ПрыстасаваныяКандытарская скрынкаІдэі падарункавай скрынкі для спаткання

Звычайна наш індывідуальны працэс вырабу каляровых скрынак выглядае наступным чынам.

1. Дызайнідэі падарункавай скрынкі для спаткання

Гэты этап у асноўным выконваеце вы, дызайнер і друкарня.Спачатку вы распрацоўваеце ўпакоўку і друкаваныя дакументы ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі разам з рэкламнай кампаніяй або ўласнымі ўнутранымі дызайнерамі і адначасова завяршаеце выбар ўпаковачных матэрыялаў.

2. З фільма дляідэі падарункавай скрынкі для спаткання

Адпраўце файлы дызайну на нашу друкарню, і наша друкарня і кінакампанія вырабяць плёнку.

3. Друк аідэі падарункавай скрынкі для спаткання

Пасля таго як наша друкарня атрымае плёнку, яна будзе надрукавана ў адпаведнасці з памерам плёнкі, таўшчынёй паперы і колерам друку.

4. Стварэнне формы для нажоў і мантажнай ямы для ідэй падарункавых скрынак для спатканняў

Вытворчасць раскройных форм павінна вызначацца па ўзорах і друкаваных паўфабрыкатах.Добрая форма для выразання вызначае знешні выгляд і форму каляровай скрынкі.Мантажныя ямы ў асноўным выкарыстоўваюцца на ямачных скрынках.Выбірайце піт-паперу ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі і склейвайце іх з дапамогай спецыяльнага абсталявання..

5. Апрацоўка знешняга выгляду друкаванай прадукцыі для ідэй падарункавых скрынак для спаткання

Гэтая апрацоўка знешняга выгляду ў асноўным прызначана для ўпрыгожвання паверхні, уключаючы ламінаванне, бронзаванне, ультрафіялет, алейную паліроўку і г.д.

6. Фарміраванне ідэй падарункавых скрынак для спаткання

Выкарыстоўвайце тэхніку, высечку.Высечыце каляровую скрынку, каб сфармаваць асноўны стыль каляровай скрынкі.

7. Ліпкая скрынка для ідэй падарункавай скрынкі для спатканняў

Ён заключаецца ў тым, каб прыляпіць каляровую скрынку да дэталяў, якія неабходна трывала злучыць у адпаведнасці з шаблонам або стылем дызайну.

Такім чынам, пасля ўсяго вышэйзгаданага працэсу, час масавай вытворчасціідэі падарункавай скрынкі для спаткання спатрэбіцца прыкладна 25~28 дзён пасля пацверджання файла дызайну.

Звычайна выкарыстоўваюцца працэсы друку кардоннай прадукцыі ў асноўным ўключаюць афсетны друк, высокі друк (флексадрук) і глыбокі друк.Гэтыя тры друкаваныя формы маюць свае перавагі.Такім чынам, у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй на фабрыцы і характарыстыкамі прадукту, мы павінны ўсебакова ўзважыць усе за і супраць і выбраць адпаведны працэс для паліграфічнай вытворчасці, каб лепш знізіць выдаткі на паліграфічную вытворчасць, павысіць эфектыўнасць паліграфічнай вытворчасці і якасць друку прадукту.

1. Працэс афсетнага друку

Працэс афсетнага друку мае шматколерныя групы і шматфункцыянальныя мадэлі рулоннай і плоскай паперы.Першы мае больш высокую хуткасць вытворчасці і падыходзіць для друку папярэдне надрукаваных скрынак вялікімі партыямі і адносна фіксаванай структурай прадукту.Пасля друку павярхоўную паперу можна камбінаваць з гафрыраванай паперай.Гафрыраваны кардон на вытворчай лініі непасрэдна ламінуецца і склейваецца.Хуткасць друку апошняга можа дасягаць каля 10 000 лістоў у гадзіну, што падыходзіць для друку кардоннай прадукцыі, вырабленай малымі і сярэднімі серыямі, а характарыстыкі друку асабовай паперы можна гнутка змяняць.

