CostumeScatola per pasticciniIdee per un cofanetto regalo per una serata romantica

Solitamente il nostro processo di produzione di scatole di cartone personalizzate a colori è il seguente.

1. Progettazione diIdee per un cofanetto regalo per una serata romantica

Questa fase viene completata principalmente da voi, dal designer e dalla tipografia. Innanzitutto, progettate il packaging e i documenti di stampa in base alle vostre esigenze, in collaborazione con l'agenzia pubblicitaria o i vostri designer interni, e contemporaneamente selezionate i materiali di imballaggio.

2. Fuori pellicola perIdee per un cofanetto regalo per una serata romantica

Inviate i file di progettazione alla nostra tipografia, che, insieme alla società produttrice di pellicole, si occuperà della realizzazione della pellicola.

3. Stampa diIdee per un cofanetto regalo per una serata romantica

Una volta che la nostra tipografia riceve la pellicola, questa verrà stampata in base alle dimensioni della pellicola, allo spessore della carta e al colore di stampa.

4. Realizzazione di uno stampo per coltelli e di una fossa di montaggio per idee di confezioni regalo per serate romantiche

La produzione degli stampi di taglio deve essere determinata in base ai campioni e ai semilavorati stampati. Un buon stampo di taglio determina l'aspetto e la forma della scatola colorata. Le fossette di montaggio sono utilizzate principalmente sulle scatole a fossetta. Scegliete la carta per fossette in base alle vostre esigenze e incollatela con macchinari specifici.

5. Trattamento visivo del materiale stampato per idee di confezioni regalo per serate romantiche

Questo trattamento estetico ha lo scopo principale di abbellire la superficie e comprende laminazione, bronzatura, verniciatura UV, lucidatura ad olio, ecc.

6. Idee per confezioni regalo per una serata romantica

Utilizzare macchinari per il taglio a fustella. Fustellare la scatola del colore per formare lo stile base della scatola del colore.

7. Scatola adesiva per idee regalo per una serata romantica

Serve per incollare la scatola colorata alle parti che devono essere collegate in modo fisso secondo il modello o lo stile di progettazione.

Quindi dopo tutto il processo sopra descritto, il tempo di produzione di massa èIdee per un cofanetto regalo per una serata romantica Sono necessari circa 25-28 giorni dopo la conferma del file di progetto.

I processi di stampa comunemente utilizzati per i prodotti in cartone includono principalmente la stampa offset, la stampa tipografica (flessografica) e la rotocalco. Queste tre forme di stampa presentano vantaggi specifici. Pertanto, in base alla situazione reale dello stabilimento e alle caratteristiche del prodotto, è fondamentale valutare attentamente i pro e i contro e scegliere il processo di stampa più appropriato, al fine di ridurre i costi di produzione, migliorare l'efficienza produttiva e la qualità di stampa del prodotto.

1. Processo di stampa offset

Il processo di stampa offset prevede gruppi multicolore e modelli di carta in rotolo e carta piana multifunzionali. Il primo offre una maggiore velocità di produzione ed è adatto alla stampa di cartoni prestampati in grandi lotti e con strutture di prodotto relativamente fisse. Dopo la stampa, la carta di superficie può essere combinata con la carta ondulata. Il cartone ondulato viene laminato e incollato direttamente sulla linea di produzione. La velocità di stampa della carta ondulata può raggiungere circa 10.000 fogli all'ora, il che la rende adatta alla stampa di prodotti in cartone realizzati in piccoli e medi lotti, e consente di modificare in modo flessibile le specifiche di stampa della carta di superficie.

La macchina per carta a letto piano può anche stampare direttamente cartone ondulato fine, e la sua precisione di sovrastampa è superiore alla precedente, e la qualità è relativamente stabile. Il sottile strato di inchiostro del processo di stampa offset è più adatto per la sovrastampa o la sovrastampa di lastre a linee sottili e lastre anilox multicolore. I vantaggi di produzione di una realizzazione delle lastre comoda e veloce, operazioni di caricamento e correzione delle lastre semplici e bassi costi di produzione delle lastre sono ampiamente utilizzati nella stampa di carta prestampata a colori per superfici di cartone.

2. Processo di stampa rotocalco

Il processo di stampa rotocalco si suddivide in macchine da stampa a bobina e a piano fisso, e sono disponibili vari modelli con diverse combinazioni di colori e funzioni. Questo processo di stampa si caratterizza per l'elevata durata della lastra di stampa e la velocità di stampa.

