹ ሂደቶች በጣም ቀላል ነው, ቀላል የማተሚያ ግፊት, ወፍራም የማተሚያ ቀለም, ግልጽ ማተሚያ እና የማተሚያ ሳህን ዘላቂነት የከፍተኛ ፍጥነት ዋና ገፅታ.

ይህ ሂደት ጥሩ የገጽታ አንጸባራቂ ጋር ካርቶን ማተም, ነገር ግን ደግሞ ሻካራ ወለል ጋር ካርቶን ማተም አይችልም;የማይጠጡ ቁሳቁሶችን ማተም ይችላል, እና ካርቶን በጠንካራ መሳብ ማተም ይችላል;ሁለቱንም ቀጭን ወረቀት እና ወፍራም ወረቀት ማተም ይችላል;ጥሩ አኒሎክስ ሳህን እና የመስመር ሳህን ለማተም ተስማሚ ነው, እና ደግሞ ማተሚያ መስመር ሳህን ወይም ቦታ ቀለም ጠንካራ ሳህን ተስማሚ ነው.Flexographic ማተሚያ ሳህኖች ወደ የጎማ ሳህኖች እና ሬንጅ ሳህኖች ይከፈላሉ.የጎማ ሰሌዳዎች ዋና ቁሳቁሶች ተፈጥሯዊ ጎማ እና ሰው ሰራሽ ጎማ ናቸው።ሶስት ዓይነት የሰሌዳ ስራዎች አሉ፡- በእጅ መቅረጽ፣ ሌዘር መቅረጽ እና መጣል።የጎማ ሳህን በሚጠቀሙበት ጊዜ ለህትመት ችሎታው ትኩረት መስጠት አለበት ፣ ለምሳሌ የቀለም ቅርበት ፣ የቀለም ሽግግር ፣ የጎማውን ሽፋን እና እንደገና ማራባት ፣ ለህትመት ውሃ ላይ የተመሠረተ ቀለም በመጠቀም ፣ ከተሰራው የጎማ ሳህኖች ጋር ሲነፃፀሩ የተፈጥሮ የጎማ ሳህኖችን በመጠቀም። የተሻለ።የቡቲል ጎማ ሳህኖች በሟሟ ላይ የተመሰረቱ ቀለሞችን ለመጠቀም የበለጠ ተስማሚ ናቸው።

የኒትሪል ጎማ ሳህኖች በሚጠቀሙበት ጊዜ ሳህኖቹ በሟሟ እንዳይበላሹ እና እንዳይበላሹ በሟሟ ላይ የተመሰረቱ ቀለሞችን ከመጠቀም መቆጠብ አለብዎት።የጎማ ጠፍጣፋው በቀላሉ የመበላሸት እና የመሰባበር ጉዳቶች አሉት ፣ ስለሆነም ጥሩ ምርቶችን ለማተም ተስማሚ አይደለም ።ፎቶሰንሲቭ ሬንጅ ሰሃን የመሥራት ሂደት በጣም ቀላል ነው፣ እና የሰሌዳ አሠራሩ ፍጥነቱ በእጅ ከተቀረጹ እና ከተጣለ የጎማ ሰሌዳዎች የበለጠ ፈጣን ነው።የጠፍጣፋ መጫኛ ክዋኔው ምቹ ነው, የማተሚያ ሰሌዳው የቀለም ሽግግር አፈፃፀም ጥሩ ነው, እና የህትመት ጥራት በአንጻራዊነት የተረጋጋ ነው.ሳህኑ ጥሩ ኬክሮስ አለው፣ ጥሩ ባለ ከፍተኛ-አንጸባራቂ ነጥብ ደረጃዎችን ማባዛት፣ ከ2% በላይ ነጥቦችን ማባዛት እና ባለ 150-መስመር አኒሎክስ ሳህን ማተም ይችላል።

የጠንካራ ሬንጅ ፕላስቲን የማስፋፊያ መጠን ከላስቲክ እና ከፈሳሽ ሬንጅ ሳህኑ በጣም ያነሰ ነው, ስለዚህ ለአኒሎክስ እና የመስመር ሰሌዳዎች ለብዙ ቀለም ከመጠን በላይ ማተም የበለጠ ተስማሚ ነው.ይሁን እንጂ የጠንካራ ሬንጅ ንጣፍ ዋጋ በአንጻራዊነት ውድ ነው, እና የምርት ዋጋ በአንጻራዊነት ከፍተኛ ነው.ስለዚህ የጅምላ ማሸጊያ ምርቶችን ለማተም የበለጠ ተስማሚ ነው.