Планшэтная папераробная машына таксама можа непасрэдна друкаваць на тонкім гафрыраваным кардоне, і яе дакладнасць накладання вышэй, чым у папярэдняй, а якасць адносна стабільная.Тонкі пласт чарнілаў працэсу афсетнага друку больш падыходзіць для пласціны з тонкай лініяй і шматколернай анілоксавай пласціны з накладкай або накладкай.Вытворчыя перавагі зручнага і хуткага вырабу пласцін, лёгкай загрузкі пласцін і карэктурных аперацый і нізкіх выдаткаў на выраб пласцін шырока выкарыстоўваюцца пры друку каляровай кардоннай паперы з папярэднім друкам.у

2. Працэс глыбокага друку

Працэс глыбокага друку таксама падзяляецца на рулонныя і планшэтныя друкаваныя машыны, і існуюць розныя мадэлі каляровых груп і функцый.Гэты працэс друку мае характарыстыкі высокай трываласці друкаванай формы і высокай хуткасці друку.

Паколькі пласт фарбы для глыбокага друку больш тоўсты, колер друкарскай фарбы насычаны і насычаны трохмерным эфектам, пласт друку макета багаты, тэкстура моцная, а колер друкарскай фарбы сохне хутчэй, таму ён больш прыдатны для друку прадукты з вялікай плошчай і густым аб'ёмам чарнілаў.Працэс глыбокага друку падыходзіць не толькі для друку суцэльных і плашковых каляровых лінейных пласцін, але таксама можа друкаваць тонкія анілаксавыя пласціны.У параўнанні з афсетным друкам, флексадрукам або шаўкаграфіяй, гэты працэс менш за ўсё можа выклікаць розніцу ў колеры друку.Якасць друкаваных скрынак - самая стабільная і лепшая.Паколькі пласціна зроблена са сталёвага рулоннага матэрыялу з дапамогай гальванічнага пакрыцця, электрагравіроўкі і іншых метадаў апрацоўкі, працэс вырабу пласціны адносна складаны, матэрыялы для вырабу пласцін і кошт адносна дарагія, аперацыя па замене пласцін таксама праблематычная, таму ён асабліва падыходзіць для пакетнай друку.Большыя аб'ёмы папярэдняй друку кардоннай кардоннай прадукцыі могуць лепш знізіць вытворчыя выдаткі.у

3. Працэс флексографского друку

Працэс флексаграфічнага друку таксама дзеліцца на шматколерныя друкаваныя машыны для рулоннай і плоскай паперы.Сярод іх друкарскія машыны для плоскай паперы маюць папярэдне надрукаваныя мадэлі для друку паверхні паперы, а таксама прамы друк на гафрыраваным кардоне, а таксама могуць выконваць рэзку, он-лайн водступы, шчылінны блок.Працэс флексаграфічнага друку сумяшчальны з перавагамі працэсаў высокага, літаграфічнага і глыбокага друку.Паколькі друкаваная форма гнуткая, ціск друку значна меншы, чым у іншых працэсах, з больш лёгкім ціскам друку, густым колерам друкарскай фарбы, выразным адбіткам і даўгавечнасцю друкаванай формы. Галоўная асаблівасць высокай хуткасці.