Poiché lo strato di inchiostro per la stampa rotocalco è più spesso, il colore dell'inchiostro di stampa è pieno e ricco di effetto tridimensionale, lo strato di stampa del layout è ricco, la texture è forte e il colore di stampa si asciuga più velocemente, quindi è più adatto per la stampa di prodotti con grandi aree e volumi di inchiostro elevati. Il processo di stampa rotocalco non è adatto solo per la stampa di lastre a tinta unita e a colori spot, ma può anche stampare lastre anilox fini. Rispetto alla stampa offset, alla stampa flessografica o alla serigrafia, questo processo ha la minore probabilità di produrre differenze di colore di stampa. La qualità dei cartoni stampati è la più stabile e migliore. Poiché la lastra rotocalco è realizzata in materiale di acciaio tramite galvanostegia, incisione elettrica e altre tecniche di lavorazione, il processo di produzione della lastra è relativamente complesso, i materiali e i costi di produzione della lastra sono relativamente elevati e anche l'operazione di cambio lastra è problematica, quindi è particolarmente adatta per la stampa in serie. Volumi maggiori di produzione di cartoni prestampati possono ridurre meglio i costi di produzione.

3. Processo di stampa flessografica

Il processo di stampa flessografica si suddivide in macchine da stampa multicolore per carta in rotolo e per carta piana. Tra queste, le macchine da stampa per carta piana dispongono di modelli prestampati per la stampa su carta di superficie, nonché per la stampa diretta su cartone ondulato, e possono completare unità di taglio, indentazione e scanalatura in linea. Il processo di stampa flessografica è compatibile con i vantaggi dei processi di stampa tipografica, litografica e rotocalco. Poiché la lastra di stampa è flessibile, la pressione di stampa è molto più leggera rispetto ad altri processi, con conseguente elevata percentuale di successo nell'ottenimento di una pressione di stampa inferiore, colori di stampa più densi, stampe nitide e una maggiore durata della lastra di stampa.

Questo processo non solo permette di stampare su cartone con una buona lucentezza superficiale, ma anche su cartone con superficie ruvida; può stampare su materiali non assorbenti e su cartone ad alto assorbimento; può stampare sia su carta sottile che su carta spessa; è adatto per la stampa di lastre anilox fini e lastre a linee, nonché per la stampa di lastre a linee o lastre a tinta unita. Le lastre per la stampa flessografica si dividono in lastre di gomma e lastre di resina. I materiali principali delle lastre di gomma sono la gomma naturale e la gomma sintetica. Esistono tre tipi di produzione delle lastre: incisione manuale, incisione laser e fusione. Quando si utilizza una lastra di gomma, è necessario prestare attenzione alla sua stampabilità, considerando ad esempio l'affinità dell'inchiostro, il trasferimento dell'inchiostro, la copertura e la riproducibilità della gomma, l'utilizzo di inchiostri a base d'acqua per la stampa e la qualità del materiale delle lastre di gomma naturale rispetto a quelle di gomma sintetica. Le lastre di gomma butilica sono più adatte all'uso di inchiostri a base solvente.

Quando si utilizzano lastre in gomma nitrilica, è consigliabile evitare l'uso di inchiostri a base di solventi per prevenire la corrosione e il danneggiamento delle lastre stesse. Le lastre in gomma presentano inoltre lo svantaggio di deformarsi e screpolarsi facilmente, pertanto non sono adatte alla stampa di prodotti di precisione. Il processo di produzione delle lastre in resina fotosensibile è molto semplice e la velocità di produzione è nettamente superiore a quella delle lastre in gomma intagliate a mano o fuse. Il caricamento delle lastre è agevole, il trasferimento dell'inchiostro è efficiente e la qualità di stampa è relativamente stabile. La lastra offre un'ampia latitudine di posa, consente di riprodurre livelli di punti lucidi e precisi, con una risoluzione superiore al 2%, e permette di stampare su lastre anilox a 150 linee.

Il coefficiente di espansione della lastra in resina solida è molto inferiore a quello della lastra in gomma e della lastra in resina liquida, quindi è più adatta alla produzione di lastre anilox e di linea per la sovrastampa multicolore. Tuttavia, il prezzo della lastra in resina solida è relativamente elevato e i costi di produzione sono altrettanto alti. Pertanto, è più adatta alla stampa di prodotti di imballaggio in grandi quantità.

Quando si utilizza una macchina per la stampa su cartone, il materiale stampato potrebbe cambiare colore dopo un certo periodo di utilizzo.

Alla luce di questa situazione, vi illustrerò alcuni metodi più efficaci.