የካርቶን ማተሚያ ማሽን ስንጠቀም, የታተመው ነገር ከጥቅም ጊዜ በኋላ ቀለም ሊለወጥ ይችላል.

ከዚህ ሁኔታ አንጻር, ጥቂት ተጨማሪ ውጤታማ ዘዴዎችን ለእርስዎ አስተዋውቃለሁ.

1.በመጀመሪያ ደረጃ, በአቀማመጡ ላይ የእኛ የታተመ ነገር ንድፍ ምክንያታዊ መሆኑን ማረጋገጥ አለብን, ለምሳሌ በአንፃራዊነት ከፍተኛ መጠን ያለው ቀለም በመጎተት አቀማመጥ ላይ ማስቀመጥ.እንዲህ ላለው የአቀማመጥ ንድፍ, ከፍተኛ ጥራት ያለው የታተመ ነገር ለማተም በእርግጠኝነት አይጠቅምም.በወረቀቱ ላይ ያሉትን መንጋጋዎች ለመቆጣጠር በሚመች መንገጭላ ቦታ ላይ እናስቀምጣቸው እና ቀለም የማይቀይሩ ህትመቶችን ማተም ቀላል ነው።ይህን ካደረግን በኋላ, የእኛ ህትመቶች ቀለም የመቀየር ችግርን ሊፈታ ይችላል.እርግጥ ነው, ሊፈቱ የማይችሉ አንዳንድ አሉ.ከነዚህ ሁሉ ጥረቶች በኋላ የእኛ ህትመቶች አሁንም ቀለም የተቀቡ ናቸው።ችግሩ በፍጥነት እንዲፈታ በተቻለ ፍጥነት ኩባንያውን ለመጠገን ያሳውቁ.

2.የፊልሙን ችግር ካስወገድን በኋላ, በቀለም አሠራር ላይ ችግር መኖሩን ማረጋገጥ አለብን.የቀለም ስርዓቱን ለመፈተሽ በጣም ቀላል ዘዴን መጠቀም እንችላለን.በመጀመሪያ የመኪና ማጠቢያ ውሃ (ውሃ ሊጨመር ይችላል) የቀለም ስርዓቱን በደንብ ለማጽዳት እንጠቀማለን.ከመኪና ማቆሚያ በኋላ በቀለም መንገድ ላይ ነጭ ክሪስታላይን ቅንጣቶች መኖራቸውን ማረጋገጥ አለብን።እንደነዚህ ያሉ ንጥረ ነገሮችን ካገኘን, ቀለሙ በክሪስታል ንጥረ ነገር አማካኝነት የሚፈጠረውን የታተመ ነገር በአካባቢው ቀለም መቀየር ሊሆን ይችላል.ይህ ቀለም ብዙውን ጊዜ በይበልጥ ይገለጻል.የምርት ብሩሽ ከፊል ቀለም በቀለም ይጣላል.

መኪናውን ካጠብን በኋላ እነዚህን ክሪስታላይን ንጥረ ነገሮች አላገኘንም.የማተሚያ ማሽኑን እንደገና አስነሳነው እና በእያንዳንዱ ቀለም ሮለር ላይ ቀለም ቀባን።ከቀለም በኋላ ግፊቱ ደረጃውን የጠበቀ መሆኑን ለማረጋገጥ የፎርሜ ቀለም ሮለር እና የውሃ ሮለር ፈጠርን።ካልሆነ የተሻለ ሁኔታ ላይ የደረሱትን ሁሉንም የቀለም ሮለር ግፊቶች እንደገና እንዲያስተካክሉ ሀሳብ አቀርባለሁ።