Гэты працэс можа не толькі друкаваць кардон з добрым бляскам паверхні, але і друкаваць кардон з шурпатай паверхняй;ён можа друкаваць не ўбіраюць матэрыялы і можа друкаваць кардон з моцным паглынаннем;ён можа друкаваць як тонкую, так і шчыльную паперу;Ён падыходзіць для друку тонкай анілоксавай пласціны і лінейнай пласціны, а таксама падыходзіць для друку лінейнай пласціны або суцэльнай пласціны плямавага колеру.Флексаграфічныя друкаваныя формы дзеляцца на гумовыя і смаляныя.Асноўнымі матэрыяламі гумовых пліт з'яўляюцца натуральны каўчук і сінтэтычны каўчук.Існуе тры віды вырабу пліт: ручная гравіроўка, лазерная гравіроўка і ліццё.Пры выкарыстанні гумовай пласціны варта звярнуць увагу на яе прыдатнасць для друку, напрыклад, улічваючы сродства чарнілаў, перанос чарнілаў, пакрыццё і ўзнаўляльнасць гумы, выкарыстанне чарнілаў на воднай аснове для друку, выкарыстанне пласцін з натуральнага каўчуку ў параўнанні з пласцінамі з сінтэтычнага каўчуку. лепш.Пласціны з бутылкавай гумы больш падыходзяць для выкарыстання чарнілаў на аснове растваральнікаў.

Пры выкарыстанні пласцін з нітрылавай гумы старайцеся пазбягаць чарнілаў на аснове растваральнікаў, каб прадухіліць карозію і пашкоджанне пласцін растваральнікамі.Гумавая пласціна таксама мае такія недахопы, як лёгкая дэфармацыя і парэпанне, таму яна непрыдатная для друку тонкай прадукцыі.Працэс вытворчасці фотаадчувальнай смалы вельмі просты, а хуткасць вырабу пласцін нашмат вышэй, чым у ручной разьбы і літой гумы.Аперацыя загрузкі формы зручная, характарыстыкі пераносу фарбы друкаванай формы добрыя, а якасць друку адносна стабільная.Пласціна мае добрую шырыню, можа прайграваць больш тонкія глянцавыя кропкі, можа прайграваць больш за 2% кропак і можа друкаваць 150-радковую анілоксавую пласціну.

Хуткасць пашырэння пласціны з цвёрдай смалы значна меншая, чым у пласціны з гумы і пласціны з вадкай смалы, таму яна больш падыходзіць для вырабу анілоксу і лінейных пласцін для шматколернай накладкі.Аднак цана пласціны з цвёрдай смалы адносна дарагая, а кошт вытворчасці адносна высокая.Такім чынам, ён больш падыходзіць для друку масавай упаковачнай прадукцыі.

Калі мы выкарыстоўваем машыну для друку кардоннай скрынкі, друкаваны матэрыял можа змяніць колер пасля перыяду выкарыстання.

Улічваючы гэтую сітуацыю, я прадстаўлю вам яшчэ некалькі эфектыўных метадаў.

1.Перш за ўсё, мы павінны праверыць, ці разумны дызайн нашай друкаванай прадукцыі на макеце, напрыклад, размяшчэнне ўзору з адносна вялікай колькасцю чарнілаў у месцы перацягвання.Для такога дызайну макета ён адназначна не спрыяе нашаму друку якаснай друкаванай прадукцыі.Мы павінны змясціць іх у такое становішча сківіц, якое спрыяе кантролю сківіц на паперы, і лягчэй друкаваць адбіткі, якія не мяняюць колер.Пасля гэтага нашы адбіткі змогуць вырашыць праблему змены колеру.Вядома, ёсць такія, якія немагчыма вырашыць.Калі пасля ўсіх гэтых намаганняў нашы адбіткі ўсё яшчэ абескаляроўваюцца.Як мага хутчэй паведаміце ў кампанію аб рамонце, каб праблему можна было хутка вырашыць.

2.Пасля таго, як мы выключылі праблему з плёнкай, мы павінны праверыць, ці ёсць праблема з чарнільнай сістэмай.Мы можам выкарыстоўваць вельмі просты метад, каб праверыць сістэму чарнілаў.Спачатку мы выкарыстоўваем ваду для мыцця аўтамабіля (можна дадаць ваду), каб старанна ачысціць чарнільную сістэму.Пасля паркоўкі Мы павінны праверыць, ці няма на шляху чарнілаў белых крышталічных часціц.Калі мы знойдзем такія рэчывы, змяненне колеру можа быць лакальным змяненнем колеру друкаванага матэрыялу, вырабленым крышталічным рэчывам.Гэта змяненне колеру часта больш выяўленае.Частковы колер пэндзля прадукту - адценне.