1Innanzitutto, dovremmo verificare se il design del nostro materiale stampato sul layout è ragionevole, ad esempio posizionando il motivo con una quantità relativamente elevata di inchiostro nella posizione di trascinamento. Un layout di questo tipo non è certamente favorevole alla stampa di materiale stampato di alta qualità. Dovremmo posizionare gli elementi nella posizione delle ganasce, che favorisce il controllo delle ganasce sulla carta, e sarà più facile stampare stampe che non scoloriscono. Dopo aver fatto ciò, le nostre stampe potrebbero risolvere il problema dello scolorimento. Naturalmente, ci sono alcuni casi che non possono essere risolti. Se, nonostante tutti questi sforzi, le nostre stampe risultano ancora scolorite, avvisate l'azienda il prima possibile per la riparazione, in modo che il problema possa essere risolto rapidamente.

2.Dopo aver escluso il problema della pellicola, dobbiamo verificare se il problema riguarda il sistema di inchiostro. Possiamo utilizzare un metodo molto semplice per controllare il sistema di inchiostro. Innanzitutto, puliamo accuratamente il sistema di inchiostro con acqua di lavaggio auto (è possibile aggiungere acqua). Dopo la pulizia, controlliamo se sono presenti particelle cristalline bianche nel percorso dell'inchiostro. Se troviamo tali sostanze, lo scolorimento potrebbe essere una decolorazione locale del materiale stampato, prodotta dalla sostanza cristallina. Questo scolorimento è spesso più evidente. La colorazione parziale del pennello del prodotto è una dominante di colore.

Dopo aver lavato l'auto, non abbiamo trovato queste sostanze cristalline. Abbiamo riavviato la macchina da stampa e inchiostrato ogni rullo inchiostratore. Dopo l'inchiostrazione, abbiamo chiuso il rullo inchiostratore e il rullo dell'acqua per verificare se la pressione avesse raggiunto lo standard. In caso contrario, suggerisco di regolare nuovamente la pressione di tutti i rulli inchiostratori, che ora hanno raggiunto uno stato migliore.

3.Dopo aver eseguito queste operazioni, possiamo provare a stampare. Sarebbe meglio scegliere una carta patinata di migliore qualità per la stampa di prova, in modo da evitare che eventuali problemi della carta influenzino il risultato finale. Per la carta sottile, il volume d'aria durante la goffratura dovrebbe essere il più piccolo possibile, mentre per la carta spessa dovrebbe essere aumentato in modo appropriato. Se si è già verificato uno scolorimento del materiale stampato, non dovremmo trarre conclusioni affrettate sul fatto che il problema risieda nella macchina da stampa stessa, ma dovremmo prima cercare la causa al di fuori della macchina stessa. Dovremmo innanzitutto utilizzare una lente d'ingrandimento per osservare i punti sulla lastra di stampa e verificare se presentano deformazioni. Se riscontriamo deformazioni sui punti della lastra di stampa, dovremmo controllare la pellicola per escludere che il problema sia dovuto al suo rilascio.

4.Verificare le condizioni di caricamento della carta, inclusa la regolazione dell'aria di caricamento, la planarità della carta sul registro anteriore, la collaborazione tra la carta e il dispositivo di pressatura, il funzionamento del nastro di alimentazione della carta, ecc. Dopo aver verificato che non vi siano problemi con il sistema del percorso dell'inchiostro, controlliamo le condizioni del percorso dell'acqua e regoliamo la pressione tra il rullo dell'acqua della lastra, il rullo dosatore, il rullo del secchio dell'acqua e il rullo di canalizzazione dell'acqua, in particolare la pressione del rullo intermedio, poiché la nostra tecnologia non è sufficiente. In determinate condizioni, è preferibile non utilizzare il rullo dell'acqua intermedio durante il processo di stampa.

5.Se, dopo aver fatto tutto questo, il calore non risolve ancora il problema dello scolorimento, allora potremmo dover considerare il problema dei denti. Dovremmo pulire le pastiglie dentate, ed è meglio rimuovere la molla per la pulizia. Alcuni dei nostri produttori guidano la macchina, io so solo come pulire le pastiglie dentate, ma non so se pulire le lamine dentate sia effettivamente sbagliato.

Verificare la presenza di denti morti, utilizzare un antiruggine ad alta efficacia come il WD-40 e lubrificare i denti e gli alberi per assicurarsi che non vi siano denti morti. Se non ci sono problemi con il percorso dell'inchiostro, dovremmo verificare se il supporto in gomma è standard. Suggeriamo che lo spessore del supporto sia di 35 mm e che la cuffia sia preferibilmente marcata con strisce di alluminio e che la cuffia sia nuova. È meglio ritensionare la nuova cuffia dopo averla utilizzata per un certo periodo di tempo.

Con l'avvicinarsi del Natale, immagino che molti amici abbiano intenzione di acquistare confezioni regalo personalizzate. Non esitate a contattarci. Il nostro team non solo personalizza scatole di carta, ma anche sacchetti di carta, adesivi, nastri, biglietti di ringraziamento e buste, ecc. Rendete le vostre confezioni ancora più speciali.