3.እነዚህን ነገሮች ካደረግን በኋላ, ለማተም መሞከር እንችላለን.የወረቀት ችግሮች በእኛ ላይ የሚያሳድሩትን ተጽዕኖ ለማስወገድ ለሙከራ ህትመት የተሻለ የተሸፈነ ወረቀት ብንመርጥ ይሻላል።ለቀጭ ወረቀት, በአምሳያው ላይ ያለው የአየር መጠን በተቻለ መጠን ትንሽ መሆን አለበት, እና ወፍራም ወረቀት, በትክክል መጨመር አለብን.የታተመው ነገር ቀለም መቀየሩ ቀደም ሲል ተከስቷል, ስለ ማተሚያ ማሽኑ ችግር መደምደሚያ ላይ መድረስ የለብንም, በመጀመሪያ በማተሚያ ማሽኑ ዙሪያ ያለውን ምክንያት መፈለግ አለብን, በመጀመሪያ ነጥቦቹን ለመመልከት ማጉያ መነጽር መጠቀም አለብን. በኅትመት ሰሌዳው ላይ፣ እና የሚታዩት የነጥቦቹ መበላሸት (The deformation) እንዳለው ያረጋግጡ፣ ነጥቦቹ በማተሚያ ሳህኑ ላይ የተበላሹ መሆናቸው ከተረጋገጠ ፊልሙ በሚለቀቅበት ጊዜ ችግሩን ለማስወገድ ፊልሙን መፈተሽ አለብን።

4.የወረቀቱን ጭነት ሁኔታ, የወረቀቱን አየር ማስተካከል, በፊተኛው መለኪያ ላይ ያለው ጠፍጣፋ ወረቀት, በወረቀቱ እና በወረቀቱ መጭመቂያው መካከል ያለውን ትብብር, የወረቀት ማብላያ ቀበቶ አሠራር, ወዘተ የመሳሰሉትን ጨምሮ. በቀለም መንገድ ስርዓት ላይ ምንም ችግር የለም ፣ የውሃውን መንገድ ሁኔታ እንፈትሻለን ፣ እና በፕላስተር ውሃ ሮለር ፣ በመለኪያ ሮለር ፣ በውሃ ባልዲ ሮለር እና በውሃ ማስተላለፊያ ሮለር መካከል ያለውን ግፊት እናስተካክላለን ፣ ምክንያቱም የመካከለኛው ሮለር ግፊት ፣ ቴክኖሎጂ በቂ አይደለም በተወሰኑ ሁኔታዎች ውስጥ በማተም ሂደት ውስጥ መካከለኛውን የውሃ ሮለር አለመጠቀም ጥሩ ነው.

5.እነዚህ ሁሉ ከተደረጉ በኋላ ሙቀቱ አሁንም የመለወጥ ችግርን ካልፈታው የጥርስን ችግር ግምት ውስጥ ማስገባት አለብን.የጥርስ ንጣፎችን ማጽዳት አለብን, እና ለማጽዳት ምንጩን ማስወገድ ጥሩ ነው.አንዳንድ አምራቾች ማሽኑን ይመራሉ የጥርስ ንጣፎችን እንዴት ማፅዳት እንዳለብኝ የማውቀው ነገር ግን የጥርስ ንጣፎችን ማጽዳት ስህተት መሆኑን አላውቅም።

የሞቱ ጥርሶችን ይፈትሹ፣ ከፍተኛ ብቃት ያለው ዝገት ማስወገጃ እንደ WD-40 ይጠቀሙ፣ እና ጥርስ እና ዘንግ ዘይት የሞቱ ጥርሶች አለመኖራቸውን ያረጋግጡ።በቀለም ዱካ ላይ ምንም ችግር ከሌለ የጎማውን መደገፊያ ደረጃውን የጠበቀ መሆኑን ማረጋገጥ አለብን።የኋለኛው ውፍረት] 35 ሐር መሆን እንዳለበት እንጠቁማለን ፣ እና ብርድ ልብሱ በአሉሚኒየም ንጣፎች ቢታወቅ ይመረጣል እና ብርድ ልብሱ አዲስ መሆን አለበት።ለተወሰነ ጊዜ ከተጠቀሙበት በኋላ አዲሱን ብርድ ልብስ እንደገና ማሰር ጥሩ ነው.

የገና በዓል እየቀረበ ሲመጣ፣ ብዙ ጓደኞች ማመን ብጁ የስጦታ ሳጥን ማሸጊያዎችን ለመግዛት አቅደዋል። ነፃነት ይሰማዎ እኛን ያግኙን።የእኛ ቡድን ብጁ የወረቀት ሣጥን ብቻ ሳይሆን ብጁ የወረቀት ቦርሳ፣ ተለጣፊ፣ ሪባን፣ የምስጋና ካርድ እና ኤንቬልፕ ወዘተ. ፉሊተር ማሸጊያዎትን የተሻለ ያደርገዋል።