Пасля мыцця машыны мы не выявілі гэтых крышталічных рэчываў.Мы перазапусцілі друкарскую машыну і нанеслі чарніла на кожны чарнільны валік.Пасля нанясення чарнілаў мы закрылі чарнільны валік і вадзяны валік, каб праверыць, ці дасягнуў ціск стандарту.Калі няма, я прапаную паўторна адрэгуляваць усе націскі чарнільных валікаў, якія дасягнулі лепшага стану.

3.Пасля выканання гэтых дзеянняў мы можам паспрабаваць друк.Нам лепш выбраць паперу з лепшым пакрыццём для пробнага друку, каб пазбегнуць уплыву праблем з паперай на нас.Для тонкай паперы аб'ём паветра на цісненні павінен быць як мага меншым, а для тоўстай паперы - адпаведна павялічыць.Калі змяненне колеру друкаванай прадукцыі ўжо адбылося, мы не павінны рабіць высновы аб праблеме самой друкарскай машыны, мы павінны спачатку шукаць прычыну вакол друкарскай машыны, мы павінны спачатку выкарыстоўваць павелічальнае шкло, каб назіраць кропкі на друкарскай форме і праверце, ці ёсць на ёй дэфармацыя кропак, якія з'яўляюцца, калі выяўляецца, што кропкі былі дэфармаваныя на друкарскай форме, то мы павінны праверыць плёнку, каб выключыць праблему, калі плёнка будзе вызвалена.

4.Праверце стан загрузкі паперы, у тым ліку рэгуляванне паветра для загрузкі паперы, роўнасць паперы на пярэдняй планцы, ўзаемадзеянне паміж паперай і прыціскной часткай паперы, працу стужкі падачы паперы і г.д. няма праблем з сістэмай праходжання чарнілаў, мы правяраем стан праходжання вады і рэгулюем ціск паміж вадзяным валікам пласціны, дазавальным валікам, каўшым для вады і валікам для навядзення вады, асабліва ціск сярэдняга валіка, таму што наш тэхналогіі недастаткова. Пры пэўных умовах лепш не выкарыстоўваць прамежкавы водны ролік у працэсе друку.

5.Калі цяпло ўсё яшчэ не вырашае праблему абескаляроўвання пасля таго, як усё гэта было зроблена, то, магчыма, нам прыйдзецца падумаць пра праблему зубоў.Мы павінны ачысціць зубныя падушачкі, і лепш за ўсё выдаліць спружыну для чысткі.Некаторыя нашы вытворцы кіруюць машынай. Я ведаю толькі, як чысціць зубныя падушачкі, але я не ведаю, што чысціць зубныя лісты - гэта насамрэч няправільна.

Праверце наяўнасць мёртвых зубоў, выкарыстоўвайце высокаэфектыўны сродак для выдалення іржы, напрыклад WD-40, і вышмаруйце зубы і валы, каб пераканацца ў адсутнасці мёртвых зубоў.Калі няма праблем з чарнільным шляхам, мы павінны праверыць, ці стандартная гумавая падкладка.Мы мяркуем, што таўшчыня падкладкі павінна быць 35 шоўку, а коўдру пажадана мець з алюмініевымі палоскамі, а коўдра павінна быць новай.Лепш за ўсё зацягнуць новую коўдру пасля выкарыстання на працягу пэўнага перыяду часу.

З набліжэннем Калядаў большасць сяброў плануюць набыць падарункавую ўпакоўку на заказ. Проста не саромейцеся звяртацца да нас.Наша каманда не толькі папяровая скрынка на заказ, але і папяровы пакет на заказ, налепкі, стужкі, падзячныя паштоўкі і канверты і г. д. Fuliter робіць вашу ўпакоўку лепш.